DMLS技術(shù)在模具行業(yè)上的應(yīng)用doc

1、金屬激光燒結(jié)技術(shù)dmls在模具上的應(yīng)用 李明韌【摘 要】 在產(chǎn)品品質(zhì)和客戶交期日益苛刻，竟爭越來越激烈的時候，當您對模具成型的產(chǎn)品變形或尺寸超差一愁未展時，或當我們對普通注塑件的的一個或幾個品質(zhì)缺陷反復(fù)調(diào)試修模仍不得其解時，當您對模具報出的交貨期沒有把握達成時，是否找到了這種顛覆式的制造工藝解決方式！筆者愿意與你一起探討最新的模具制造技術(shù)直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)制造模具，幫你解決燃眉之急！【關(guān)鍵詞】 dmls 快速模具 隨形冷卻 cnc edm 吹塑 erowa裝夾系統(tǒng)a） b)圖11簡介：通過使用高能量的激光束再由3d模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體同時燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊以生成致

2、密的幾何形狀的實體零件。這種零件制造工藝又叫作直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)direct metal laser-sintering（dmls）。通過選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可以生成性能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼（強度優(yōu)于鑄造或鍛造）。這種離散法制造技術(shù)甚至實現(xiàn)直接制造出非常復(fù)雜的零件，避免了用銑削和放電加工，為設(shè)計提供了更寬的自由度。本文以德國eos公司的eosint m系統(tǒng)為例，介紹dmls在模具方面的應(yīng)用。eosint m是在歐洲開發(fā)dmls技術(shù)最領(lǐng)先的企業(yè)之一，自1995年它的商業(yè)化以來十年里，模具行業(yè)是其主要的應(yīng)用領(lǐng)域。這項應(yīng)用作為

3、最常用的一種快速模具方法是由于大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)過程，使樣品模型的制造推出時間變得非常短，所以早期的用戶也把這稱作“樣品模”，也就是說這樣能縮短模具研制周期。早些年只有相對軟的材料適用這種技術(shù)，所以大部分塑料樣品模具都是這樣制做，而隨著技術(shù)的不斷進步，應(yīng)用領(lǐng)域也擴展到了適用于塑料、金屬壓鑄和沖壓等各種量產(chǎn)模具。應(yīng)用這項技術(shù)的優(yōu)點不僅僅是周期短，而且使模具設(shè)計師把心思集中在如何建構(gòu)最佳的幾何造型,而不用考慮加工的可行性與否。結(jié)合運用cad和cae技術(shù)，可以制造出包任意冷卻水路的模具結(jié)構(gòu)，如上圖1左a所示為的鑲件上通上水路以減小模具上熱集中最終降低產(chǎn)品收縮變形量;對于關(guān)鍵的模具配件,如圖1右b為對

4、熱澆口套上加上冷卻可以降低成型周期 ,這樣做可以極大地改善品質(zhì)和并大幅降低生產(chǎn)的成本。今天eosint m工作系統(tǒng)正用于百萬次的塑膠模具和十萬次的沖壓和鑄造模具。下面就主要以dmls的在模具方面的應(yīng)用實例特別是針對塑料模具的快速開發(fā)來展開研討！2.應(yīng)用快速模具的原因和實例2.1. 快速模具在制造中節(jié)省時間和成本模具制造一般是代價很高且耗費時間的一項活動，包含許多步驟，也需要許多昂貴的設(shè)備和專業(yè)人員。傳統(tǒng)的方法，即使加工一個簡單的只有前后兩半的模具也通常需要cnc銑削和edm才能加工出來,前模（即注射側(cè)）的型腔和后模（即頂出側(cè)）的溝槽形狀。銑削可以將原來的六面體毛胚經(jīng)過去除材料，按cnc程序提供

5、的路徑進行粗加工和精加工，最后不能銑削的深槽和尖的內(nèi)角再由cnc所銑出來的電極對相應(yīng)部位進行edm電腐蝕加工。復(fù)雜一些的產(chǎn)品的模具還有滑塊，活動鑲件及其它機構(gòu)，生產(chǎn)這類更復(fù)雜的模具因此也就更費時費力。所以為了降低成本和時間就有采用dmls快速模具的動機。dmls能在各種狀況下替換代價高昂cnc和edm極大地發(fā)控作用。如下圖2所示是一款pc的led燈柱的例子：a左為快速模具模仁，b中為注塑模具整體，c右為成型的產(chǎn)品。a） b) c)圖2這是一副比較簡單的多腔模具，然而傳統(tǒng)方式上仍然需要edm加工。但用eosint m 270 system來制做前后模仁總共才花5小時40分，不需要太多的后加工和鉗

6、工修配，僅僅只要噴砂和輕微的手工修磨。前后模在架上注塑機后就能直接開機生產(chǎn)。這樣從項目啟動到開始連續(xù)生產(chǎn)只要僅僅6天。如下圖3所示是一款汽車上操縱桿部件的模具：a左為快速模具的后模，b中為快速模具整個裝配件，c右為成型的零件及裝配。a） b) c)圖3上圖所包含的操縱桿裝配的一些需要生產(chǎn)的零件，大約要5000來裝配，總共包含大約14個pa6.6gf的零件要來開模，采用最少加工量的快速模具來生產(chǎn)，這里邊14副模具和5000套產(chǎn)品在9個周內(nèi)全部完成，包括一副因為客戶設(shè)變原因造成的3個周的延期，該圓形的產(chǎn)品而采用非均勻的收縮率而產(chǎn)生模具修改補正。這樣的實際所用6個工作周比原來因為模具供應(yīng)商采用傳統(tǒng)加

7、工方式的交貨時間16個周要快得多。另外模具成本也降到了一半。2.2. 快速模具在制造中解決技術(shù)難題在其它情況下快速模具也適用于生產(chǎn)高度復(fù)雜的模具，包含多種極其復(fù)雜的曲面及結(jié)構(gòu)，如下圖4所示是幾類模具的例子：a） b) c)圖4a） b) c)圖4a左為游戲機面板的模芯，b中和c右為復(fù)雜造型的的模芯。這些都是由快速模具制造而無后加工的例子，包含倒扣的軟膠模具，不用太多的努力就可以很容易地完成制作，而這些倒扣在按傳統(tǒng)機加工會增加許多難度。盡管快速制造的模具和樣品為量產(chǎn)模增加了實現(xiàn)的方式，而這種方法還經(jīng)常用在快速成型樣品和過渡模具（或中間模具）.3高性能模具的改善方式快速模具的主要動機是用dmls獨

8、一無二的特點來改善模具的性能，也就是說在模具生產(chǎn)以后能夠獲得更好的生產(chǎn)工藝性。當然在大多情況下這包括時間和成本的節(jié)省，特別是量產(chǎn)很大的模具，在工藝環(huán)節(jié)上哪怕有一丁點的浪費都會大幅增加總體成本。如果采用快速模具能優(yōu)化調(diào)節(jié)水路以獲得均勻的理想的模溫和冷卻效果，這在行業(yè)內(nèi)是人人皆知的改善模具質(zhì)量的道理。這樣能縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品變形和尺寸問題引起的報廢率，其結(jié)果是降低了成本也提高了生產(chǎn)率。以傳統(tǒng)方式加工水路必須要用鉆孔或線切割等方式，這就限制了水路設(shè)計必須是直通型式的組合，在不與型腔面和頂針及其它結(jié)構(gòu)有干涉的情況下一般用深孔鉆來加工。而采用了dmls，水路的位置和型式就可以極大地發(fā)揮設(shè)計者的想象空

9、間，理想的冷卻水路是與模具形狀相適應(yīng)的，保證模溫均勻和冷卻效果。當水路設(shè)計能匹配模具的幾何造型時，我們就稱之為“隨形冷卻”。下圖5為一個電器外彀模具隨形冷卻的例子：a左為傳統(tǒng)模具的冷卻，b中為可以優(yōu)化的快速模具的冷卻，c右為冷卻分析的模具溫度模擬。a） b) c)圖5許多研究和案例都證實了水路優(yōu)化的好處，在圖5中，由pep所做的理論和實際生產(chǎn)中，將模具溫度降低20度，同時生產(chǎn)周期也降低了20秒。lbc的一個報告指出，當使用快速模具優(yōu)化水路后他們的生產(chǎn)周期降低了60%，廢品率也從50%降低到了0。下圖6中的項目是隨形冷卻結(jié)合最新模具技術(shù)運用的又一個例子：這是一個高爾夫贈品球的模具，量大而成本極低

10、。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為pp擠吹模塑成型結(jié)合彈性體的注塑成型。避免球的變形和困氣缺陷并保證圓度是非常重要的，這在吹塑成型中的好的排氣是必須的。a） b) c)圖6a左為模腔的隨形冷卻，b中模腔上的排氣（綠色小槽），c右為實際模腔剖切圖。這種結(jié)合了排氣槽和冷卻水路的模具的實現(xiàn)方式，以及選擇dmls材料及工藝參數(shù)來制造不帶任何外觀痕跡而有微細孔的排氣合金鋼材料模具。它可以使模仁部分的體積做得相當?shù)男∠喈數(shù)鼐o湊，因此也節(jié)省了時間和成本。8個這樣的模仁組成一副4腔的模具，達到生產(chǎn)2000萬的需求，而這副4腔模具僅僅只需要50小時的加工量，由隨形冷卻可以提高20%的生產(chǎn)效率。4在模具制造中運用快速模具方法在上

11、面所提及的這些益處可以由不同的快速模具制造方法來實現(xiàn)。一個簡單的方法了制造模具的型芯（或稱模仁）再裝入標準的模框或模板中，模板通常用傳統(tǒng)機床來加工，這樣做是很實際的，僅需要較少的加工，而將由dmls制做的模仁直接裝入模架再上注塑機，也就是說不需要太多手工修配，非常方便，如下圖7所示：a） b) 圖7a左為機加工的鋁材質(zhì)模仁及dmls制做的鑲件， b右為帶有dmls制做滑塊及其附件的模具。dmls通常與其它常用的模具加工方法一起組成叫做“混合型”的制造工藝，這樣就有變化多樣的應(yīng)用。例如像手機的一件外彀就帶有一半復(fù)雜的型芯型狀（內(nèi)部結(jié)構(gòu)），另一半是簡單的自由曲面的型腔（可見的外觀）。在型芯模仁上采

12、用dmls制造而在型腔模仁上用傳統(tǒng)銑削，對于一些相對很復(fù)雜的小零件也就用dmls制造出來再裝配到銑好的模腔中，上圖7左a的鋁模就是這樣的例子。在環(huán)氧樹脂澆鑄模上也可以采用此種類似的方法。就算再復(fù)雜再困難的模具零件都可以用dmls來做,比如在環(huán)氧樹脂澆鑄模中有不足以支持充模壓力的薄壁部分的強度。dmls材料在模具的各種部件都有多種的用途，比如上圖7右b它可以用來制造滑塊及壓板等，為了防止磨損，相互運動的部件采用不同的dmls材料，智能模具概念也是從成本效益的目的上來優(yōu)化水路的。下圖8是也隨形冷卻模具的例子：a） b) c)圖8a左為pe吹塑瓶模，由于瓶的頸部壁較厚，傳統(tǒng)的冷卻限制著生產(chǎn)周期和生產(chǎn)

13、率，而采用dmls工藝制造一個小鑲件來快速冷卻頸部鑲件，這樣就可以使生產(chǎn)周期從15秒降到8或9秒，改善了近70%的生產(chǎn)效率，但不會造成任何品質(zhì)上的犧牲。b中為一個從后模頂出結(jié)構(gòu)上考慮冷卻的鑲件，旨在帶走澆口附近的大量的熱，這樣也降低了三分之二的生產(chǎn)周期。c右為包含了一種螺旋形狀的隨形冷卻的模芯，比較起來模芯相應(yīng)地在尺寸上也減小了一半。加工這樣較小的零件是很經(jīng)濟的，先放在eosint m270系統(tǒng)上加工，膠位頂部留下0.3mm的余量再用傳統(tǒng)拋光等精加工達到所要的表面紋理。dmls也常用于模具的設(shè)計變更或?qū)p毀零件的修復(fù)上。4使用材料和應(yīng)用策略各種的金屬材質(zhì)對于在eosint m系統(tǒng)上使用都是適合

14、的。新材料不斷地研發(fā)出來，大多數(shù)相關(guān)應(yīng)用于量產(chǎn)模具的是高等級高強度折模具鋼，盡管在市面上這些粉末冶金鋼都有售，但它們還是低于eos 的 ms1鋼。在eosint m機臺中金屬粉末材料被熔融燒結(jié)生成硬度為3639 hrc的致密的零件，過后還可熱處理（490度6小時）達到5355hrc，抗拉強度超過1900 mpa的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。以這種方式制做的模具零部件可以像傳統(tǒng)模具鋼材一樣被銑削，電腐蝕和拋光。圖8的中b和右c就是采用這種方法制造的。萬一需要用到較低強度硬度的模具，用快速速模具通常換一種材料便是，采用專用的銅鎳基合金材料dm20，這種材料的優(yōu)點是非常容易加工及拋光，所以在樣品模和低產(chǎn)量模具上應(yīng)用非

15、常普遍。生產(chǎn)局部特殊結(jié)構(gòu)例如需要疏松透氣的零件，調(diào)校激光燒結(jié)的工藝參數(shù)可以極快地完成零件制做，同時表層也保持高度致密的結(jié)構(gòu)。圖2. 圖4和圖7都是采用這種方法. 其它情況下快速模具也使用各種dmls材料,例如不銹鋼就能用于有腐蝕性塑膠的模具. eosint m系統(tǒng)可以在一個金屬板的基礎(chǔ)上加工零件,這金屬板稱為基座零件.利用dmls直接將型腔熔融燒結(jié)到基座金屬板上,下圖9 左a所示是多個模仁鑲件如何加工并到一個基板上的例子.單個的鑲件由鋸或線切割切出來,中b展示了長部件與相應(yīng)基板. 當如果不是很方便將排布有有較稀或間隔的許多冷卻針結(jié)合到基板上,那就需要用dmls建立過后可以去掉的支撐結(jié)構(gòu)如 圖右

16、c. a） b) c)圖9中b說明多長的（305mm長的桿）零件在eosint m機器上為了節(jié)省時間可以用躺著來加工。右c說明一系列標準的冷卻針鑲件可以在eosint m機器上一起加工出來，200根冷卻鑲針用了30個小時全自動地加工完成(過程中無人操作).這種高效和實用的方法用于制造量大耐損損耗的圓pin類模具配件.這些基板上的零件還可以通過線切割高效地分割或切割出來.如果是邊角平直的零件對于后工序來說就容易使用了,零件的側(cè)面或幾何平直規(guī)則.可以在一些復(fù)雜或反復(fù)使用的情況下,這些部位就有利于裝夾定位和操作.圖10是在eosint m機器上使用erowa裝夾系統(tǒng)的例子: a左為eosint m機

17、器夾頭，b中為卡盤夾栓，c右為夾頭卡盤裝配位置。a） b) c)圖10這樣一種基于采用erowa150裝夾工具的eosint m系統(tǒng)是非常實用的.特別是在模具工場有這樣的系統(tǒng)很有用.根椐用戶特殊的需求和希望,而采用不同的配置方案,比如包含的軟件可以很容易使機器與零件的座標定位。5. 結(jié)束語上面的例子及主要內(nèi)容正是發(fā)表在eosint m用戶刊物上一篇有關(guān)dmls技術(shù)在模具行業(yè)廣泛應(yīng)用的精選片斷。這種新的工藝是快速成型（rapid prototyping，rp）技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展而來的，從最初應(yīng)用于塑料產(chǎn)品逐步發(fā)展到應(yīng)用于各種模具。最近幾年來的應(yīng)用從樣品模具到量產(chǎn)模具再到復(fù)雜模具，在國外已經(jīng)建立

18、起了這種工藝彌補cnc和edm加工不足的的通用加工模式，使傳統(tǒng)制造加工耗時費力的制程得到大大改善，這也是它在逐步應(yīng)用并很受歡迎的一大亮點。參考文獻1 無注明第一作者詳細信息姓名（譯者）李明韌個人照片工作單位荷蘭精韌鑄模有限公司聯(lián)系電-mailleeswordqq手機號系地址浦東張江高科技園區(qū)蔡倫路780號603室傳人簡介李明韌,男,33歲,陜西省漢中市人,畢業(yè)于同濟大學,曾任職于富士康集團,海爾模具,德爾福派克等企業(yè)的模具開發(fā)部門,熟悉ug,pro/e,autocad 等軟件的應(yīng)用,對于塑料模具設(shè)計和軟件的應(yīng)用有十多年的豐富經(jīng)驗.現(xiàn)居于上海浦東,就職于荷蘭精專鑄模上海代表處.作為資深模具設(shè)計師，有豐富的設(shè)計和項目經(jīng)驗，曾設(shè)計開發(fā)過各式各樣的塑膠模具,有洗衣機冰箱