頂管拖管專項(xiàng)施工

1、蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標(biāo)段頂管、拖管專項(xiàng)施工方案宏潤建設(shè)集團(tuán)股份有限公司蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制人： 審核人： 編制日期：目 錄一、編制依據(jù)及原則41.1 編制依據(jù)41.2 編制原則4二、工程概況42.1 地質(zhì)情況12.2 設(shè)計(jì)概況22.3 工程概況32.4工程工期3三、沉井施工工藝33.1沉井施工流程33.2基坑測量放樣33.3基坑開挖33.4刃腳墊層施工43.5沉井內(nèi)模和鋼筋綁扎43.6混凝土澆搗53.7拆模及養(yǎng)護(hù)73.8封砌預(yù)留孔73.9不排水法下沉與封底73.10主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制8四、頂管施工工藝104.1沉井

2、施工流程104.2平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置114.3泥漿運(yùn)輸114.4頂管受力計(jì)算124.5進(jìn)、出洞加固方案144.6測量及設(shè)備安裝144.7泥水系統(tǒng)安裝174.8頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣174.9頂進(jìn)過程中的方向控制184.10注漿減磨194.11應(yīng)急措施19五、拖管施工工藝225.1工藝流程225.2準(zhǔn)備工作225.3施工測量235.4基坑開挖235.5鉆機(jī)就位245.6導(dǎo)向鉆進(jìn)255.7回拉擴(kuò)孔265.8管道焊接265.9回拉敷設(shè)管道275.10閉水試驗(yàn)285.11工作坑土方回填285.11拖管質(zhì)量控制及要求29六、質(zhì)量管理措施29七、進(jìn)度管理措施30八、重大危險(xiǎn)源分析排查31九

3、、安全施工應(yīng)急預(yù)案35蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標(biāo)段頂管、拖管專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù) （1）蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖。（2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235（3）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91（4）給水排水管道工段施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008（5）地質(zhì)勘察報(bào)告（6）總體施工組織設(shè)計(jì)1.2 編制原則（1）滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、投資、安全及環(huán)境保護(hù)等要求的原則。（2）精心組織、科學(xué)管理，合理配置各種資源，做到施工的連續(xù)性，減少對周邊自然環(huán)境的影響。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合

4、以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量、安全。（4）優(yōu)先采用先進(jìn)的施工機(jī)具、施工技術(shù)和管理方式，按期并保證施工安全質(zhì)量的完成圍堰施工。二、工程概況2.1、地質(zhì)情況（1）1-3素填土：灰褐色，松軟，以粘性土為主，含植物根莖。（2）2-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，土質(zhì)不均勻，含有機(jī)質(zhì)，局部為軟塑粉質(zhì)粘土，壓縮性高。（3）3-1粘土：褐黃色灰黃色，可塑，局部硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。（4）3-2粉質(zhì)粘土：灰青灰色，可塑，往下漸變?yōu)檐浰?，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及灰色團(tuán)塊。（5）3-3粉土：灰色，稍密，飽和，夾少量薄層粉質(zhì)粘土。（6）5粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑流塑，薄層層理發(fā)育，夾少量粉土薄層。（7）6-1粘土：暗綠色

5、灰黃色，可塑硬塑，含灰色團(tuán)塊、條紋、鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，下部見鐵錳質(zhì)結(jié)核。（8）6-2粉質(zhì)粘土：灰黃色青灰色，可塑為主，局部呈硬塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，局部夾有粉土及粉砂。（9）14含碎石粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，含碎石、礫石，含量不均，顆粒不均勻，最大粒徑約6-8cm。（10）17全風(fēng)化砂質(zhì)泥巖：棕色-灰白色，呈塊狀及砂礫狀，飽水易軟化。2.2總體概況DK09+063.981終點(diǎn),全長3.214km，本標(biāo)段涉及工程建設(shè)的主要內(nèi)容為：新建有軌電車路基、地面橋梁、車站、地下通道、牽引變電所以及有軌電車范圍內(nèi)排水、電力及通信信號管線預(yù)埋、接觸網(wǎng)支柱底座，實(shí)施范圍為：右DK5+850右DK9+063.981段、龍康

6、路停車場出入場線CDK0+000 CDK0+574.25段；太湖大道改造工程（道路、排水管道、地面橋梁），實(shí)施范圍為：貢山路1號線終點(diǎn)段（EK1+835EK5+050全長3.215km）、普陀山路2號線起點(diǎn)段（LAK3+552.694LAK3+960全長407m）、2號線終點(diǎn)渚鎮(zhèn)路段（LKK3+960LKK4+645.4全長685.4m)；交叉口渠化改造以及電纜通道工。 2.3設(shè)計(jì)概況本工程頂管施工段為W28W36，拖管施工段為W36W41,均為DN800污水管道，拖管段de450、de630管道檢查井均采用1500鋼筋砼不落底沉井，頂管采用6.5m、6.5*3.2工作井及4.0m、4.0*3

7、.0接收井，其中工作井需在頂管施工結(jié)束后在工作井內(nèi)新建污水窰井，隨后對工作井進(jìn)行拆除，窰井與工作井的空隙用沙土填實(shí)。對于接收井，利用為污水窰井，在接收井與其他管線矛盾處采取提前收口的方法，為其他管線預(yù)留空間。三、沉井施工工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段工作井、接收井采用沉井施工。1、沉井施工流程： 基坑測量放樣Æ基坑開挖Æ刃腳墊層施工Æ立井筒內(nèi)模和支架Æ鋼筋挷扎Æ立外模和支架Æ澆搗混凝土Æ養(yǎng)護(hù)及拆模Æ封砌預(yù)留孔Æ井點(diǎn)安裝及降水Æ鑿除墊層、挖土下沉Æ沉降觀察Æ鋪設(shè)碎石及混凝土墊層&#

8、198;綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土Æ混凝土養(yǎng)護(hù)Æ素土回填。2、基坑測量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1放坡。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。3、基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用反鏟挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積

9、水而影響刃腳墊層的施工。開挖的土方隨即用車輛外運(yùn)。4、刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。4.1砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：H=G/(2*tan)-b/(2 *tan)式中：G 井壁自重及施工荷載(kNm) 經(jīng)計(jì)算G=350 kNm； 土層容許承載力(kPa)取100 kNm砂-砂墊層的干容重，中砂15.8kNm-砂墊層的應(yīng)力擴(kuò)散角，取26.34 ；b-砼墊層的寬度取1.84 mh-砼的厚度0.1m據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為1.67m。考慮到砂墊層自身重力對下臥層的影響，本工程砂墊層厚度取1.7米。砂墊層采用加水分層夯實(shí)

10、的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，分層厚度30。5、沉井內(nèi)模和鋼筋綁扎井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。5.1鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼

11、筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行立外模。5.2、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用Ø16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 6、混凝土澆搗模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工

12、周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送C30商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而后跑模。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成

13、蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。7、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后應(yīng)在初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗的后的34天進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。8、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的

14、要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。9、不排水法下沉與封底沉井下沉：混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數(shù)應(yīng)大于1.15。沉井下沉根據(jù)現(xiàn)場施工地質(zhì)情況，適時(shí)采用不排水潛水員吸泥下沉方法。不排水潛水員吸泥下沉方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取不排水下沉。采用不排水潛水員吸泥下沉，下沉自中間開始使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5米時(shí)，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由濃漿泵將泥沙吸出。沉井封底及底板澆筑：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于10mm

15、和每小時(shí)觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn)行封底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底采取水下混凝土封底，水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）2.53.03.54.0數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，安排水封底法施工上部底板。10、主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制10.1、沉井施工

16、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得超過50mm。（2）沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。（3）矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。（4）下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。10.2、質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施（1）沉井制作的相關(guān)要求鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。（2）測量控制與觀測沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面

17、上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測量。四、頂管施工工藝本工程污水DN800

18、管道采用頂管施工，采用“F”型鋼承口式鋼筋砼，契形橡膠圈接口，管內(nèi)接縫處采用聚硫密封膠封口處理。由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，決定采用氣壓平衡頂管機(jī)。 1、施工流程：施工準(zhǔn)備、測量放樣管道頂進(jìn)頂進(jìn)設(shè)備的安裝軸線控制軌道安裝偏差測量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進(jìn)校偏洞口止水裝置的安裝掘進(jìn)機(jī)就位、試運(yùn)行DN1200混凝土圓管接口掘進(jìn)機(jī)穿墻割開悶板頂進(jìn)結(jié)束千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備 頂管工藝圖 2、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置（1）在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行

19、管理。（2）現(xiàn)場布置、設(shè)備進(jìn)場時(shí)采用25t吊機(jī)，（3）管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t），行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。（4）井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。 3、泥漿運(yùn)輸頂管出泥漿采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌筑1只泥漿池。采用4000L泥漿運(yùn)輸車及時(shí)外運(yùn)，泥漿外運(yùn)需按蘇州市高新區(qū)文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到指定棄土點(diǎn)，在泥漿運(yùn)輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環(huán)境。4、頂管受力計(jì)算本工程是將壁板加厚作為

20、千斤頂?shù)暮蟊硥Α?1)頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算：（以1200mm計(jì)算） F=F1十F2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1/4×D2×P (D管外徑1.44m P控制土壓力) PK0××H0式中 K0靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7m土的濕重量，取1.9t/m3 P0.55×1.9×77.31t/m2 F1=3.14/4×1.442×813.02t F2D×f×L式中f管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2 D管外徑1.4

21、4m L頂距，取最大值100m F23.14×1.44×0.8×100361.73t。因此，總推力F=13.02+361.73374.75t。根據(jù)設(shè)計(jì)根據(jù)要求本工程允許最大頂力為4500KN>3747KN符合規(guī)范要求。（1200mm頂管）主頂油缸選用2臺(tái)(或4臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定)200t(2000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在180t以下，這以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力400t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。(2)后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即

22、象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)對后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算后靠背受力計(jì)算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取4米土的容重（KN/M3)H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù) c-土的內(nèi)聚力（kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取4米按上式計(jì)算，圓形工作井加護(hù)套后能承受1097.9T實(shí)際頂力400T。完全能滿足要求。5、進(jìn)、出洞加固

23、方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。6、測量及設(shè)備安裝6.l、測量方法(1)通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯

24、儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。（3）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b 軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合。在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作

25、出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)

26、際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。7、泥水系統(tǒng)安裝泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉

27、淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。8、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作

28、完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。9、頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點(diǎn) (1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵

29、守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整。 (3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。 (4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 10、注漿減磨 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具

30、管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=r2×k1 磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù) 有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。 F2=S2×K2 其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2&

31、#215;K2=DL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)性、可泵性。（1）、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。（2）、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。（3）

32、、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置34個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿

33、，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5mpa，加強(qiáng)對管線的監(jiān)測措施。 11、應(yīng)急措施 、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。、在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設(shè)1個(gè)沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度，開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏

34、失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。五、拖管施工工藝1、工藝流程2、準(zhǔn)備工作前期調(diào)查：進(jìn)場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，探測清楚后才能進(jìn)行施工。根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行測量放樣。確定施工范圍后，進(jìn)行障礙物的改遷工作。3、施工測量（1）、平面控制放線 平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引

35、測放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。（2）、高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。4、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機(jī)械挖掘。2#工作坑開挖尺寸為3寬×10長、1#接收坑尺寸為3×5

36、（根據(jù)情況可做調(diào)整）。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。 出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4寬×1.5長×1.5深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。施工工序?yàn)椋呵逭洗蜾摪鍢吨ёo(hù)挖土清運(yùn)余泥工作坑圍蔽。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨

37、與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在

38、樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。6、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測儀器，在鉆進(jìn)過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)：（1）鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過緊。 （2）鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對中，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、水平鉆進(jìn)

39、。開鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)直或更換。 (3)鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。根據(jù)土層類別來確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。（4）造斜頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)進(jìn)尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 （5）鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。（6）當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。（7）當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r，要更換機(jī)油濾心。（8）改變水泵排量時(shí)，先摘開離合器，不得帶速換檔。（9）當(dāng)水泵較長時(shí)間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，

40、以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。（10）按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。7、回拉擴(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時(shí)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm，第二次擴(kuò)孔為500mm，如此類推，擴(kuò)孔到管徑的1.

41、5倍。8、管道焊接管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。（2）電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。（3）電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。（4）干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。（5）管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。 （6）焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中

42、，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。9、回拉敷設(shè)管道排水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。擴(kuò)孔成功到要求后，可以進(jìn)行回來管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)

43、行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10、閉水試驗(yàn)污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。截污干管則每3個(gè)井段進(jìn)行一次閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)。11、工作坑土方回填閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填?；靥顟?yīng)兩側(cè)分層對稱回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應(yīng)注意保護(hù)絕緣，如不慎破壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。12、拖管的質(zhì)量控制方法及要求（1）管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3米

44、?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。（2）拖管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。（3）管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。六、質(zhì)量控制措施 1、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行三級檢驗(yàn)制度。由項(xiàng)目部質(zhì)量員對班組的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間的交接亦需要項(xiàng)目部

45、質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn)，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。項(xiàng)目部質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。2、切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，每個(gè)管理人員需心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會(huì)互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。3、認(rèn)真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不

46、符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場和使用。對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)行及時(shí)測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)追究原因，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。4、各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識(shí)再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。七、施工進(jìn)度管理措施1、 做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便

47、道、河道、障礙物改遷等情況，主動(dòng)和有關(guān)部門及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時(shí)供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開工后即可申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2、 安排足夠的勞動(dòng)力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。3、 精心施工，嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。4、 做到工畢場清，減少最后的清理時(shí)間。5、 各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步

48、，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。6、 合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，發(fā)揮最大的施工工效。7、 對各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。八、大危險(xiǎn)源分析排查 1、安全生產(chǎn)隱患分析排查為切實(shí)加強(qiáng)建筑施工安全管理，堅(jiān)決遏止施工安全事故的發(fā)生，制定本方案。2、分析排查分析排查目的通過分析排查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，消除事故隱患，解決安全管理中存在的問題，切實(shí)提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)水平，堅(jiān)決遏止施工安全事故多發(fā)局面，防范重、特大事故發(fā)生。3、組織領(lǐng)導(dǎo) 項(xiàng)目部成立了建設(shè)施工安全隱患分析排查整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，張凱為組長

49、，質(zhì)安部、工程技術(shù)部等各部門人員為組員。4、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三階段進(jìn)行： (1)隱患治理階段從開工開始到竣工前，對工人進(jìn)行安全教育，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對查出的情況匯總，并通知各個(gè)班組整改。(2)集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進(jìn)行全面集中分析排查，建立安全隱患分析排查整治臺(tái)帳，對分析排查出的安全隱患要按“三定”原則落實(shí)整改，并進(jìn)行復(fù)查。 (3)總結(jié)驗(yàn)收階段的隱患進(jìn)行監(jiān)督，確保整改不走過場，對新發(fā)現(xiàn)的隱患建立臺(tái)賬，并跟蹤落實(shí)。5、分析排查內(nèi)容 依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對工地進(jìn)行全面分析排查，既查找現(xiàn)場的實(shí)體安全隱患，又指出安全管理存在的問題，重點(diǎn)分

50、析排查：5.1安全行為方面： (1)加強(qiáng)安全責(zé)任制的落實(shí)情況； (2)進(jìn)一步健全安全管理機(jī)構(gòu)，專職安全管理人員配備到位：對從業(yè)人員進(jìn)行“三級安全教育”，填寫安全教育卡。加強(qiáng)消防安全知識(shí)的宣傳普及；每天指定人員對現(xiàn)場消防情況進(jìn)行巡查，并記錄。 (3)檢查安全責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全檢查及安全隱患整改等主要安全管理責(zé)任制度的落實(shí)。 (4)對施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源的預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善； (5)危險(xiǎn)性較大工程編制專項(xiàng)安全方案、專家論證、審批等程序及監(jiān)理審查情況； (6)對安全防護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施和特種作業(yè)人員持證上崗的等監(jiān)督檢查。5.2現(xiàn)場實(shí)體方面 (1)設(shè)備倉庫等重點(diǎn)場所的環(huán)境條件、消防

51、設(shè)施的配備與使用管理等是否符合消防安全要求，施工觀場焊接作業(yè)是否嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火審批制度”、消防責(zé)任人及消防措施是否落實(shí)等。 (2)施工起重機(jī)械的安全狀況。 對施工起重機(jī)械的技術(shù)檔案和日常維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查； 對執(zhí)行施工起重機(jī)械初始登記和使用登記制度的情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理使用登記的施工起重機(jī)械在施工現(xiàn)場使用； 對施工起重機(jī)械安裝、拆卸、使用過程的安全管理情況進(jìn)行檢查，杜絕違章指揮和違章操作，確保安全。 (3)“三寶”防護(hù)產(chǎn)品(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的配備與使用情況。 (4)施工現(xiàn)場預(yù)留洞口和臨邊的防護(hù)情況。 (5)臨時(shí)用電的安全狀況。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路按照三相五線制TNS系統(tǒng)要求

52、布設(shè)，外電防護(hù)、三級配電兩級保護(hù)等符合要求，臨時(shí)用電管理是否符合有關(guān)規(guī)定。 (6)地下管線保護(hù)情況。挖掘施工作業(yè)在開工前查清附近地下管線的分布情況，杜絕違章挖掘行為。 (7)對施工現(xiàn)場前一段時(shí)期開展“安全專項(xiàng)整治”工作的情況進(jìn)行檢查。 5、整治措施 (1)檢查人員對發(fā)現(xiàn)的安全隱患或問題果斷處置，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放“責(zé)令整改通知書”或“責(zé)令停工通知書”，對逾期不整改或整改后經(jīng)復(fù)查仍不合格的，將對相關(guān)人員作進(jìn)一步處罰。 (2)在分析排查過程中，突出重點(diǎn)，強(qiáng)化監(jiān)督，加強(qiáng)對重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位和重點(diǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，將隱患分析排查整治工作與日常安全生產(chǎn)管理工作相結(jié)合。 (3)對安全隱患要發(fā)現(xiàn)一

53、處，限時(shí)整改一處，復(fù)查驗(yàn)收一處；同時(shí)，要根據(jù)“誰檢查、誰負(fù)責(zé)”的原則，對重大隱患實(shí)行掛牌督辦、跟蹤整治，認(rèn)真履行安全監(jiān)管職責(zé)。 6、工作要求 (1)項(xiàng)目部加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，加大安全投入，推進(jìn)安全技術(shù)改造，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，提高建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平；同時(shí)，我們要制定措施、落實(shí)責(zé)任，認(rèn)真做好此次安全隱患自查和迎檢工作，對于重大安全隱患，要逐條做到整治責(zé)任、整治措施、整治資金、整治期限和應(yīng)急預(yù)案“五落實(shí)”；分析排查過程中，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師必須到位，自查結(jié)果和工作情況要做好記錄，并積極配合上級部門的檢查。 (2)落實(shí)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，對安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作盡職盡責(zé)、扎實(shí)有效者將予以通報(bào)嘉獎(jiǎng)，對漏查、瞞報(bào)和整治不徹底的，特別是對由于隱患分析排查整治工作不認(rèn)真、玩忽職守、疏漏重大安全隱患而造成嚴(yán)重后果的，要依法嚴(yán)肅追究有關(guān)人員的責(zé)任。 (3)認(rèn)真填寫及時(shí)上交安全隱患分析排查治理情況表，并將安全隱患的督辦工作情況及隱患整改復(fù)查驗(yàn)收報(bào)告等一并建檔保存。九、安全施工應(yīng)急預(yù)案 1、應(yīng)急預(yù)案的目的和原則遵循安全第一的原則，優(yōu)先保護(hù)人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。面對可能發(fā)生的重特大安全事故，及時(shí)采取有效的搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、倒塌、火災(zāi)以及機(jī)械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。各類事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持 “預(yù)防為主、常備不