原材料取樣送樣管理制度

1、金溫擴能改造工程原材料取樣送樣管理制度中鐵十三局集團金溫擴能改造工程指揮部中心試驗室目 錄一、依據(jù)和執(zhí)行標準二、水泥檢驗取樣方法和數(shù)量三、細骨料檢驗取樣方法和數(shù)量四、粗骨料檢驗取樣方法和數(shù)量五、混凝土檢查試件取樣方法取樣頻率和數(shù)量六、鐵路碎石道碴檢驗取樣方法和數(shù)量七、鋼筋工藝力學性能檢驗取樣方法和數(shù)量八、樣品的管理一、依據(jù)和執(zhí)行標準1、材料質(zhì)量控制的依據(jù)1.1 國家、行業(yè)、企業(yè)和地方標準、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定建筑材料的技術(shù)標準分為國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和地方標準等，各級標準分別由相應的標準化管理部門批準并頒布。我國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局是國家標準化管理的最高機關(guān)。各級標準部門都有各自的代號，建筑

2、材料技術(shù)標準中常見代號有：GB 國家標準，JG 建設(shè)部行業(yè)標準（原為JGJ），JC 國家建材局標準 （原為JCJ），ZB 國家級專業(yè)標準，CECS 中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準，DBxx 地方性標準（xx 表示序號，由國家統(tǒng)一規(guī)定，如北京市的序號為11，湖南為 43）等。標準代號由標準名稱、部門代號 （1991 年以后，對于推薦性標準加 “/T”，無 “/T” 為強制性標準 ）、編號和批準年份組成，如國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-2007），部門代號為 GB，編號為 175，批準年份為 2007 年，為強制性標準。1.2 工程設(shè)計文件及施工圖1.3 工程施工合同1.4 施工組

3、織設(shè)計1.5 工程建設(shè)監(jiān)理合同1.6 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告、質(zhì)檢部門的檢測報告、有效鑒定證書、試驗室復試報告材料進場前的質(zhì)量控制（1） 仔細閱讀工程設(shè)計文件、施工圖、施工合同、施工組織設(shè)計及其他與工程所用材料有關(guān)的文件，熟悉這些文件對材料品種、規(guī)格、型號、強度等級、生產(chǎn)廠家與商標的規(guī)定和要求。（2） 認真查閱所用材料的質(zhì)量標準，學習材料的基本性質(zhì)，對材料的應用特性、適用范圍有全面了解，必要時對主要材料、設(shè)備及構(gòu)配件的選擇向業(yè)主提供合理建議。（3） 掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，以獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而既確保工程質(zhì)量又降低工程造價。對重要的材料、構(gòu)配件及

4、設(shè)備，應對其生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)工藝、主要生產(chǎn)設(shè)備、企業(yè)質(zhì)量管理認證情況等進行審查或?qū)嵉乜疾欤瑢Ξa(chǎn)品的商標、包裝進行了解，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，同時可掌握供貨情況、價格情況。對重要的材料、構(gòu)配件及設(shè)備在訂貨前，承包單位必須申報，經(jīng)監(jiān)理工程師論證同意后，報業(yè)主備案，方可定貨。材料進場時的質(zhì)量控制1.7 物單必須相符材料進場時，應檢查到場材料的實際情況與所要求的材料在品種、規(guī)格、型號、強度等級、生產(chǎn)廠家與商標等方面是否相符，檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)編號或批號、型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期與產(chǎn)品質(zhì)量證明書是否相符，如有任何一項不符，應要求退貨或要求供應商提供材料的資料。標志不清的材料可要求退貨

5、（ 也可進行抽檢 ） 。1.8 必須有相應的質(zhì)量保證資料（1） 生產(chǎn)許可證或使用許可證。（2） 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或質(zhì)量試驗報告單。合格證等都必須蓋有生產(chǎn)單位或供貨單位的紅章并標明出廠日期、生產(chǎn)批號或產(chǎn)品編號。材料進場后的質(zhì)量控制1.9 施工現(xiàn)場材料的基本要求（1） 工程上使用的所有原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備，都必須事先經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進入施工現(xiàn)場。（2） 施工現(xiàn)場不能存放與本工程無關(guān)或不合格的材料。（3） 所有進入現(xiàn)場的原材料與提交的資料在規(guī)格、型號、品種、編號上必須一致。（4） 不同種類、不同廠家、不同品種、不同型號、不同批號的材料必須分別堆放，界限清晰，并有專人管理。避免使用

6、時造成混亂，便于追蹤工程質(zhì)量，對分析質(zhì)量事故的原因也有很大幫助。（5） 應用新材料前必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。1.10 及時復驗為防止假冒偽劣產(chǎn)品用于工程，或為考察產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，或為掌握材料在存放過程中性能的降低情況，或因原材料在施工現(xiàn)場重新配制，對重要的工程材料應及時進行復驗。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，由工程重要程度決定、應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗、以控制和保證其質(zhì)量的材料等，均應進行復驗。對于進口的材料設(shè)備和重要工程或關(guān)鍵施工部位所用材料，則應進行全部檢驗。（1

7、） 采用正確的取樣方法，明確復驗項目在每種產(chǎn)品質(zhì)量標準中，均規(guī)定了取樣方法，材料的取樣必須按規(guī)定的部位、數(shù)量和操作要求來進行，確保所抽樣品有代表性。抽樣時，按要求填寫材料取樣表，明確試驗項目。（2） 取樣頻率應正確在材料的質(zhì)量標準中，均明確規(guī)定了產(chǎn)品出廠檢驗的取樣頻率，在一些質(zhì)量驗收規(guī)范中也規(guī)定取樣批次。必須確保取樣頻率不低于這些規(guī)定，這是控制材料質(zhì)量的需要，也是工程順利進行驗收的需要。（3） 選擇資質(zhì)符合要求的試驗室來進行檢測。材料取樣后，應在規(guī)定的時間內(nèi)送檢，試驗室要經(jīng)過當?shù)卣鞴懿块T批準，持有在有效期內(nèi)的試驗室資質(zhì)計量認證證書，其試驗范圍必須在規(guī)定的業(yè)務范圍內(nèi)。（4） 認真審定抽檢報告

8、與材料見證取樣表對比，做到物單相符；將試驗數(shù)據(jù)與技術(shù)標準規(guī)定值或設(shè)計要求值進行對照，確認合格后方可允許使用該材料。否則，責令施工單位將該種或該批材料立即運離施工現(xiàn)場，對已應用于工程的材料及時作出處理意見。2、 混凝土及原材料試驗、檢測2.1水泥檢驗項目：凝結(jié)時間、安定性、比表面積、強度等級等、燒失量、游離氧化鈣含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、堿含量等。2.2摻合料a物理力學項目：細度、含水量、需水量比等、三氧化硫含量、氯離子含量、氧化鈣含量、燒失量、游離氧化鈣、安定性。2.3外加劑PH值、固體物含量、減水率、堿含量、氯離子含量、凝結(jié)時間等。2.4砂石骨料a砂：顆粒級配、含泥量、泥快

9、含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等。B粗骨料：顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥快含量、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯化物含量、巖石抗壓強度、堿活性等。2.5鋼筋原材的幾何尺寸檢測及抗拉、抗彎強度；焊接材料的抗拉、抗彎強度。現(xiàn)場質(zhì)量控制2.6砂漿檢測錨桿砂漿、錨索砂漿強度。2.7噴射混凝土檢測噴射混凝土的厚度及強度。2.8混凝土a物理性能：坍落度、含氣量、入模溫度、抗裂性、泌水率、電通量等。b 力學性能：混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗?jié)B等級。2.9混凝土配合比復核試驗對混凝土施工配合比進行復核試驗。3、試

10、驗、檢測項目及抽檢頻率試驗、檢測項目及抽檢頻率詳現(xiàn)行標準4、質(zhì)量檢測執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范5.1、水泥：GB/T8074-2008、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999、GB175-2007、GB/T1345-2005；根椐使用部位填寫“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準“、“高性能混凝土暫行技術(shù)條件”、“預制梁暫行技術(shù)條件”；5.2、粉煤灰：GB/T1596-2005根椐使用部位填寫“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準“、“高性能混凝土暫行技術(shù)條件”、“預制梁暫行技術(shù)條件”；5.3、外加劑：GB8076-2008根椐使用部位填寫“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準“、“高性能混凝土暫行技

11、術(shù)條件”；5.4、粗、細骨料：GB/T14685-2001、GB/T14684-2001、TB10424-2010；5.5、鋼筋原材（級）：GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB1499.2-2007;5.6、鋼筋原材（級）：GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB1499.1-2008;5.7、鋼筋閃光對接焊：GB/T2651-2008、GB/T2653-2008、JGJ18-2003、JGJ/T27-2001；5.8、鋼筋單、雙面搭接焊：GB/T2651-2008、JGJ18-2003；JGJ/T27-2001、JGJ/T27-20015、 混凝土a. 普

12、通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）b. 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）c. 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 23-2001）d、鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）二、水泥檢驗取樣方法和數(shù)量1. 概述本方法對水泥的檢驗取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體規(guī)定，以確保水泥取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于常用水泥的取樣。3. 總則水泥取樣時必須嚴格執(zhí)行本方法及TB10424-2003。4. 實施步驟4.1 取樣部位 4.1.1散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同批號、同強度等級且連續(xù)進場的水泥

13、，每一批的總量不得超過500噸。不足500噸時，也按一批計。4.1.2袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同批號、同強度等級且連續(xù)進場的水泥，每一批的總量不得超過200噸。不足200噸時，也按一批計。4.2 樣品分割樣品經(jīng)混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg作為檢驗試樣。4.3 將采取的12kg水泥試樣分成兩分：一份由試驗室按標準方法進行試驗，一份密封并附水泥取樣卡保存三個月，以備有疑問時用于復試。4.4 水泥取樣卡水泥取樣操作人員在水泥取樣完畢后，應及時填寫如下水泥檢驗取樣卡。水泥檢驗取樣卡 取樣編號：生產(chǎn)廠名品種標號出廠編號代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位用途取樣

14、日期取樣人三、細骨料檢驗取樣方法和數(shù)量1. 概述本方法對細骨料的檢驗取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保細骨料取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于細骨料的取樣3. 總則細骨料取樣時必須嚴格執(zhí)行本方法及TB10424-2003標準。4. 實施步驟4.1 分批方法細骨料檢驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同品種、同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批;不足400m3或600噸時亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數(shù)4.2.1 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份(在料堆的頂部和底部各由均勻分

15、布的四個不同部位取得)組成一組試樣。4.2.2 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由4份試樣組成一組試樣。4.2.3 從火車車皮內(nèi)取樣時，在每列火車中選擇三節(jié)車皮，于裝貨時從每節(jié)車皮的不同部位和深度處抽取大致相等的試樣8份，單獨組成一組試樣。在該三組試樣中，如有兩組檢驗合格，即可進行驗收。4.2.4 從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的4輛，在裝貨或卸貨時各抽取大致相等的試樣兩份（共8份）組成一組試樣。4.2.5從貨船中取樣時，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時，從每艘船上的不同部位抽取大致相等的試樣4份（共8份）組成一組試樣。4.3 取樣數(shù)量每組試樣取樣

16、數(shù)量，對每單項試驗，應不少于下表所規(guī)定的最少取樣質(zhì)量。細骨料試驗所需的最少取樣數(shù)量試 驗 項 目最少取樣質(zhì)量（Kg）顆粒級配44含泥量44石粉含量60泥塊含量200云母含量06輕物質(zhì)含量32有機物含量20硫化物與硫酸鹽含量06氯化物含量44堅固性80表觀密度26堆積密度與空隙率50堿集料反應200須做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可同一組試樣進行幾項不同的試驗。4.4 試樣縮分對于所取的每組試樣，可以采用分樣器或四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。4.5 細骨料取樣記錄細骨料取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫如下細骨料檢驗取樣記錄。 細骨料檢驗

17、取樣記錄 取樣編號：產(chǎn)地品種規(guī)格代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人備注 四、粗骨料檢驗取樣方法和數(shù)量1. 概述本方法對粗骨料的檢驗取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體規(guī)定，以確保粗骨料取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于粗骨料的取樣3. 總則粗骨料取樣時必須嚴格執(zhí)行本方法及TB10424-2003標準。4. 實施步驟4.1 分批方法粗骨料檢驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同品種、同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批;不足400m3或600噸時，亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數(shù)4.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位

18、表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試份15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得)組成一組試樣。4.2.2從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由8份試份組成一組試樣。4.2.3從火車車皮內(nèi)取樣時，在每列火車中選擇三節(jié)車皮，在裝貨時從每節(jié)車皮的不同部位和深度處抽取大致相等的試樣16份，單獨組成一組試樣。在三組試樣中，如有兩組檢驗合格，即可進行驗收。4.2.4 從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的8輛，在裝貨或卸貨時各抽取大致相等的試樣兩份（共16份）組成一組試樣。4.2.5從貨船中取樣時，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時，從每艘船上的不

19、同部位抽取大致相等的試樣8份（共16份）組成一組試樣。4.3取樣數(shù)量每組試樣取樣數(shù)量，對單項試驗，應不少于下表所規(guī)定的最少取樣質(zhì)量。粗骨料檢驗所需的最少取樣數(shù)量（Kg）試 驗 項 目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀顆粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有機物含量按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣硫酸鹽和硫

20、化物含量堅固性巖石抗壓強度隨即選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品壓碎指標值按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0堿集料反應20.020.020.020.020.020.020.020.0須做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗結(jié)果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。4.4 試樣縮分對于所取的每組試樣，可以采用四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。4.5 粗骨料取樣記錄粗骨料取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫如下粗骨料檢驗取樣記

21、錄。 粗骨料檢驗取樣記錄 取樣編號：產(chǎn)地品種規(guī)格代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人備注五、混凝土檢查試件取樣方法取樣頻率和數(shù)量1. 概述本方法對混凝土檢查試件的取樣方法、取樣頻率和數(shù)量所必須遵循的原則作了具體的規(guī)定，以確保混凝土檢查試件的取樣具有足夠的代表性，確?；炷翙z查試件的取樣頻率和數(shù)量符合驗收評定標準。2. 適用范圍本方法適用于混凝土檢查試件的取樣。3. 總則混凝土檢查試件取樣時必須嚴格執(zhí)行本方法及TB104242010標準。4. 實施步驟4.1取樣方法混凝土檢查試件應在澆筑地點隨機抽取試樣，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法均應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性

22、能試驗方法(GBJ8185)的規(guī)定。4.2取樣頻率和數(shù)量4.2.1不同強度等級或不同配合比的混凝土，應分別取樣制作試件。4.2.2每拌制同配合比的混凝土100盤，且不超過100m3時，取樣不得少于一次(每組3塊試件)。4.2.3每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。4.2.4每次取樣應至少留置一組。4.2.5彈性模量試件的取樣與留置應按設(shè)計要求和實際需要確定。4.2.6抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件

23、分別檢測結(jié)構(gòu)實體強度部少于一次。4.3 取樣記錄混凝土檢查試件取樣記錄，由取樣操作試驗人員及時按鐵建函（97）203號鐵建試報表10混凝土、砂漿檢查試件抗壓試驗報告填入相關(guān)內(nèi)容，隨同試件送試驗室進行規(guī)定齡期的強度試驗。六、鐵路碎石道碴檢驗取樣方法和數(shù)量1. 概述本方法對鐵路碎石道碴取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保鐵路碎石道碴取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于鐵路碎石道碴的取樣。3. 總則鐵路碎石道碴取樣時必須嚴格執(zhí)行本方法及TB/T 214090標準。4. 實施步驟4.1檢驗周期道碴粒徑級配、顆粒形狀和清潔度指標，除定期每周檢驗一次外，日常應通過目測進行監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)問題

24、，應及時檢驗。其余各項指標每年應安排一次定期檢驗。4.2檢驗采樣4.2.1塊石試樣：在每一巖層中取有代表性試樣200 mm×160 mm×140mm 4塊，如巖石層理分明，應增加取樣方向平行于層理方向的試樣2塊。4.2.2粒徑級配試樣：從成品出料口或成品運輸帶上提取，有間隔地取四個子樣，每個子樣質(zhì)量約100kg，堆放在塑料布上或干凈的平地上，拌合均勻用四分法取約200kg作為級配檢驗試樣。4.2.3其他材質(zhì)檢驗試樣：從四分法剩下的200kg備料中剔除針、片狀顆粒后篩分試樣，其粒徑規(guī)格和質(zhì)量列于下表：鐵路碎石道碴其他材質(zhì)檢驗試樣粒徑mm(方孔篩)試樣質(zhì)量(kg)備料質(zhì)量(kg

25、)道碴集料壓碎率洛杉磯磨耗率標準集料沖擊韌度硫酸鈉溶液侵泡損失標準集料壓碎率63560.615645684535.52.4340251511835.5252.4325201510.51825160.61201611.516101911107.111.5注：粒徑7.110mm,1016mm兩級試樣可從道碴副產(chǎn)品中提取。4.3 試樣包裝及取樣記錄4.3.1試樣應分類分級裝袋，插入標簽，交道碴試驗部門檢驗。4.3.2檢驗取樣記錄格式及內(nèi)容如下表：鐵路碎石道碴檢驗取樣記錄 取樣編號：采石場名稱巖石種類代表數(shù)量施工單位線別里程取樣日期取樣人備注七、鋼筋工藝力學性能檢驗取樣方法和數(shù)量1. 概述本方法對鋼筋

26、工藝力學性能檢驗的取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保鋼筋取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于鋼筋工藝力學性能的檢驗取樣。3. 總則鋼筋工藝力學性能檢驗取樣時必須嚴格執(zhí)行本方法及TB102102001標準。4. 實施步驟4.1取樣頻率和數(shù)量4.1.1鋼筋應以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進廠（場）時間每60噸為一驗收批，不足60噸時，亦按一驗收批計。4.1.2每一驗收批取樣一組（兩根拉力、兩根冷彎及外觀檢測試件）。4.2取樣方法4.2.1在每批鋼筋中任意抽取兩根，端頭截去長度不小于50cm。4.2.2然后在每根鋼筋上各截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4.2.3拉力試件長

27、度不小于5d0+200mm; 冷彎試件長度為5d0+150mm;（其中d0為鋼筋直徑）。4.3取樣記錄鋼筋取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫鋼筋檢驗取樣記錄隨同試樣送試驗室進行檢驗，記錄格式如下：鋼筋檢驗取樣記錄 取樣編號：廠別品種規(guī)格代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位取樣日期取樣人備注八、樣品的管理1 目的檢測樣品的代表性、有效性和完整性將直接影響檢測結(jié)果的準確度，所以要保證檢測樣品始終處于有序受控管理狀態(tài)。2 范圍適用于檢測樣品的接收、流轉(zhuǎn)、貯存、處置、識別、制備及保密等的管理。3 職責3.1 技術(shù)負責人對樣品的安全和保密管理進行監(jiān)督，必要時對樣品進行確認。3.2 樣品管理員負責樣品及其附件

28、接收工作，記錄樣品狀態(tài)特性、完整性和對應于檢測要求的適宜性，對樣品進行編號和粘貼樣品狀態(tài)標識，按照標準要求在符合條件的環(huán)境中保存樣品，將樣品及其資料傳遞到檢測室，并對在各個環(huán)節(jié)中樣品進行監(jiān)督。3.3 檢測人員負責記錄接收時樣品狀態(tài)，按照檢測作業(yè)指導書要求進行樣品制備，對制備、測試、傳遞、檢后樣品的移交和貯存過程加以防護和管理，維護和記錄樣品貯存環(huán)境。4、工作程序4.1樣品接收4.1.1樣品管理員在接收客戶檢測委托時，應根據(jù)客戶檢測需求，認真檢查清點樣品的包裝、外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量及資料的完整性，不符合標準要求的樣品不予接收，說明原因，讓其重新送樣；4.1.2指導和協(xié)助客戶正確填寫檢測委托單，對樣品形態(tài)、附件、資料、外觀缺陷等進行詳細描述和登記。當對檢測樣品是否符合有疑問時應在開始工作之前詢問客戶，以得到進一步說明并記錄。還應與客戶商定有關(guān)樣品制備要求和試畢樣品處理方式等。4.1.3檢測委托（合同）書一式三份，第一份存根，第二份領(lǐng)用委托單的檢測人員，第