解放西路立交橋混凝土澆筑(已修改)

1、現(xiàn)澆箱梁施工（施工方案）報(bào)審表工程名稱：貴陽(yáng)市南明區(qū)解放西路立交橋道路建設(shè)工程（Z線第四聯(lián)及D匝道）致：深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司（監(jiān)理單位） 現(xiàn)報(bào)上 貴陽(yáng)市南明區(qū)解放西路立交橋Z線第四聯(lián)及D匝道橋 現(xiàn)澆箱梁施工方案 的編制并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。 承包單位（章）： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審核意見： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（章）： 總 工 辦： 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 日 期： 貴陽(yáng)市南明區(qū)解放西路立交橋工程Z線第四聯(lián)及D匝道工程現(xiàn) 澆 箱 梁

2、 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： 編制單位：深圳中鐵二局工程有限公司貴陽(yáng)市花果園市政工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：二0一五 年 十二 月 三 日目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、模板的安裝4四、 箱梁鋼筋5五、 箱梁混凝土工程7（一）砼澆筑前準(zhǔn)備7（二）砼配制要求8（三）砼攪拌及運(yùn)輸要求8（四）砼澆筑分次及澆筑工藝要求9（五）砼澆筑完成后養(yǎng)護(hù)要求10六、預(yù)應(yīng)力工程（另見張拉方案）10七、支架卸架13八、安全保證措施14（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保證措施14（二）、現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施14（三）、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施15（四）、具體安全保證技術(shù)措施16九、質(zhì)量保證措施16十、澆筑順序17附：就近送醫(yī)路

3、線圖 18 現(xiàn)澆箱梁砼澆筑施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為解放西路隧道至花溪大道和解放西路的橋梁工程，共分為A、B、D、Z線橋，其中A線預(yù)留接口，暫不實(shí)施。Z線跨越花溪大道至南明河南岸后下地，B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入花溪大道，D線橋?yàn)榻夥盼髀酚肄D(zhuǎn)跨南明河進(jìn)入花溪大道匝道。Z線橋從隧道出口至解放西路，橋面寬16.0米，第四聯(lián)為33.5米+37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，D聯(lián)為37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。本方案主要針對(duì)Z線第四聯(lián)和D匝道現(xiàn)澆箱梁砼部分。二、編制依據(jù)1、解放西路立交橋工程施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)變更設(shè)計(jì)圖2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2

4、-2008) 4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料 5、解放西路立交橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)三、模板的安裝1、本工程的箱梁模板計(jì)劃均采用大型復(fù)合竹膠板，要求拆模后混凝土美觀，嚴(yán)格按照大樣圖進(jìn)行拼模，嚴(yán)禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。2、由于該橋Z線第四聯(lián)處于曲線段（平面和豎向均有）箱梁的任一個(gè)面都是空間曲面，所以安裝模板時(shí)要與放樣定位點(diǎn)相吻合，必須在原有加密點(diǎn)的基礎(chǔ)上適當(dāng)加密，運(yùn)用極坐標(biāo)和加密測(cè)點(diǎn)解決。曲線平面全部控制點(diǎn)的坐標(biāo)及定位。3、底模鋪設(shè)格柵選用 8×8cm 方木，沿順橋方向擱置，間距20cm,主梁采用9*9cm木枋，底模拼接要求平順均勻，目測(cè)弧度自然，無(wú)明顯凸變現(xiàn)象。4、內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)模

5、擱置在16 鋼筋馬鐙支架上，在支架上焊好板墻厚度限位筋，間距順橋方向300mm。板墻厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內(nèi)移。孔內(nèi)設(shè)剪力撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。5、箱梁頂板模第一次混凝土澆搗后，拆除內(nèi)孔側(cè)模。頂板模排架搭設(shè)在箱梁底板上。每個(gè)箱室設(shè)置一只預(yù)留施工人孔，縱向設(shè)置在 1/5倍的跨徑處（即連續(xù)梁彎矩較小處），橫向設(shè)置在相鄰兩腹板間距的中點(diǎn)處。預(yù)留孔尺寸1000mm（橫橋向）×700mm（縱橋向），以供拆模用。預(yù)留孔內(nèi)普通鋼筋臨時(shí)彎起，保留連接長(zhǎng)度，在鋼束張拉完畢后焊接恢復(fù)。6、模板工程的主要質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）為了保證箱梁外表混凝土的光潔

6、和平整，箱梁的外模板采用橋梁面板。（2）梁的腹板采用對(duì)鎖螺絲穩(wěn)定。（3）箱梁內(nèi)模的頂模采用膠合板模配制，鋼管支架支撐。為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱室兩端預(yù)留人孔，人孔斷面為100cm*70cm。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。（4） 根據(jù)已布置支撐和兩墩間的坡度，再加預(yù)拱度施工拋高值來(lái)測(cè)放箱梁底模，再在已鋪設(shè)好的底模板上精確放出箱梁的邊線與中心線，作為側(cè)模和布置鋼筋的依據(jù)。（5）底模鋪完后，再用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。特別要注意梁側(cè)模與梁底模銜接。（6）內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(8)、模

7、板與模板的縱向接縫中嵌入雙面膠，以防混凝土漏漿。(9)、施工支架不能和模板及其支撐相連。(10)、模板在使用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(11)、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。(12)、澆筑混凝土?xí)r要設(shè)置沉降標(biāo)志，模板要派專人檢查，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，要及時(shí)糾正。四、 箱梁鋼筋1、鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)，因此各道工序嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)保書，并在試驗(yàn)合格后使用。鋼筋堆放合理，并有明顯標(biāo)記，避免混淆。2、鋼筋接頭大于16的采用套筒連接，小于或等于16的采用閃光對(duì)焊及搭接電弧

8、焊，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求。3、鋼筋施工人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并編制鋼筋配料單。4、鋼筋加工制作按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如鋼筋撐腳、撐鐵等。5、在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去雜物及塵土，以確?；炷镣庥^清潔。6、鋼筋按混凝土澆筑程序分兩次進(jìn)行綁扎。明確圖紙鋼筋的形狀和細(xì)部尺寸，確定綁扎程序。綁扎時(shí)保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確，特別在箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)。在澆搗混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。7、待底模安裝完畢后，經(jīng)檢查合格方可安裝鋼筋，鋼筋等材料按規(guī)定做好原材料的抗拉、抗彎、延伸率及焊接試驗(yàn)，

9、合格后方可使用。8、梁體鋼筋按圖紙加工成形，采用分類掛牌存放，按設(shè)計(jì)圖的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，而后進(jìn)行綁扎。按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開始安裝內(nèi)芯模。在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂，連續(xù)箱梁鋼筋接長(zhǎng)以焊接連接。9、鋼筋綁扎須牢固，不得有滑動(dòng)、折斷、位移等現(xiàn)象。成型骨架必須牢固，鋼筋保護(hù)層墊塊須均勻設(shè)置，力求美觀，嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。10、安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片按圖紙要求設(shè)置，并與主筋焊接牢固，防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮。11、

10、特別注意：按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強(qiáng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，以保證工程質(zhì)量。12、波紋管安裝（1）本工程波紋管采用塑料波紋管，同時(shí)配套真空壓漿技術(shù)灌漿。 （2）預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，埋設(shè)前首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出波紋管行走軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距一般為50cm 左右，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管長(zhǎng)度不少于20cm，接頭處用膠帶包裹，防止?jié){水摻入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。（3）變高段預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁腹板鋼束沿腹板中心線方向進(jìn)行施工放樣，頂?shù)装邃撌叵噜徃拱逯行木€方向進(jìn)行施工放樣。（4）波紋管每節(jié)下料長(zhǎng)度原則不大于6m，波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁

11、開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。（5）波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。（6）波紋管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m 范圍內(nèi)也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。（7）張拉端預(yù)留孔道無(wú)需擴(kuò)孔時(shí)，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。（8）波紋管搬運(yùn)與堆放：本工程波紋管每節(jié)長(zhǎng)度6m。波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在

12、當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。五、 箱梁混凝土工程（一）砼澆筑前準(zhǔn)備1、施工前底板沖洗及鋼筋、模板報(bào)檢混凝土澆筑前做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)才可開盤。2、材料準(zhǔn)備全部用商品砼C50，質(zhì)量要符合要求。3、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1臂架泵臺(tái)22砼罐車輛24根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)3電機(jī)臺(tái)15每臺(tái)含電線30m4振搗棒根6每根6m5鐵鍬把206鐵板把107發(fā)電機(jī)臺(tái)130KW4、人員組織序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1機(jī)械操作手個(gè)262砼工個(gè)123木工個(gè)4澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班4鋼筋工個(gè)4澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班5電工個(gè)16現(xiàn)場(chǎng)技

13、術(shù)員個(gè)45、組織機(jī)構(gòu)圖（二）砼配制要求1、砼要求要求全部采用商品早強(qiáng)砼：Z線第四聯(lián)及D匝道橋全部是C502、外加劑外加劑（早強(qiáng)）使用必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)。性能符合要求，才能使用，且外加劑摻量必須嚴(yán)格控制。每盤混凝土所用外加劑應(yīng)先準(zhǔn)備用容器計(jì)量好，專人負(fù)責(zé)添加。要求外加劑專庫(kù)、容器存放。3、混凝土配合比的要求由于是冬季施工，為縮短相應(yīng)工序間時(shí)間，要求全部采用早強(qiáng)砼，便于提前張拉和支架拆除（三）砼攪拌及運(yùn)輸要求1、砼配料機(jī)全部采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器的精度符合要求，計(jì)量準(zhǔn)確，并質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使用。2、攪拌時(shí)間控制：從加水時(shí)間起算，對(duì)C50砼，其最短時(shí)間不能少于1.5分鐘，攪拌時(shí)間也

14、不能過(guò)長(zhǎng)。3、砼攪拌完成后要對(duì)砼拌和質(zhì)量和坍落度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)砼的粘聚性和保水性進(jìn)行檢查，如不滿足要求，則要求進(jìn)行重新調(diào)整和二次拌和。4、箱梁混凝土采用商品混凝土，臂架泵送混凝土入模方法。水泥采用42.5 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，具有質(zhì)保單,嚴(yán)格控制最大水泥用量不超過(guò)500Kg/m3。選擇質(zhì)優(yōu)和良好級(jí)配的石子（最大粒徑為25mm），配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才能使用。必須控制混凝土的初凝時(shí)間不易過(guò)早。5、減水劑的型號(hào)與摻量按實(shí)驗(yàn)室的要求摻入，預(yù)應(yīng)力梁混凝土中不得摻入粉煤灰和引氣型減水劑。6、開盤前，要對(duì)砂石料進(jìn)行含水量監(jiān)測(cè)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。7、砼運(yùn)輸以容量10m3的專用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸距離

15、在30KM范圍內(nèi)。（四）砼澆筑分次及澆筑工藝要求1、每聯(lián)箱梁砼分為兩次澆筑完成，第一次澆筑底、腹板，第二次澆筑剩余全部，具體要求分層和澆筑工藝見第十章節(jié)。2、每聯(lián)先澆筑低端端跨部位混凝土，再向高處支點(diǎn)擴(kuò)展，同時(shí)其鄰跨也從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行，以減少支架沉降影響，即Z線第四聯(lián)從Z6墩開始往兩端延伸，D匝道從跨中向兩端進(jìn)行澆筑。3、連續(xù)箱梁橫截面混凝土均分兩次澆筑。第一次澆注至腹板上承托處，第二次澆注完全斷面。4、一段連續(xù)箱梁混凝土施工澆筑時(shí)間要嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)。 5、第一次澆筑混凝土?xí)r先澆筑箱梁腹板底部混凝土，用插入式振動(dòng)器拖震密實(shí)，然后澆筑底板部分，最后再澆筑腹板部份，砼在同個(gè)斷面要兩邊對(duì)稱分層

16、澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。在澆筑腹板的同時(shí)，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平，以確保砼底板厚度和拆模方便。6、第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次的鋼筋模板安裝和混凝土澆筑。7、澆筑應(yīng)分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，對(duì)梁兩側(cè)的混凝土，要邊澆筑混凝土邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的混凝土應(yīng)慢慢拔出，便于混凝土的氣泡逸出。8、振搗時(shí)插入式振搗器的振動(dòng)棒不得碰波紋管。預(yù)留孔道口要用棉紗封住，以免漿水進(jìn)入束道。9、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)馬上清理預(yù)留孔道，抽拉鋼絞線。10、在澆筑過(guò)程中要專人負(fù)責(zé)監(jiān)控量測(cè)，注意支架的變形及穩(wěn)定情

17、況11、最后一車砼要做試壓塊，本批試壓塊要求進(jìn)行與箱梁同期養(yǎng)護(hù)，以實(shí)際強(qiáng)度判斷是否能達(dá)到張拉強(qiáng)度要求。（五）砼澆筑完成后養(yǎng)護(hù)要求1、混凝土澆筑完畢后在12 小時(shí)以內(nèi)用濕麻袋，塑料薄膜，土工布遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)。2、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，可根據(jù)溫度、濕度、水泥品種及摻加外加劑情況進(jìn)行適當(dāng)延長(zhǎng)和縮短。3、若氣溫高或太陽(yáng)暴曬時(shí)，則應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋濕草包以免混凝土的干縮裂逢，同時(shí)要使模板也要保濕。4、砼的養(yǎng)護(hù)用水與砼的攪拌用水必須是相同用水。5、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其受到行人、運(yùn)輸工具、模板、支架和腳手架等荷載。6、非承重模板（側(cè)模和翼板）必須在砼澆長(zhǎng)3天之后方可

18、折模，承重模板必須在張拉壓漿后方可進(jìn)行拆模板。 六、預(yù)應(yīng)力工程（另見張拉方案）1、本工程的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用后張法施工，在第二次澆注混凝土強(qiáng)度達(dá)到90以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉。2、孔道成型、定位及檢查（1） 預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用塑料波紋管，其接頭用膠帶密封，不脫落。（2） 波紋管采用設(shè)計(jì)規(guī)格的鋼筋點(diǎn)焊或固定井字架進(jìn)行定位，其間距50cm，曲線部位加密，并綁扎牢固，縱向預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)要求處理好防崩鋼筋結(jié)構(gòu)。（3） 波紋管在設(shè)置前需一一檢查，管壁上不得有空洞，否則及時(shí)修補(bǔ)，定位后再次檢查。（4） 錨墊板預(yù)埋時(shí)應(yīng)與鋼束端部垂直。螺旋筋緊靠錨具。3、鋼絞線的編束與穿束（1） 鋼絞線的制束在現(xiàn)場(chǎng)配

19、制，其配料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，另加施工設(shè)備工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料。采用砂輪機(jī)切斷，不得使用氣割。（2） 編束在平整的地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線編號(hào)并順序擺放，每隔1.0m 用扎絲編織，合攏捆扎。4、張拉前的準(zhǔn)備工作（1） 檢查各類材料的質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)張拉設(shè)備的檢校證書是否符合有關(guān)規(guī)定。并且檢查材料經(jīng)過(guò)存放后是否有損傷和污染，合格者方可投入使用。（2） 檢查混凝土試塊試壓報(bào)告，其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3） 清理錨墊板處的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力是否垂直，否則加鋼鍥板。（4） 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查供電是否正常。（5） 檢查張拉活動(dòng)工作的安

20、全及防護(hù)裝置是否還需完善。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1） 張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求取值,并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的截面積計(jì)算張拉控制應(yīng)力，即：根據(jù)張拉控制力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張拉過(guò)程中的幾個(gè)主要力值的讀數(shù)。（2）張拉程序張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉按 0%初應(yīng)力15%（設(shè)計(jì)圖紙要求）30%100%控制應(yīng)力(持荷2分種)錨固,這樣的順序張拉。穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余的波紋管9010鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)錨具質(zhì)量檢驗(yàn)張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，齡期至少7天張拉質(zhì)量確認(rèn)切除多余鋼絞線，壓漿水泥漿準(zhǔn)備封錨及混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋混凝土準(zhǔn)備張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求張拉，順序按設(shè)

21、計(jì)圖紙要求，在同一截面上，應(yīng)對(duì)稱張拉，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，實(shí)際伸長(zhǎng)值為校驗(yàn)。6、張拉工藝流程圖7、張拉的質(zhì)量控制張拉時(shí)雙控，以張拉力為主，延伸量校核。伸長(zhǎng)量允許誤差為±6%。梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。兩端鋼絞線回縮量5mm，夾片外露量不得小于3mm。錨頭處鋼絞線剪切用濕石棉線纏好，切割的同時(shí)向石棉線澆水，位置跨夾片端處3cm，然后用水泥膠封閉。待有一定的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行壓漿，張拉千斤頂新購(gòu)。8、孔道壓漿（1）本工程的壓漿采用真空輔助灌漿的施工工藝，真空灌漿的原理如下：張拉完成后，將密封罩安裝在錨墊板上

22、，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，待真空度達(dá)到-0.08Mpa 左右。在構(gòu)件的另一端開始灌漿，待水泥漿從抽真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時(shí)，再持壓1min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。（2）主要施工設(shè)備采用SK-1.5 型真空機(jī)，GLB3 型螺桿式灌漿泵，密封工具罩壓漿攪拌機(jī)，儲(chǔ)漿罐，高壓橡膠套管，球閥、止回閥等。（3）漿體特性要求A、流動(dòng)度要求：攪和后的流動(dòng)度為30-50S。B、水灰比：水灰比應(yīng)在0.29-0.35 之間，不大于0.4；使用減水劑不大于0.35。C、漿體泌水率：水泥漿在拌合后，其泌水率應(yīng)小于2，拌和后24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被完全吸收。水泥漿稠度宜控制在13-1

23、8S 之間，在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。D、初凝時(shí)間：3h。終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)E、抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)養(yǎng)條件下，7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于40Mpa；28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa。F、密度：不小于2.0g/cm3（4）、施工準(zhǔn)備工作A、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；B、檢查機(jī)具是否完備；C、張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量30mm)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3 個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨地板的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（5）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)

24、真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0.08Mpa 時(shí)，停泵約1min 時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，真空內(nèi)負(fù)壓不能超過(guò)0.1Mpa。（6）攪拌水泥漿A、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。B、首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥、倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；C、將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min 出料；D、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁籈、必須嚴(yán)格控制用水量，否則多

25、加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；F、對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。（7）灌漿A、將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B 、關(guān)閉灌漿閥， 啟動(dòng)真空泵， 當(dāng)真空值達(dá)到并維持在0.06-0.1Mpa 值時(shí)，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。C、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。D

26、、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到O.6Mpa 左右，持壓1min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及閥門。（8）清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有粘有水泥漿的設(shè)備和附件。（9）注意事項(xiàng)A、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后48h 內(nèi)開始灌漿。B、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。C、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。D、灰漿進(jìn)入灌漿之前應(yīng)通過(guò)70 目的篩子。E、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30-45 分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。F、中途換管道時(shí)間

27、內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)七、支架卸架落架須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100以及鋼束張拉完成并灌漿后方可進(jìn)行。滿堂支架卸架按規(guī)范要求執(zhí)行，原則要求對(duì)稱、少量、分次、逐步完成以便使箱梁本身平衡承受恒載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，對(duì)塊段卸載時(shí)橫向從兩翼緣板開始，向底板部位推進(jìn)，縱向從中部向兩墩位拆除，每次卸架時(shí)箱梁橫斷面對(duì)稱進(jìn)行，防止單邊操作對(duì)箱梁的影響，橫斷面受力不均，并在卸架過(guò)程中及時(shí)對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，數(shù)據(jù)匯總，掌握支架卸架情況。八、安全保證措施（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保證措施1、為了保證施工和行人安全，我們首先保證施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備安

28、全生產(chǎn)、文明施工的條件。2、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防大風(fēng)、防觸電、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不得擅自拆除或移動(dòng)，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。3、操作人員必須配戴安全帽，無(wú)安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)超過(guò)3 米以上者必須拴安全帶，支架上所使用的器材，要放穩(wěn)固，螺栓裝箱，小工具裝袋，嚴(yán)禁亂放，防止墜落傷人。施工人員，必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。4、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通，排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時(shí)清理，以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。6、施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時(shí)圍欄和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作

29、；施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、警示牌等，隨時(shí)提醒職工、行人和車輛注意安全。 8、做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、消除事故隱患，不使用帶病設(shè)備。9、做好司機(jī)的安全教育，落實(shí)安全責(zé)任制。10、施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。11、嚴(yán)禁酒后、赤腳和酒后進(jìn)入工地作業(yè)，必須穿平底防滑鞋。12、吊車由專人指揮操作，各錨點(diǎn)牢固，吊裝周圍、吊重物下邊嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生碰撞、墜落、傾翻等事故。 （二）、現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并建立、建全安全

30、用電管理制度，嚴(yán)格落實(shí)防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓三項(xiàng)技術(shù)措施。1、施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一?！痹O(shè)置防護(hù)。2、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)邊角處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電氣設(shè)備與其所經(jīng)過(guò)的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，現(xiàn)場(chǎng)架空線與建筑物水平距離不小于10 ，跨越臨時(shí)設(shè)施時(shí)垂直距離不小于2.5m。同時(shí)，加大電線的安全系數(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不架裸線。5、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線

31、捆在無(wú)瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險(xiǎn)絲。6、電工在接近高壓線操作時(shí)，必須符合安全距離。7、使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50 。8、移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。9、電器設(shè)備的傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。10、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。11、每臺(tái)電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。12、凡是移動(dòng)

32、式設(shè)備或手持電動(dòng)工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。13、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護(hù)接地做照明零線。14、對(duì)從事電焊工作的人員加強(qiáng)安全教育，懂得電焊機(jī)二次電壓不是安全電壓等基本知識(shí)。15、各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。16、電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無(wú)絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。17、在狹小場(chǎng)地或金屬架上作業(yè)時(shí)，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。18、施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護(hù)措施。（三）、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1、嚴(yán)格執(zhí)行消防法和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。2、現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保

33、持防火間距。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用水管網(wǎng)，配備消火栓。4、電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，明火作業(yè)由專人看管。5、工具房、料庫(kù)，做到人走燈滅，下班拉閘斷電，專人負(fù)責(zé)。6、施工用電不得超載。（四）、具體安全保證技術(shù)措施1、人員活動(dòng)范圍的底面和側(cè)面空間，要設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)，無(wú)法設(shè)置安全網(wǎng)的高空作業(yè)，特別是豎向多層次作業(yè), 其作業(yè)人員必須系好安全帶，作業(yè)工具。材料設(shè)置防護(hù), 施工人員爬高時(shí)要設(shè)人行梯。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，包括操作者本身在內(nèi)，均應(yīng)站在側(cè)面，并在千斤頂后設(shè)置防護(hù)。千斤頂內(nèi)有油壓的情況下，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。九、質(zhì)量保證措施（一）、嚴(yán)