不銹鋼公司煙氣脫硫工程脫硫設(shè)備安裝施工方案

1、一、工程概況不銹鋼公司為使煉鐵區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，擬對燒結(jié)機(jī)煙氣進(jìn)行技術(shù)改造，采用密相干塔脫硫技術(shù)對其生產(chǎn)中排放出的二氧化硫進(jìn)行脫硫，控制二氧化硫在大氣中的排放，減少環(huán)境污染。新建燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置一套。河北鋼鐵建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械安裝公司承擔(dān)了脫硫設(shè)備、除塵風(fēng)機(jī)及煙氣管道、氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備的安裝工程。工程內(nèi)容主要有：增壓風(fēng)機(jī)1臺、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2臺、斗提機(jī)2臺、加濕機(jī)2臺、螺旋稱重機(jī)2臺、星型給料機(jī)16臺、脫硫塔攪拌軸10套等，以及煙塵管道等。二、方案編制依據(jù)1. 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程設(shè)備安裝及管道施工圖2.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231983.連續(xù)輸送設(shè)備安裝施

2、工及驗收規(guī)范 GB50270-984.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275985.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98三、施工前的準(zhǔn)備 3.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備熟悉安裝圖紙、設(shè)計說明書、詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝要求，做好技術(shù)交底和圖紙會審工作，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時向甲方和設(shè)計人員指出，以便于解決。同時，要熟悉和掌握設(shè)備安裝知識以及工程施工和驗收規(guī)范，保證安裝質(zhì)量。3.2機(jī)具材料的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境和設(shè)備安裝要求，選擇合理的施工機(jī)具，所用的機(jī)具要安全、可靠、適用性強(qiáng)。確定設(shè)備安裝所用墊鐵的規(guī)格、數(shù)量

3、、材料及布置方法。3.3設(shè)備開箱與驗收設(shè)備開箱與驗收：設(shè)備到廠后按裝箱單對所到的零部件、附件、結(jié)構(gòu)件及工具進(jìn)行清點，對其數(shù)量、狀態(tài)進(jìn)行登記，各設(shè)備及部件要有出廠合格證和使用說明書，各部件的規(guī)格尺寸要與圖紙相符。對所到設(shè)備及構(gòu)件，要有專人接收及管理，做到心中有數(shù)，隨用隨到，對重要設(shè)備及部件要妥善保管。四、安裝順序及方法4.1 增壓風(fēng)機(jī)的安裝：4.1.1 增壓風(fēng)機(jī)型號：TA456488Z型，進(jìn)風(fēng)流量98114萬m3/h，風(fēng)機(jī)全壓37004000pa，風(fēng)機(jī)電機(jī)型號：YKK7108 N1700kw，轉(zhuǎn)速745r/min，10KW。4.2.2 首先在每臺風(fēng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)上，根據(jù)地腳螺栓的位置和風(fēng)機(jī)及底座的

4、結(jié)構(gòu)，確定墊鐵的布置形式和位置，確定并掛好中心線，然后對放置墊鐵的基礎(chǔ)表面進(jìn)行刨毛，使基礎(chǔ)表面與墊鐵的接觸面積達(dá)到75，墊鐵水平度為0.1/1000。4.2.3 每一墊鐵組的塊數(shù)不超過5塊，放置墊鐵時，厚的放在下面，薄的在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面外緣1030mm，斜鐵露出1050mm。4.2.4 風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺標(biāo)高為9.00m，風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高為11.8m，風(fēng)機(jī)重量為42t，電機(jī)重9t,風(fēng)機(jī)安裝時最大起吊重量約為12噸。由于安裝位置的上方?jīng)]有起重設(shè)備，風(fēng)機(jī)及電機(jī)安裝時，只能用汽車吊將風(fēng)機(jī)從地面上吊運(yùn)到安裝基礎(chǔ)上?，F(xiàn)場勘察情況，9.00m平臺下方附近的地面

5、上有建筑物、管道及支架或電纜橋架，風(fēng)機(jī)只能遠(yuǎn)距離吊裝，大約為20m的距離，這樣，需選用50t和25t汽車吊，對風(fēng)機(jī)部件和電機(jī)進(jìn)行吊裝，并配合軸上件進(jìn)行裝配。4.2.5 風(fēng)機(jī)的安裝順序：基礎(chǔ)刨毛確定風(fēng)機(jī)中心線、掛好中心線風(fēng)機(jī)本體風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑系統(tǒng)其他附件試車4.2.5.1將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)接后用50t吊車將其吊入安裝預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼的垂直和水平位置度。同時依照風(fēng)機(jī)中心線，找正風(fēng)機(jī)軸線的同軸度及與煙氣出口管道軸線的一致性。4.2.5.2粗找正后，對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。精找正后，緊固螺栓達(dá)到預(yù)緊力要求，進(jìn)行二次灌漿。4.2.

6、5.3將擴(kuò)壓器下機(jī)殼聯(lián)好用50t吊車吊入安裝位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面的支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段花焊，焊牢。4.2.5.4用25t吊車依次將小集流器、可調(diào)前導(dǎo)葉裝配、大集流器、進(jìn)氣箱各部件的下部件，吊入安裝位置進(jìn)行安裝。注意：加好法蘭間的密封材料，其進(jìn)氣箱的支腿和圓弧板調(diào)整好位置后，并保證其機(jī)殼裝配的垂直度后電焊點牢。4.2.5.5用25t吊車安裝主軸軸承裝配，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩緊固連接螺栓，并安裝徑向測溫元件。4.2.5.6用50t吊車吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間軸向間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁的徑向間隙尺寸。4.2.5.7吊裝葉輪側(cè)

7、半聯(lián)軸器與葉輪連接并緊固好。4.2.5.8用25t吊車安裝電機(jī)軸的半聯(lián)軸器，用50t吊車將電機(jī)組吊入安裝位置進(jìn)行粗找正。4.2.5.9用25t吊車吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩達(dá)到要求。安裝時，在電機(jī)端制安一個龍門架，在傳扭中間軸與葉輪端聯(lián)好后，電機(jī)端通過門架的滑輪，來調(diào)整高度，便于傳扭中間軸與電機(jī)端半聯(lián)軸器連接。電機(jī)端偏移距離不得超過5mm。4.2.5.10風(fēng)機(jī)軸系找正時，按照AN系列軸流風(fēng)機(jī)軸系找正原理示意圖進(jìn)行找正，電機(jī)水平位置的預(yù)抬量、其數(shù)值見總裝圖。4.2.5.11上述工作完成后，對電機(jī)、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。達(dá)到規(guī)定硬度后緊固地腳螺栓。之后進(jìn)行二次灌漿。4.2.5.12組裝擴(kuò)

8、壓器芯管、傳扭中間軸護(hù)管、軸封管等。安裝冷風(fēng)機(jī)及管路、護(hù)筒，油路安裝。4.2.5.13安裝進(jìn)氣箱、大集流器、小集流器、擴(kuò)壓器、可調(diào)前導(dǎo)葉裝配的上部件。安裝各種儀表儀器。4.2.5.14安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫層，整個風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接。之后準(zhǔn)備試車。4.2.6安裝增壓風(fēng)機(jī)需用50t吊車2個臺班，25t吊車2個臺班，含設(shè)備卸車。4.3 斗提機(jī)的安裝： 脫硫系統(tǒng)的斗提機(jī)為2臺。4.3.1 斗提機(jī)安裝高度37.38米，斗提機(jī)上半部有四層鋼平臺。平臺高度由下至上依次為：19.95米、24.45米、28.95米和頂部的32.39米。斗提機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)36節(jié)，每節(jié)高1.56米，重0.384噸；非標(biāo)節(jié)共2節(jié)，

9、每節(jié)高0.675米，重0.167噸；一個尾部裝置和一個裝配節(jié)；頂部有機(jī)頭部分；斗提機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)節(jié)組件分左、右兩部分。4.3.2由于斗提機(jī)安裝現(xiàn)場，沒有相配套的起重設(shè)備，所以，在安裝斗提機(jī)設(shè)備時，根據(jù)設(shè)備部件的不同重量及安裝高度，我方需要雇用不同起重量的汽車吊，對設(shè)備各部件進(jìn)行安裝。4.3.3用25t吊車將斗提機(jī)底部的機(jī)尾裝置、非標(biāo)節(jié)、裝配節(jié)分別吊起，先安裝機(jī)尾裝置，再安裝非標(biāo)節(jié)，最后安裝裝配節(jié)。4.3.4根據(jù)斗提機(jī)各層平臺高度，對其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行編組預(yù)組裝，以便于作業(yè)人員安全的在各層平臺上，進(jìn)行整體安裝作業(yè)。預(yù)組裝解體情況如下：第一組件：由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1-9節(jié)組成（包括連接架），組成后的高度為14.

10、04米，重量6.912噸；第二組件：由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)10-13節(jié)組成（包括連接架），組成后的高度為6.24米，重量3.08噸；第三組件：由14-18標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成（包括連接架），組成后的高度為7.8米，重量3.48噸；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的預(yù)組裝工作，選用25t吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。預(yù)裝過程中，按圖紙要求將指定位置上的連接架安裝好。 4.3.5完成預(yù)組裝后，進(jìn)行斗提機(jī)的整體安裝，需要對一個系統(tǒng)的兩臺斗提機(jī)同時安裝，根據(jù)設(shè)備安裝高度和安裝距離，選用200t吊車進(jìn)行安裝作業(yè)。首先安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一組件。安裝之前，在組件下數(shù)第3節(jié)上，在左、右標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，焊上兩根槽鋼，以防止其在吊裝過程中發(fā)生扭擺變形。用200t吊車，將第一組件吊起

11、至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至裝配節(jié)上，裝好密封墊后連接并找正。用200t吊車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二組件吊起，至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至第9節(jié)上，裝好密封墊后連接并找正。用200t吊車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第三組件吊起，至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至第13節(jié)上，裝好密封墊后連接并找正。4.3.5最后用200t吊車將斗提機(jī)的頭部驅(qū)動裝置吊到斗提機(jī)頂部進(jìn)行安裝。斗提機(jī)頭輪中心高37.38m，頭部驅(qū)動裝置重量8噸。4.3.6斗提機(jī)的頭部驅(qū)動裝置、尾部裝置及中間各節(jié)找正完成后，進(jìn)行內(nèi)部皮帶和料斗的安裝。4.3.7皮帶安裝：安裝前，將斗提機(jī)頭部的上機(jī)殼打開，再將裝配節(jié)的檢修孔打開，

12、在檢修孔附近安裝一個放帶架，將皮帶安裝在放帶架上。皮帶頭端裝上卡子，由檢修孔穿入斗提機(jī)中間節(jié)內(nèi)。200t吊車副鉤穿入中間節(jié)內(nèi)落下至底部，勾住皮帶一側(cè)頭部的卡子，向上提升皮帶至機(jī)頭，卡在頭部機(jī)殼上；用同樣的方法將皮帶另一側(cè)頭部提升皮帶至機(jī)頭，卡在頭部機(jī)殼上。對兩個皮帶頭，按照安裝說明書的要求進(jìn)行連接。連接前，要將尾部牽拉輥子提升到半個高度，以便于拉緊皮帶。安裝皮帶應(yīng)注意，有橫向鋼絲的面與頭輪和尾輪接觸，無橫向鋼絲的面加裝料斗，嚴(yán)禁裝反。4.3.8安裝料斗：準(zhǔn)備一塊安裝料斗用的槽鋼，依照皮帶上料斗安裝孔位加工安裝孔。將加工過的料斗安裝槽鋼放置在裝配節(jié)上，讓皮帶上螺栓孔位一一對應(yīng)槽鋼上將料斗螺栓用手

13、錘輕輕錘入皮帶螺栓孔中。直至所有螺栓全部裝好，將帶有螺栓的皮帶移開螺栓安裝位置去安裝料斗。安裝料斗前，應(yīng)注意檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動的方向是否正確，確認(rèn)后，使用尾部的張緊裝置將皮帶張緊，注意使尾輪保持水平。首先將4個配重斗子安裝在帶夾對稱位置，其它料斗安裝采用間隔安裝法，每安裝3只料斗后，間隔10和料斗位置再安裝下三個料斗，就這樣依次循環(huán)安裝，直至安裝完畢。安裝料斗時，需用25t吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.3.9安裝斗提機(jī)機(jī)頭、傳動裝置、機(jī)尾、張緊裝置、皮帶及料斗等設(shè)備，需用200t吊車2個臺班， 25t吊車2個臺班，含設(shè)備卸車。4.4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安裝：鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)為2臺。4.4.1 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)型號：Fu700

14、×41800，輸送長度41.805m，電機(jī)功率45KW，安裝標(biāo)高9.764米。4.4.2 確定好鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的中心線，并掛好中心線。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安裝的找正基準(zhǔn)中心線為土建單位交接的基礎(chǔ)中心線。4.4.3 用25t吊車將鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的部件吊放到9.00m平臺上，然后用倒鏈將這些部件拉到安裝基礎(chǔ)上，按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行找正、安裝。4.4.4安裝鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，25t吊車2個臺班，含設(shè)備卸車。4.5 其他設(shè)備安裝4.5.1 給料機(jī)及手動插板的安裝應(yīng)在除塵器灰倉形成、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)定位安裝之后進(jìn)行，安裝給料機(jī)，共計16臺；手動插板閥共計14臺，另外，還有空氣炮共計30個，灰斗振打器共計32個，安裝這些設(shè)備

15、需用25t吊車3個臺班，含設(shè)備卸車。4.5.2 螺旋輸送機(jī)在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安裝完成后進(jìn)行安裝，安裝2共計2臺，需用25t吊車1個臺班，含設(shè)備卸車。4.5.3安裝儲氣罐、干粉散裝機(jī)等設(shè)備，按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行安裝。新料罐、廢料罐共計2臺；氮氣儲罐共計2臺，安裝這些設(shè)備需用70t吊車2個臺班，含設(shè)備卸車。4.5.4在脫硫塔安裝完成后，對其頂部的加濕機(jī)進(jìn)行安裝。2#、加濕機(jī)共計2臺。需用70噸汽車吊將加濕機(jī)吊放在其安裝平臺上，然后進(jìn)行找平找正。需用70t吊車1個臺班，含設(shè)備卸車。4.5.5脫硫塔攪拌軸的安裝，與脫硫塔塔體安裝同步進(jìn)行。脫硫塔攪拌軸傳動裝置，共計10臺，安裝這些設(shè)備需用100t吊車1個臺班

16、，含設(shè)備卸車。4.6煙道制作與安裝：4.6.1 此煙道與燒結(jié)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、脫硫塔及煙囪相連接，是煙氣脫硫的通道，煙道直徑4520mm,管道長度約110米，管道總重236噸。4.6.2 按照圖紙設(shè)計和現(xiàn)場實際安裝條件，管道制成如下部件：26米、22米各一節(jié)；9米兩節(jié)；6個彎頭；天圓地方三個；其它部件若干。這些部件需要在現(xiàn)場進(jìn)行制作。需用25噸吊車配合制作。4.6.3 管道安裝：*增壓風(fēng)機(jī)出口至煙道煙氣管道施工：此段管道應(yīng)與原消音器段管道同時完成，保證主抽風(fēng)機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行。停產(chǎn)后土建應(yīng)在4天內(nèi)完成煙道開孔工作，HZ3基礎(chǔ)具備安裝條件。4.6.3此段管道由原消音器位置上端至1、2#脫硫塔HZ

17、6、7、8支架，此段需穿過現(xiàn)有TL-51通廊。吊裝高度（管中26.75米），需兩部吊車配合吊裝，增加100噸汽車吊臺班1個。HZ4、5、6、7、8及WZ1支架在管道安裝前具備安裝條件。4.6.4 由于軸流風(fēng)機(jī)到貨晚，布袋除塵器和脫硫塔安裝也需要一定時間，煙道安裝第一階段先對脫硫塔到煙囪（消音器）的煙道中，標(biāo)高12.5米的煙道進(jìn)行安裝。安裝時，150噸吊車站在管道安裝位置的下方西側(cè)，先將22米的管道吊放到支架上，煙道進(jìn)行對接、焊接。然后再將26米的管道吊放到支架上，與22米管道對接。之后進(jìn)行焊接。4.6.5吊車站在布袋除塵器的東側(cè)進(jìn)行吊裝。在布袋除塵器形成后及脫硫塔體安裝到24米后，用150噸吊

18、車吊裝連接管道。然后用250噸吊車安裝除塵器西北側(cè)、標(biāo)高為12.526.75米的管道。4.5.6同樣，吊車站在布袋除塵器的東側(cè)進(jìn)行吊裝。在風(fēng)機(jī)安裝完成后，用70噸吊車吊裝風(fēng)機(jī)到除塵器之間的管道。用150噸吊車吊裝燒結(jié)煙道至風(fēng)機(jī)之間的管道，及煙囪進(jìn)口的消音器和管道。五、主要設(shè)備安裝技術(shù)要求5.1 增壓風(fēng)機(jī)5.1.1 風(fēng)機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大雨0.1/1000。5.1.2 左、右軸承座的兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1mm。5.1.3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正時，其經(jīng)向位移偏差不大于0.025mm，兩軸線傾斜度偏差不大于0.2/1000。5.2 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)5.2.1 全機(jī)安裝后，中心線

19、的不自度應(yīng)12mm（30mL50m）。5.2.2 機(jī)殼法蘭的連接應(yīng)平整，密貼如有錯位，應(yīng)允許鏈條運(yùn)動方向的右面機(jī)殼法蘭下的內(nèi)口稍低，錯位值1.5mm。5.2.3 輸送鏈條垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000.5.2.4 刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙20mm。5.2.5 大、小鏈輪的中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000。5.3 斗提機(jī)5.3.1 主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000。對于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。5.3.2 頭、尾輪軸安裝的允許偏差： H30m為2mm ，30H50m為3mm。頭、尾輪軸水平度允差小于6mm。5.3.3 中間殼體對提升機(jī)中心垂線平行

20、度允許偏差不大于0.5/1000.5.3.3 料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合，其偏差不大于5mm。5.3.5 拉緊裝置應(yīng)靈活，機(jī)殼不得偏斜。六、施工人員即管理人員組成1、項目負(fù)責(zé)人：1名2、施工管理人員：4名3、安全員：2名4、技術(shù)員：1名5、質(zhì)檢員：1名6、作業(yè)班長：6名7、安裝作業(yè)人員：60名8、外協(xié)人員：18名七、安全措施1、所有上崗作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，勞保用品穿戴整齊。2、在使用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)時，必須由一人指揮。卷揚(yáng)機(jī)操作要有專人進(jìn)行并且其持有特種作業(yè)操作證。3、吊裝作業(yè)時，要口號一致，統(tǒng)一指揮。指揮人員與汽車吊司機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)操作人員要統(tǒng)一手勢信號，信號不明確嚴(yán)禁起吊作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行 “十不吊”規(guī)定。4、所