包繼彬的認(rèn)識實習(xí)報告

1、計算機(jī)學(xué)院信息管理專業(yè)認(rèn) 識 實 習(xí) 報 告題 目：三一重工實習(xí)報告 班 級：信息管理14102班 姓 名：包繼彬 學(xué) 號：201417020202 起 迄 日 期: 6月21日8:0012:00 認(rèn)識實習(xí)地點(diǎn):長沙三一重工股份有限公司 指導(dǎo)教師： 劉茂華 評閱意見：成績評定：評閱人： 日期：完成日期：2016年7月目錄1.實習(xí)目的及意義32.實習(xí)單位33.實習(xí)時間34.實習(xí)單位介紹35.實習(xí)內(nèi)容56.實習(xí)收獲及感想10一、 實習(xí)目的及意義從此次認(rèn)知實習(xí)中，雖然只有短短的幾天時間，但我們也了結(jié)了許多課本上無法學(xué)習(xí)和得到的知識與見識。通過認(rèn)識實習(xí)，學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實踐知識，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅

2、實的基礎(chǔ)，也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗。同時，把在理論教學(xué)中學(xué)到的知識具體運(yùn)用到實際工作中，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，從而達(dá)到基本功培訓(xùn)目的。二、 實習(xí)單位 長沙三一重工股份有限公司三、 實習(xí)時間 2016年6月23日8：0012：00四、 實習(xí)單位介紹自1994年成立以來，三一重工以年均50%以上速度增長，目前已經(jīng)發(fā)展為中國最大、全球第五的工程機(jī)械制造商，也是全球最大的混凝土機(jī)械制造商。2013年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入373.28億元，凈利潤29.04億元。三一重工業(yè)務(wù)和產(chǎn)業(yè)基地遍布全球，在國內(nèi)北京、長沙、上海、昆山、烏魯木齊等地建有產(chǎn)業(yè)園，在印度、美國、德國、巴西建有海外研發(fā)和制造基地。

3、公司產(chǎn)品包括混凝土機(jī)械、挖掘機(jī)械、起重機(jī)械、樁工機(jī)械、筑路機(jī)械，其中泵車、拖泵、挖掘機(jī)、履帶起重機(jī)、旋挖鉆機(jī)等主導(dǎo)產(chǎn)品已成為中國第一品牌，混凝土輸送泵車、混凝土輸送泵和全液壓壓路機(jī)市場占有率居國內(nèi)首位，泵車產(chǎn)量居世界首位。秉承“品質(zhì)改變世界”的使命，三一每年將銷售收入的5%-7%用于研發(fā)，致力于將產(chǎn)品升級換代至世界一流水準(zhǔn)。憑借技術(shù)創(chuàng)新實力，三一于2005年和2010年兩次榮獲“國家科技進(jìn)步二等獎”，2012年榮獲“國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎”，成為建國以來工程機(jī)械行業(yè)獲得的國家級最高榮譽(yù)。同時，公司首席專家易小剛還獲評“首屆十佳全國優(yōu)秀科技工作者”，是工程機(jī)械行業(yè)唯一獲獎?wù)摺＝刂聊壳?，三一重工共?/p>

4、有授權(quán)有效專利3310項。憑借自主創(chuàng)新，三一成功研制的66米泵車、72米泵車、86米泵車三次刷新長臂架泵車世界紀(jì)錄，并成功研制出世界第一臺全液壓平地機(jī)、世界第一臺三級配混凝土輸送泵、世界第一臺無泡瀝青砂漿車、亞洲首臺1000噸級全路面起重機(jī)，全球最大3600噸級履帶起重機(jī)，中國首臺混合動力挖掘機(jī)、全球首款移動成套設(shè)備A8砂漿大師等，不斷推動“中國制造”走向世界一流。憑借一流的產(chǎn)品品質(zhì)，三一設(shè)備廣泛參建全球重點(diǎn)工程，其中包括迪拜塔、北京奧運(yùn)場館、倫敦奧運(yùn)場館、巴西世界杯場館、上海中心、香港環(huán)球金融中心等重大項目的施工建設(shè)。三一重工在全國已建有15家6S中心。未來幾年內(nèi)，將在全國31個省會城市、直

5、轄市、200多個二級城市開設(shè)6S中心。在全球擁有169家銷售分公司、2000多個服務(wù)中心、7500多名技術(shù)服務(wù)工程師。自營的機(jī)制、完善的網(wǎng)絡(luò)、獨(dú)特的理念，將星級服務(wù)和超值服務(wù)貫穿于產(chǎn)品的售前、售中、售后全過程。 五、 實習(xí)內(nèi)容（一） 參觀公司事業(yè)部門長沙三一重工主要由起重機(jī)事業(yè)部和泵送事業(yè)部組成。泵送事業(yè)部是三一集團(tuán)最核心成員，坐落于長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)?，F(xiàn)有員工近兩萬人，是三一集團(tuán)最大的事業(yè)部，其中研發(fā)人員逾1000人。泵送事業(yè)部主導(dǎo)產(chǎn)品有混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、混凝土攪拌站、混凝土攪拌車等。目前，混凝土輸送機(jī)械、攪拌設(shè)備已成為國內(nèi)第一品牌，混凝土輸送泵車、混凝土輸送泵市場占有率居國內(nèi)首

6、位，泵車產(chǎn)量居世界首位，是全球最大的長臂架、大排量泵車制造企業(yè)。在國內(nèi)，泵送事業(yè)部建有遍布全國的100多個營銷、服務(wù)機(jī)構(gòu)，擁有56個服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)倉庫、6條800綠色服務(wù)通道。在參觀中，我學(xué)習(xí)了公司規(guī)章制度和企業(yè)文化，作為一家民營企業(yè)，三一打破了很多民企只注重利潤而不注重企業(yè)文化培養(yǎng)的桎梏，提出了“創(chuàng)建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻(xiàn)”的使命和“產(chǎn)業(yè)報國”的精神以及“先做人、后做事，品質(zhì)改變世界”的理念，并以此作為企業(yè)發(fā)展的精神中樞。這種以責(zé)任為核心的精神中樞，使得企業(yè)增強(qiáng)了凝聚力和向心力，吸引了大批高素質(zhì)人才；廣大員工在共同的目標(biāo)下、在良好的文化環(huán)境中積極為企業(yè)的生存和發(fā)展貢獻(xiàn)力量，促進(jìn)了公司

7、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展，使企業(yè)具備了強(qiáng)大的競爭力。（二） 參觀生產(chǎn)車間 我們參觀了三一重工的總裝車間18號廠房。這間總面積約十萬平方米的車間，是行業(yè)內(nèi)亞洲最大最先進(jìn)的智能化制造車間。18號廠房是三一重工總裝車間，有混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械等多條裝配線。在這里，廠房更像是一個大型計算系統(tǒng)加上傳統(tǒng)的操作工具、大型生產(chǎn)設(shè)備的智慧體。每一次生產(chǎn)過程、每一次質(zhì)量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。裝配區(qū)、高精機(jī)加區(qū)、結(jié)構(gòu)件區(qū)、立庫區(qū)等幾大主要功能區(qū)域都是智能化、數(shù)字化模式的產(chǎn)物。三一還與其他單位共同研發(fā)了智能上下料機(jī)械手、基于DNC系統(tǒng)的車間設(shè)備智能監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、智能化立體倉庫與AGV運(yùn)輸軟硬件系統(tǒng)、基

8、于RFID設(shè)備及無線傳感網(wǎng)絡(luò)的物料和資源跟蹤定位系統(tǒng)、高級計劃排程系統(tǒng)（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、物流執(zhí)行系統(tǒng)（LES）、在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)（SPC）、生產(chǎn)控制中心管理決策系統(tǒng)等關(guān)鍵核心智能裝置，實現(xiàn)了對制造資源跟蹤、生產(chǎn)過程監(jiān)控，計劃、物流、質(zhì)量集成化管控下的均衡化混流生產(chǎn)，智能化功能和系統(tǒng)性能指標(biāo)達(dá)到國家批復(fù)要求。1、智能加工中心與生產(chǎn)線（1）智能化加工設(shè)備早在2007年，有“智能化機(jī)械手”之稱的焊接機(jī)器人現(xiàn)身三一挖機(jī)生產(chǎn)線，并在2008年后得到進(jìn)一步推廣。2012年三一重工在上海臨港產(chǎn)業(yè)園建成全球最大最先進(jìn)的挖掘機(jī)生產(chǎn)基地，焊接機(jī)器人大規(guī)模投入使用，大幅提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使得三一

9、挖掘機(jī)的使用壽命大約翻了兩番，售后問題下降了四分之三。由于規(guī)范了管理，又進(jìn)一步提升了整個生產(chǎn)體系的效率。不但如此，機(jī)器人的使用減少了工人數(shù)量，管理模式的重心從原來的管人轉(zhuǎn)移到了管理設(shè)備上，相對而言，管理設(shè)備要容易很多。（2）智能刀具管理在實際加工中，有多種因素會對加工刀具產(chǎn)生影響，首先是加工工件本身的因素，如加工工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式、工件剛度等對刀具使用效果影響較大。其次是加工工裝，定位基準(zhǔn)、壓緊方式、結(jié)構(gòu)型式以及工裝剛度等都會影響刀具使用效果。再次加工工藝方案，如加工順序、切削三要素（切深、進(jìn)給、切削速度）對刀具使用效果影響更大。最后是加工機(jī)床，設(shè)備的切削功率、設(shè)備的剛度、設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、切削

10、冷卻介質(zhì)對加工刀具發(fā)揮效率也有很大影響。三一在實踐中，要充分考慮刀具壽命和加工工件成本的關(guān)系，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的工件選擇不同的刀具，包括刀具材料（分整體硬質(zhì)合金、焊接硬質(zhì)、高速鋼等）、刀具結(jié)構(gòu)（分機(jī)夾刀片、焊接刀片和整體材料刀具）以及刀具裝夾方式（熱裝式、強(qiáng)力緊固式、側(cè)固式）等。有的刀具選擇涂層刀片來增加刀具的耐用度，延長刀具壽命。在高速加工時，對刀具動平衡也有要求，我們配備了刀具動平衡儀，并在加工成本允許的前提下選擇耐用度較高的刀具。（3）DNCDNC是計算機(jī)與具有數(shù)控裝置的機(jī)床群使用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)對用戶來說 就像一個統(tǒng)一的整體，系統(tǒng)對多種通用的物理和邏輯資源

11、整合，可以動態(tài)的分配數(shù)控加工任務(wù)給任一加工設(shè)備，是提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。目前，三一重工已經(jīng)完成車間機(jī)加設(shè)備的研發(fā)采購與安裝調(diào)試，部分完成智能上料機(jī)械手、DNC實時監(jiān)控裝置及刀具管理系統(tǒng)的購置和開發(fā)。2、智能化立體倉庫和物流運(yùn)輸系統(tǒng)（1）智能化立體倉庫立體倉庫后臺運(yùn)作的自動化配送系統(tǒng)由華中科大與三一聯(lián)合研制，通過這套系統(tǒng)，三一打造了批量下架、波次分揀，單臺單工位配送模式，實現(xiàn)了從頂層計劃至底層配送執(zhí)行的全業(yè)務(wù)貫通，大大提高了配送效率及準(zhǔn)確率，準(zhǔn)時配送率超95%。三一智能化立體倉庫總投資6000多萬元, 分南北兩個庫，由地下自動輸送設(shè)備連成一個整體，總占地面積9000平方米，倉庫容量大概是

12、16000個貨位。從南邊倉庫可以看到，這個庫區(qū)有幾千種物料，主要是泵車、拖泵、車載泵物料，能支持每月數(shù)千臺產(chǎn)品的生產(chǎn)量。從大廠房到智能工廠，實施智能化改造后，18號廠房在制品減少8%，物料齊套性提高14%，單臺套能耗平均降低8%，人均產(chǎn)值提高24%，現(xiàn)場質(zhì)量信息匹配率100%，原材料庫存降低30%，2014年18號廠房預(yù)計同比節(jié)約制造成本1億元，年增加產(chǎn)量超過2000臺以上，每年同比產(chǎn)值新增60億元以上。（2）AGV智能小車智能化立體倉庫的核心是AGV智能小車，當(dāng)有班組需要物料時，裝配線上的物料員就會報單給立體倉庫，配送系統(tǒng)會根據(jù)班組提供的信息，迅速找到放置該物料的容器，然后開啟堆高機(jī)，將容器

13、自動輸送到立體庫出庫端液壓臺上。此時，AGV操作員發(fā)出取貨指令，AGV小車自動行駛至液壓臺取貨。取完貨后，由于AGV小車采用激光引導(dǎo)，小車上安裝有可旋轉(zhuǎn)的激光掃描器，在運(yùn)行路徑沿途的墻壁或支柱上安裝有高反光性反射板的激光定位標(biāo)志，AGV依靠激光掃描器發(fā)射激光束，然后接受由四周定位標(biāo)志反射回的激光束，車載計算機(jī)計算出車輛當(dāng)前的位置以及運(yùn)動的方向，通過和內(nèi)置的數(shù)字地圖進(jìn)行對比來校正方位，從而將物料運(yùn)送至指定工位。像這樣的AGV小車，在三一18號廠房有15臺。在18號廠房南北智能化立體倉庫，不僅有這樣的AGV自動小車，其后臺配送也是自動化系統(tǒng)完成的。（3）公共資源定位系統(tǒng)公共資源定位系統(tǒng)是三一重工智

14、能工廠的一個重要支撐。公共資源定位系統(tǒng)能實現(xiàn)包括對設(shè)備定位和狀態(tài)檢測、人員定位以及故障實時處理與報警等功能。通過公共資源定位監(jiān)控中心，三一重工的生產(chǎn)管理人員能及時的了解生產(chǎn)車間的人員位置、設(shè)備位置和狀態(tài)、加工生產(chǎn)情況，并及時的指導(dǎo)生產(chǎn)和進(jìn)行故障處理等操作。3、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程控制（1）高級計劃排程在考慮企業(yè)資源所提供的可行物料需求規(guī)劃與生產(chǎn)排程計劃，讓規(guī)劃者快速結(jié)合生產(chǎn)限制條件與相關(guān)信息 (如訂單、途程、存貨、BOM與產(chǎn)能限制等)，以做出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場。強(qiáng)化了ERP系統(tǒng)中以傳統(tǒng)MRP規(guī)劃邏輯為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程的功能，APS 系統(tǒng)的同

15、步規(guī)劃能力，不但使得規(guī)劃結(jié)果更具備合理性與可執(zhí)行性，亦使企業(yè)能夠真正達(dá)到供需平衡的目的。（2）執(zhí)行過程調(diào)度三一車間內(nèi)一排排的MES終端機(jī)，生產(chǎn)線上明亮的LED屏幕，整齊劃一的醒目安全燈是系統(tǒng)給我們帶來直觀的印象。SanyMES系統(tǒng)是指由三一集團(tuán)IT總部自主研發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它充分利用信息化技術(shù)，從生產(chǎn)計劃下達(dá)、物料配送、生產(chǎn)節(jié)拍、完工確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量管理、關(guān)重件條碼采集等多個維度進(jìn)行管控，并通過網(wǎng)絡(luò)實時將現(xiàn)場信息及時準(zhǔn)確地傳達(dá)到生產(chǎn)管理者與決策者。該系統(tǒng)除了通過各種方式如短信、郵件向管理者傳遞生產(chǎn)信息外，其設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場的MES終端機(jī)，給一線工人生產(chǎn)制造帶來了極大的便利。通過MES終

16、端機(jī)，生產(chǎn)線工人不僅可以及時報完工、方便快捷地查詢物料設(shè)計圖紙和庫存情況，更重要的是SanyMES終端機(jī)可以正確地指導(dǎo)工人每個工位如何進(jìn)行安裝、安裝時候需要哪些零部件，同時給予安全提示。有了MES系統(tǒng)后，再也不用去借圖紙，直接在MES終端就能查到最新的圖紙信息，全觸摸屏操作，簡單方便，而且通過查看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)以規(guī)范工人的操作，避免了紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書的損壞和更新不及時造成的附加作業(yè)，極大提高了工作效率和作業(yè)質(zhì)量。（3）數(shù)字化物流管控三一自動化立體倉儲配送系統(tǒng)實現(xiàn)了該公司泵車、拖泵、車載泵裝配線及部裝線所需物料的暫存、揀選、配盤功能，并與AGV配套實現(xiàn)工位物料自動配送至各個工位。根據(jù)泵車、拖泵、車載

17、泵裝配線及部裝線在車間的位置，北自所設(shè)計了兩個庫區(qū)，1#庫負(fù)責(zé)泵車物料的儲存、揀配功能，2#庫負(fù)責(zé)拖泵、車載泵物料的儲存、揀配功能，兩個庫區(qū)共用一個設(shè)置1#庫區(qū)的入庫組盤區(qū)域，2#庫入庫的物料在入庫組盤區(qū)完成組盤后通過地下輸送通道自動輸送進(jìn)入2#庫庫區(qū)存儲。倉儲模式采用自動化立體倉庫存儲（主要儲存中小件為主）+垂直升降庫存儲（主要儲存小件為主）+平面?zhèn)}庫儲存（主要儲存大件等其他特殊物資）。自動化立體倉庫和垂直升降庫的數(shù)據(jù)采用一套軟件進(jìn)行統(tǒng)一管理，集中配送。通過垂直升降庫的應(yīng)用，解決了將近總量30%的物料種類的儲存和出入庫作業(yè)模式，很大程度地緩和了自動化立體倉庫的出入庫作業(yè)壓力，有效地提高了整個

18、系統(tǒng)的作業(yè)能力。揀配模式采用提4臺套提前一班（8小時）揀配模式，按照工位進(jìn)行配送。在兩個庫區(qū)分別設(shè)置了兩層的配盤區(qū)域，根據(jù)裝配工位數(shù)量及各工位裝配物料情況，對配盤區(qū)域的揀配托盤位置進(jìn)行分配，揀配過程中采用LED顯示屏+RF手持終端模式進(jìn)行人工作業(yè)。北自所根據(jù)各工位裝配物料情況，配合用戶設(shè)計了多種不同的配送容器，采用多層存放，提高容器使用效率，減少線邊容器數(shù)量，最終提高了AGV系統(tǒng)的搬運(yùn)效率。（4）數(shù)字化質(zhì)量檢測目前，三一在質(zhì)檢信息化方面，通過GSP、MES、CSM及QIS的整合應(yīng)用，實現(xiàn)涵蓋供應(yīng)商送貨、零件制造、整機(jī)裝配、售后服務(wù)等全生命周期的質(zhì)檢電子化，并實現(xiàn)了SPC分析、質(zhì)量追溯等功能。以

19、前質(zhì)檢，是采用紙質(zhì)記錄本記錄檢驗結(jié)果和質(zhì)量問題，現(xiàn)在則是用生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES），每一個檢驗項目都標(biāo)準(zhǔn)化、電子化，以前在本子上的內(nèi)容都作為數(shù)據(jù)錄入PDA和平板電腦等終端。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，系統(tǒng)就會第一時間自動啟動不合格處理流程，將情況發(fā)送給相關(guān)責(zé)任人?！霸诓缓细衿房刂屏鞒讨械母綦x、評審等6個環(huán)節(jié)，保證每道工序的每個產(chǎn)品在下一道工序前合格?！倍鴶?shù)據(jù)的錄入則會為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。三一的自制件可以具體查到是某臺產(chǎn)品零部件，制作時間、制作地點(diǎn)和工位、制作人、制作條件等信息，供應(yīng)商提供的零部件則是可以查到批次和反饋。4、智能化生產(chǎn)控制中心（1）中央控制室生產(chǎn)計劃及執(zhí)行情況、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)統(tǒng)計圖智能計劃系統(tǒng)操作界面生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控、看板展示及異常報警各區(qū)域監(jiān)控信息設(shè)計部日常操作（支持10路信號同時切入）各區(qū)域監(jiān)控信息物流部日常操作（支持10路信號同時切入）質(zhì)量部日常操作（支持10路信號同時切入）（2）現(xiàn)場監(jiān)視裝置全方位的工廠車間監(jiān)控系統(tǒng)能實現(xiàn)對生產(chǎn)過