長螺旋樁施工組織

1、長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)一、長螺旋鉆孔壓灌砼樁的質(zhì)量優(yōu)點1、適應(yīng)性強：該樁型適用于粘性土，粉土，填土等各種土質(zhì)，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復(fù)雜地質(zhì)條件下成樁。2、樁身質(zhì)量好：由于混凝土是從鉆桿中心壓入孔中，混凝土具有密實、無斷樁、無縮頸等特點，并對樁孔周圍土有滲透、擠密作用。3、單樁承載力高：由于是連續(xù)壓灌超流態(tài)混凝土護壁成孔，對樁孔周圍的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側(cè)摩阻力，使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩(wěn)定性好。4、機械投入少：鉆機直接吊入鋼筋籠，節(jié)省了吊車臺班，減少了大型機械的投入量。二、主要材料要求1、砼：采用c25商品砼2、鋼筋：品種和規(guī)

2、格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。3、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要按試驗確定。三、主要機具設(shè)備采用cfg步履式系列或其他長螺旋鉆機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、泵送設(shè)備。四、作業(yè)條件1、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計已齊全。2、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。3、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。4、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點，并妥加保護。5、在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)事先進行試樁，數(shù)量一般不少于2根。五、施工操作工藝長螺旋鉆孔灌注樁工藝流程圖: （1）施工定位放線施工前利用經(jīng)

3、緯儀和尺子根據(jù)樁位圖放樁位，并作好記號。（2）鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，用鉛錘測定鉆機桅桿的垂直度，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設(shè)置標尺，以便控制和記錄孔深。（3）鉆進成孔開孔時，將鉆頭下活瓣合攏，鉆頭對準樁位，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可施工；在鉆進過程中，隨時檢查鉆機的平穩(wěn)狀態(tài)和垂直度；開孔鉆進至設(shè)計深度終孔，提鉆200mm左右，開動輸送泵，泵送混凝土，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0.1 m3以上的混凝土，灌注時根據(jù)泵送量及時調(diào)整提速，直至成樁。（4）混凝土攪拌本工程所用商品混凝土必須有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場目測及檢查合格后方用于工程施工。 本工程所用碎石、中砂要外觀好，

4、并經(jīng)質(zhì)檢站進行原材料檢驗后才能用于攪拌混凝土。 混凝土強度等級為c30，配合比由實驗室出具。 混凝土坍落度180-220mm，并具有較好的和易性、流動性， 要由熟練工人進行操作，配料準確，攪拌時間120s，保證攪拌均勻、顏色一致。（5）泵送混凝土 接輸送泵管，把輸送泵管與螺旋鉆具連接起來，注意軟管長度要大于鉆具長度。頂端采用彎管，泵管連接處加密封圈，以防止泵管漏漿。 釋放空氣：將彎管管頂部放氣孔打開，泵送砼排除鉆具內(nèi)空氣后，關(guān)閉放氣孔。 壓灌：將鉆具提離孔底20cm左右，啟動輸送泵，泵送砼，同時開動卷揚機，勻速提動鉆具，鉆頭活門在自重及泵壓下開，將砼注入孔內(nèi)，注意鉆具提升速度不大于泵送速度（排

5、量）。 壓灌混凝土至高井口，停泵，提出鉆具，清理鉆具及樁頭泥土。 按照泵送混合料速度邊送料邊提鉆時，泵送砼量略大于提鉆形成的鉆孔體積。 為確保在粉質(zhì)粘土和粘性土中成樁不縮徑，在該層泵送砼時，提鉆速度要比正常提鉆速度減少1/3，在鉆桿中的砼面要略低于地平面。 泵送砼與鉆桿提升等操作，要派業(yè)務(wù)熟練的專職人員統(tǒng)一指揮，理論和實踐相結(jié)合，即泵送的形成的柱狀體積，應(yīng)大于提鉆的形成的柱狀體積，并結(jié)合耳聽鉆桿內(nèi)砼液面的高度。 為保證砼澆灌質(zhì)量，其充盈系數(shù)>1.2。（6）鋼筋籠的制作與安放 本工程所用鋼筋必須有出廠合格證書，并經(jīng)質(zhì)檢站檢驗合格后，方能用于工程施工。 鋼筋籠制作，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行。

6、鋼筋籠制作應(yīng)在制作平臺上進行，鋼筋需進行調(diào)直必要時要做除銹處理。 將鋼筋籠放置孔的中心，用振動器將鋼筋籠振至設(shè)計位置。 鋼筋籠外露長度300mm。（7）封孔清理孔口，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施工。六、質(zhì)量標準長螺旋鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測標準表：序號檢測項目允許偏差單位備注1鋼筋籠長度±100mm主控項目2主筋間距±10mm主控項目3箍筋間距±20mm4樁徑-20mm5樁位偏差<50mm6垂直度1%/七、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)1、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧海?）保證

7、粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； （2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：（1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）嚴

8、格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。4、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧海?）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 （3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤

9、灰至少應(yīng)選用ii級灰。 5、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1?？刂拼胧海?）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 （2）選擇減水效果好的減水劑。 6、樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧海?）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 （2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 （3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成?？刂拼?/p>

10、施：（1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。 （2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧海?）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。（3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。9、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧海?）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。10、樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當時長螺旋