精餾塔操作常見問題要點(diǎn)

1、1. 精餾塔操作及自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn) 問： 蒸汽壓力突然變化時(shí)， 將直接影響塔釜難揮發(fā)組分的蒸發(fā)量， 使當(dāng)時(shí)塔內(nèi)熱量存在不平衡，導(dǎo)致氣- 液不平衡，為此如何將塔釜熱量根據(jù)蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定， 從而保證塔內(nèi)熱量平衡是問題的關(guān)鍵。 在生產(chǎn)過程中， 各精餾塔設(shè)備已確定， 塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系， 而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔釜壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)或大部分為常壓塔， 為此， 穩(wěn)定塔釜壓力就特別重要。 于是在蒸汽進(jìn)料量不變情況下， 我們對(duì)蒸汽壓力變化情況與塔釜壓力的變化進(jìn)行對(duì)比， 發(fā)現(xiàn)兩者成正比關(guān)系， 而且

2、滯后時(shí)間極小。 于是將蒸汽進(jìn)料量與塔釜壓力進(jìn)行串級(jí)操作， 將塔釜壓力信號(hào)傳遞給蒸汽流量調(diào)節(jié)閥， 蒸汽流量調(diào)節(jié)閥根據(jù)塔釜壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)， 通過蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)增大或減少， 確保塔釜壓力穩(wěn)定，從而保證了精餾操作不受外界蒸汽波動(dòng)的影響。我們?cè)谟懻摼s塔的控制方式， 主要分析的是工藝系統(tǒng)對(duì)塔的影響， 公用工程幾乎不對(duì)內(nèi)部有制約。 實(shí)際上也是如此。 舉例分析： 蒸汽系統(tǒng)的壓力突然變化的系數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一個(gè)精餾塔內(nèi)部壓力變化的系數(shù)， 也就是說蒸汽系統(tǒng)的壓力對(duì)比塔壓是更趨于穩(wěn)定； 基于這個(gè)原因塔壓的控制才可以串級(jí)控制再沸器的進(jìn)入蒸汽流量。 如果發(fā)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)的壓力發(fā)生了變化， 塔壓基本沒法和加熱蒸汽流量串控了。

3、第二塔的壓差基本只是一個(gè)參考數(shù)據(jù)， 一般不對(duì)塔壓差進(jìn)行控制。 盡管塔壓差過 高我們要采取一定的措施。dcs/scs/ap等技術(shù)伴隨著大容量的工業(yè)電腦的應(yīng)用，投入成本逐漸下降，精儲(chǔ) 塔的高級(jí)智能控制也成為可能，比如apc/sc野技術(shù)，精儲(chǔ)產(chǎn)品純度也得到保證。 可是這些系統(tǒng)其實(shí)很脆弱，由于影響這些先進(jìn)控制的外來因素的影響，dcsb作工隨時(shí)都可能摘除這些控制，回到dcs的水平，進(jìn)行人工干預(yù)。問： 個(gè)人認(rèn)為首先蒸汽壓力的波動(dòng)可以直接影響釜溫和塔釜壓力的不穩(wěn)定 , 同時(shí)造成塔內(nèi)壓差的波動(dòng) , 在鍋爐補(bǔ)水或蒸汽溫度變化的情況下如果不即時(shí)去調(diào)節(jié)蒸汽量來穩(wěn)定塔內(nèi)壓差的話, 很有可能造成反混和塔釜輕組分超標(biāo)現(xiàn)象

4、. 這個(gè)和采用雙溫差控制的方式相仿, 而且在現(xiàn)場(chǎng)操作的時(shí)候, 如果蒸汽壓力升高或降低, 如果閥門保持同樣的開度的話, 蒸汽的流量會(huì)多少有加大和減少的情況 , 我認(rèn)為公用系統(tǒng)的穩(wěn)定是精餾系統(tǒng)溫度的先決條件, 樓上你認(rèn)為如何 ?你“說”的沒有任何錯(cuò)誤。可是問題出在哪里呢？我們以控制塔壓力為例。 假設(shè)塔的其它參數(shù)不變， 只有供應(yīng)塔底再沸的蒸汽壓力在變化， 假定塔壓直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。 因?yàn)樵撜羝麎毫Φ淖兓?然后塔壓命令再沸器的流量控制閥做出調(diào)整， 這樣才能保持塔的穩(wěn)定。這是可以實(shí)現(xiàn)的，完全沒有問題。（這是一元參數(shù)變化）然而實(shí)際的情況卻不能讓你這樣子。我們知道塔的進(jìn)料除非你特

5、意的控制其進(jìn)料流量 （有這種模式） ， 否則任何塔的進(jìn)料都是波動(dòng)的，有時(shí)甚至有較大波幅（這時(shí)就產(chǎn)生二元參數(shù)變化），進(jìn)料板一般不能變化了（除非特殊工藝，設(shè)計(jì)了多個(gè)可控進(jìn)料口），設(shè)塔的進(jìn)料變大了，就會(huì)出現(xiàn)塔的靈敏板以下溫度降低， 但是塔壓已經(jīng)正常， 樓主的用塔壓控制蒸汽流量的閥門關(guān)閉了，可這時(shí)塔底部溫度卻還低呢！如果有三元以上參數(shù)也變化呢？樓主的精餾塔還精餾嗎？正確的精餾塔的控制機(jī)理應(yīng)該是這樣的： 因?yàn)楣に嚨淖兓?要求塔底再沸器蒸汽流量伴隨變化， 蒸汽流量是從動(dòng)參數(shù)。 反過來是不允許的， 盡管理論上是成立的。順便想討論的是： 一個(gè)裝置中鍋爐系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)補(bǔ)水和排污而導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)，否

6、則屬于事故方向問題。2. 精餾塔采用板式塔好還是填料塔好？問： 單系列 60 萬噸 / 年甲醇精餾裝置， 是采用板式塔好呢， 還是采用高效填料塔好， 請(qǐng)大家從兩種塔各自的優(yōu)缺點(diǎn)來談?wù)劇?另外有誰知道國內(nèi) 60 萬噸 / 年甲醇生產(chǎn)廠家精餾裝置采用的都是什么形式的塔？我個(gè)人認(rèn)為選擇填料塔還是其他什么形式的塔和生產(chǎn)規(guī)模的直接關(guān)系不大。 主要還是和所處理產(chǎn)品的工藝最大相關(guān)。 從精餾塔的發(fā)展來看， 板式塔塔板的技術(shù)相對(duì)成熟度較高，并且從目前的實(shí)際應(yīng)用來看，板式塔的應(yīng)用還是比填料塔要多。但是從當(dāng)前的新技術(shù)發(fā)展方向分析， 填料塔的發(fā)展速度很快。 因?yàn)樘盍纤母咝盍喜牧系氖褂?，使填料塔相?duì)于板式塔的效率可

7、以以 10 倍計(jì)，也就是說，原來大直徑、 大高度的板式塔可以被精簡到很矮小的尺寸。 這種新技術(shù)的革新， 使得工廠的排布及生產(chǎn)工藝的難度、設(shè)備的投入、運(yùn)行維護(hù)都產(chǎn)生了變革。通常來說，板式塔和填料塔的區(qū)別是：1 填料塔不適于容易聚合或者含有固體懸浮物的物料，這時(shí)應(yīng)采用板式塔2 當(dāng)有多股進(jìn)料及側(cè)線采出的精餾時(shí)，較適合選用板式塔3 塔內(nèi)的下降液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上升的氣體量時(shí)，較適合選用填料塔4 對(duì)于真空操作的精餾，可以選擇填料塔5 對(duì)于超小型的塔填料塔更有優(yōu)勢(shì)6 對(duì)于高腐蝕性的物料精餾，宜選填料塔3. 精餾操作問： 我公司新上一套精餾系統(tǒng)， 現(xiàn)在的問題是經(jīng)過精餾塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低， 反

8、而略微升高， 即使降低也不在設(shè)定值以內(nèi)， 而設(shè)定值也在溫度極小的范圍內(nèi)， 回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值， 壓差也比設(shè)定值小很多， 在這種情況下反而總出現(xiàn)液泛， 有哪位高人知道這是怎么回事？應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)才能不液泛，而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值？我看了很多關(guān)于精餾塔的求助貼， 我認(rèn)為只有你的帖子把問題描述的最好最貼近真實(shí)。你的精餾塔的問題其實(shí)并不難。先分析一下出現(xiàn)這種問題的原因?！敖?jīng)過精餾塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低， 反而略微升高， 即使降低也不在設(shè)定值以內(nèi)， 而設(shè)定值也在溫度極小的范圍內(nèi)” ， 因?yàn)槟愕乃?nèi)氣流速度太高， 造成霧沫夾帶， 當(dāng)然重組分也上升到塔頂。 塔頂?shù)臍庀嘁诶淠髦邪l(fā)生冷凝或者

9、產(chǎn)生過冷， 然后進(jìn)入回流罐。 但是根據(jù)你描述的情形這些相變?cè)跉怏w流過冷凝器的時(shí)間內(nèi)沒有完全發(fā)生， 相對(duì)而言在這種情況下冷凝器的能力不足不能保證塔頂氣相完全冷凝。所以產(chǎn)生了你描述的結(jié)果。當(dāng)然就導(dǎo)致了回流罐中凝液少， 不能保證充足的回流量。 所以進(jìn)入塔內(nèi)的液相相對(duì)不足，使得“回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多”。對(duì)策：你應(yīng)該先確認(rèn)前部物料是否含有過多的輕組分進(jìn)入塔內(nèi)， 這些組分對(duì)于這個(gè)塔是致命的。在這種情況下你應(yīng)該大幅減低塔底再沸量，使進(jìn)入塔頂?shù)闹亟M分下降。如果有較多輕組分在塔頂， 而且該塔還有放火炬閥控制， 可以適當(dāng)排放一下， 絕對(duì)不能再讓輕組分進(jìn)入該塔的下游設(shè)備。根據(jù)回流罐的液位保持

10、全回流操作。 用不多久塔頂溫就會(huì)下降， 努力保持頂溫穩(wěn)定。你問“應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)才能不液泛，而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值”：你不應(yīng)該把鍋下面的火燒的太旺，干什么呀，烤羊肉串啊？4. 汽提塔壓力控制高點(diǎn)好還是低好？問：裝置里有個(gè)內(nèi)稀汽提塔，主要是脫除內(nèi)稀中的ccw一些輕組分，工藝卡片要求壓力控制范圍在1.82.2mpa,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)壓力波動(dòng)小，塔頂?shù)钠嘟?jīng)過 冷凝罐成為液相后打回塔頂做回流，cow輕組分通過冷凝罐上部排出，若是排 出量不變，塔壓高脫除效果好還是塔壓低點(diǎn)好？雖然你的工藝卡片要求壓力控制范圍在1.82.2mpa,但是正常的操作不應(yīng)該是這個(gè)范圍的兩端。你們裝置里的內(nèi)稀汽提塔，主要是脫除內(nèi)稀中的 ccf

11、fi一些輕 組分，co不關(guān)鍵，關(guān)鍵的是那些輕組分是什么，估計(jì)是 c2或者c1以下。如果 是 c2 為主，建議你把操作壓力盡量向下靠近，這個(gè)塔的塔壓其實(shí)是脫乙烷塔的塔壓。這個(gè)壓力范圍不影響co等更輕組分的脫出。并且在這個(gè)壓力下c3 以上也不會(huì)逃逸，只要控制住頂溫就差不多。5. 乙烯精餾塔控制的技術(shù)問： 各位老師能不能談下關(guān)于乙烯精餾塔控制的技術(shù)乙烯裝置中分離裝置里除丙稀精餾塔和脫甲烷塔還有一些特點(diǎn)外， 其他精餾塔如脫乙烷塔， 乙烯精餾塔， 以及后面的 c3,c4 等塔的基本控制大概相同， 幾乎沒有 什么區(qū)別。參見上面。6. 精餾塔進(jìn)料口發(fā)出水激聲問： 我公司精餾塔的進(jìn)料口日前在開車中發(fā)出水激聲，

12、 進(jìn)料為泡點(diǎn)液體， 閥門 后的管線已放粗，由dn100&大至dn200進(jìn)料口設(shè)置有管式分布器，請(qǐng)大家?guī)?我分析一下原因？精餾塔的進(jìn)料口在進(jìn)入塔內(nèi)部的端口上有一個(gè)擋板， 一樓我建議你在合適的時(shí)機(jī)檢查一下有無（不過我認(rèn)為應(yīng)該不會(huì)忘記加上），有“水擊”的聲音也可能是進(jìn)料中含有兩相所致，也可能是管線的走向有些問題所致，可以檢查一下。3 樓的的問題在以蒸汽做再沸介質(zhì)的換熱器時(shí)常會(huì)出現(xiàn)， 主要是凝液造成的輕微 水擊，注意控制一下凝液罐的液位。7. 為什么精餾塔會(huì)出現(xiàn)中溫比釜溫高？問： 我做的三氯氫硅加壓精餾， 我是一個(gè)新人。 在操作的時(shí)候有一個(gè)塔經(jīng)常出現(xiàn)這個(gè)問題，不曉得是怎么回事啊希望大家討論一下

13、，也不曉得會(huì)出現(xiàn)啥子后果我已經(jīng)研究你的帖子幾次了。假設(shè)塔壓是正常的，其他周邊條件是正常的。你的塔的操作其實(shí)是失控狀態(tài)， 你描述的現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)候， 你的精餾塔實(shí)際已經(jīng)不是精餾塔了，是個(gè)容器，物料分布、溫度分布等完全失衡。我注意到你的關(guān)鍵詞“而我這里的這個(gè)塔，不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體，搞個(gè)幾十個(gè)小時(shí)又恢復(fù)正常了”。這個(gè)塔差不多已經(jīng)是二元物系精餾，正常情況下，溫度曲線基本代表組分分布曲線， 然而你的塔內(nèi)物料存量過大， 液相已經(jīng)占據(jù)了中部， 但是根據(jù)溫度控制你的塔釜要停留在某點(diǎn)位， 可是根據(jù)滯后控制原理你的塔內(nèi)中部溫度即實(shí)際的塔釜液面的溫度要高于塔釜內(nèi)下部的溫度， 這也就是為什么要求塔釜的液

14、位不能控制過高的原因。 塔釜有液位控制嗎？超過100是不允許的， “不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體”我判斷你的塔釜就是個(gè)大容器，不知道淹了幾塊塔盤。記得我們剛剛開工的時(shí)候， 夜班某班組也是和你一樣的情況， 進(jìn)料一直沒有停止，可是塔卻沒有一點(diǎn)采出， 半宿的時(shí)間， 這個(gè)塔裝了近100 噸的料， 可是塔就是什么都不合格！即使塔壓正常，可是塔壓差卻早已經(jīng)“紅燈閃爍”。絕大多數(shù)的精餾塔的操作控制是一樣的， 有參考價(jià)值， 建議你找找本壇的關(guān)于精餾塔的帖子，有不少亮貼。8. 關(guān)于水洗塔的問題問： 水洗塔在用的時(shí)候， 塔里面的液體會(huì)從頂部出氣口到下一級(jí)塔， 是怎么回事啊？我的情況是這樣的物料（ 氣相的 ）

15、, 經(jīng)過一級(jí)水洗, 然后經(jīng)過二級(jí)水洗, 再到三級(jí)堿洗到氣柜的， 問題出在二級(jí)水洗, 水洗塔的液體會(huì)到三級(jí)堿洗塔, 導(dǎo)致三級(jí)塔的液體也會(huì)滿到氣柜去啊 ! 但是一級(jí)水洗和二級(jí)水洗的流量一樣, 卻沒出現(xiàn)這個(gè)問題啊 !假設(shè)不是設(shè)備的硬傷的話， 從工藝操作上分析， 可能是沖塔了。 就是說塔內(nèi)氣速過大造成的霧沫夾帶。 產(chǎn)生的原因可能是兩塔壓差過大、 或者水洗塔的自身操作波動(dòng)產(chǎn)生沖塔。這種流程的塔系，壓力差很小。如果水洗塔的壓力瞬間過大，就會(huì)產(chǎn)生這個(gè)問題。 解決辦法就是進(jìn)料避免水洗塔的塔壓過大、 或者下游塔的塔壓瞬間釋放。如果不屬于這類原因， 可能就是設(shè)備的自身原因， 麻煩就大了。 根據(jù)你提供的信息還無法斷

16、定。9. 精餾塔負(fù)壓問題問答問： 甲醇的常壓塔， 塔頂和回流槽一直出現(xiàn)負(fù)壓， 回流管線還有水擊現(xiàn)象發(fā)生，我想問下：這是為什么？塔頂和回流槽一直出現(xiàn)負(fù)壓， 分析的原因是在塔頂和回流罐之間存在死區(qū)。 建議你檢查設(shè)備內(nèi)部和連接， 是否存在管道洼兜以及塔內(nèi)部升氣管狹窄甚至堵塞的問題。通常的情況下，塔頂管道為鵝頸管，塔內(nèi)部為浮閥塔板（或者填料），有足夠的升氣空間， 但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況， 塔頂就會(huì)出現(xiàn)憋壓， 負(fù)壓就有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。 但是這種負(fù)壓只是微負(fù)壓。 那么回流管線就會(huì)出現(xiàn)水錘的現(xiàn)象。當(dāng)然負(fù)壓的產(chǎn)生還有其他的原因， 比如進(jìn)料過小甚至中斷、 再沸量相對(duì)小， 這些都是使常壓消

17、失的原因。 總之控制塔壓是綜合的因素、 各項(xiàng)參數(shù)相對(duì)平衡的結(jié)果。問： 說的很對(duì)，塔頂負(fù)壓是微負(fù)壓。但是： “但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況， 塔頂就會(huì)出現(xiàn)憋壓， 負(fù)壓就有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。 但是這種負(fù)壓只是微負(fù)壓?！眴栂拢耗銥槭裁凑J(rèn)為是微負(fù)壓？如果負(fù)壓較大的話， 會(huì)立即被自身系統(tǒng)破壞掉， 而且這種微負(fù)壓也是脈動(dòng)的， 不是恒久保持，所以我判斷你的塔頂部的負(fù)壓即使有，也是很小的。10. 塔釜液位的高低對(duì)塔壓降有影響嗎？問： 昨天做冷模實(shí)驗(yàn)， 一老師傅說塔釜液位的高低及穩(wěn)定與否對(duì)全塔壓降有影響，不明白為什么，請(qǐng)高人指點(diǎn)！在實(shí)際生產(chǎn)中又是什么情況？謝謝！ 不極端的討論的話， 塔釜液位的高

18、低對(duì)塔壓降沒有任何影響， 而且塔釜液位對(duì)塔壓的影響也比較寬泛。 塔釜液位只要不影響再沸器的液位， 則對(duì)塔的操作沒有任何影響。 進(jìn)一步分析， 在再沸介質(zhì)不變流量的條件下， 塔釜液位的控制可以影響塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰會(huì)這么來控制塔壓呢？11. 污水汽提裝置為什么老堵塞問：我廠有一套6 0 t/h的酸性水汽提裝置主要加工常壓，柴油加氫還還催化裝置生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水， 該裝置自開工運(yùn)行一年以后的開工周期嚴(yán)重縮短，每次檢修完運(yùn)行不了半年，不是塔盤堵就是管線堵，換熱器也堵，總之把你搞的焦頭濫額的， 清理完之后不到半年還是接著堵， 而且還用了除垢劑， 感覺沒什么效果，請(qǐng)教各位大俠有什么辦法可以

19、緩解這種狀況，以便延長開工周期 ! 再有根據(jù)資料顯示，污水汽提裝置的酸性氣焚燒爐爐膛溫度一般為1 2 0 0度左右 也就是說硫化氫燃燒放出的熱量大概可以達(dá)到1 2 0 0可我們的只能達(dá)到1 0 0 0左右，是硫化氫含量的問題還是其他的問題，謝謝！幾乎可以說塔器是用來處理氣液、 液液分離的， 一般不處理液固分離。 氣提塔周圍設(shè)施堵塞先不要先找塔設(shè)計(jì)原因， 首先查找進(jìn)料問題。 你的進(jìn)料中含有很多的固體懸浮物， 根據(jù)你的介紹可能來自于催化劑的粉末， 還有你的酸性水中含有一些鹽類， 這些物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶和淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞。 建議先處理掉這些物質(zhì)， 否則不能根本解決塔的操作上的問題。 這些問題的癥結(jié)在

20、于工藝設(shè)計(jì)的一些失誤（我認(rèn)為）。12. 塔釜溫度變化不大的原因問： 我公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加， 但塔釜的溫度基本沒有變化， 這是為什么？塔體進(jìn)料為汽相進(jìn)料。其實(shí)道理很簡單。從常理分析，再沸蒸汽增加，釜溫應(yīng)該升高?？墒蔷s塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化， 為什么呢？再沸器的最高效率是通過再沸蒸汽的相變來實(shí)現(xiàn)的， 當(dāng)再沸器充滿工藝介質(zhì)同時(shí)再沸蒸汽完成相變， 這時(shí)再沸器的效率最大。 你公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加， 但通過再沸器的是氣相的蒸汽， 實(shí)際加載到工藝側(cè)的能量并不大， 所以塔釜的溫度基本沒有變化。 再有的原因是塔底的輕組分過多，也可產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但這時(shí)還同時(shí)伴有其他

21、現(xiàn)象。當(dāng)然還有其他的原因如再沸器結(jié)焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。13. 請(qǐng)問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？請(qǐng)問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？這些都是原油常減壓蒸餾的概念。 常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法， 需要有 n-1 個(gè)精餾塔才能把原料分割成 n 個(gè)餾分。 而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個(gè)產(chǎn)品餾分， 就像 n 個(gè)塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。內(nèi)回流就是頂部餾分沒有引出塔直接最為回流分配到塔盤上。 這樣內(nèi)回流就在實(shí)際上沒有控制， 不知道實(shí)際有多大的回流比。 而外回

22、流則是頂部餾分引出塔在有流量控制的情況下精確控制回流。中段循環(huán)回流的作用是， 在保證產(chǎn)品分離效果的前提下， 取走精餾塔中多余的熱量， 這些熱量因溫位較高， 因而是價(jià)很高的可利用熱源。 采用中段循環(huán)回流的好處是， 在相同的處理量下可縮小塔徑， 或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力。14. 精制塔的壓差問題問： 不好意思，請(qǐng)問大家一下板式精制塔的所說的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？以前接觸的時(shí)，也沒仔細(xì)研究好像是塔釜壓力要高一點(diǎn)點(diǎn)，誰能和我理論上講講？暫時(shí)沒琢磨透（網(wǎng)友回答）當(dāng)然是塔釜的壓力高了。一是因?yàn)樗姓羝麎毫?，使易揮發(fā)性的物質(zhì)揮發(fā)，所以，汽相物質(zhì)較多，因而壓力較高。而塔頂則因?yàn)殡S

23、著塔高的增加， 輕組分的物質(zhì)會(huì)越來越少，所以壓力也較低。這種解釋基本是錯(cuò)誤的，至少不嚴(yán)密。從現(xiàn)象上分析，塔頂是由輕組分占據(jù)，塔釜重組分居多。 我們假設(shè)忽略因?yàn)橹亓Φ脑颍?塔內(nèi)的物質(zhì)自然分布， 塔頂和塔底還有壓差嗎？我們知道，精餾塔要建立循環(huán)，必須有上升氣相和下降液相，液相的下降是依靠重力， 那么氣相上升靠什么？很多人認(rèn)為靠塔底的再沸， 其實(shí)是壓差。 壓差來源于塔頂?shù)睦淠?正是由于塔頂?shù)臍庀嗬淠?產(chǎn)生了小于下一塊板的壓力，并且逐板傳遞，才能完成每個(gè)塔板上的物質(zhì)交換。需要指出的是塔內(nèi)物質(zhì)的分布能夠代表一定氣相物質(zhì)的壓力差在塔內(nèi)的分布， 但是反過來塔的壓差分布并不能表示塔內(nèi)部氣相組成的分布。1

24、5. 將甲醇精餾塔加高，能否增加產(chǎn)量？問： 我廠近行改造， 要將原來的精餾塔加高 10 米， 我門是年產(chǎn)3 萬噸的聯(lián)醇，精餾是雙塔精餾，其中予塔沒有加高，加高精餾塔能使產(chǎn)量增加嗎你是雙塔精餾， 因?yàn)闃侵魇褂梅窖缘脑颍?我看不出加長的那段是在哪個(gè)段上，反正是總精餾塔加長了。根據(jù)你們的雙塔設(shè)計(jì)，可能是板式精餾塔。我想加長 10 米是出于提高精餾效果的一種原設(shè)計(jì)補(bǔ)償。可能是原設(shè)計(jì)的瑕疵或者由于原料的設(shè)計(jì)變化，改變了對(duì)精餾塔的要求。精餾塔高度的改變一般不會(huì)對(duì)精餾塔生產(chǎn)能力產(chǎn)生變化。 適當(dāng)?shù)脑黾铀鍞?shù)量可以提高塔的精餾能力， 但是多余的塔板數(shù)也是無用功， 幾乎沒有作用， 負(fù)面作用還很明顯。增加塔高也不

25、會(huì)增大塔的處理量。 塔的處理能力其實(shí)已經(jīng)由塔板決定了， 就是說一個(gè)塔板的能力基本代表了全塔的能力。 塔內(nèi)部循環(huán)的物料再多也不能等于塔的生產(chǎn)能力大。這也是塔增高的負(fù)面作用之一。續(xù)問： 我們這個(gè)精餾是孔板波紋的填料塔，共有 5 層填料，現(xiàn)在要加高頂部10米。板式塔和填料塔在這個(gè)上有什麼差別嗎？網(wǎng)友答： 我想首先應(yīng)該分析的是制約塔處理能里的因素 , 如果是由于產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求被迫提高回流量那么 , 加高塔高或許有一些作用 . 一般情況下處理量和塔的直徑和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的關(guān)系更大些 .板式塔和填料塔在這個(gè)精餾概念上的區(qū)別不大。 塔的高度增加了， 塔板數(shù)增加了，可以降低回流比，其實(shí)就是減少回流量，對(duì)于塔來說

26、是減少了能耗，但是仍然沒有解決增加塔生產(chǎn)能力的問題。 精餾塔是什么， 打個(gè)比方就像是 “酒肉穿腸過，循環(huán)心中留”，回流比大，再沸量大，內(nèi)部循環(huán)量大。如果在不增加塔高的情況下， 回流比下降了， 塔的能力確實(shí)增加了。 可是減少了回流比是用增加了塔高作為代價(jià)的。16. 甲醇 - 水精餾塔的操作問題問： 由于第一次接觸精餾操作， 有如下生產(chǎn)問題請(qǐng)教， 望各位經(jīng)驗(yàn)之師詳細(xì)指點(diǎn)和討論：設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：系統(tǒng)壓力： 0.2mpa進(jìn)料：蒸餾釜液（92%甲醇8%水）99.2 、 1.64t/h ，外加一部分 120脫鹽水、0.5t/h ；塔頂為全氣相產(chǎn)品： 96.7 甲醇蒸汽、 9.23t/h ；塔釜：溫度139.

27、2 ，要求甲醇含量小于100ppm、 0.57t/h ；回流：9798%的甲醇水溶液、7.66t/h ；靈敏板溫度： 101.7 .目前的問題為：1，再沸器低壓蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的溫度影響很大，當(dāng)?shù)蛪赫羝麎毫档蜁r(shí)，中間有個(gè)過程塔頂、塔釜以及靈敏板溫度和設(shè)計(jì)值都基本接近，但保持此熱負(fù)荷系統(tǒng)溫度穩(wěn)不住，會(huì)持續(xù)下降。2，系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)料、回流、塔頂和塔釜溫度都能達(dá)到設(shè)計(jì)值，塔釜為液位自控，但靈敏板的溫度卻和塔釜溫度一樣為（136）。問：為什么靈敏板溫度出入這么大？是操作問題還是設(shè)計(jì)有缺陷？是塔釜再沸器負(fù)荷過高的原因引起？可以肯定的講， 你的精餾塔的設(shè)計(jì)基本沒有問題， 你不用懷疑它。 根據(jù)你的描述，

28、 這些問題的出現(xiàn)基本屬于你的操作上的技巧問題和公用工程系統(tǒng)波動(dòng)造成的。首先回答你的“為什么靈敏板溫度出入這么大”的問題。所謂靈敏板的溫度，其實(shí)是代表一個(gè)塔的平衡點(diǎn)的溫度， 在這個(gè)溫度點(diǎn)上 （這塊板上） 平衡物的分離是個(gè)拐點(diǎn)。 那么它的溫度接近于塔底的溫度， 你應(yīng)該明白有大量的塔底的組分就是重組分接近了這塊板的周圍。 請(qǐng)記?。?在精餾塔內(nèi)部， 溫度的分布基本上代表著組分的分布趨勢(shì)。很顯然，你的塔底溫度過高了。有時(shí)你也會(huì)發(fā)現(xiàn)，我當(dāng)時(shí)的塔底溫度是接近正常的呀！ 這是因?yàn)閷?shí)時(shí)的溫度是正常的， 可是塔內(nèi)部還沒有抵消前次的擾動(dòng)而達(dá)到穩(wěn)態(tài)， 消除擾動(dòng)達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)是需要時(shí)間的。 那么這個(gè)問題解決了，你的其它兩

29、個(gè)問題就解決了，他們其實(shí)是一類問題。另外需要討論的是， 你的精餾塔很小， 因?yàn)樗到y(tǒng)很小則抵抗外界的波動(dòng)的阻力就小，所以你的精餾塔稍微有風(fēng)吹草動(dòng)，就渾身顫抖。這也沒有辦法，這是原罪啊17. 請(qǐng)教脫丁烷塔的操作問： 我們這里新投產(chǎn)一套天然氣處理裝置， 脫丁烷塔總是調(diào)整不好， 塔頂溫度波動(dòng)大。增大回流可以把溫度控制到正常值，但20 分鐘左右回流罐液位就沒有了，等回流罐液位正常后塔頂溫度又高了。那位高手給指?jìng)€(gè)招脫丁烷塔的操作，基本點(diǎn)是上游必須不能夾帶c3,如果c3含量多，則c4塔的壓力就會(huì)增高而且塔頂不易冷凝。首先要注意的是c3塔即上游塔的出料即脫丁烷塔的進(jìn)料量必須保持相對(duì)穩(wěn)定?？梢灾v，如果上游c3

30、塔不穩(wěn)定向脫丁烷塔進(jìn)料，則脫丁烷塔一定不會(huì)穩(wěn)定。其次， 塔頂?shù)幕亓髁恳惨３窒鄬?duì)穩(wěn)定， 一般脫丁烷塔頂?shù)幕亓鞴薅急容^小， 但是操作時(shí)候不要總是擔(dān)心液位會(huì)滿或者會(huì)空以至于根據(jù)回流罐的液位來被迫作出加大或減小回流量， 這樣的操作只能使脫丁烷塔更加亂套。 關(guān)鍵看什么呢？看塔頂溫度和塔底溫度。 操作人員一般應(yīng)該有經(jīng)驗(yàn)， 塔頂?shù)幕亓髁渴嵌嗌偌八椎脑俜姓羝麘?yīng)該給多少。當(dāng)發(fā)生“亂套的時(shí)候”，穩(wěn)定進(jìn)料之后，盡量穩(wěn)定回流量和塔頂溫度，如果塔頂溫度是合格的，回流罐液位高，不是加大回流量了，而是增加塔頂采出：因?yàn)樗敭a(chǎn)品是合格的。如果塔頂溫度稍高，即塔頂不合格，那么肯定不能采出了，說明塔頂中含有c5+t ,采取加

31、大回流量不能徹底解決問題的， 只能采取控制塔底溫度， 減少再沸量來達(dá)到目的。 如果塔頂合格塔底不合格，即溫度稍低， 說明 c4 進(jìn)入塔底了， 不要過度提高再沸量， 緩慢的增加塔底溫度。操作的關(guān)鍵是“慢”，塔底部的 inventory 足夠保持一段時(shí)間不采出塔底料。中國有句成語叫做矯枉過正， 一定要注意。 從控制理論分析， 不能使塔有兩個(gè)以上的參數(shù)不合格。也就是說進(jìn)料不合格，塔壓不合格，塔溫（頂或底）不合格，得了，你沒法玩了。以上的操作經(jīng)驗(yàn)也同樣適用于其他的精餾塔的操作。一家之言僅供參考。18. 再沸器平衡管線的作用問： 看到精餾工序pid 圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線， 不知是何作

32、用，什么時(shí)候能用到？那是一根很細(xì)的管線對(duì)吧？那不是平衡線， 是排凝線， 在進(jìn)入再沸器的控制閥前，叫做輸水閥 steam trap 。只要閥前有凝液，就通過這個(gè)很細(xì)的管線排放到凝液系統(tǒng)中區(qū)，就是你說的再沸器的熱源出口管線，即凝液線系統(tǒng)了。某網(wǎng)友 ： 大塔都用汽液分離罐， 而不用疏水器的這根管子用來平衡再沸器殼程與汽液分離罐壓力的。在生產(chǎn)中， 尤其是開車初期， 有可能汽液分離罐閃蒸出蒸汽的壓力高于殼程壓力，這樣會(huì)造成疏水不暢，殼程集液，影響換熱。有這根管子， 就能有效的平衡壓力， 使兩邊氣相壓力相同， 殼程的凝液能自流進(jìn)入汽液分離罐?；貜?fù) #3 wing 的帖子 ：老弟，流程搞錯(cuò)了。樓主的問題是“

33、看到精餾工序 pid圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何作用？”再沸器的殼程與凝液罐的管線是從再沸器的冷凝液進(jìn)入凝液罐的必經(jīng)之路， 不是你說的平衡線。 另外再沸器中的殼程必須有積液， 否則蒸汽就從再沸器中直接貫通了， 這會(huì)造成凝液罐嚴(yán)重水擊， 并且再沸器中沒有建立一定的凝液說明再沸器沒有產(chǎn)生蒸汽相變， 即沒有實(shí)現(xiàn)最高加熱效率。 沒有積液反而影響換熱。 導(dǎo)致這種情況的原因很多，不在此贅述。另外， 凝液罐的頂部到凝液罐的出料線之間有一個(gè)平衡線， 這根管線的作用才是用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線。設(shè)想： 如果再沸器的熱源入口有一根管線直接連接到了凝液罐上， 會(huì)發(fā)生怎樣的后果？供

34、壇友們討論。某網(wǎng)友： 這根管子，是起平衡壓力的作用，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能自流進(jìn)入汽液分離罐，不會(huì)造成流水不暢。我感覺三樓說的對(duì)， 它說的這根線和你的問題是一樣的。 只是表達(dá)的不是很合適?！澳汗薜捻敳康侥汗薜某隽暇€之間有一個(gè)平衡線， 這根管線的作用才是用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線?！笔沁@樣么，感覺你說的不對(duì)，我沒有作過這樣的設(shè)計(jì)。個(gè)人觀點(diǎn)！回復(fù)某網(wǎng)友： 我給大家畫了一張圖紙，請(qǐng)將.txt 換成 .dwg ，煩請(qǐng)版主將圖轉(zhuǎn)換格式貼到版面方便大家瀏覽?；蛟S我們討論的根本不是樓主的意向，最后樓主自己貼一張示意圖。請(qǐng)大家注意我畫的圖中的藍(lán)色線、粉色線和紅線，它們的功能是各不相同

35、的。有經(jīng)驗(yàn)的同事都清楚：1、再沸器中必須有凝液的存在2、凝液罐中必須要有可控液面3、蒸汽不能直接進(jìn)入凝液罐4、蒸汽進(jìn)入再沸器之前必須要排凝請(qǐng)新入行的同事在實(shí)踐中注意這些問題。 以上的每一條的相反都將帶來問題， 并都有不同的處理對(duì)策。某網(wǎng)友： 按樓上朋友圖紙上所畫的， 則汽液分離罐內(nèi)必須是充滿液體了， 否則不可能在再沸器內(nèi)形成液位。如果我設(shè)計(jì)則應(yīng)將再沸器往氣液分離器的進(jìn)料從底部進(jìn)入， 這樣按照連通器的原理只要控制氣液分離器內(nèi)一定的液位即可。這時(shí)有必要在氣液分離器頂部到蒸汽進(jìn)口設(shè)一平衡管。某網(wǎng)友： weiqj 先生的這個(gè)設(shè)計(jì)，我覺得是不合理的。首先調(diào)節(jié)閥前的那個(gè)排水管， 是不需要疏水器的， 因?yàn)橹?/p>

36、有開車時(shí)需要排水， 但是，開車時(shí)這個(gè)地方壓力很低，根本就疏不會(huì)凝水總管，只能就地排掉。其次是正常生產(chǎn)中，這種設(shè)計(jì)會(huì)將蒸汽管網(wǎng)的壓力波動(dòng)對(duì)精餾塔的影響放大。第三點(diǎn)是， 當(dāng)精餾塔負(fù)荷較低時(shí)， 由于凝液調(diào)節(jié)閥的減壓作用， 可能導(dǎo)致凝水排不回總管。第四點(diǎn)是， 當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)， 可能造成蒸汽竄入汽液分離罐， 不僅導(dǎo)致壓力波動(dòng)，而且汽液兩相流會(huì)對(duì)再沸器到汽液分離罐之間的管子產(chǎn)生很強(qiáng)的沖刷，導(dǎo)致管子使用壽命縮短。回答某網(wǎng)友：這個(gè)設(shè)計(jì)不是屬于我的，是美國lummus姆斯的設(shè)計(jì)，我不過拿來糾正上述帖子的錯(cuò)誤，供大家學(xué)習(xí)的。只要是中石化的此處的單元都是如此。您說的四個(gè)點(diǎn)都是錯(cuò)誤的。我一條一條的解釋。1. 調(diào)節(jié)閥前的那個(gè)疏水管。 這條管線是正常使用的， 當(dāng)然開車時(shí)也要使用。 一般情況下，再沸器加熱使用的蒸汽是lpss（低壓飽