采區(qū)二部帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、采區(qū)二部帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施 一、基本情況概述     23采區(qū)二部皮帶機(jī)基礎(chǔ)已澆筑完成，現(xiàn)已具備安裝條件。山西潞安集團(tuán)常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送機(jī)安裝工程由山西潞安機(jī)械有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機(jī)輸送長度1100米，該工程主要由：驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機(jī)尾及電控等部分組成。    二、編制依據(jù)    煤礦安全規(guī)程、煤礦工種操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程以及有關(guān)安全規(guī)定。    三、作業(yè)組織   

2、 作業(yè)負(fù)責(zé)人：時(shí)西艷    技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧志磊    作業(yè)地點(diǎn)：23采區(qū)膠帶下山    四、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作    （一）地面準(zhǔn)備    1 所有參加作業(yè)人員都必須認(rèn)真和貫徹執(zhí)行本措施，并且經(jīng)過簽字、考試，合格后方可參加安裝工作。    2 作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具，提前下井進(jìn)入工作地點(diǎn)備用。    （二）井下準(zhǔn)備    1. 施工前，安裝隊(duì)要派

3、專人對設(shè)備所經(jīng)過的巷道進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證運(yùn)輸中不碰撞沿線的設(shè)備、電纜或管路。    2. 安裝隊(duì)要派專人檢查設(shè)備的完好情況以及安全設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理后工作。    3.跟班隊(duì)干或班組長負(fù)責(zé)井下施工和安全情況。    五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    1、皮帶安裝所需的倒鏈、風(fēng)鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。    2、設(shè)備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    3、皮帶安裝后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)。&

4、#160;   4、兩組墊鐵的間距不大于600mm，每組墊鐵的層數(shù)不超3層，總高度不應(yīng)低于60mm。    5、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。    6、傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。    7、機(jī)架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。    8、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得大于2/1000。    9、輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不

5、得大于1mm。    10、皮帶跑偏允許偏差20mm。    11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、    12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應(yīng)小于85%。    13、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。    14、機(jī)架組裝完成，并布置好墊鐵后，對機(jī)架調(diào)平找正。操作時(shí)，依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水準(zhǔn)儀或水平尺（精度0.5/1000；L=150mm）進(jìn)行調(diào)平；找正時(shí)，依據(jù)機(jī)架安裝十字中心線，掛線墜進(jìn)行找正。    六、作業(yè)步驟及施工工藝&#

6、160;   （一）輸送大件    皮帶機(jī)機(jī)頭、中間部件及機(jī)尾部件由單軌吊運(yùn)至相應(yīng)安裝地點(diǎn)。中間部分吊運(yùn)到地點(diǎn)，人工扛抬部件進(jìn)行安裝。    （二）大件的吊運(yùn)及安裝    1、由王村工區(qū)將大型設(shè)備下井運(yùn)至23采區(qū)車場，再由單軌吊吊運(yùn)至23采區(qū)膠帶巷施工地點(diǎn)安裝。    2、大型設(shè)備要逐件吊運(yùn)、安裝，具體順序見以下：    a.吊運(yùn)及安裝機(jī)尾架    b.吊運(yùn)及安裝機(jī)尾滾筒  &

7、#160;                  c.吊運(yùn)及安裝中間架    d. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭卸載架    e.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭卸載滾筒    f.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭驅(qū)動(dòng)架    g.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒    h. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭改向架    i. 吊

8、運(yùn)及安裝機(jī)頭改向滾筒    j. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭電機(jī)減速機(jī)及底座    k.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭漲緊裝置    3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術(shù)要求及施工工藝流程：    1）作業(yè)內(nèi)容：將a-k設(shè)備逐件吊運(yùn)并安裝至規(guī)定位置。    2）主要技術(shù)要求：    （1）視現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)所吊運(yùn)機(jī)電設(shè)備重量確定使用倒鏈的規(guī)格，倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保安全、可靠，其額定承載起吊負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.

9、5倍以上，且連接可靠，使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3T、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（包含底座）重約1.5T,根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為10T倒鏈進(jìn)行起吊;卸載滾筒重約1T、驅(qū)動(dòng)架重約1T、驅(qū)動(dòng)滾筒重約1T、改向裝置重約1T、機(jī)尾架重約1T、機(jī)尾滾筒重約1T，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為5T倒鏈進(jìn)行起吊。其他相關(guān)部件、橫梁等均利用已掛設(shè)好的5T倒鏈進(jìn)行起吊和安裝。    （2）起吊設(shè)備前，必須確保設(shè)備重量在額定承載范圍之內(nèi)。    （3）每次起吊設(shè)備前，認(rèn)真檢查鋼絲繩緊固情況

10、，起吊作業(yè)必須先試吊100-150的高度后停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、起吊工具、連接是否牢靠，方可再次進(jìn)行起吊。    （4）起吊時(shí)應(yīng)緩緩起吊，起吊人必須站在2米以外的安全距離進(jìn)行起吊，滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許站人。    （5）需高位作業(yè)時(shí)，使用梯子作為作業(yè)平臺（具體見安全技術(shù)措施15：高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)）。    （6）根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板上選擇合適的起吊點(diǎn)（使用所打設(shè)的專用起吊點(diǎn)，倒鏈規(guī)格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。    （7）將周圍的其他設(shè)備或風(fēng)水管

11、路等拆除并進(jìn)行防護(hù)，用合適的倒鏈將所吊運(yùn)物件吊住，保證倒鏈吃力，拉動(dòng)倒鏈時(shí)確保所吊物件平穩(wěn)移動(dòng)。    （8）將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方，用合適倒鏈吊住物件的吊點(diǎn)，緩慢拉動(dòng)倒鏈，調(diào)整物件并將擺正，緩慢水平吊起。    （9）吊到位后，用原螺栓進(jìn)行連接并緊固。    （10）最后試運(yùn)行，觀察連接情況，有問題及時(shí)處理。    （11）在巷道內(nèi)人工扛抬部件時(shí)，單人作業(yè)不得超過30kg，且要注意腳下，防止跌倒摔傷。多人作業(yè)時(shí)人均不超過30kg，要口令一致。 

12、0;  3）卸載裝置施工工藝流程    檢驗(yàn)基礎(chǔ)的十字中心線及標(biāo)高，計(jì)算好墊鐵的高度并均勻鋪設(shè)在地腳預(yù)留孔兩側(cè)，用水平儀測量找平。    將地腳螺栓在吊裝機(jī)架前，卸掉螺母平墊后放入預(yù)埋空中，吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。    人員在梯子上將鋼絲繩掛設(shè)在起吊點(diǎn)上，懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm，吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側(cè)的軸連接好，懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動(dòng)。懸掛手拉葫蘆時(shí)，要檢查葫蘆的保險(xiǎn)是否完好，倒鏈?zhǔn)欠裥D(zhuǎn)不順暢現(xiàn)象。起吊工具準(zhǔn)備要細(xì)心檢查。 &

13、#160;  4）卸載滾筒及支撐三腳架組裝    先用準(zhǔn)備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片，垂直平穩(wěn)的放在預(yù)設(shè)的墊鐵上，此時(shí)兩個(gè)倒鏈不能拆除，用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。    另掛一組5T倒鏈，將組件的橫梁連接好（依照廠家組裝序號依次連接），卸載平臺依照測量給定的中心線和標(biāo)高，分別調(diào)平、找正（調(diào)平、找正時(shí)一定要計(jì)算好卸載滾筒中心線位置），一次將卸載平臺裝好，避免返工現(xiàn)象。    將地腳螺栓拉起戴好，加雙螺帽為宜。    利用起吊平臺的兩個(gè)倒鏈再將卸

14、載滾筒的支撐架分別起吊，對準(zhǔn)連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁（即槽鋼裝好）調(diào)平找正，緊固螺栓。方可移動(dòng)倒鏈進(jìn)行下一次吊裝。    吊裝完滾筒并緊固好螺栓，用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進(jìn)行準(zhǔn)確校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步。    5）驅(qū)動(dòng)滾筒及驅(qū)動(dòng)架組裝    依照圖紙與設(shè)備的位置關(guān)系，在一驅(qū)動(dòng)基礎(chǔ)上繃上墨線，便于一驅(qū)動(dòng)機(jī)架的合理組裝，組裝一驅(qū)動(dòng)機(jī)架必須先將電機(jī)連同底座運(yùn)往施工地點(diǎn)，否則會造成安裝設(shè)備混亂，次序顛倒。安裝一驅(qū)動(dòng)方法與卸載機(jī)架一樣。   

15、用兩個(gè)倒鏈（10T）分別將驅(qū)動(dòng)架立起并連接好三片三腳架，調(diào)平找正，將地腳螺栓連接好。    先裝改向滾筒，后裝驅(qū)動(dòng)滾筒，防止機(jī)架滿重傾斜，組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正，滾筒十字線、標(biāo)高必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。    然后連接卸載機(jī)架與一驅(qū)動(dòng)機(jī)架的中間連接部分，連接按圖紙有關(guān)廠家組裝序號， 有誤差及時(shí)校正。    6）二驅(qū)動(dòng)安裝    先將電機(jī)及底座運(yùn)往硐室放好。    依以上方法同樣調(diào)平，找墊鐵，將螺栓放入預(yù)埋孔中。   

16、用安裝一驅(qū)動(dòng)的方法將二驅(qū)動(dòng)機(jī)架起吊，組裝調(diào)平、找正。    先上改向后上驅(qū)動(dòng)，檢驗(yàn)十字中心線、標(biāo)高連接附件，緊固螺栓。    連接一驅(qū)動(dòng)與二驅(qū)動(dòng)中間架，連接時(shí)依序號組裝，中心線與水平線依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。    7）改向裝置安裝    依照以上方法先調(diào)平找正，布置好墊鐵，將地腳螺栓先放入預(yù)埋孔中。    用同樣方法起吊機(jī)架調(diào)平找正，連接附件，戴好地腳螺栓。    先連接二驅(qū)動(dòng)與改向中間架，調(diào)平找正后并緊固螺栓方可裝改向單

17、滾筒，這樣機(jī)架連接一體，防止單滾筒傾斜、移動(dòng)。    8）張緊裝置安裝    先將張緊裝置的下半部組裝好，調(diào)平找正。    然后將張緊滾筒裝好，并試驗(yàn)跑軌安裝是否合理。    裝上半部，組裝好調(diào)平找正并緊固螺栓。    張緊絞車按基礎(chǔ)中心線和圖紙尺寸安裝，張緊絞車調(diào)平、找正后，連接滑輪、鋼絲繩拉進(jìn)裝置。    檢驗(yàn)機(jī)頭部分，整體中心線重合度，標(biāo)高誤差，確認(rèn)機(jī)架整體中心線重合好，標(biāo)高誤差在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，將欄桿、梯子等全部

18、組裝完畢后，進(jìn)行以下驅(qū)動(dòng)安裝。    檢驗(yàn)無誤，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行一驅(qū)動(dòng)與二驅(qū)動(dòng)的安裝，吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝（兩個(gè)10T倒鏈即可），對輪間隙用塞尺，同心度用百分表測量，達(dá)標(biāo)后即可安裝下一步。    9）安裝中間架（操平找正）    a將縱梁與支腿連接,不緊固。    b用鐵凳子將中間架支起。    c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進(jìn)行調(diào)平找正。    d對巷道底版凹凸不平地點(diǎn)，根據(jù)該段巷道標(biāo)設(shè)的腰線掛線，保證中間架在同一水平。    e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。    4、挖坑、打墩。    a、用風(fēng)鎬鑿出皮帶支腿的基礎(chǔ)坑深度大于300,保證地腳螺栓底有100空間。    b掛好支腿地腳螺栓,安放好標(biāo)準(zhǔn)模板。    c澆注基礎(chǔ)。