ME人機料法環(huán)測

1、目錄i.前言2. 5M1E的簡介3. 5M1E的應用4. 5M1E的精髓前言:工廠現(xiàn)場管理的六個指標 PQCDSM :效率(Productivity )、質量(Quality)、成本(Costing )、交期(Deadline )、安全(Safety), 士氣(Morale)以上指標所要求的最終目的，是指在保證品質的前提下，用最少的人員、最少的設備，最短的生產時間，創(chuàng)造出高品質的產品。產品質量：全面產品質量包括產品的性能、壽命、可靠性、安全性、價格、交貨日期、服務等在一定條件下的最佳組合。工作質量:為保證達到產品質量標準所做的管理工作，對企業(yè)來說其中包括了組織工作、技術工作以及政治思想工作等全

2、部工作質量。對產品來說包括了研發(fā)、設計、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務。等一系列的工作質量。工序質量：產品是由人用一定的生產工具對原材料，按照一定生產程序、在一定環(huán)境中制造出來的，就是我們所說的生產制造工序。工作質量保證了工序質量，工序質量保證了產品質量，產品質量是全面質量管理的綜合反映。某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設備上所生產出來的同一種零件，其質量特性值不會完全一樣。這就是我們常說的產品質量特性值有波動(或稱分散、差異)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產品質量具有波動性”這個特點。產品質量波動產生的原因：1 .人員(Man)操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等2 .機器(Machi

3、ne )機器設備、工夾具的精度維護保養(yǎng)狀況等3 .材料(Material )材料的成分、物理性能和化學性能等4 .方法(Method )包括加工工藝、工裝的選擇、操作規(guī)范等5 .測量(Measurement )測量時的方法是否標準、正確等6 .環(huán)境(Environment )工作地的溫度、溫度、照明和清潔條件等5M1E的簡介：簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。是現(xiàn)場管理的六大要素，是全面質量管理理論（ TQM/TQC ）中的六個影響產品質量的主要因素。5M1E的簡介：人人（Man ）,是5M1E的中心。如果把5M1E比做行駛的汽車，汽車的四個輪子就產機"、料“、法“、環(huán)”，汽車的儀表就是

4、 測”，駕駛員這個 人”才是主要的，沒有了駕駛員，這輛車也就只能原地不動成為廢物了。人起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因：?質量意識差；?操作時粗心大意；?不遵守操作規(guī)程；?操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等?？刂拼胧?加強質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立建全質量責任制；?編寫明確詳細的操作流程，加強專業(yè)培訓，頒發(fā)上崗證；?加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；?通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員厭煩情緒；?廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。5M1E的簡介：機機（Machine

5、），設備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質有所提高，企業(yè)的外部形象在提升，公司內部的設備也在更新。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。設備起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因：?未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護造成的設備故障引發(fā)的缺陷；?缺乏首件檢查，造成批量缺陷；?工人工作的疏忽，造成的缺陷?？刂拼胧?加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制 度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；?采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；?盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄

6、裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。5M1E的簡介：料料（Material ）,指物料，半成品、配件、原材料等用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部 件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影 響到其他部門的生產運作。物料產生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有：?原材料來料不良；?供應商質量不穩(wěn)定；?原材料進場前缺乏必要的檢驗和判定。控制措施：?在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求；?加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；?合理選擇供應商，包括外協(xié)廠；?搞好協(xié)作廠間的協(xié)作

7、關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。5M1E的簡介：法法（Method ）,方法、技術。指生產過程中所需遵循的制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程 等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產 品質量和生產進度的一個條件。方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、 工藝參數(shù)）和工序加工的指導文件（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質量分析表等）方法的影響，有兩個方面：?加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；?貫徹、執(zhí)

8、行的嚴肅性?？刂拼胧?嚴格首件檢驗；?培訓，使操作人員熟悉自己工位的操作要領，熟悉設備的安裝和調整方法；?加強工夾具，設備的管理；?嚴肅生產紀律，定期檢查；?加強工具管理，做好各項工具的周期校準工作。5M1E的簡介：測測（Measure ），計量工具和檢測方法、技術。是指過程質量控制中為監(jiān)控和保證產品質量而采用的計量工具、檢測方法和技術。一般檢測對過程質量的影響因素有以下幾個方面：?計量工具的選擇，包括量程、計量精度等；?定期的校準和調整；?計劃工具的校準規(guī)程和統(tǒng)一管理；控制措施：?確定測量任務及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設備；?定期對計量工具進行確認、校準和調整；?規(guī)

9、定必要的校準規(guī)程，包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準及問題應急措施；?保存校準記錄；?發(fā)現(xiàn)測量和設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。5M1E的簡介：環(huán)環(huán)境(Environment )，一般指生產現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。5M1E的應用：5M1E的應用：現(xiàn)場管理工序標準化：工序標準化作業(yè)是工序質量的關鍵，在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E六方面因素的影響

10、，所以工作標準化就是尋求5M1E的標準化；質量改進：5M1E是六個影響產品質量的主要因互，是分析質量問題道理的主要方向；管理改進：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；設計方案驗證：在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。5M1E十問：人員管理十問1 .屬于什么性格？ 2.工作熱情如何？3 .有沒有解決問題的意識？ 4.工作責任心如何？5 .操作經驗是否足夠？ 6.是否還要培訓？7 .是否適合該工作？8.有沒有更合適的工作？9 .人際關系如何？ 10.身體是否健康？5M1E十問：設備管理十問1.設備是否定人定機？2.性能是否滿足工藝要求？3.能自動

11、停止嗎？ 4.潤滑是否正確?5 .是否經常出故障？6.安全裝置齊全嗎？7 .是否都有了點檢制度？8.每天堅持清潔清掃嗎？9 .是否實現(xiàn)了故障預警？10.有沒有必要調整布局?5M1E十問：材料管理十問1 .有無材料檢測報告？2.是否在質保期內？3 .標識是否清楚？ 4.有無物料編碼（批號）？5 .有無銹蝕變質？ 6.型號規(guī)格是否齊全？7 .加工過程有否不良？ 8.有無更合適的材料？9 .有無錯用錯放現(xiàn)象？ 10.存放搬運方式是否妥當？5M1E十問：方法管理十問1 .管理看板是否設置？ 2.作業(yè)指導書是否明確？3 .有無自檢互檢記錄？4.有無首檢巡檢記錄？5 .作業(yè)方法可以更改嗎？6.有沒有設立質

12、量控制點?7 .返工返修及時嗎？ 8.有無QC小組活動記錄?9.員工有合理化建議嗎？5M1E十問：測量管理十問1.有無計量規(guī)范、規(guī)程？3 .計量器具有無定期檢測?5 .計劃器具檢測結果臺帳?7 .計量器具使用有無培訓?9 .計量器具有無定期保養(yǎng)?5M1E十問：環(huán)境管理十問10.有無實施糾正和預防措施？2.計量器具選擇是否恰當？4 .有無專職部門人員負責？6 .各檢測崗位是否配置？8 .檢測人員是否正確使用？10 .有無定期現(xiàn)場檢查跟進?1 .物品擺放是否定置？ 2.能滿足人的生理需要嗎?3 .溫度和濕度適宜嗎？ 4.光照和通風良好嗎？5 .通道是否劃定？ 6.有噪音和粉塵隔離措施嗎？7 .堆放高度有限制嗎？ 8.有無野蠻運輸現(xiàn)象？9 .有安全防護措施嗎？ 10.有降溫防寒設施嗎？5M1E的應用：解決問題5M1E是我們分析和思考的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種：?魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法（因果圖）?故障樹分析法?頭腦風暴法? 5WHY分析法? 5W2 H分析法案