二氧化碳氣體保護焊講義..docx

1、二氧化碳氣體保護焊講義1. 焊接的定義：兩種或兩種以上材質（同種或異種）通過加熱或加壓或者二者并用，使工件材質達到原子間的結合，形成永久性連接的工藝過程。2. 二氧化碳氣體保護焊的特點：優(yōu)點： 采用明弧，施焊部位可見度好，便于對中。 CO2 氣體價格低，焊接成本約相當于焊條電弧焊的 40%左右。 二保焊可采用較大的焊接電流密度，使焊絲融化速度快，所以生產(chǎn)率高。 二保焊電弧加熱集中， 焊件受熱面積小， 可減小焊接應力與變形。焊縫含氫量低，抗裂性好。 適用范圍廣，既適用于薄板焊接，又適用于中厚板及全位置的焊接。缺點：焊接時飛濺較大，焊縫表面成形較差。 防風能力差。 弧光強，注意防弧光輻射。3. 焊

2、接耗材： 焊絲： 二氧化碳氣體保護焊絲分為藥芯焊絲和實芯焊絲兩種。實芯焊絲是目前最常用的焊絲。常用型號： H08MnA。 保護氣體： CO2。純度要求： 99.5% 。一瓶裝 25Kg 的液態(tài) CO2，若焊接時流量為 20 L/min ，則可連續(xù)使用 10 小時左右。當瓶壓低于 980Kpa 時，就不宜繼續(xù)使用。4. 焊接工藝參數(shù)： 電弧電壓及焊接電流：電流越大，送絲速度越快。對于一定的焊絲直徑及焊接電流 （即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定飛濺最小的焊接過程。對應表如下表：焊絲直徑（ mm）電流（ A）電壓 (V)1.215021231.220023251.22502527

3、焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，易引起焊絲成段熔斷，且噴嘴距工件距離增大，氣體保護效果差，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定，熔深淺，氣孔增多。焊絲伸出過短，噴嘴擋著視線， 看不見坡口和熔池狀態(tài)，飛濺的金屬易引起噴嘴堵塞，從而增加導電嘴和噴嘴的消耗。故一般焊絲伸出長度多在 10-20mm范圍內(nèi)。 氣體流量 :當焊絲直徑小于 1.6mm 時， 氣體流量一般在 5-15L/min ，電流增大時，氣體流量相應增大。 室外作業(yè)時，氣體流量應適當增大。 但是氣體流量過大，會引起外界空氣卷入焊接區(qū)，反而降低保護效果。室外作業(yè)時風速不應超過1.5m-2.0m/s 。 焊接速度：焊槍移動過快，易引起焊縫兩側咬邊，而且保護氣

4、體向后拖，影響保護效果。但是焊速過慢，則易產(chǎn)生燒穿和焊縫組織變粗的缺陷。影響焊縫的質量。 電源極性：二保焊一般采用直流反接，可以獲得飛濺小，電弧穩(wěn)定，母材熔深大的焊縫，且焊縫成形好。5. 常見缺陷及原因： 氣孔：原因： 氣體壓力不足 焊接速度過快 有風 藥芯焊絲受潮 焊縫坡口或兩側有油、銹等污物。 咬邊：原因： 焊接速度過快，未得到填充金屬的補充 工藝參數(shù)選擇不當，電壓太高。 焊槍角度不當。 焊瘤：原因：坡口過小，焊接速度過慢，電壓過低，焊絲伸出過長。 焊穿及塌陷：原因：焊接電流過大，焊接速度過小，坡口間隙過大，氣體流量過大。防止措施：應使焊接電流與焊接速度相配合，嚴格控制焊件的裝配間隙，氣體

5、流量不宜過大，以免形成切割效應。 外觀：焊縫表面高低不平， 余高過高或過低。 余高過高，易引起應力集中。余高過低，焊縫承載面積減小，降低接頭的承載能力。6. 基本操作技術： 焊槍操作的基本要領。 半自動 CO2焊接時，焊槍上有焊接電纜、 控制電纜、氣管及送絲軟管等，焊槍的質量較大，焊工操作時很容易疲勞，而使操作者很難握緊焊槍，影響焊接質量。因此應該盡量減輕焊槍把線的質量，并利用肩部、腿部等身體的可利用部位，減輕手臂的負荷，使手臂處于自然狀態(tài)，并能夠靈活帶動焊槍的移動。在焊接過程中，保持一定的焊槍角度和噴嘴到工件的距離，并能清楚的觀察熔池。同時還要注意焊槍移動的速度要均勻， 焊槍對準坡口的中心線

6、等。通常情況下， 焊工可根據(jù)焊接電流的大小、 熔池形狀、 裝配情況等適當?shù)恼{整焊槍的角度和移動速度。 引弧、收弧及接頭。 引弧時首先要將焊槍噴嘴和工件保持正常焊接時的距離，使焊絲伸出一定的長度，該長度要小于噴嘴與工件間的距離。然后按焊槍開關，焊機自動提前聳起，然后供電和送絲，當焊絲與工件接觸短路時，自動引燃電弧。在短路時，焊絲與焊槍有一反作用力，將焊槍向上推起。因此在引弧時，要緊握焊槍，保證噴嘴與工件間的距離。CO2氣體保護焊在焊接時與焊條電弧焊不同，不要向焊條電弧焊那樣習慣的把焊槍抬起，這樣會破壞對熔池的有效保護，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。正確的操作方法是在焊接結束時， 松開焊槍開關， 保持焊槍與

7、工件的距離不變，一般 CO2氣體保護焊有弧坑控制電路，此時焊接電流與電弧電壓自動變小，待弧坑填滿后，電弧熄滅。電弧熄滅時，也不要馬上抬起焊槍，因為控制電路仍保持延遲聳起一段時間，保證熔池凝固時得到很好的保護，等送氣結束時，再移開焊槍。7. 遇到問題時的處理及全熔透焊縫的技術要求： 出現(xiàn)質量問題時的處理： 在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，有的焊接人員在發(fā)現(xiàn)有較多氣孔或其他缺陷時，盲目繼續(xù)焊接，導致不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，后續(xù)返工造成了人工和焊材的浪費，而且耽誤了生產(chǎn)進度。因此要求焊接人員在焊接時提高質量意識，若發(fā)現(xiàn)有焊接質量問題出現(xiàn)時，應立即停止焊接，查明原因后方可進行后續(xù)焊接，尤其是夜班焊接時更應注意。不但降低了

8、企業(yè)生產(chǎn)成本，還提高了個人的解決問題的能力，增加了個人收入，一舉多得。 焊接全熔透焊縫時注意的問題： 裝配前打磨坡口氧化皮至露出金屬光澤，焊前用毛刷將坡口內(nèi)清理干凈。在焊接時保持高度的注意力和責任心，選擇好合適的相匹配的電流電壓，不可因急于焊完某個構件而使電流過大，觀察好熔池的變化，遇到問題時立即停止焊接。接頭時應將前段焊縫尾部打磨成 1：5 的斜坡，然后從斜坡頂部開始焊接 。 起弧、收弧時要特別注意，收弧時不要急于移開焊槍，應過一段時間待氣管停止送氣后方可移開焊槍。層間打磨要徹底，重點打磨焊縫兩側，在可視范圍內(nèi)焊縫表面及兩側不得有夾渣的痕跡。2009.6.18CO2 氣保焊操作1 起弧（ 1

9、 ）保持干伸長不變。（ 2 ）倒退引弧法，在焊道前端1020mm 處引弧。（ 3 ）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收?。?1 ）保持干伸長不變。（ 2 ）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2 的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝： 起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。 在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝： CO2 焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處?；。笝C自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過

10、程。3 操作方法（ 1 ）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（ 2 ）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（ 3 ）運槍方法：鋸齒形擺搶。（ 4 ）平角焊不擺或小幅擺動。（ 5 ）立角向上焊，采用三角形運槍。（ 6 ）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3 處過渡。（ 7 ）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80 90°角。（ 8）試板：間隙2.0 2.5mm ，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。（ 9）予防缺陷：防夾角不熔 燒透夾角。防層間不熔 注意槍角度。焊接

11、參數(shù)1 電流、電壓U2=14+0.05I2焊接電流應根據(jù)母材厚度、 接頭形式以及焊絲直徑等， 正確選擇焊接電流。 短路過渡時，在保證焊透的前提下， 盡量選擇小電流， 因為當電流太大時， 易造成溶池翻滾， 不僅飛濺大，成型也非常差。焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V 之間，所以焊接電壓應細心調試。電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。2干伸長度焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗公

12、式為10 倍的焊絲直徑I=10d 。規(guī)范大時，略大。規(guī)范小時，略小。干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好。干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。電流200A 以下 200350A350500A干伸長度1015mm1520mm2025mm3氣體流量L= （ 1012） dL/min過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過?。簹獗Ｗo不好。風速 2m/s 時不受影響。風速 2m/s 時應采取措施。加大氣體流量。 采取擋風措施。注意：當發(fā)生漏氣時，會使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須

13、處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。4 電弧力當不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大。過?。弘娀≤?、飛濺小。5 壓緊力過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。過松：焊絲打滑，送絲慢。6電源極性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的 1.6 倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用。7 焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。

14、同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接參數(shù)應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙. 沙的聲音。同時應具備最高的生產(chǎn)率。CO2 焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。二氧化碳氣體保護焊知識 : 一般清除焊接飛濺物的傳統(tǒng)方法是手工鏟除，勞動強度大，功效低，而且易損傷工件表

15、面。使用焊接飛濺防附劑可大大提高功效，降低勞動強度，提高工件表面質量。焊接飛濺防附劑是一種澄清的微黃色水基溶液，無味，無腐蝕；對人體和環(huán)境安全，無毒，無害。主要性能：焊接時， 濺落在涂有該產(chǎn)品的金屬表面上的飛濺物可自動脫落， 或者輕輕一碰即可除掉。 使用該產(chǎn)品不影響工件的本身性能和焊接質量， 也不影響后續(xù)的磷化、噴漆等工序質量。另外，可以防止焊槍槍嘴的堵塞。適用于絕大多數(shù)金屬的氣體保護焊和電焊。每公斤產(chǎn)品可涂敷40m2左右的金屬表面。使用方法 :在焊縫兩邊的金屬表面上， 用噴霧器、布條或刷子均勻涂上一層薄薄的飛濺清除劑，稍微晾干后即可馬上焊接，也可隔一段時間（某些產(chǎn)品可長達30 天）后焊接。用

16、于焊槍的防堵時，可噴涂，也可以蘸涂。該產(chǎn)品有以下突出優(yōu)點：1. 適用性強：適用于所有金屬的焊接。2. 使用簡單方便：可用布條或刷子涂在工件表面，或者是用一般噴霧器噴涂在工件表面即可。同時，可用于 CO2焊槍嘴的防堵，降低槍嘴的損耗。3. 不影響后續(xù)涂裝工序：使用含硅油類的產(chǎn)品，影響磷化質量，同時還造成漆膜的露底、針孔、縮邊等涂裝質量事故。而該產(chǎn)品不會影響磷化及涂裝質量。4. 使用安全：對人體和環(huán)境安全無害。二氧化碳氣體保護焊知識一一般術語1 焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。2 焊接技能手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細則的能力。3 焊接方法指特定的

17、焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內(nèi)容。4 焊接工藝制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接準備、 材料選用、 焊接方法選定、 焊接參數(shù)、操作要求等。5 焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）制造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現(xiàn)性6 焊接操作按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。7 焊接順序工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。8 焊接方向焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。9 焊接回路焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導電回路。10 坡口根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。1

18、1 開坡口用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。12 單面坡口只構成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。13 雙面坡口形成雙面焊縫的坡口。14 坡口面待焊件上的坡口表面。15 坡口角度兩坡口面之間的夾角。16 坡口面角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。17 接頭根部組成接頭兩零件最接近的那一部位。18 根部間隙焊前在接頭根部之間預留的空隙。19 根部半徑在 J 形、 U 形坡口底部的圓角半徑。20 鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。21 接頭由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。22 接頭設計根據(jù)工

19、作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。23 對接接頭兩件表面構成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。24 角接接頭兩件端部構成大于30°，小于 135°夾角的接頭。25 T 形接頭一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。26 搭接接頭兩件部分重疊構成的接頭。27 十字接頭三個件裝配成“十字 ”形的接頭。28 端接接頭兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構成的端部接頭。29 卷邊接頭待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。30 套管接頭將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭

20、。31 斜對接接頭接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。32 鎖底接頭一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。33 母材金屬被焊金屬材料的統(tǒng)稱。34 熱影響區(qū)焊接或切割過程中，材料因受熱的影響 （但未熔化） 而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。35 過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。36 熔合區(qū)（熔化焊）焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。37 熔合線（熔化焊）焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。38 焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結合部分。39 焊縫區(qū)焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。40 焊縫金屬區(qū)在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由

21、焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。41 定位焊縫焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。42 承載焊縫焊件上用作承受載荷的焊縫。43 連續(xù)焊縫連續(xù)焊接的焊縫。44 斷續(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫。45 縱向焊縫沿焊件長度方向分布的焊縫。46 橫向焊縫垂直于焊件長度方向的焊縫。47 環(huán)縫沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。48 螺旋形焊縫用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。49 密封焊縫主要用于防止流體滲漏的焊縫。50 對接焊縫在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。51 角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。52

22、正面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。53 側面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。54 并列斷續(xù)角焊縫T 形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。55 交錯斷續(xù)角焊縫T 形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。56 凸形角焊縫焊縫表面突起的角焊縫。57 凹形角焊縫焊縫表面下凹的角焊縫。58 端接焊縫構成端接接頭所形成的焊縫。59 塞焊縫兩零件相疊， 其中一塊開圓孔， 在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫， 只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。60 槽焊縫板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。61 焊縫正面焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面

23、。62 焊縫背面焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。63 焊縫寬度焊縫表面兩焊趾之間的距離。64 焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。65 焊縫計算厚度設計焊縫時使用的焊縫厚度。 對接焊縫焊透時它等于焊件的厚度； 角焊縫時它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中， 從直角的頂點到斜邊的垂線長度， 習慣上也稱喉厚。66 焊縫凸度凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。67 焊縫凹度凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。68 焊趾焊縫表面與母材的交界處。69 焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。70 焊

24、腳尺寸在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。71 熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。72 焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B ）與焊縫計算厚度（H ）的比值（ =B H ）。73 余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。74 焊根焊縫背面與母材的交界處。75 焊縫軸線焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。76 焊縫長度焊縫沿軸線方向的長度。77 焊縫金屬構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。78 焊縫符號在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內(nèi)容的符號。79 手工焊手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的

25、焊接方法。80 自動焊用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。81 機械化焊接焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。82 定位焊為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。83 連續(xù)焊為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進行的焊接。84 斷續(xù)焊沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。85 對接焊焊件裝配成對接接頭進行的焊接。86 角焊為完成角焊縫而進行的焊接。87 搭接焊焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。88 卷邊焊焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。89 車間焊接在車間進行的焊接。90 工地焊接焊接結構在工地安裝后就地進行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。91 補焊（返修焊）為修

26、補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。92 焊接參數(shù)焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。93 焊接電流焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。94 焊接速度單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。95 引弧電壓能使電弧引燃的最低電壓。96 電弧電壓電弧兩端（兩電極）之間的電壓。97 熱輸入熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。98 熔化速度熔焊過程中，熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或質量。99 熔化系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A ·h) ）。100 熔敷速度熔焊過程中，單位時間內(nèi)

27、熔敷在焊件上的金屬量（kg/h ）。101 熔敷系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A ·h) ）。102 合金過渡系數(shù)焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。103 熔敷效率熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。104 送絲速度焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進的長度。105 保護氣體流量氣體保護焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。106 焊絲間距使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。107 稀釋填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引

28、起的化學成分含量降低，通?？捎媚覆慕饘倩蛳惹昂傅赖奶畛浣饘僭诤傅乐兴假|量比來確定。108 預熱焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。109 后熱焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。110 預熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定，預熱需要達到的溫度。111 后熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達到的溫度。112 道間溫度（俗稱層間溫度）多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。113 焊態(tài)焊接過程結束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。114 焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。115 焊接溫度場焊接過程

29、中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。116 焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。117 焊接性材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設計要求的構件、并滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。118 焊接性試驗評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。119 焊接應力焊接構件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應力。120 焊接殘余應力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應力。121 焊接變形焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。122 焊接殘余變形焊后，焊件殘留的變形。123 拘束度衡量焊接接頭剛性大

30、小的一個定量指標。 拘束度有拉伸和彎曲兩類： 拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時， 焊縫每單位長度上受力的大??； 彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。124 碳當量把鋼中合金元素（包括碳） 的含量按其作用換算成碳的相當含量。一種參考指標?？勺鳛樵u定鋼材焊接性的125 擴散氫焊縫區(qū)中能自由擴散運動的那一部分氫。126 殘余氫焊件中擴散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。127 焊件由焊接方法連接的組件。128 焊接車間以生產(chǎn)焊件為主的車間。129 電極熔化焊時用以傳導電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條

31、）、棒（石墨棒、鎢棒）。電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。130 熔化電極焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。131 焊接循環(huán)完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。二熔焊術語1 熔焊（熔化焊）將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。2 熔池熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。3 弧坑弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低洼部分。4 熔敷金屬完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。5 熔敷順序堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。6 焊道每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。7 根部焊道多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。8 打底焊道單面坡口

32、對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。9 封底焊道單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面?zhèn)仁┖傅淖罱K焊道（是否清根可視需要確定）。10 熔透焊道只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。11 擺動焊道焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。12 線狀焊道焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。13 焊波焊縫表面上的魚鱗狀波紋。14 焊層多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。15 焊接電弧由焊接電源供給的， 具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間， 在氣體介質中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。16 引弧弧焊時，引燃焊接電弧的過程。17 電弧穩(wěn)定性電弧保

33、持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：18 電弧挺度在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。19 電弧力等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。20 電弧動特性對于一定弧長的電弧， 當電弧電流發(fā)生連續(xù)的快速變化時， 電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。21 電弧靜特性在電極材料、 氣體介質和弧長一定的情況下， 電弧穩(wěn)定燃燒時， 焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏 -安特性。22 脈沖電弧以脈沖方式供給電流的電弧。23 硬電弧電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。24 軟電弧電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。25 電弧

34、自身調節(jié)熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節(jié)并恢復其弧長的特性。26 電弧偏吹（磁偏吹）電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。27 弧長焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。28 熔滴過渡熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。29 粗滴過渡（顆粒過渡）熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。30 短路過渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。31 噴射過渡熔滴呈細小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。32 脈沖噴射過渡利用脈沖電流控制的噴射過渡。33 極性直流

35、電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。34 正接焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。35 反接焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。36 焊接位置熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。37 焊縫傾角焊縫軸線與水平面之間的夾角。38 焊縫轉角焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y 軸的夾角。39 平焊位置焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。40 橫焊位置焊縫傾角0°， 180°；焊縫轉角0°，180°的對接位置。41 立焊位置

36、焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。42 仰焊位置對接焊縫傾角0°， 180°；轉角 270°的焊接位置。43 平角焊位置角接焊縫傾角0°， 180°；轉角 45°， 135°的角焊位置。44 仰角焊位置傾角 0°， 180°；轉角 225°， 315°的角焊位置。45 平焊在平焊位置進行的焊接。46 橫焊在橫焊焊位置進行的焊接。47 立焊在立焊位置進行的焊接。48 仰焊在仰焊位置進行的焊接。49 船形焊T 形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的

37、焊接。50 向上立焊立焊時，熱源自下向上進行的焊接。51 向下立焊立焊時，熱源自上向下進行的焊接。52 平角焊在平角焊位置進行的焊接。53 仰角焊在仰角焊位置進行的焊接。54 傾斜焊焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。55 左焊法焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。56 右焊法焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。57 分段退焊將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。58 跳焊將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。59 單面焊只在接頭的一面（側）施焊的焊接。6

38、0 雙面焊在接頭的兩面（側）施焊的焊接。61 單道焊只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。62 多道焊由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。63 多層焊熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。64 分段多層焊將焊件接縫劃分成若干段， 按工藝規(guī)定的順序對每段進行多層焊， 最后完成整條焊縫所進行的焊接。65 堆焊為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。66 帶極堆焊使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。67 打底焊打底焊道的焊接，見“打底焊道 ”。68 封底焊封底焊道的焊接，見“封底焊道 ”。69 襯墊焊在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。70 焊劑墊焊用焊劑作

39、襯墊的襯墊焊。71 氣焊利用氣體火焰作熱源的焊接法， 最常用的是氧乙炔焊， 但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發(fā)展。72 氧乙炔焊利用氧乙炔焰進行焊接的方法73 氫氧焊利用氫氧焰進行焊接的方法。74 氧乙炔焰乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。75 氫氧焰氫與氧混和燃燒所形成的火焰。76 中性焰在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。77 氧化焰火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。78 碳化焰（還原焰）火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。79 焰芯火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。80 內(nèi)焰火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可

40、見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。81 外焰火焰中圍繞焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰。82 一次燃燒可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。83 二次燃燒一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒，焰叫二次火焰。二次燃燒形成的火84 火焰穩(wěn)定性火焰燃燒的穩(wěn)定程度。 以是否容易發(fā)生回火與脫火 （火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒） 的程度來衡量。85 混合比氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質?；旌蠚怏w保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。86 氣焊炬氣焊及軟、硬釬焊時，用于控制火焰進行焊接的工具。87 射吸式焊（割）炬可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。88 等壓式焊（割）炬氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。89 焊割兩用炬在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。90 乙炔發(fā)生器能使水與電石進行化學反應產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的裝置。91 低壓乙炔發(fā)生器產(chǎn)生表壓力低于0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。92 中壓乙炔發(fā)生器產(chǎn)生表壓力為0.0069 0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。93 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置。94 回火火焰伴有爆鳴聲進入焊（割