某焦?fàn)t燃燒煙氣余熱回收

1、目 錄1.總論12.焦?fàn)t33.熱力64.電氣部分105.自動(dòng)化儀表126.土 建137.采暖通風(fēng)148.給 排 水169.總圖運(yùn)輸1710.消防1911.能源評(píng)價(jià)2012. 三廢、環(huán)境保護(hù)以及綜合利用2113.勞動(dòng)安全與衛(wèi)生21 1 / 291.總論1.1 工程概述 某焦化廠焦?fàn)t屬于38.5m3大容積焦?fàn)t，使用兩座并聯(lián)排列方式，年產(chǎn)量100萬噸。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣做為燃料，屬于雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、復(fù)熱、焦?fàn)t煤氣下噴形式的焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣通過立火道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，在焦?fàn)t燃燒室內(nèi)燃燒后，再經(jīng)過斜道進(jìn)入蓄熱室，將蓄熱室的蓄熱體加熱之后，進(jìn)入分煙道。各燃燒室的燃燒煙氣通過分煙道匯集到二個(gè)總煙道，再由總煙道

2、排出。各分煙道和總煙道上設(shè)有閘板，用于調(diào)節(jié)和溫度焦?fàn)t的煙道的吸力。整個(gè)煙道采用自然排煙方式，完全靠煙囪的抽力所產(chǎn)生的負(fù)壓使?fàn)t膛維持微負(fù)壓燃燒狀態(tài)。兩座焦?fàn)t最終排放煙氣平均溫度達(dá)到250左右，蓄熱室與煙囪之間的煙道上未采取任何余熱回收裝置，因此煙氣余熱損失巨大，約占焦?fàn)t總能耗的21%左右。根據(jù)某焦化廠焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)煙道進(jìn)行改造，增加余熱回收系統(tǒng)，使焦?fàn)t煙氣排放溫度降低到150170，所回收的余熱產(chǎn)生0.6MPa和0.4MPa飽和蒸汽用于生產(chǎn)和生活，達(dá)到節(jié)能降耗減排的目的，提高能源利用率。系統(tǒng)改造包括煙道改造、新建余熱回收設(shè)備、水泵房建設(shè)等內(nèi)容。1.2. 具體設(shè)計(jì)范圍（1）煙道改造：在原有一個(gè)總

3、煙道的基礎(chǔ)之上，增設(shè)一個(gè)旁路煙道，在旁路煙道上安裝余熱回收裝置、增壓風(fēng)機(jī)、煙道閘板。同時(shí)另外一個(gè)總煙道也需要連接到此旁路煙道上，這樣兩個(gè)總煙道并聯(lián)進(jìn)入此旁路煙道。（2）余熱利用系統(tǒng):在旁路煙道中安裝熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器，增壓引風(fēng)機(jī)，煙道調(diào)節(jié)閘板等設(shè)備。新建一座水泵車間，在車間內(nèi)安裝2臺(tái)補(bǔ)給水泵、2臺(tái)循環(huán)泵，給水和蒸汽管網(wǎng)。1.3. 建設(shè)條件（1）建設(shè)所需的公輔介質(zhì)基本上從焦?fàn)t作業(yè)區(qū)內(nèi)部接取。壓縮空氣、電、補(bǔ)充新水由廠方自行解決。（2）本工程某焦化廠廠區(qū)內(nèi)拆建，除有部分拆除外，不需要進(jìn)行征地工作。（3）用電設(shè)備按三類用電負(fù)荷考慮。并且用電電源均引焦?fàn)t車間現(xiàn)有電氣室。由于用電負(fù)荷的增加，原

4、有電氣控制需要做相應(yīng)調(diào)整，以滿足新的生產(chǎn)、生活用電負(fù)荷。1.4.新建構(gòu)（建）筑物新建1座水泵間，平面尺寸為30m×12m,高為16m,層高為8m,局部高為12m，層高為4m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本次工程建筑面積為846。2.焦?fàn)t2.1概述某焦化廠焦?fàn)t屬于38.5m3大容積焦?fàn)t，使用兩座并聯(lián)排列方式，年產(chǎn)量100萬噸。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣做為燃料，屬于雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、復(fù)熱、焦?fàn)t煤氣下噴形式的焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣通過立火道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，在焦?fàn)t燃燒室內(nèi)燃燒后，再經(jīng)過斜道進(jìn)入蓄熱室，將蓄熱室的蓄熱體加熱之后，進(jìn)入分煙道。各燃燒室的燃燒煙氣通過分煙道匯集到二個(gè)總煙道，再由總煙道排出。各分煙道和總煙

5、道上設(shè)有閘板，用于調(diào)節(jié)和溫度焦?fàn)t的煙道的吸力。整個(gè)煙道采用自然排煙方式，完全靠煙囪的抽力所產(chǎn)生的負(fù)壓使?fàn)t膛維持微負(fù)壓燃燒狀態(tài)。焦?fàn)t最終排放煙氣平均溫度達(dá)到250左右，蓄熱室與煙囪之間的煙道上未采取任何余熱回收裝置，因此煙氣余熱損失巨大，約占焦?fàn)t總能耗的21%左右。另外，此次改造設(shè)計(jì)主要是針對(duì)煙道改造與余熱二次回收即加裝余熱鍋爐進(jìn)行的。在不破壞原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)中工藝主線不做大的改動(dòng)情況下，增設(shè)一個(gè)旁路煙道，兩個(gè)總煙道并聯(lián)連接到此旁路煙道上，旁路煙道上安裝增壓引風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閘板，兩個(gè)總煙道各增設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)閘板。旁路煙道事先施工，余熱回收設(shè)備先制造好后，與原煙道系統(tǒng)進(jìn)行連接施工工期不會(huì)超過15

6、天，基本滿足甲方不影響生產(chǎn)的條件。余熱回收系統(tǒng)的施工、安裝可另外進(jìn)行不影響生產(chǎn)。2.2設(shè)計(jì)依據(jù)及原始條件2.2.1由于是對(duì)焦?fàn)t燃燒煙氣的余熱回收與節(jié)能改造，本次改造設(shè)計(jì)僅考慮焦?fàn)t的煙道與煙囪部分，對(duì)爐內(nèi)的燃燒系統(tǒng)不做改動(dòng)。2.2.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)依據(jù)出自現(xiàn)場(chǎng)提供的實(shí)際情況。2.2.3燃料采用焦?fàn)t煤氣，其熱值為4000×4.18KJ/Nm3。2.2.4煙氣量按照140000Nm3/h計(jì)算2.2.6排煙系統(tǒng)焦?fàn)t各燃燒室經(jīng)過分煙道，匯集到總煙道上。兩座焦?fàn)t通過兩個(gè)總煙道與煙囪連接。煙氣流動(dòng)路徑是：爐內(nèi)煙氣由斜道引出，經(jīng)蓄熱室、分煙道、總煙道后，由煙囪排入大氣。煙囪高度約60m，抽力約300Pa2

7、.3焦?fàn)t余熱回收改造方案根據(jù)要求，需對(duì)焦?fàn)t的排煙系統(tǒng)進(jìn)行改造，具體分為兩個(gè)部分：（1）增設(shè)余熱回收設(shè)備；（2）增設(shè)旁通煙道、接口及煙道閘板的設(shè)計(jì)。2.3.1增設(shè)余熱回收設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)提供的數(shù)據(jù)，煙氣排放溫度250，流量140000Nm3/h，能量浪費(fèi)巨大。需要設(shè)置余熱回收設(shè)備，將排放煙氣溫度降低到150170，提高能源利用率。為了不影響和少影響焦?fàn)t的生產(chǎn)，余熱回收設(shè)備須在新建旁路煙道上進(jìn)行安裝，加寬安裝換熱器煙道并加裝旁通煙道及煙道閘板，以方便以后余熱鍋爐的安裝。2.3.2旁路煙道及煙道閘板的設(shè)計(jì)進(jìn)入總煙道的250的煙氣，進(jìn)入旁路煙道后經(jīng)過余熱回收設(shè)備，產(chǎn)生0.6MPa的蒸汽后，以150170進(jìn)入煙

8、囪中排放。煙道的位置和形式如圖：焦?fàn)t燃燒煙氣分別經(jīng)過閘板Z5、Z6后匯集，再依次經(jīng)過閘板Z2余熱回收設(shè)備和增壓引風(fēng)機(jī)、閘板Z1后返回主煙道1，再由煙囪排出。Z3、Z4閘板為原有設(shè)備，Z1、Z2、Z5、Z6為新增閘板用于調(diào)節(jié)和控制旁路煙道，而且方便余熱回收設(shè)備安裝時(shí)不影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，余熱回收設(shè)備使用時(shí)，開啟閘板Z1、Z2、Z5、Z6，關(guān)閉閘板Z3、Z4，煙氣進(jìn)入旁通煙道經(jīng)過余熱回收設(shè)備再次利用，利用后的廢煙氣，經(jīng)增壓引風(fēng)機(jī)排入主煙道1中后，由煙囪排出；余熱回收設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)，開啟閘板Z3、Z4，關(guān)閉閘板Z1、Z2、Z5、Z6，煙氣就按照原來的流動(dòng)途徑經(jīng)主煙道直接由煙囪排出。主煙道與旁路煙

9、道連接處安裝壓差計(jì)，用于測(cè)量煙道負(fù)壓。余熱回收設(shè)備投入工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)閘板Z2、Z5、Z6的開度，使得主煙道與旁路煙道連接處的壓力與未使用余熱回收設(shè)備之前的壓力相同，這樣就可以滿足焦?fàn)t燃燒室內(nèi)原有狀態(tài)。3.熱力3.1 設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.1.<<小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范>>3.1.2.<< 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程>>3.1.3.<<工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范>>3.1.4.<< 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范>>3.1.5.<< 壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范>>3.1.6.<<

10、; 工業(yè)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范>>3.1.7.<< 工業(yè)電氣設(shè)計(jì)規(guī)范>>3.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)某焦化廠焦?fàn)t現(xiàn)有工況進(jìn)行設(shè)計(jì)改造, 充分利用窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂幔O(shè)計(jì)余熱利用系統(tǒng)，產(chǎn)出0.6MPa飽和蒸汽用于生產(chǎn)及生活, 使煙氣總熱量得到充分應(yīng)用,降低煙氣排放溫度,從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng):3.2.1 余熱利用系統(tǒng)在每座焦?fàn)t所對(duì)應(yīng)的煙道上各安裝1套余熱回收系統(tǒng)、 1臺(tái)增壓引風(fēng)機(jī);在每個(gè)煙囪所對(duì)應(yīng)的煙道附近,新建一座泵房，泵房內(nèi)各安裝1臺(tái)汽水分離器、1臺(tái)循環(huán)泵3.2.2 給水及蒸汽管網(wǎng)新建余熱回收設(shè)備給水及蒸汽管網(wǎng)，飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)3.3 設(shè)計(jì)方案每

11、個(gè)煙囪對(duì)應(yīng)的新建一個(gè)旁路煙道，旁路煙道上安裝1套余熱回收設(shè)備及1臺(tái)增壓引風(fēng)機(jī), 窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收換熱、降溫后由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排出。集中建2座水泵間,給水經(jīng)軟化、除氧、給水泵加壓后,由管網(wǎng)輸送到余熱回收系統(tǒng),加熱水產(chǎn)生蒸汽和水的混合物，進(jìn)入汽水分離器分離成飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。 3.3.1余熱利用系統(tǒng)3.3.1.1 煙氣量及溫度焦?fàn)t煙氣流量140000Nm3/h，平均溫度2503.3.1.2 產(chǎn)出蒸汽量及參數(shù)焦?fàn)t燃燒煙氣可產(chǎn)飽和蒸汽7.5t/h，蒸汽壓力0.6MPa3.3.1.3系統(tǒng)組成及原理余熱回收系統(tǒng)主要由熱管式煙氣-水交換器、補(bǔ)給水泵、熱水循環(huán)泵、閥門儀表、保溫輸水輸汽管線、汽

12、水分離器等組成。由以上部分組成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由補(bǔ)給水泵作為補(bǔ)充水耗，熱水循環(huán)泵作水循環(huán)動(dòng)力，采用熱管式煙氣水熱交換器，加熱水介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽和水的混合物，進(jìn)入汽水分離器分離成飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽管線供生產(chǎn)應(yīng)用，熱水再通過熱水循環(huán)泵進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)加熱。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，汽水混合物介質(zhì)溫度1663.3.1.4系統(tǒng)布置熱管式煙氣-水交換器安裝在旁路煙道中,增壓引風(fēng)機(jī)安裝熱管式煙氣-水交換器之后,簡易封閉；汽水分離器安裝在泵房內(nèi),熱水循環(huán)泵安放在汽水分離器旁邊3.3.1.5主要設(shè)備名稱及參數(shù)余熱利用系統(tǒng)共計(jì)1套,系統(tǒng)設(shè)備如下:余熱回收裝置1套,設(shè)計(jì)壓力0.6MPa汽水分離器1臺(tái)熱水循環(huán)泵

13、1臺(tái), 流量:12.5m3/h60m3/h, 揚(yáng)程:50m,耗電量:5.5KW11KW增壓引風(fēng)機(jī)1臺(tái),風(fēng)量250000m3/h，壓力1400Pa，耗電量:60KW90KW3.3.2水系統(tǒng)3.3.2.1系統(tǒng)組成及原理水系統(tǒng)集中新建了1座水泵間,系統(tǒng)主要由鍋爐給水泵、汽動(dòng)給水泵、除氧給水泵、熱力除氧器、軟水器、軟水箱、鹽泵及鹽箱等組成。上水由軟化水裝置軟化后,引至軟水箱,再經(jīng)除氧給水泵至除氧器, 除氧后進(jìn)入鍋爐給水泵,加壓后送往余熱回收系統(tǒng)。3.3.2.2系統(tǒng)布置水處理及水泵間分為設(shè)備間和輔助間兩部分, 設(shè)備間分為2層,±0.00m層主要布置鍋爐給水泵、汽動(dòng)給水泵、除氧給水泵、軟水器、軟

14、水箱、鹽泵及鹽箱等;8.0m層主要布置熱力除氧器及分汽缸等。設(shè)備間建筑尺寸為19.5m×12m×16m(長×寬×高) 。輔助間分為2層,±0.00m層主要布置值班室、配電室、廁所及鹽庫等; 4.0m層主要布置儀表室、休息室等。輔助間建筑尺寸為10.5m×12M×8m(長×寬×高) 。3.3.2.3主要設(shè)備名稱及參數(shù)鍋爐給水泵2臺(tái),1運(yùn)1備, 流量:8m3/h16m3/h, 揚(yáng)程:165133m,耗電量:15KW除氧給水泵2臺(tái),1運(yùn)1備, 流量:15m3/h30m3/h, 揚(yáng)程:3530m,耗電 量:5.5

15、KW 熱力除氧器及水箱1臺(tái),設(shè)計(jì)出力:10t/h軟水箱1臺(tái),容積:15m3軟水器2臺(tái),1臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)再生,處理水量:15t/h鹽泵2臺(tái),1運(yùn)1備, 流量:3.6m3/h, 揚(yáng)程:16m,耗電量:1.5KW3.3.3給水及蒸汽管網(wǎng)敷設(shè)給水管道由水泵間接出后,沿車間柱子架空敷設(shè)送往余熱回收系統(tǒng),主干管管徑為133×4, 管長約500m。蒸汽管道從余熱回收系統(tǒng)送出后, 沿車間柱子架空敷設(shè)引至水泵間內(nèi)的分汽缸,由分汽缸引出后與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)。主干管管徑為219×6, 管長約500m。管道擬采用自然補(bǔ)償及方形補(bǔ)償器補(bǔ)償方式，管道需保溫,主保溫材采用硅酸鹽纖維氈，保護(hù)層采用油氈紙玻璃

16、布。4.電氣部分4.1.概述電氣設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：1套余熱回收系統(tǒng)及新建水系統(tǒng)供配電設(shè)計(jì)、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及照明和接地設(shè)計(jì)。4.2.交流380/220V供電本節(jié)能項(xiàng)目用電設(shè)備工作容量為183.5KW,其中旁路煙道用電設(shè)備容量為84.5 KW；新建水系統(tǒng)用電設(shè)備容量為99KW。用電設(shè)備按三類用電負(fù)荷考慮。根據(jù)負(fù)荷情況所有380/220V電源由車間現(xiàn)有電氣室提供。饋電回路需進(jìn)行調(diào)整，自動(dòng)開關(guān)需進(jìn)行更換且柜體需進(jìn)行改造。增加2臺(tái)GGD型低壓配電柜為本項(xiàng)目的電氣設(shè)備進(jìn)行供配電。在水泵間配電室內(nèi)設(shè)置1臺(tái)GGD型配電柜為泵站內(nèi)交流380/220V用電設(shè)備供電。配電系統(tǒng)采用一路電源供電，其電源引自車間電氣室

17、新增低壓配電柜。在煙囪附近廠房內(nèi)分別設(shè)有1臺(tái)XL-21型動(dòng)力配電箱，為煙道交流380/220V用電設(shè)備供電。配電系統(tǒng)采用一路電源供電，其電源引自電氣室新增低壓配電柜。4.3電氣傳動(dòng)和控制系統(tǒng)所有電機(jī)采用繼電器、接觸器系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)控制。按照工藝專業(yè)要求主要水泵電機(jī)采用集中和機(jī)旁兩種操作方式。主煙道和旁路煙道的用電設(shè)備采用機(jī)旁控制方式。4.4. 主要電氣設(shè)備及材料的選型 4.4.1 低壓配電柜選用GGD固定式；動(dòng)力配電箱選用XL-21型。 其防護(hù)等級(jí)：IP30。主要設(shè)備：低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.4.2 電纜控制電纜采用KVV-500V型;低壓電力電纜采用采用YJ

18、V-1KV型。4.5.電纜敷設(shè)所有電纜在室內(nèi)采用沿原有電纜溝和隧道內(nèi)支架、電纜橋架及穿鋼管明、暗配方式敷設(shè)。在室外電纜采用直埋方式敷設(shè)。4.6.防雷及接地防雷及接地系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。泵站、配電室工作接地、保護(hù)接地采用公用接地系統(tǒng)，其接地電阻不大于4歐姆； 4.7.照明照明采用380/220V AC三相四線制供電。室內(nèi)、外采用高效節(jié)能燈具及光源。5.自動(dòng)化儀表工藝過程控制要求儀表由計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中完成1座水泵間；2套余熱回收系統(tǒng)的過程控制和數(shù)據(jù)采集,檢測(cè)信號(hào)有:溫度、壓力、流量、水位等工藝參數(shù),其顯示、記錄、控制、連鎖、報(bào)警均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成。自動(dòng)化儀表過程檢測(cè)與

19、控制內(nèi)容按照工藝和設(shè)備流程；由水處理系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等組成。主要檢測(cè)和控制項(xiàng)目:5.1 水處理系統(tǒng)：·蒸汽的流量、壓力、溫度的檢測(cè)控制·供水的流量、壓力、溫度的檢測(cè)控制·除氧器壓力、溫度檢測(cè)；水位、進(jìn)水及進(jìn)汽流量的調(diào)節(jié)控制。·除氧器水位與給水泵的連鎖控制5.2 余熱回收系統(tǒng)：（每臺(tái)檢測(cè)控制內(nèi)容）·蒸汽的流量、壓力、溫度的檢測(cè)控制·供水的流量、壓力、溫度的檢測(cè)控制·余熱鍋爐的水位、壓力、溫度的調(diào)節(jié)控制及報(bào)警·余熱鍋爐入口、出口的煙氣溫度、壓力的檢測(cè)、記錄該項(xiàng)目計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)依據(jù)檢測(cè)控制內(nèi)容要求進(jìn)行配置，采用SIEM

20、ENS系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制柜布置在本項(xiàng)目新建的8.0米控制室內(nèi)。6.土 建61 設(shè)計(jì)依據(jù)6.1.1 本設(shè)計(jì)是根據(jù)熱力專業(yè)所提委托書及資料而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。6.1.2 有關(guān)土建設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程。6.2 設(shè)計(jì)原始資料年平均氣壓： MPa極端最高溫度：極端最低溫度：一小時(shí)最大降水量： mm日最大降雨量： mm全年最大平均降水量： mm最大積雪深度： mm年平均風(fēng)速： m/s抗震設(shè)防烈度：8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.20g風(fēng)荷載： KN/m2雪荷載： KN/m2土壤凍結(jié)深度：-1.5m冬季采暖室外計(jì)算溫度：夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度：6.3 工程概況本方案為某焦化廠焦?fàn)t

21、煙氣余熱回收節(jié)能工程,按工藝要求，新建1座水泵間及部分設(shè)備基礎(chǔ)；具體要求如下：6.3.1 新建引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及防雨篷1個(gè)。6.3.2 新建汽水分離器基礎(chǔ)1個(gè)，循環(huán)泵基礎(chǔ)4個(gè)。6.3.3 新建1座水泵間，平面尺寸為30m×12m,高為16m,層高為8m,局部高為12m，層高為4m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。墻基為混凝土條形基礎(chǔ)。建筑面積為846。7.采暖通風(fēng)7.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)依據(jù)以下國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制： 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-2003； 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79； 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-85； 大氣污染物綜合排

22、放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996; 工藝委托任務(wù)書7.2 氣象資料 廠區(qū)夏季大氣壓力 KPa 廠區(qū)冬季大氣壓力 KPa 采暖冬季室外計(jì)算溫度 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度 冬季室外平均風(fēng)速 m/s 夏季室外平均風(fēng)速 m/s 夏季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 % 冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 %7.3 采暖本方案為某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程,按生產(chǎn)要求和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)新增建筑物設(shè)計(jì)集中采暖系統(tǒng),采暖熱媒為0.2Mpa的蒸汽.建筑物的室內(nèi)采暖溫度如下：機(jī)器間 1216輔助間 18采暖方式及選用散熱器類別：以排管散熱器采暖為主,休息室、操作室等建筑均采用排管散熱器,均考慮設(shè)置同

23、程式系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)機(jī)器間采暖總熱負(fù)荷約為: KW. 本設(shè)計(jì)輔助間采暖總熱負(fù)荷約為: KW.總熱負(fù)荷約為: KW.7.4 通風(fēng)水泵間通風(fēng)：機(jī)器間內(nèi)設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，采用玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)達(dá)到通風(fēng)換氣的目的；8.給 排 水8.1 設(shè)計(jì)依據(jù)8.1.1室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013 2006年版8.1.2室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50014 2006年版8.1.3建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016 2006年版8.1.4建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015 2003年版8.1.5建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50140 2005年版8.2 設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)包括廢水處理及水泵間的室內(nèi)外給排水。根據(jù)工藝及有關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計(jì)委

24、托任務(wù)書，給排水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)和綜合排水系統(tǒng)。8.3 生活給水系統(tǒng)水源從廠區(qū)現(xiàn)有生活水管網(wǎng)上就近接一根DN100的鍍鋅鋼管，作為本次設(shè)計(jì)的生活用水。用水量為25m3/h，水壓0.3Mpa。 8.4 綜合排水系統(tǒng) 排水主要有生活排水及生產(chǎn)排水。生活排水室內(nèi)地上部分采用UPVC排水塑料管，生產(chǎn)排水管道及生活排水管道地下部分采用排水鑄鐵管，排水出口管徑DN100，排入附近下水井。9.總圖運(yùn)輸9.1設(shè)計(jì)依據(jù)9.1.1各專業(yè)提供資料（尚無）9.1.2某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程綜合管網(wǎng)平面圖（尚無）9.1.3工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187-93；9.2 工程概述本設(shè)計(jì)為余熱回收配套設(shè)施-

25、水處理的總圖設(shè)計(jì)。9.3 總平面布置9.3.1 總平面布置原則總平面布置適應(yīng)廠區(qū)現(xiàn)有條件；盡可能地使物料流程順暢、短捷、連續(xù)、貫通；平面布置兼顧安全，防火，環(huán)保等要求；9.3.2 主要建構(gòu)筑物余熱鍋爐水處理站9.3.3平面布置需與廠方溝通后獲取相關(guān)資料才可確定。9.4 豎向布置及場(chǎng)地排水方式9.4.1豎向布置本設(shè)計(jì)工程場(chǎng)地地勢(shì)平坦，豎向布置采用水平型平坡式豎向布置形式。水泵間室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高待定9.4.2 場(chǎng)地排水方式本工程場(chǎng)地雨水采用暗管排水方式。9.5 道路運(yùn)輸本工程備品備件及余熱鍋爐水處理站凈水藥劑均采用道路運(yùn)輸。9.5.1 道路設(shè)計(jì)道路采用城市型單坡面形式，路拱橫坡1.5%，道路寬度4

26、.5m,道路最小內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑為6m。道路結(jié)構(gòu)如下：22cm厚混凝土道路面層、25cm厚二灰鋼渣基層、原土壓實(shí)。9.5.2 場(chǎng)地硬化設(shè)計(jì)道路兩側(cè)各設(shè)1.5m寬環(huán)保磚人行道，并對(duì)余熱鍋爐水處理站周邊場(chǎng)地鋪砌環(huán)保磚實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地硬化面積為400m2，結(jié)構(gòu)為：環(huán)保磚、2cm細(xì)沙找平層、15cm厚二灰鋼渣基層、原土壓實(shí)。9.6. 綠化余熱鍋爐水處理站利用原廠區(qū)空地建設(shè)，本次設(shè)計(jì)不再考慮該余熱回收工程綠化。10.消防10.1 設(shè)計(jì)依據(jù) （1）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）； （2）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ-90）(1997年版)； （3）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-9

27、2）； （4）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50116-98）； (5)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-94）(2000年版)； （6）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB622-86）。10.2 工程概述10.2.1 生產(chǎn)火災(zāi)因素分析及危險(xiǎn)性分類余熱回收裝置生產(chǎn)類別為戊類；電氣及操作室等生產(chǎn)類別為丙類；水泵房生產(chǎn)類別為戊類。10.2.2 消防組織本工程消防工作是由廠區(qū)消防隊(duì)負(fù)責(zé)。10.3 消防措施10.3.1 總圖布置合理確定各建筑物的生產(chǎn)類別及建筑物結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)，廠房布置的出入口的數(shù)量考慮了安全疏散和消防的要求，根據(jù)放火要求布置樓梯、鋼梯、通道、屋面消防梯。在車間周圍設(shè)有環(huán)形道路，并于廠區(qū)主要

28、道路相連，確保消防車輛暢通，各建、構(gòu)筑物之間設(shè)計(jì)有足夠的安全和防火間距，負(fù)荷防火規(guī)范的要求。10.3.2 建筑防火設(shè)計(jì)對(duì)各類生產(chǎn)、生活建構(gòu)筑物都嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范進(jìn)行，各類間構(gòu)筑物內(nèi)疏散走道、安全出口和樓梯間形式、寬度等均符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。建筑物內(nèi)裝修材質(zhì)耐火性能也符合規(guī)范要求。10.3.3 消防供水該部分水消防供水利用原系統(tǒng)供給，電氣高低壓配電室控制室采用CO2滅火器。10.3.4 電氣消防消防設(shè)施用電采用單獨(dú)的回路供電。消防設(shè)施的配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時(shí)置于配線橋架內(nèi)或直接埋地敷設(shè)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)切斷生產(chǎn)、生活用電時(shí)，仍能保證消防用電。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)格按照環(huán)

29、境的危險(xiǎn)類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，避免電氣火花引起的火災(zāi)。11.能源評(píng)價(jià)某焦化廠焦?fàn)t煙道加裝余熱回收系統(tǒng)之后，其排煙溫度可降低到160左右，產(chǎn)生的蒸汽量及回收的熱量見下表：壓 力（MP）溫 度（）蒸汽量（t/h）蒸汽熱量（GJ/h）0.61657.520.72如果焦?fàn)t年工作時(shí)間按7000小時(shí)計(jì)算，增加余熱回收系統(tǒng)后，年產(chǎn)出蒸汽熱量為145000GJ/年，按蒸汽熱量價(jià)格為30元/GJ計(jì)算，年回收資金約為435.15萬元。12. 三廢、環(huán)境保護(hù)以及綜合利用本設(shè)計(jì)的本身意義就在于節(jié)能，所以不存在產(chǎn)生新的廢氣、廢物、廢水等。煙氣經(jīng)過余熱利用后經(jīng)原煙囪排入大氣中。13.勞動(dòng)安全與衛(wèi)生13.1設(shè)計(jì)依據(jù)及遵循標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（中華人民共和國勞動(dòng)部令第3號(hào)（1996）；冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ87-85）；工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）；建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5005794）（2000年版）工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50046-95）。13.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生現(xiàn)狀車間應(yīng)設(shè)有專職人員，具體負(fù)責(zé)各部門的安全