ME人機(jī)料法環(huán)測

1、目錄i.前言2. 5M1E的簡介3. 5M1E的應(yīng)用4. 5M1E的精髓前言:工廠現(xiàn)場管理的六個(gè)指標(biāo) PQCDSM :效率(Productivity )、質(zhì)量(Quality)、成本(Costing )、交期(Deadline )、安全(Safety), 士氣(Morale)以上指標(biāo)所要求的最終目的，是指在保證品質(zhì)的前提下，用最少的人員、最少的設(shè)備，最短的生產(chǎn)時(shí)間，創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量：全面產(chǎn)品質(zhì)量包括產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、安全性、價(jià)格、交貨日期、服務(wù)等在一定條件下的最佳組合。工作質(zhì)量:為保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所做的管理工作，對企業(yè)來說其中包括了組織工作、技術(shù)工作以及政治思想工作等全

2、部工作質(zhì)量。對產(chǎn)品來說包括了研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢驗(yàn)、銷售、售后服務(wù)。等一系列的工作質(zhì)量。工序質(zhì)量：產(chǎn)品是由人用一定的生產(chǎn)工具對原材料，按照一定生產(chǎn)程序、在一定環(huán)境中制造出來的，就是我們所說的生產(chǎn)制造工序。工作質(zhì)量保證了工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是全面質(zhì)量管理的綜合反映。某個(gè)工人，用同一批原材料在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會(huì)完全一樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(dòng)(或稱分散、差異)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性”這個(gè)特點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)產(chǎn)生的原因：1 .人員(Man)操作者對質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等2 .機(jī)器(Machi

3、ne )機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度維護(hù)保養(yǎng)狀況等3 .材料(Material )材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等4 .方法(Method )包括加工工藝、工裝的選擇、操作規(guī)范等5 .測量(Measurement )測量時(shí)的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確等6 .環(huán)境(Environment )工作地的溫度、溫度、照明和清潔條件等5M1E的簡介：簡稱：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。是現(xiàn)場管理的六大要素，是全面質(zhì)量管理理論（ TQM/TQC ）中的六個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。5M1E的簡介：人人（Man ）,是5M1E的中心。如果把5M1E比做行駛的汽車，汽車的四個(gè)輪子就產(chǎn)機(jī)"、料“、法“、環(huán)”，汽車的儀表就是

4、 測”，駕駛員這個(gè) 人”才是主要的，沒有了駕駛員，這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因：?質(zhì)量意識(shí)差；?操作時(shí)粗心大意；?不遵守操作規(guī)程；?操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等?？刂拼胧?加強(qiáng)質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立建全質(zhì)量責(zé)任制；?編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；?加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；?通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，如多能工，消除操作人員厭煩情緒；?廣泛開展TQM活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。5M1E的簡介：機(jī)機(jī)（Machine

5、），設(shè)備是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個(gè)企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)的外部形象在提升，公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新。為什么呢？好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因：?未定期及時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)的缺陷；?缺乏首件檢查，造成批量缺陷；?工人工作的疏忽，造成的缺陷?？刂拼胧?加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制 度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；?采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；?盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄

6、裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。5M1E的簡介：料料（Material ）,指物料，半成品、配件、原材料等用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。當(dāng)某一部 件未完成時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個(gè)部門，你工作的結(jié)果都會(huì)影 響到其他部門的生產(chǎn)運(yùn)作。物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有：?原材料來料不良；?供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；?原材料進(jìn)場前缺乏必要的檢驗(yàn)和判定?？刂拼胧?在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；?加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；?合理選擇供應(yīng)商，包括外協(xié)廠；?搞好協(xié)作廠間的協(xié)作

7、關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。5M1E的簡介：法法（Method ）,方法、技術(shù)。指生產(chǎn)過程中所需遵循的制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程 等。他們在這里的作用是能及時(shí)準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn) 品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、 工藝參數(shù)）和工序加工的指導(dǎo)文件（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）方法的影響，有兩個(gè)方面：?加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；?貫徹、執(zhí)

8、行的嚴(yán)肅性。控制措施：?嚴(yán)格首件檢驗(yàn)；?培訓(xùn)，使操作人員熟悉自己工位的操作要領(lǐng)，熟悉設(shè)備的安裝和調(diào)整方法；?加強(qiáng)工夾具，設(shè)備的管理；?嚴(yán)肅生產(chǎn)紀(jì)律，定期檢查；?加強(qiáng)工具管理，做好各項(xiàng)工具的周期校準(zhǔn)工作。5M1E的簡介：測測（Measure ），計(jì)量工具和檢測方法、技術(shù)。是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計(jì)量工具、檢測方法和技術(shù)。一般檢測對過程質(zhì)量的影響因素有以下幾個(gè)方面：?計(jì)量工具的選擇，包括量程、計(jì)量精度等；?定期的校準(zhǔn)和調(diào)整；?計(jì)劃工具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理；控制措施：?確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備；?定期對計(jì)量工具進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；?規(guī)

9、定必要的校準(zhǔn)規(guī)程，包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及問題應(yīng)急措施；?保存校準(zhǔn)記錄；?發(fā)現(xiàn)測量和設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評定以前的測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。5M1E的簡介：環(huán)環(huán)境(Environment )，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。5M1E的應(yīng)用：5M1E的應(yīng)用：現(xiàn)場管理工序標(biāo)準(zhǔn)化：工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量的關(guān)鍵，在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E六方面因素的影響

10、，所以工作標(biāo)準(zhǔn)化就是尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化；質(zhì)量改進(jìn)：5M1E是六個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因互，是分析質(zhì)量問題道理的主要方向；管理改進(jìn)：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；設(shè)計(jì)方案驗(yàn)證：在設(shè)計(jì)階段充分進(jìn)行5M1E分析和驗(yàn)證，可以使設(shè)計(jì)方案更符合工作作業(yè)要求。5M1E十問：人員管理十問1 .屬于什么性格？ 2.工作熱情如何？3 .有沒有解決問題的意識(shí)？ 4.工作責(zé)任心如何？5 .操作經(jīng)驗(yàn)是否足夠？ 6.是否還要培訓(xùn)？7 .是否適合該工作？8.有沒有更合適的工作？9 .人際關(guān)系如何？ 10.身體是否健康？5M1E十問：設(shè)備管理十問1.設(shè)備是否定人定機(jī)？2.性能是否滿足工藝要求？3.能自動(dòng)

11、停止嗎？ 4.潤滑是否正確?5 .是否經(jīng)常出故障？6.安全裝置齊全嗎？7 .是否都有了點(diǎn)檢制度？8.每天堅(jiān)持清潔清掃嗎？9 .是否實(shí)現(xiàn)了故障預(yù)警？10.有沒有必要調(diào)整布局?5M1E十問：材料管理十問1 .有無材料檢測報(bào)告？2.是否在質(zhì)保期內(nèi)？3 .標(biāo)識(shí)是否清楚？ 4.有無物料編碼（批號(hào)）？5 .有無銹蝕變質(zhì)？ 6.型號(hào)規(guī)格是否齊全？7 .加工過程有否不良？ 8.有無更合適的材料？9 .有無錯(cuò)用錯(cuò)放現(xiàn)象？ 10.存放搬運(yùn)方式是否妥當(dāng)？5M1E十問：方法管理十問1 .管理看板是否設(shè)置？ 2.作業(yè)指導(dǎo)書是否明確？3 .有無自檢互檢記錄？4.有無首檢巡檢記錄？5 .作業(yè)方法可以更改嗎？6.有沒有設(shè)立質(zhì)

12、量控制點(diǎn)?7 .返工返修及時(shí)嗎？ 8.有無QC小組活動(dòng)記錄?9.員工有合理化建議嗎？5M1E十問：測量管理十問1.有無計(jì)量規(guī)范、規(guī)程？3 .計(jì)量器具有無定期檢測?5 .計(jì)劃器具檢測結(jié)果臺(tái)帳?7 .計(jì)量器具使用有無培訓(xùn)?9 .計(jì)量器具有無定期保養(yǎng)?5M1E十問：環(huán)境管理十問10.有無實(shí)施糾正和預(yù)防措施？2.計(jì)量器具選擇是否恰當(dāng)？4 .有無專職部門人員負(fù)責(zé)？6 .各檢測崗位是否配置？8 .檢測人員是否正確使用？10 .有無定期現(xiàn)場檢查跟進(jìn)?1 .物品擺放是否定置？ 2.能滿足人的生理需要嗎?3 .溫度和濕度適宜嗎？ 4.光照和通風(fēng)良好嗎？5 .通道是否劃定？ 6.有噪音和粉塵隔離措施嗎？7 .堆放高度有限制嗎？ 8.有無野蠻運(yùn)輸現(xiàn)象？9 .有安全防護(hù)措施嗎？ 10.有降溫防寒設(shè)施嗎？5M1E的應(yīng)用：解決問題5M1E是我們分析和思考的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結(jié)合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。常見的工具有以下幾種：?魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法（因果圖）?故障樹分析法?頭腦風(fēng)暴法? 5WHY分析法? 5W2 H分析法案