豐田精益生產(chǎn)管理

1、胡成林12125256 浪費(fèi)的定義:是指生產(chǎn)現(xiàn)場不能創(chuàng)造價(jià)值的所有事物.凡是對生產(chǎn)沒有幫助、不能給公司帶來利潤、無法創(chuàng)造價(jià)值增值的活動都是浪費(fèi)加工：變形/變質(zhì)/分離/結(jié)合檢查：與標(biāo)準(zhǔn)相比較搬運(yùn)：位置的變化停滯：不發(fā)生其他現(xiàn)象，只有時(shí)間流逝不能帶來幫助 不能帶來利潤 沒有價(jià)值增值詞義：資金 時(shí)間 人力等利用充分，存在不必要的廢棄 企業(yè)：存在無法創(chuàng)造價(jià)值的“變化”-不能創(chuàng)造價(jià)值增值-只讓成本增加的各種因素-客戶不承認(rèn)的“代價(jià)”現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容中，除了“加工（處理）以外的都是浪費(fèi)浪費(fèi)的區(qū)分：生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)從質(zhì)、量、人和設(shè)備的角度可分為七種直接創(chuàng)造價(jià)值活動支援創(chuàng)造價(jià)值活動非價(jià)值創(chuàng)造活動基本業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和革

2、新業(yè)務(wù)輔助業(yè)務(wù)不必要業(yè)務(wù)集中化標(biāo)準(zhǔn)化效率化排除化“零”化1搬運(yùn)浪費(fèi)2等待浪費(fèi)3庫存浪費(fèi)4動作浪費(fèi)5作業(yè)浪費(fèi)6過量生產(chǎn)浪費(fèi)7不良浪費(fèi)物（量）人員和設(shè)備質(zhì)作業(yè)分類浪費(fèi)區(qū)分管理因素浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)現(xiàn)象表現(xiàn)表現(xiàn)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)完成指示作業(yè)量以外的作業(yè)完成指示作業(yè)量以外的作業(yè) 投入必要數(shù)量以上的資財(cái)投入必要數(shù)量以上的資財(cái) 加班習(xí)慣加班習(xí)慣 對應(yīng)客戶訂綱的變化延遲對應(yīng)客戶訂綱的變化延遲 逃避設(shè)備交替的準(zhǔn)備工作逃避設(shè)備交替的準(zhǔn)備工作等待等待基本生產(chǎn)能力以下的訂貨量基本生產(chǎn)能力以下的訂貨量 資財(cái)供給延遲資財(cái)供給延遲 設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)停滯設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)停滯 工序間的負(fù)荷時(shí)間不平均工序間的負(fù)荷時(shí)間不平均 大批量生產(chǎn)

3、大批量生產(chǎn)搬運(yùn)搬運(yùn)工序間的距離工序間的距離 生產(chǎn)必要以上的數(shù)量生產(chǎn)必要以上的數(shù)量 移動、取給不移動、取給不方便方便 預(yù)先投入資財(cái)預(yù)先投入資財(cái) 提前生產(chǎn)提前生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)不了解加工物品不了解加工物品 前工序加工不良前工序加工不良 加工規(guī)格不明確加工規(guī)格不明確不參加作業(yè)方法不參加作業(yè)方法/方式的教育或培訓(xùn)方式的教育或培訓(xùn) 加工步驟錯(cuò)誤加工步驟錯(cuò)誤庫存庫存進(jìn)行作業(yè)以后取消訂單進(jìn)行作業(yè)以后取消訂單 補(bǔ)充庫存設(shè)備可動優(yōu)先計(jì)劃作業(yè)補(bǔ)充庫存設(shè)備可動優(yōu)先計(jì)劃作業(yè)逃避交替準(zhǔn)備，習(xí)慣大指量生產(chǎn)逃避交替準(zhǔn)備，習(xí)慣大指量生產(chǎn) 作業(yè)量超過作業(yè)指示作業(yè)量超過作業(yè)指示計(jì)劃能力不足計(jì)劃能力不足動作動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善以及訓(xùn)練不足

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善以及訓(xùn)練不足 整理、整頓不足整理、整頓不足 設(shè)備配置設(shè)備配置 不熟練者參與生產(chǎn)不熟練者參與生產(chǎn)不良不良投入不良資財(cái)投入不良資財(cái) 職工工作誤差（包括設(shè)備）職工工作誤差（包括設(shè)備） 未設(shè)定加未設(shè)定加工規(guī)格工規(guī)格 不做工序間異常發(fā)生的確認(rèn)工作不做工序間異常發(fā)生的確認(rèn)工作 初期設(shè)計(jì)失誤初期設(shè)計(jì)失誤浪費(fèi)的原因和對策過度生產(chǎn)的浪費(fèi)說明：用不必要的東西在不必要的時(shí)間生產(chǎn)出不必要的量對策：-完整的工作系統(tǒng)-統(tǒng)一流程-貫徹看板管理-準(zhǔn)備交替單人化-平準(zhǔn)化作業(yè)原因：-人員、設(shè)備過剩-大批量生產(chǎn)-大而快的機(jī)器設(shè)備-持續(xù)生產(chǎn)的工序內(nèi)容：-阻礙流水線生產(chǎn)-庫存、在制品增加-發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)能力低下-提前使

5、用材料、配件-阻礙計(jì)劃方案的延展性說明：用不必要的東西在不必要的時(shí)間生產(chǎn)出不必要的量過度生產(chǎn)的浪費(fèi)內(nèi)容：-阻礙流水線生產(chǎn)-庫存、在制品增加-發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)能力低下-提前使用材料、配件-阻礙計(jì)劃方案的延展性說明：用不必要的東西在不必要的時(shí)間生產(chǎn)出不必要的量浪費(fèi)的原因和對策庫存浪費(fèi)內(nèi)容：-交貨期長-扼殺改善的苗頭-空間的浪費(fèi)-搬運(yùn)、檢查-搬運(yùn)費(fèi)用增加原因：-覺得有庫存是應(yīng)該的-錯(cuò)誤認(rèn)識-設(shè)備布局不合理-批量生產(chǎn)-發(fā)生獨(dú)流-提前作業(yè)對策：-改變庫存意識-u字型設(shè)備配置-作業(yè)平準(zhǔn)化-作業(yè)精通化-貫徹看板管理-準(zhǔn)備交替單人化說明：材料、配件、產(chǎn)品等物品停滯的狀態(tài)，包括倉庫以外處于工序中的在制品3.5浪

6、費(fèi)的原因和對策搬運(yùn)浪費(fèi)對策-u字型設(shè)備配置-流水作業(yè)-多功能化、站立作業(yè)-活用斜道/陡槽-增加活性因素原因-布局不良-批量生產(chǎn)-功能單一-坐下作業(yè)-活性度低內(nèi)容：-使用空間浪費(fèi)-工作能力低下-搬運(yùn)工作量增加-增設(shè)設(shè)備搬運(yùn)-搬運(yùn)中發(fā)生碰撞說明：多余的物品移動、搬運(yùn)和保管等。搬運(yùn)距離過長，搬運(yùn)流程和活性度惡化3.5浪費(fèi)的原因和對策作業(yè)浪費(fèi)說明本來不必要的工序和作業(yè)被誤認(rèn)為是必要的工程和作業(yè)內(nèi)容-不必要工序和不必要作業(yè)-人員及工作量增加-工作能力低下-不良增加原因-工序順序檢討不足-作業(yè)內(nèi)容檢討不足-道具不良-標(biāo)準(zhǔn)化不夠徹底-材料未檢討對策-確立質(zhì)量保證制度-工序檢討合理化-作業(yè)內(nèi)容再評價(jià)-改善道具

7、和實(shí)施自動化-貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-推進(jìn)va/ve3.5浪費(fèi)的原因和對策不良浪費(fèi)原因-以檢查結(jié)果的分類為中心-沒有掌握檢查的正確方法-不具備檢查的標(biāo)準(zhǔn)-遺漏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對策-自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-防止失誤（周全）-全數(shù)檢查-由工序保證質(zhì)量-流水作業(yè)（無停留保管）內(nèi)容-材料費(fèi)用增加-工作能力低下-檢查的人員、工序過多-不良、索賠增多說明-材料不良-加工不良-檢查、索賠-修整3.5浪費(fèi)的原因和對策動作浪費(fèi)原因-疏導(dǎo)性作業(yè)-“職人”脾性蔓延-設(shè)計(jì)不良-不進(jìn)行教育和培訓(xùn)對策-流水作業(yè)-u字形設(shè)備配置-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-貫徹動作改善原則內(nèi)容-人員、工量增加-技能隱蔽-工作不穩(wěn)定-多余的動作說明-不必要的動作-無附加價(jià)值的動作-動作緩慢等3.5浪費(fèi)的原因和對策等待浪費(fèi)原因-發(fā)生獨(dú)流-設(shè)備布置不合理-全部工序的問題-能力失衡-大指量生產(chǎn)對策-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-產(chǎn)品別布置（u字形）-實(shí)務(wù)預(yù)防措施-自動化-周期內(nèi)準(zhǔn)備交替內(nèi)容-人員、作業(yè)、時(shí)間、機(jī)械浪費(fèi)-在制品、庫存培加說明材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等的等待工作4.2發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)確定作業(yè)對象明確行為主體清楚操作地點(diǎn)了解具體的操作過程明確具體的作業(yè) 時(shí)間主要是為了確定責(zé)任人不同的作業(yè)對象其作業(yè)要求不同借此判斷操作地點(diǎn)是否合理判斷操作過程