低壓成套設(shè)備裝配工藝(配電箱用)

1、ISO9000-2008 企業(yè)國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝文件編號(hào)：XX-GY001 版 次：A/0頒發(fā)號(hào)： 受控狀態(tài)：編制： 審核： 批準(zhǔn)： *公司2012年12月12日發(fā)布 2012年12月12日實(shí)施13作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第1頁 共 12頁1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品總裝的工藝過程、工藝要求，還規(guī)定了產(chǎn)品從總裝完成到出廠的工藝過程與工藝要求，以及其它要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品（以下簡稱產(chǎn)品）的總裝與出廠。2 總裝工藝準(zhǔn)備2.1 應(yīng)熟悉產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序用圖樣、工藝文件要求，

2、如產(chǎn)品裝配圖或零部件圖、電路圖，裝配工藝守則、裝配工藝過程卡片或工序卡片等工藝規(guī)程，以及裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)等，此外，還應(yīng)了解產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范以及有關(guān)的國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2 應(yīng)根據(jù)料單要求，準(zhǔn)備好產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序用零部件、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、開關(guān)、元器件、配線用等材料。2.3 檢查產(chǎn)品總裝各裝配工序用的待裝產(chǎn)品零部件、開關(guān)或元器件、配線用等材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，以及每一道裝配工序用的設(shè)備和工具等，均應(yīng)符合圖樣與工藝文件的要求。3 總裝工藝過程3.1 總裝裝配工序產(chǎn)品總裝的各裝配工序一般有：a） 柜體裝配； b） 開關(guān)與元器件裝配；c） 母線制作與裝配；d） 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配；e） 二

3、次線絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配；f） 名牌、標(biāo)志、標(biāo)牌的裝配。 其中，c） e）工序可按照任意順序進(jìn)行裝配。3.2 總裝工藝流程產(chǎn)品的總裝工藝流程見圖1?？傃b工藝準(zhǔn)備 柜體裝配 開關(guān)與元器件裝配 母線制作與裝配 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配 二次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配 名牌、標(biāo)志、標(biāo)牌的裝配圖1 總裝工藝流程圖作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第2頁 共 12頁3.3 總裝-出廠工藝流程產(chǎn)品的總裝-出廠工藝流程見圖2。總裝（見圖1） 出廠檢驗(yàn)（例行檢驗(yàn)） 包裝 產(chǎn)品出廠注1：產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求見各產(chǎn)品相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范。注2：產(chǎn)品包裝要求見有關(guān)包裝的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)

4、標(biāo)準(zhǔn)。圖2 總裝-出廠工藝流程圖4 總裝工藝要求4.1 總體要求4.1.1 產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序都應(yīng)按相應(yīng)圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件要求進(jìn)行。4.1.2 產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序完成后，裝配人員都應(yīng)按相應(yīng)圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件要求進(jìn)行自檢，然后交班組檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格、班長在工藝流程卡上簽字蓋章之后，才允許轉(zhuǎn)入下一道總裝裝配工序。班長或車間還可進(jìn)行巡檢，以確保產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序的質(zhì)量要求。4.1.3 產(chǎn)品完成總裝后，應(yīng)進(jìn)行自檢與班組檢驗(yàn)，合格之后，再交付車間。車間應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的要求，對(duì)總裝后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，車間內(nèi)部檢驗(yàn)合格后，才允許交付檢驗(yàn)部門進(jìn)行

5、產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)（例行檢驗(yàn)）。4.2 柜體裝配4.2.1 裝配程序如下表適用產(chǎn)品分類裝配程序配電板、照明箱、插座箱、計(jì)量箱、配電箱、 端子箱、控制箱1 按盤面布置圖的要求先核實(shí)明裝箱（懸掛式）或暗裝箱（鑲嵌式）的箱體外形尺寸。2 如為暗裝箱箱體，還應(yīng)安裝箱體邊框。3 安裝二層防護(hù)隔板，（如有）。4 安裝箱體外門。4.2.2 工藝要求4.2.2.1 涂（鍍）覆層柜體所有金屬零部件應(yīng)有涂（鍍）覆層，涂（鍍）覆層應(yīng)無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第3頁 共 12頁4.2.2.2 緊固件柜體各零部件均應(yīng)裝配到位，并在調(diào)整到規(guī)定尺寸后，還應(yīng)

6、逐個(gè)檢查并擰緊緊固螺釘，所有緊固件應(yīng)有防松措施，緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個(gè)5個(gè)螺距。4.2.2.3 接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施）a）接地點(diǎn)及柜體的金屬殼體或外殼連接處有絕緣物（如噴塑、噴漆或類似涂層）時(shí)，應(yīng)采用接地墊圈、自攻螺釘連接，也可采用其它措施，如用小銼刀將絕緣物層除去。手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。b）裝有電器元件的門通過金屬鉸鏈與柜體殼體或外殼裝配時(shí)，應(yīng)將門與骨架之間用銅編織線（不小于4 mm2）連接，接地線兩端與冷壓端頭壓接，接地端子或接地螺釘上應(yīng)裝有接地符號(hào)。4.2.2.4 門a）門安裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不應(yīng)小于90°。b）安裝有密封嵌條的門在開

7、啟、關(guān)閉或受振動(dòng)時(shí)，密封條應(yīng)不易脫落。門鎖打開后，門不應(yīng)自動(dòng)彈開。c）柜體全部裝配好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2.5 箱體底部安裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣的要求。4.3 開關(guān)與元器件裝配4.3.1 裝配順序安裝開關(guān)與元器件時(shí)，其安裝順序一般遵循“先上方、后下方，先主電路、后輔電路，先大件，后小件”的原則，如受其它條件制約等特殊情況時(shí)，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝。4.3.2 工藝要求4.3.2.1 所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)操作方便，并應(yīng)使操作人員不易觸及到帶電體。4.3.2.2 所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)容易維

8、修、便于更換。4.3.2.3 所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)符合各自相應(yīng)的產(chǎn)品安裝使用說明書的要求（例如，應(yīng)滿足飛弧距離、散熱空間等要求）；同時(shí)還應(yīng)滿足成套設(shè)備的電氣間隙與爬電距離。4.3.2.4 安裝開關(guān)與元器件時(shí)，應(yīng)留出一、二次線的制作、安裝距離或空間。4.3.2.5 同一合同相同的開關(guān)與元器件的裝配應(yīng)一致。4.3.2.6 裝配所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不應(yīng)脫落、生銹。螺釘選擇要與所安裝的開關(guān)與元器件上的孔相匹配。緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個(gè)5個(gè)螺距。4.3.2.7 裝配時(shí)，應(yīng)充分考慮接地連續(xù)性，柜（箱）體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí)，如有絕緣層，均應(yīng)采用相應(yīng)的接地措施。如，采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊

9、圈，并應(yīng)將接地墊圈齒面與絕緣層表面接觸，以便劃破絕緣層，保證接地的連續(xù)性。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第4頁 共 12頁4.3.2.8 安裝因震動(dòng)易造成損壞的開關(guān)與元器件時(shí)，應(yīng)在所安裝的開關(guān)與元器件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。4.3.2.9 應(yīng)特別注意，留給用戶接電纜的空間要足夠大，以方便電纜和柜（箱）體內(nèi)預(yù)留的接線端子的連接。同時(shí)還應(yīng)注意，電纜引入密封裝置（如塔形密封套等）、電纜固定裝置應(yīng)齊全。4.3.3 開關(guān)與元器件的安裝4.3.3.1 低壓開關(guān)（主開關(guān)）的安裝a） 塑殼斷路器的安裝安裝塑殼斷路器時(shí)，應(yīng)分清斷路器是固定式的還是插入式的，按圖樣要求

10、逐一將塑殼斷路器安裝在相應(yīng)位置上，并將安裝螺釘緊固好。檢查安裝后的塑殼斷路器，其飛弧距離應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說明書的要求。門上帶有操作手柄的塑殼斷路器，機(jī)構(gòu)操作桿要對(duì)準(zhǔn)手柄，并且將操作機(jī)構(gòu)、操作桿、操作手柄采用相應(yīng)的螺釘分別緊固在塑殼斷路器和門上。b） 微型斷路器的安裝微型斷路器可采用標(biāo)準(zhǔn)軌道安裝，將位置確定后，再固定標(biāo)準(zhǔn)軌道，然后將開關(guān)卡入，并與二層門開孔對(duì)應(yīng)。c） 交流接觸器的安裝帶有安裝軌道槽的、較小電流等級(jí)的接觸器可用標(biāo)準(zhǔn)軌道安裝，將位置確定后，再固定標(biāo)準(zhǔn)軌道，然后將接觸器卡入在標(biāo)準(zhǔn)軌道上；安裝較大電流等級(jí)的接觸器，應(yīng)直接用螺釘緊固。安裝接觸器時(shí)，遵循接觸器垂直安裝的要求，不允許水平安裝，

11、也就是讓接觸器的吸合為前后或左右方向，避免上下方向吸合接觸器。d） 互感器的安裝安裝互感器時(shí)，應(yīng)注意一次電流的方向，不允許裝反。固定互感器時(shí)，螺釘應(yīng)緊固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。4.3.3.2 元器件的安裝a） 繼電器的安裝 安裝前，首先應(yīng)分清繼電器的型號(hào)、名稱，如電流繼電器、電壓繼電器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器等；其次，應(yīng)特別注意繼電器的電流、電壓等級(jí)；時(shí)間繼電器還應(yīng)區(qū)分?jǐn)嚯娧訒r(shí)和通電延時(shí)等。低壓成套開關(guān)設(shè)備使用的繼電器，一般應(yīng)布置在柜體上部。其安裝應(yīng)便于維修更換，同時(shí)應(yīng)垂直安裝。b） 指示燈、按鈕的安裝應(yīng)根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求選用相應(yīng)的指示燈、按鈕顏色。安裝指示燈、按鈕時(shí)，應(yīng)按各自對(duì)應(yīng)

12、的位置進(jìn)行安裝，所安裝的指示燈、按鈕的電壓等級(jí)還應(yīng)符合系統(tǒng)控制電壓等級(jí)的要求。安裝指示燈、按鈕時(shí)，還應(yīng)按相應(yīng)指示燈、按鈕的標(biāo)題框、標(biāo)牌等標(biāo)記說明進(jìn)行安裝。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第5頁 共 12頁c） 電工儀表的安裝電工儀表包括電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、電能表、多功能儀表等。安裝時(shí)，應(yīng)符合電工儀表本身的安裝使用條件，如防塵、防濺、防腐蝕性物質(zhì)、防強(qiáng)磁場(chǎng)、安裝垂直度等。選用的各電工儀表的電壓、電流等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)電壓和控制電壓相匹配。4.3.3.3 輔件的安裝a） 絕緣件的安裝 安裝絕緣子、絕緣套管、絕緣支撐等絕緣件時(shí)，其表面應(yīng)擦拭干凈并不應(yīng)

13、有破損；在安裝過程中，其電氣間隙與爬電距離應(yīng)符合高低壓成套開關(guān)設(shè)備柜體各自相應(yīng)的設(shè)計(jì)與工藝要求。b） 接線端子的安裝 按電路圖選擇接線端子規(guī)格、數(shù)量，并組裝接線端子，每個(gè)端子之間應(yīng)壓緊，不應(yīng)有明顯縫隙。端子排應(yīng)標(biāo)有序號(hào)，用端子標(biāo)記號(hào)卡在端子標(biāo)號(hào)體上，端子標(biāo)記號(hào)應(yīng)與電路圖中的端子排標(biāo)號(hào)一致，每組端子應(yīng)加裝電路名稱及編號(hào)。接線端子應(yīng)用緊固件安裝在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上，各功能單元之間應(yīng)分隔，分隔標(biāo)記、端子排、電路名稱及編號(hào)均應(yīng)與電路圖一一對(duì)應(yīng)。端子橫向安裝時(shí)，基座寬邊在下方；端子豎直安裝在產(chǎn)品左側(cè)時(shí)，寬邊在左側(cè)，豎直安裝在產(chǎn)品右側(cè)時(shí)，寬邊在右側(cè)；端子安裝在產(chǎn)品側(cè)面時(shí)，寬邊在里面。c） 行線槽安裝行線槽時(shí)，應(yīng)橫

14、平豎直并便于接線。行線槽橫豎交叉處應(yīng)布置整齊，頂角處的交叉線槽蓋板應(yīng)采用45°角的交叉對(duì)接，以使行線槽的布置保持美觀。4.4 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配4.4.1 工藝準(zhǔn)備4.4.1.1 應(yīng)按圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件的要求選擇連接用絕緣導(dǎo)線的截面積。如無明確要求，則按表1所列出的數(shù)值選取。表1 連接用絕緣導(dǎo)線的截面積 序號(hào)連接導(dǎo)線的最小截面積 mm2額定工作電流A12.520243036404106051680625100作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第6頁 共 12頁（續(xù)）表1 連接用絕緣導(dǎo)線的截面積序號(hào)連接導(dǎo)線的最小截面積 mm2

15、額定工作電流A735125850150970190109523011120270121503004.4.1.2 絕緣導(dǎo)線的顏色及絕緣導(dǎo)線的終端標(biāo)識(shí)，其選擇見表2。表2 絕緣導(dǎo)線的顏色及其終端標(biāo)識(shí)電路類別/導(dǎo)線名稱導(dǎo)線的終端標(biāo)識(shí)導(dǎo)線的顏色交流第1相（A相）L1黃第2相（B相）L2綠第3相（C相）L3紅中性線N淡藍(lán)保護(hù)接地線PE 綠/黃雙色直流正極L+ 棕（或紅）負(fù)極L-藍(lán)保護(hù)地PE綠/黃雙色 4.4.1.3 根據(jù)絕緣導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算出每根絕緣導(dǎo)線的長度。4.4.1.4 在絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接部位，剝?nèi)?dǎo)線端頭的絕緣層、露出線芯，其長度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長度的2 m

16、m3 mm，剝割線端時(shí)嚴(yán)禁傷及銅線芯。4.4.2 工藝過程和工藝要求4.4.2.1 端頭壓接4.4.2.1.1 絕緣導(dǎo)線與端頭采用冷壓接，絕緣導(dǎo)線與鉗口、絕緣導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）等應(yīng)匹配。4.4.2.1.2 絕緣導(dǎo)線應(yīng)為潔凈的多股圓銅絕緣導(dǎo)線，其線芯應(yīng)無污染或腐蝕。4.4.2.1.3 6 mm216 mm2絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接可以用長柄手動(dòng)壓接鉗壓接。4.4.2.1.4 25 mm2及以上絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接應(yīng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。4.4.2.1.5 絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接前，對(duì)未在絕緣導(dǎo)線全線上使用表2顏色作標(biāo)識(shí)的導(dǎo)線，應(yīng)在該導(dǎo)線兩終端套上相應(yīng)

17、規(guī)格、并與表2顏色一致的熱縮管或端頭塑料套管。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第7頁 共 12頁4.4.2.1.6 絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接端面形式宜為雙槽形或六角形。4.4.2.1.7 絕緣導(dǎo)線與端頭壓緊后，必要時(shí)按規(guī)定進(jìn)行耐拉力試驗(yàn)。耐拉力試驗(yàn)施加的拉力負(fù)荷值見表3。表3 耐拉力試驗(yàn)施加的拉力負(fù)荷值序號(hào)絕緣導(dǎo)線截面積mm2拉力負(fù)荷值N1108002169803251200435150055018006702200795280081203500915041004.4.2.2 導(dǎo)線彎制絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接好后，應(yīng)按絕緣導(dǎo)線在成套設(shè)備中的實(shí)際位置和走向，進(jìn)行彎

18、制，也即彎曲。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)大于絕緣導(dǎo)線絕緣層外徑的4倍。4.4.2.3 導(dǎo)線安裝4.4.2.3.1 絕緣導(dǎo)線彎制完成后，應(yīng)按成套設(shè)備主電路圖的要求進(jìn)行安裝、敷設(shè)。較小截面積的絕緣導(dǎo)線應(yīng)按單回路或多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過三個(gè)回路（每三相為一個(gè)回路）。4.4.2.3.2 每個(gè)線束或每根大截面積絕緣導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行固定。4.4.2.3.3 一般情況下，只允許一根絕緣導(dǎo)線與一根端頭冷壓接。在開關(guān)與元器件以及接線端子上，一個(gè)接線端子上也只允許連接一根冷壓好導(dǎo)線的端頭，若連接兩根或三根該端頭時(shí)，應(yīng)采取措施，比如，增加過渡銅接線端頭。4.4.2.3.4 絕緣導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保持接線正確，整齊美觀，既不

19、應(yīng)影響絕緣導(dǎo)線的散熱，也不應(yīng)影響其它電器元件及設(shè)備的正常工作。4.4.2.3.5 絕緣導(dǎo)線在安裝好后，應(yīng)按表4的規(guī)定對(duì)緊固件扭力矩進(jìn)行檢驗(yàn)，絕緣導(dǎo)線與之相連的元件不應(yīng)虛接。緊固件扭力矩見表4。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第8頁 共 12頁表4 緊固件扭力矩序號(hào)緊固件公稱直徑（螺栓規(guī)格）mm扭力矩Nm1M41.01.32M52.02.53M64.04.94M88.910.85M1018.0236M1231.539.57M1451.061.08M1678.598.09M18113.0137.510M20157.0196.04.5 二次線絕緣導(dǎo)線的壓接與裝

20、配4.5.1 工藝準(zhǔn)備4.5.1.1 按圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件的要求，檢查上一道裝配完畢的設(shè)備，應(yīng)干凈、完好無損，緊固件的電鍍層也應(yīng)完好無損；還應(yīng)著重檢查所安裝的開關(guān)與元器件型號(hào)、外觀與安裝尺寸。 4.5.1.2 應(yīng)熟悉電路圖，并考慮裝配用絕緣導(dǎo)線的行線方式，確定布線方案。4.5.1.3 裝配用絕緣導(dǎo)線長度的截取，一般從產(chǎn)品中的上方元件向下方元件量截，所量截導(dǎo)線的長度應(yīng)留有余量50 mm100 mm，不應(yīng)過長。4.5.1.4 裝配用絕緣導(dǎo)線截面積的選擇見表5。表5 絕緣導(dǎo)線截面積的選擇序號(hào)功能電路所配絕緣導(dǎo)線的截面積mm21控制電路 1.52電壓指示電路1.53電流指示電路2.54

21、計(jì)量電路電壓信號(hào)線2.5；電流信號(hào)線4.0注：特殊要求按用戶指定的截面積4.5.1.5 按圖樣及料單要求準(zhǔn)備好裝配用的各種材料。4.5.2 工藝過程和工藝要求作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第9頁 共 12頁4.5.2.1 行線4.5.2.1.1工藝要求a） 絕緣導(dǎo)線及其線束應(yīng)排列均勻、合理、做到橫平、豎直，整齊美觀。b） 絕緣導(dǎo)線不應(yīng)承受應(yīng)力，在其線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡，并用螺旋管包裹，過門線應(yīng)用軟線連接，并使用纏繞管纏繞。 c） 線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。d） 不允許使用焊接或絞接的方式加長導(dǎo)線。e） 穿越金屬板的絕緣導(dǎo)線或其線束，應(yīng)有塑

22、料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套，以便保護(hù)絕緣導(dǎo)線。4.5.2.2 導(dǎo)線與端頭的壓接及連接 4.5.2.2.1工藝要求a） 絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接及連接處不允許有氧化層及任何污染物。b） 在用剝線鉗剝除導(dǎo)線絕緣層時(shí)，剝線鉗的鉗口應(yīng)與絕緣導(dǎo)線線徑相一致，不應(yīng)損壞導(dǎo)線線芯。c） 用剝線鉗剝掉導(dǎo)線端部的絕緣層，不能用剝線鉗的，可用電工刀剝掉。剝掉的絕緣層長度見表6。表6 導(dǎo)線端頭剝掉的絕緣層長度導(dǎo)線面積mm²剝線長度mm0.350.540.75151.21.5522.553465678108.5d） 絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接及連接好后應(yīng)逐一檢查，導(dǎo)線與端頭冷壓接后的外形應(yīng)端正，壓接不應(yīng)過松或過緊。 4.5.2

23、.2.2 壓接及連接a） 絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接及連接應(yīng)采用專用冷壓鉗壓接。壓接時(shí)鉗口、導(dǎo)線和端頭應(yīng)相匹配，壓接方法見圖3。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第10頁 共 12頁圖3b） 采用螺釘、螺母固定壓接好導(dǎo)線的端頭時(shí)，應(yīng)采取防松措施，如果只使用一只螺母緊固該壓接好導(dǎo)線的端頭時(shí)，應(yīng)在螺母下面加一個(gè)彈簧墊圈，若不使用彈簧墊圈時(shí)應(yīng)使用兩只螺母鎖緊，緊固后螺釘露出螺母3個(gè)5個(gè)螺距。c） 螺母壓緊冷壓接好導(dǎo)線的端頭后，螺母或墊圈至導(dǎo)線標(biāo)記塑料套管之間的距離應(yīng)大于1 mm，不允許將導(dǎo)線標(biāo)記塑料套管壓在螺母或墊圈下面。 d） 一般情況下，只允許一個(gè)端頭與不超過二根

24、絕緣導(dǎo)線壓接。在開關(guān)與元器件以及接線端子上，一個(gè)接線端子上也只允許連接一根冷壓好導(dǎo)線的端頭，若連接兩根或三根該端頭時(shí)，應(yīng)采取措施，比如，增加接線端子等。e） 在元件之間相對(duì)位置允許導(dǎo)線接入元件的接點(diǎn)或端子時(shí)，均應(yīng)留出80 mm150 mm長的余線，以便檢查和維修，留出的余線所彎形狀應(yīng)一致，凡遇到設(shè)備布置狹窄或?qū)Ь€孔和設(shè)備接點(diǎn)距離不等時(shí)，則可適當(dāng)縮短或放長余線。f） 接至電器元件端子及端子排上的連接導(dǎo)線，應(yīng)留有足夠的余量，并彎曲成有規(guī)則的曲線，大小、方向應(yīng)保持一致，力求美觀、整齊，接線端頭的長短、走向、布線應(yīng)方便維護(hù)與檢查。g） 絕緣導(dǎo)線或線束穿越金屬板孔時(shí)，應(yīng)在金屬板孔內(nèi)套上大小適宜的橡皮圈，

25、以保正導(dǎo)線的絕緣層不受損壞。4.6 名牌、標(biāo)志、標(biāo)牌的裝配4.6.1 名牌4.6.1.1 產(chǎn)品名牌的材料、名牌內(nèi)容，如：產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、制造商名稱、商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)志、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合該產(chǎn)品相應(yīng)的產(chǎn)品名牌圖樣與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也應(yīng)與認(rèn)證證書保持一致。作業(yè)文件文件編號(hào)XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0 頁碼第11頁 共 12頁4.6.1.2 用鋼字頭在產(chǎn)品名牌上打上產(chǎn)品規(guī)格、出廠編號(hào)、日期等內(nèi)容。字跡應(yīng)端正、清晰，同一批產(chǎn)品使用的名牌，其規(guī)格、形狀、內(nèi)容與顏色等均應(yīng)一致。4.6.1.3 應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)要求，將名牌安裝在指定的位置上，安裝螺釘應(yīng)擰緊。4.6.2 標(biāo)志4.6.2.1 按電路圖要求，用計(jì)算機(jī)打印機(jī)在膠印紙上打印開關(guān)與元器件標(biāo)志，字跡應(yīng)清晰端正，不應(yīng)用筆涂改。4.6.2.2 儀表面板元件標(biāo)識(shí)、操作說明、方案圖應(yīng)事先用絲網(wǎng)印刷后再安裝元件，可在所安裝的開關(guān)與元器件的上方或下方絲印該開關(guān)元器件標(biāo)志，同一排相同開關(guān)與元器件的標(biāo)志應(yīng)端正地標(biāo)記在同一條直線的相同方位上，所