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文檔簡(jiǎn)介

1、文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工組織設(shè)計(jì)目錄1.編制依據(jù)1.1本工程招標(biāo)文件1.2施工階段業(yè)主提供的有關(guān)圖紙 1.3現(xiàn)行有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)2.工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3 水電設(shè)計(jì)2.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件3.施工布署3.1管理目標(biāo)3.2機(jī)構(gòu)設(shè)置3.3勞動(dòng)力計(jì)劃3.4主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃3.5檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器配備3.6工期安排、施工順序及流水段劃分3.7施工平面布置3.8科技進(jìn)步與四新技術(shù)運(yùn)用3.9施工準(zhǔn)備工作4. 總體施工方案5 施工準(zhǔn)備6、主要分部分項(xiàng)工程施工方法文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工組織設(shè)計(jì)1、 編制依據(jù)1) 文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站

2、工程施工合同。2) 南陽市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工圖。3) 現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn):工程測(cè)量規(guī)范 GB5002693地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

3、B503002002砼工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ10787鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ1896施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB925897建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范DB50500119974) ISO90012000標(biāo)準(zhǔn)。5) 南陽市有關(guān)建設(shè)工程文件及規(guī)定。6) 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。7) 本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站

4、工程是臥龍區(qū)石橋回民小學(xué)興建,座落于臥龍區(qū)石橋回民小學(xué)院內(nèi)。建筑性質(zhì)為教學(xué)樓、辦公,建筑耐火等級(jí)為二級(jí),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年;本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),240磚墻,屋面防水等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度為8度。2.1建筑設(shè)計(jì)該工程總建筑面積1197.27平方米,建筑地上面積798.18平方米,建筑地下面積399.09平方米,共3層,建筑建筑高度11.250m。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為磚混結(jié)構(gòu),砼強(qiáng)度等級(jí):基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)、衛(wèi)生間、屋面、雨篷及外露混凝土構(gòu)件為C25,其它為C20。砌體:0.000以下采用MU10燒結(jié)頁巖磚,+0.000以下M10水泥砂漿。+0.0005.800采用MU10

5、燒結(jié)頁巖磚, M10混合砂漿。5.80014.500采用MU10頁巖磚, M7.5混合砂漿。14.500以上采用MU10頁巖磚, M5.0混合砂漿。2.3水電設(shè)計(jì)電力配電系統(tǒng):低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式配電方式。照明系統(tǒng):有裝修要求的場(chǎng)所視裝修要求商定,一般場(chǎng)所為熒光燈。照明、插座分別由不同的支路供電,照明為單相二線,插座為單相三線。所有插座回路均設(shè)剩余電流斷路器保護(hù)。照明配電箱,均為暗裝;安裝高度為底邊距地1.5m。2.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件地基承載力特征值取為160Kpa,持力層為第二層粉質(zhì)粘土層。3、施工部署3.1施工組織本工程實(shí)行項(xiàng)目法組織施工,由樊留曉擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目經(jīng)理為

6、企業(yè)法人在本項(xiàng)目上的委托代理人,代表企業(yè)法人全面履行工程承包合同。3.2機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組組成。3.3管理目標(biāo)3.3.1工程質(zhì)量等級(jí):合格工程。3.3.2工期:總工期 天。3.3.3安全施工目標(biāo):杜絕重大傷亡事故,重傷頻率控制在1以內(nèi)。輕傷頻率控制在5以內(nèi)。3.3.4服務(wù)目標(biāo):全面履行對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾,樹立服務(wù)第一的思想,以科學(xué)、先進(jìn)的組織手段和技術(shù)手段,滿足業(yè)主的各項(xiàng)要求。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃我公司擬投入一個(gè)土建隊(duì)、一個(gè)裝飾隊(duì)、一個(gè)安裝隊(duì)承擔(dān)該項(xiàng)目的施工任務(wù),力保項(xiàng)目按期完成。有些工種項(xiàng)目,如挖土、澆筑砼等打破工種界限。施工平均勞動(dòng)力

7、人數(shù)為40人,高峰期勞動(dòng)力人數(shù)為60人,勞動(dòng)力配備見下圖。工 種人數(shù)工種人數(shù)測(cè)量放線工2抹灰工20計(jì)量工2架子工10鋼筋工15電工2模板工12機(jī)操工10混凝土工15裝修工20瓦工15普通工20安裝工83.5主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)有砂漿攪拌機(jī)和一臺(tái)攪拌機(jī)鋼筋加工機(jī)械配備齊全。主要機(jī)械配備詳見下表。3.6檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好情況1砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)完好2攪拌機(jī) 1臺(tái)完好3坍落度筒1只完好4磅稱1臺(tái)完好5砂漿稠度儀1臺(tái)完好6砼試模3組完好7卡規(guī)1套完好8 砂漿試模2組完好9四、總體施工方案1、 本工程遵循先地下后地上、先主體后裝修水電配合土建的原則組織施工。2、 結(jié)構(gòu)施工階

8、段以泥工為主,鋼筋、模板、水電等工種積極配合,基本上不占用工期,裝修階段以抹灰為主其它工種配合施工.。3、 垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)龍門架提升機(jī),水平運(yùn)輸采用人力雙輪車完成。4、 配備砼攪拌機(jī)一臺(tái),砂漿攪拌機(jī)一臺(tái),能滿足施工需要。五、 施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部按崗位職責(zé)需要選派稱職管理人員組成精干高效的項(xiàng)目部并簽訂相應(yīng)項(xiàng)目管理協(xié)儀。2、開工前,充分熟悉圖紙,提出問題搞好圖紙會(huì)審。3、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、預(yù)算員、材料員、資料員、熟悉圖紙編寫各工種的技術(shù)交底做好施工組織設(shè)計(jì),編 施工預(yù)算提供加工定貨單。4、精選施工隊(duì)伍,并擬訂各工種施工合同。5、協(xié)調(diào)督促現(xiàn)場(chǎng)三通一平,保證順利開工。6、搞好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量規(guī)劃搭建

9、臨設(shè),規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置。7、搞好原材料試驗(yàn)和配合比報(bào)告。8、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置施工用電線路和施工用水管網(wǎng)。六、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 (一)、施工測(cè)量a) 測(cè)量放線:工程定位測(cè)設(shè)必須依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)采用經(jīng)緯儀和剛尺測(cè)設(shè)后應(yīng)經(jīng)規(guī)劃部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司驗(yàn)線后方可進(jìn)行下道工序。b) 軸線垂直控制:采用經(jīng)緯儀投測(cè)主軸線,主軸線引測(cè)到各樓層后采用剛尺量距進(jìn)行軸線劃分,必須做好復(fù)核及軸線校正工作。由于本工程地基屬于純砂無法設(shè)固定樁采用磚砌240×240×1000軸線樁的方法標(biāo)注軸線。c) 標(biāo)高控制:用精密鋼尺配合經(jīng)緯儀標(biāo)注在建筑物轉(zhuǎn)角部位的柱上及劃分施工段的部位,標(biāo)

10、出+0.000再引測(cè)至上一層每層均采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)到各層的柱筋上。待標(biāo)注柱子澆注完成后,再用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)的柱身上。d) 沉降觀測(cè):按照?qǐng)D紙要求對(duì)沉降點(diǎn)做出詳細(xì)沉降觀測(cè)布置,并做好初始觀測(cè)值及每層施工完成后的觀測(cè)值及時(shí)匯總后,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員聯(lián)系,沉降觀測(cè)必須定人、定儀器、定時(shí)觀測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確無誤。(二)、地基與基礎(chǔ)工程1、施工程序:施工準(zhǔn)備定位放線機(jī)械挖土人工清土基坑鏟探基坑檢測(cè) 砼墊層 基礎(chǔ)基礎(chǔ)柱磚基礎(chǔ) 構(gòu)造柱、地圈梁 基礎(chǔ)找平基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 回填土2.土方工程;該工程自然平下為弱膨脹土,四周放坡,滿堂開挖,自卸車運(yùn)土,運(yùn)場(chǎng)地外。3基礎(chǔ)混凝土墊層;混凝土墊層采用支模板澆筑。施工前,先

11、用鐵皮鋪設(shè)運(yùn)輸?shù)?,拉線用同標(biāo)號(hào)混凝土做標(biāo)高控制點(diǎn)。 4基礎(chǔ);基礎(chǔ)施工前,用經(jīng)緯儀、50米鋼卷尺在墊層上放線定位,先彈出各條軸線、基礎(chǔ)邊線和柱子邊線。為使柱子位置、尺寸準(zhǔn)確無誤,應(yīng)事先用膠合板(按柱子斷面)訂制一個(gè)模具,然后對(duì)應(yīng)墊層上的軸線在四角劃線,定出柱子位置,既準(zhǔn)又快。扎筋前,用紅漆做出軸線、柱標(biāo)記,并標(biāo)注軸線、柱子編號(hào),便于扎筋、支模、柱基底排筋要彈線綁扎。扎筋前先支上柱基四周邊模,以防沙土侵入,不好清理。柱筋完成后,立柱子鋼筋,基礎(chǔ)澆筑砼搭設(shè)架子。5、磚基礎(chǔ)地圈梁:基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)先澆柱,后施工砼地圈梁,澆柱時(shí)地圈梁鋼筋采用扦筋方法,予留夠搭接長(zhǎng)度,底層框架完成后再施工磚基礎(chǔ)地圈梁。(三)

12、主體工程1、 模板工程:模板體系的形式與質(zhì)量直接影響砼工程外觀質(zhì)量,因此,模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便,牢固可靠的原則;保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、 現(xiàn)澆板的模板采用多層木工板和竹膠大模板,梁采用定型組合鋼模板,異型構(gòu)件采用木模支設(shè)。支撐均采用直徑Ø48鋼管,要求模板平整無翹曲,鋼管順直。3、 為保證構(gòu)件尺寸正確,柱、梁應(yīng)采用自制模板連接件加固,水平間距不大于600mm。4、 模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑,模板接縫處采用新型海綿體密封條及膠帶紙,防止跑漏漿。5、 現(xiàn)澆鋼筋砼板,當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí),支模時(shí)跨中應(yīng)起拱0.0025L,梁跨度大于等于4

13、m時(shí)或懸挑長(zhǎng)度L2.5m時(shí)的梁應(yīng)按施工規(guī)范的要求起拱,梁起拱0.003L,懸挑梁起拱0.005L。6、 模板安裝(1) 柱模板:柱模采用大鋼模施工。施工前,按柱子截面尺寸進(jìn)行模板的制作加工,按軸線位置進(jìn)行編號(hào),紅漆標(biāo)注,柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢,應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對(duì)角線,并做斜向及水平支撐。為防止?jié)q模,每對(duì)模板之間采用固定螺栓連接,沿柱高每60cm設(shè)置一道。(2) 梁板模梁模采用竹膠模板,現(xiàn)澆板采用竹膠大模板體系施工。梁模板就位安裝施工要點(diǎn):在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測(cè)用)并復(fù)核,無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手架板,支柱采用雙排,間距以60

14、100cm為宜,支柱上連1010木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座(即采用快拆支撐體系)。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼裝連接角模。在底模綁扎鋼筋,驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接,角模用U型卡連接,并安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,間距一般為75CM。梁側(cè)模上口要拉線找直,檢查梁模尺寸,與相鄰梁、柱模板連接固定。樓板安裝工藝流程:搭設(shè)支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高平整度。板模支架的早拆支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時(shí)安裝木楞及橫拉桿,支柱間距

15、以1米為宜,木楞間距為60-100,支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性,根據(jù)水平調(diào)節(jié),將木楞找平并安裝平模。(3) 梁柱接頭模板支設(shè)傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法,由于模板橫向、豎向不合,模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象,而木模與鋼模間固定件不好處理,故而會(huì)出現(xiàn)梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“漲?!钡痊F(xiàn)象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統(tǒng)工藝,采用新工藝,杜絕梁柱接頭的變形形象。具體做法如下:a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。根據(jù)框架梁的高度,確定梁柱接頭處定型鋼模的型號(hào),然后自砼板底向下排模,使定型鋼模超過框架梁底部。然后,在框架梁的下部采用特制的小型鋼模,與定型鋼模的下端處同

16、一標(biāo)高,從此標(biāo)高向下排柱模,將不合模板的部位留在柱子根部用木模補(bǔ)齊。b沿框架梁長(zhǎng)度向跨中排模的方式方法,將“破活”留在跨中(在跨中使用木模,由于兩側(cè)固定,所以固定得較牢固 保證梁柱接頭的施工質(zhì)量,此方法也可以用于主次梁接頭)。采取以上措施,可確保梁柱接頭(主次梁接頭)處均為“整活”,避免了由于使用木模造成梁柱接頭(主次梁接頭)處砼幾何尺寸偏差。7、 拆模時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定,底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,側(cè)模拆除應(yīng)不致?lián)p壞砼表面及棱角。為確保砼早期強(qiáng)度和外觀質(zhì)量采用新技術(shù),使用JT-4脫模劑。8、 模板及其支撐均應(yīng)專門設(shè)計(jì),應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的自身自重和側(cè)壓力,以及在

17、施工過程中所產(chǎn)生的荷載。9、 模板支撐采用早拆體系,通過支撐構(gòu)件的升降頭實(shí)現(xiàn)早拆模板晚拆支撐,加快模板周轉(zhuǎn)。(四)鋼筋工程 1、鋼筋制作 (1)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。(2)、所有鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求制作,由技術(shù)員制定出鋼筋表及幾何形狀尺寸。在配料中,應(yīng)按砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤規(guī)定,再按圖紙尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度,鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,工地技術(shù)員所開規(guī)格必須經(jīng)復(fù)核。無誤后方可加工成型(3)、綁扎

18、骨架中的光面受力鋼筋均應(yīng)在末端做彎鉤。(4)、鋼筋表面應(yīng)清凈,鐵銹應(yīng)在冷拉或調(diào)直過程中清除,最后用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。(5)、采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)10以下鋼筋進(jìn)行調(diào)直,不能將鋼筋直徑變小。(6)、鋼筋采用鋼筋切料機(jī)切制,切口不得有馬蹄型或起變形象,長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確,不允許超過10mm(7)、制作完畢后,應(yīng)捆綁成捆,并掛上標(biāo)志,標(biāo)志牌上寫出部位、構(gòu)件名稱。2、鋼筋綁扎(1)、鋼筋綁扎時(shí)要保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范要求,配置鋼筋直徑、級(jí)別、根數(shù)間距及受力鋼筋的保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、鋼筋綁扎后,應(yīng)先由班組自檢,然后經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)量員、技術(shù)員檢查合格后,方可報(bào)監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門、建設(shè)

19、單位復(fù)驗(yàn)合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。(3)、綁扎柱、梁、板節(jié)點(diǎn)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插次序,并與有關(guān)工種研究支模,綁扎鋼筋的配合次序和施工方法,必要時(shí)要畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。(4)、綁扎前,少核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料牌相符。(5)綁扎用的鐵絲,22鋼絲只用于直徑Ø12以下的鋼筋。(6)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊(7)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(8)劃出鋼筋位置線,平放的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋,在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn),梁的箍筋,則在架點(diǎn)筋上劃點(diǎn),基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn),或在墊層上劃線。(9)鋼筋網(wǎng)的綁扎:四周兩行鋼筋

20、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的鋼筋網(wǎng),將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。(10)雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或鹼撐腳,以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳形狀為馬蹄形,每隔1米放置一個(gè)。(11)鋼筋彎鉤朝上,不要倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。(12)柱基為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋上面。(13)柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋彎鉤與模板成45度,中間的與模板成90。(14)柱中箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時(shí),綁扣相互間應(yīng)成八字形。(15)下層柱的鋼筋露出柱面的,

21、用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑,以利上層柱鋼筋搭接。(16)梁鋼筋,應(yīng)放在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。(17)板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下,特別注意雨蓬、挑檐、陽臺(tái)部位。3、鋼筋焊接(1)、鋼筋焊接的接頭形式,焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)、鋼筋焊接前,或調(diào)換焊工,更換焊接鋼筋時(shí),必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊(不少于2個(gè)),合格后方可焊接,焊工必須持證上崗,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(3)閃光對(duì)焊:待鋼筋?yuàn)A緊在電極上后閉合電源,使兩鋼筋端面輕微接觸,由于鋼筋端面不平,開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸,接觸面積小而接觸電阻較大,接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛

22、濺,形成詢光現(xiàn)象。閃光開始便徐徐移動(dòng)鋼筋,使形成連續(xù)閃光過程,同時(shí)接頭也被加熱,等接頭燒平,閃去雜質(zhì)及氧化膜,接頭白熱熔化時(shí),隨即施加壓力迅速頂鍛,使兩根鋼筋焊牢。(4)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不牢而引起“打火”。(5)夾緊鋼筋時(shí),使兩端鋼筋凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。(6)焊接完畢,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。(7)電渣壓力焊:焊接時(shí),先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹除凈,將夾具夾牢在下部鋼筋上,并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中,兩鋼筋中心對(duì)正,在藥盒中裝滿焊藥

23、,接通電路,用手柄使電弧引燃(引?。?。然后穩(wěn)定一定時(shí)間,使之形成渣池并使鋼筋溶化(穩(wěn)弧),隨著鋼筋的熔化,用手柄使外部鋼筋緩緩下速。穩(wěn)弧達(dá)到定時(shí)間后,在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛(頂鍛),以排除夾渣和氣泡,形成接(六)砼工程1、砼施工前準(zhǔn)備(1)、砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌,開盤前應(yīng)向試驗(yàn)室申請(qǐng)砼配合比,且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。(2)、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告,并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。(3)、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。砂、石必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用,石子顆粒級(jí)配合理,針、片狀顆粒含量不大于15,含泥量不大于2,堅(jiān)決杜絕風(fēng)化石

24、存在,砂必須為粗中砂,含泥量不大于3,不能有草根、雜物存在。(4)、拌制砼宜采用飲用水,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、砼制作(l)攪拌要求:攪拌混凝土前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈,使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí),考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出;之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。(2)材料配合比:嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比,在攪拌機(jī)旁掛牌公布,嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。(3)裝料順序:石子水泥砂子水。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)

25、準(zhǔn)容量的10。(4)攪拌時(shí)間:攪拌要均勻,最短時(shí)間不少于90si。(5)設(shè)立專職攪拌機(jī)手(并持證上崗),嚴(yán)格控制配合比和水灰比。(6)砼攪拌中,摻入早強(qiáng)劑,事先經(jīng)過試驗(yàn),設(shè)專人掌握(攪拌機(jī)手)精確稱量,先溶于水中,配制成溶液,攪拌砼前將配好的溶液投入拌合水中,并攪拌均勻再配制砼。3、砼運(yùn)輸(I)采用手推車運(yùn)偷,砼垂直運(yùn)輸采用并架提升機(jī)。2砼運(yùn)輸中保持砼勻質(zhì)性,做到不分層,不離析,不漏漿。砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)有規(guī)定的坍落度(10-30mm)。(3)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象,在澆筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后,方可入模。對(duì)已凝結(jié)的砼不得用于工程中。4運(yùn)送的手推車和機(jī)動(dòng)車不得漏漿,使用前用水濕潤(rùn),運(yùn)

26、送過程中應(yīng)經(jīng)常消除容器內(nèi)粘附著的硬化砼殘?jiān)?。?)在裝料時(shí)要適當(dāng),以免過滿溢出,手推車運(yùn)送時(shí),裝料應(yīng)低于上平面5-10cm4、砼澆筑(1)澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析,砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)先填于50一100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿,砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。(3)、用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行不得遺漏,做到振搗密實(shí),移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5厘米,以消除兩

27、層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋振搗的邊緣。(4)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?,并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)、柱筋要加以固定,保證插筋位置的正確,防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。(6)砼分層澆筑時(shí),每層砼厚度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的1.25倍.(7)每點(diǎn)振搗時(shí)間為20一30si,應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(8)振動(dòng)器使用時(shí),振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動(dòng),且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。(9)表面振動(dòng)器在每一位置上

28、應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約為25一40si,以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3一5cm,防止漏振。(10)振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng),以保證混凝土振實(shí)。(11)在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。(12)木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕,但不允許留有積水。(13)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.(14)柱子施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。(15)單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。.5、砼養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)用麻袋覆蓋,并澆水使砼

29、在一定的時(shí)間內(nèi)保堅(jiān)水泥水公作用所需用的溫度和濕度。.(2)砼在澆筑完畢后適時(shí)養(yǎng)護(hù),柱面采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù).。(3)砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(4)、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(5)、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用與拌制用水相同。(6)、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到12Nm以前,不得在其上踏或安裝模板及支架。(七)預(yù)制空心板安裝(1) 安裝前空心板兩端支撐部位用10一20厚1:25水泥漿找平后彈線.。(2)用砼預(yù)制塊和砂漿都孔,并凹進(jìn)端頭20深。(3)空心板相鄰兩塊板底縫保持在30mm距離,支模灌縫。(4)板縫砼在上一層主體完成后,再澆灌下一層樓層板縫。(5)將板縫內(nèi)的雜質(zhì)全部

30、消除掉,用水沖洗凈,并在板縫兩側(cè)的樓板側(cè)面刷一層水泥漿,然后澆灌板縫C30砼,用微型振動(dòng)棒振搗密實(shí),并養(yǎng)護(hù)。(八)砌體工程1、砌體工程施工工藝放線排磚立皮數(shù)桿澆水砌塊驗(yàn)收檢查(l)、放線根據(jù)圖紙要求先彈出軸線,軸線復(fù)核后,再分出墻體邊線、柱、門窗洞口位置線。為了保證門窗洞口位置線及門窗安裝時(shí)能順利進(jìn)行、一般將門窗洞口位置線每邊放大10mm。(2)、排磚砌磚前,先將砌筑部位清理干凈,根據(jù)每跨長(zhǎng)度進(jìn)行排磚。排磚時(shí)考慮磚縫大小,馬牙槎留置位置,組砌方法等。(3)、立皮數(shù)桿皮數(shù)桿立在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處。皮數(shù)桿中應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容:門窗洞尺寸位置、過梁高度、每皮磚厚度及每個(gè)灰縫厚度。畫皮數(shù)桿時(shí),10皮磚厚度

31、為65mm。每皮磚用阿拉伯?dāng)?shù)字做好標(biāo)記。2、磚墻砌筑(1)、磚的品種,強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)所用磚必須提前一天澆水濕潤(rùn),吃水深度宜為15-20mm,不得干磚上墻,以減少砌筑或粉刷時(shí)的水份損失,確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(3)、砌筑砂漿采用重量配合比,計(jì)量要準(zhǔn)確,試塊按規(guī)定留取。(4)、砌筑前,應(yīng)將砌筑部分的雜物清掃干凈,放出墻身中線或邊線,并澆水濕潤(rùn)。(5)、采用“三一”砌磚法,組砌型式宜一順一丁,24墻要求雙面掛線砌筑。(6)寬度小于lm的窗間墻,應(yīng)選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。(7)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)

32、砌起而必須留槎時(shí),應(yīng)砌成斜槎,斜槎長(zhǎng)度不就小于斜槎高度的2/3,如留直槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直搓必須做到凸槎,并加設(shè)拉結(jié)筋中 Ø6500,每邊長(zhǎng)度為1000,末端應(yīng)有90度彎鉤。(8)、隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留不成斜槎時(shí),可于承重墻中引出凸槎少并在承董墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋。(9)、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑,每層承重墻的最上一皮磚,磚丁磚,24磚墻工作段的分段位置,宜設(shè)有變形縫,構(gòu)造柱或門窗洞口處,相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。樓梯間墻宜砌成正手墻,第一皮磚找平灰縫,超過20mm,采用C20細(xì)

33、石砼找平。(11)、灰縫應(yīng)砂漿飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80,豎向灰縫采用擠漿或加漿法,不得出現(xiàn)透明縫。(12)磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí),其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm,洞口頂部宜設(shè)置過梁,并預(yù)埋水平拉結(jié)筋,洞口凈寬不應(yīng)超過lm,臨時(shí)施工洞補(bǔ)砌時(shí),洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈,并澆水濕潤(rùn),再用原墻用相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。(l3)、安裝預(yù)制過梁時(shí),應(yīng)在墻體中座漿找平。(l4)、構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙搓,先退后進(jìn)。退出尺寸為60mm,墻內(nèi)預(yù)埋2Ø6500拉結(jié)筋,長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。a、在逐層安裝模板之前,必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確,并分別與構(gòu)造柱的

34、豎筋和圈梁的縱筋相垂直,綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混土保護(hù)層厚度一般為20mm,并不得小于15mm。b、砌磚墻時(shí),從每層構(gòu)造柱腳開始,砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎的灰縫砂漿必須實(shí)飽滿,其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。c、構(gòu)造柱模板宜用多層竹膠模板。在各層磚墻砌好后,分層支設(shè)構(gòu)造柱和圈梁的模板,都必須與所在磚墻面嚴(yán)貼緊、支撐牢靠,塞縫隙,防止漏漿。d、在澆筑構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn),并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干部。為了便于清理,可事先在砌墻時(shí),在各層構(gòu)造柱底部留出二皮磚高的洞口,雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。e、澆筑構(gòu)造柱的混凝土,其坍落度一般以50

35、一70mm為宜,以保證澆筑密實(shí),亦可根據(jù)施工條件,氣溫高低,在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。f、構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行,每段高度不宜大于2m,或每個(gè)樓層分二次澆筑,在確保澆搗密實(shí)時(shí),亦可每一樓層一次澆筑。g、澆搗構(gòu)造混凝土?xí)r,宜用插入式振動(dòng)器,分層搗實(shí)。每次振搗層的厚度不得超過振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍,一般為200mm左右。振搗時(shí),振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻,嚴(yán)禁通過磚墻傳振,以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。h、在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、濕潤(rùn)再鋪10一20mm厚的水泥砂漿,方可繼續(xù)澆筑混凝土。i、在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前,應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐,必須在該層構(gòu)造

36、柱混凝土澆搗完畢后,才能進(jìn)行上一層的施工。 (15)、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋,寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。(16)、鋼筋磚過梁砌筑時(shí),先在洞口頂支設(shè)模板,模板中部應(yīng)有1%的起拱。在模板上鋪設(shè)1:3水泥砂漿層,厚30mm,將鋼筋逐根埋入砂漿層中鋼筋鉤要向上,兩頭伸入長(zhǎng)度應(yīng)一致。然后與墻體一起平砌磚層。鋼筋上的第一皮磚應(yīng)丁砌。鋼筋彎鉤應(yīng)置于豎縫內(nèi),過梁底了模板,應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上,方可拆除。(17)、在下列部位不得留腳手眼 a、半磚墻。 b、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體以及與過梁成60度角的三角形范圍墻體. c、寬度小

37、于1m的窗間墻. d、梁或梁墊下及其左右500mm的范圍內(nèi)的墻體. e、門窗洞口兩測(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體.(四)、屋面工程 1、屋面做找平層時(shí),縱橫每隔6m設(shè)一道伸縮縫,填塞建筑油膏,沿屋脊中間,每6m設(shè)一個(gè)PVC110的屋面出氣孔,高度超出隔熱板700,PVC立管下面,水平縱橫敷設(shè)PVC25多孔管。 2、做屋面SBS前要嚴(yán)格檢查屋面的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求,保證屋面及天溝不積水。 3、出屋面的管道根部及下水口四周等要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。4、SBS的外露部分的接槎,全部彈線整齊刷銀粉漆,出屋面管道SBS的泛水高度不小于360,上口整齊,并加設(shè)抱扣。 5、室外落水管

38、加設(shè)磚砌支墩,外貼粉紅色60x240面磚。 6、珍珠巖找坡最薄處8cm。防水層上面鋪2cm石灰砂漿找平,上砌350×350CCP保溫板。(五)、裝飾工程裝飾工程堅(jiān)持按樣板先行制度,各工種先做出樣板間,經(jīng)公司、甲方、監(jiān)理監(jiān)督各方檢查,講評(píng)認(rèn)可后,再進(jìn)行大面積施工,以點(diǎn)帶面,展開裝修大比武,高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,創(chuàng)出優(yōu)良工程。1、室內(nèi)粉刷將主體施工中留下的架眼派專人補(bǔ)齊,補(bǔ)架眼應(yīng)座實(shí)灰,縫隙填塞密實(shí),不得用干磚補(bǔ)架眼,以防下雨陰濕墻面。(1)頂板勾縫:剔除灌縫砼凸出部分及雜物,然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈,刷摻水量重10107膠的水泥漿一道,緊跟抹7mm厚1:1:4混合砂漿、待稍干后

39、再抹5厚1:0、5:3混合砂漿,待底灰六、七成干時(shí)罩面,頂棚表面應(yīng)順平。(2)墻面澆水:墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆透(一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行,一天澆兩次)。(3)貼灰餅:操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅,宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。(4)墻面沖筋:用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)層間(墻面)高度來決定,筋寬約為5cm左右。(5)抹底灰:一般情況下沖完筋約2h左右就可以抹底灰,不要過早過遲,先薄薄抹一層底子灰,接著分層裝檔至與筋找平,再用大框垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。(6)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒。當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?,?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理

40、干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹方整、光滑、平整(要比底灰或標(biāo)筋高2mm)。(7)罩灰:當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí),即可開始抹罩面灰,罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2mm。(8)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應(yīng)用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,宜用1:2水泥砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高2mm),其高度不應(yīng)低于2m。每側(cè)寬度不小于50mm,過梁底部要方正。(9)抹水泥窗臺(tái)板:先將窗臺(tái)基礎(chǔ)清理干凈,松動(dòng)的磚要重新砌筑,磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石砼鋪實(shí),厚度大于2.5cm,次日再刷摻水重10107膠水的素水泥漿一道,緊跟抹1:2.5水泥

41、砂漿面層,待面層顏色要開始變白時(shí),澆水養(yǎng)護(hù)2一3d,、窗臺(tái)板下口要求平直不得有毛刺。2、廚房、衛(wèi)生間墻面、外墻貼瓷磚(1)基層處理與抹底灰應(yīng)先檢查并堵砌好腳手眼,檢查墻面的凹凸情況,對(duì)凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵污垢、油漬等清理干凈,并提前一天澆水濕潤(rùn)。吊垂直,找規(guī)矩、貼灰餅,沖筋。抹底灰,先在墻面上澆水濕潤(rùn),緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰,厚為12mm,吊直、刮平打底灰要掃毛或劃出紋道,24h后澆水養(yǎng)護(hù)。2、排磚彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚,一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的瓷磚。開始鑲貼時(shí),一般由陽角開始,自下而上的進(jìn)行,盡量不使整塊的瓷磚留在陰角。在底層砂漿

42、應(yīng)彈垂直與水平控制線,一般豎線間距為lm左右,橫線一般根據(jù)瓷磚規(guī)格盡寸每5一10塊彈水平控制線。(3)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn):作為鑲貼瓷磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。(4)鑲貼瓷磚:挑選同一規(guī)格的磚,放入清水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂漿由下往上鑲貼,鑲貼方法是將瓷磚背面抹層混合砂漿約8mm厚。緊靠底尺上皮將瓷磚貼在墻上。(5)鑲貼邊角,附件磚,擦縫。3、內(nèi)墻涂料A、基層要求與處理(l)基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象,表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡,必須洗凈清除(2)基層濕度,含水率不得大于10。(3)基層要求平整,但又不應(yīng)太光滑。天棚批膩?zhàn)忧皬棾霭蹇p位置線,刷白乳膠貼板縫自粘帶??锥春?/p>

43、不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥,和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。?)在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀子的乳液,稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅(jiān)實(shí),干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。B、批刷批刷時(shí),其批刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩遍,前一遍批刷表干后,用砂紙打磨平整,在前一遍涂層表干后才能進(jìn)行后一遍涂刷,后遍批刷時(shí)要確保表面平整光潔。4、水泥砂漿樓地面(1)將土夯實(shí),彈上500墨線。(2)砼的拌制:后上料臺(tái)要認(rèn)真按C10砼的配合比投料,每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白铀?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時(shí)間一般不少于90s。(3)、將砼運(yùn)至房間內(nèi)鋪80厚砼,用

44、平板振動(dòng)器振搗密實(shí),并隨時(shí)控制標(biāo)高。(4)清理基層:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。樓板表面有污染,落地灰,先人工清理后,再用水磨石機(jī)綁扎鋼絲,打磨地面。(5)灑水濕潤(rùn):提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。(6)沖筋貼灰餅:根據(jù)50cm標(biāo)高水平線,一在地面四周做20厚灰餅,房間應(yīng)相距2m增加沖筋,衛(wèi)生間及有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求須知泛水和坡度。(7)基層表面刷;一道1:0.5(水泥:水)的素水泥漿,并進(jìn)行隨刷隨鋪,如基層表面為光滑面(還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛)。為了預(yù)防樓板縫開裂,在樓板縫上面鋪設(shè)100mm寬的鋼板網(wǎng)再做水泥地坪。安裝樓板的房間門口,加設(shè)5mm玻璃條。(8)水

45、泥砂漿用425普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂,含泥量不大于3%應(yīng)拌合均勻。.(9)將拌合均勻的水泥砂漿鋪在地面上,應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)。(10)第一遍抹壓:用鐵抹輕輕抹壓面層,把腳印壓平。(11)第二遍抹壓:當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上人存腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,注意不得漏壓,將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。(12)第三遍抹壓:光地面面層上稍有腳印,而抹壓無抹子印時(shí)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍用力要稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(13)養(yǎng)護(hù):地面交活24h后,及時(shí)滿鋪濕潤(rùn)鋸沫養(yǎng)護(hù),以每天澆水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d,方準(zhǔn)上人。5、地磚地面a、施工工藝流程施工準(zhǔn)備檢查基層

46、 清理基層 根據(jù)磚大小在室內(nèi)排磚,根據(jù)排磚彈出縱橫分塊線 鋪結(jié)合層 鋪瓷磚擦縫養(yǎng)護(hù)。b、施工要點(diǎn)根據(jù)房間大小計(jì)算磚的縱、橫向數(shù)量,心中要籌劃把半塊磚及窄條磚放到邊角處,并進(jìn)行交底。地磚面層下找平層,必須平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后,才能進(jìn)行下道施工。找平層面應(yīng)清理干凈,用掃帚掃出找平層表面,做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上按籌劃好的鋪塊布置,先中間整塊,把半塊磚及窄條勻到邊上,按此方法進(jìn)行彈線。若用干硬水泥砂漿后撒干水泥灑水鋪磚方法,則可用橡皮錘擊實(shí)壓平,其砂漿干硬度為手捏成團(tuán),落地分散為度,絕不能稀。若用柔性砂漿在找平層上鋪貼,則粘結(jié)層一般較薄,厚了不易鋪平。砂漿中用的砂應(yīng)為中細(xì)砂

47、,不能有太大的顆粒擱住地磚造成壓不實(shí)而松動(dòng)或空殼。砂漿的稠度應(yīng)適宜,也不能太稀。鋪磚應(yīng)順拉的線鋪,一是找直、二是找平,縫道在鋪時(shí)要用眼穿看順直,也可拉線檢查??p要大小一致、均勻美觀。鋪時(shí)一定要拍擊密實(shí),表面平整。鋪好后進(jìn)行檢查,合格后用干水泥擦縫,縫中應(yīng)潮濕(不是有水)能使干水泥粘牢后結(jié)合。工序完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。要防止物體打擊,以免易碎的陶瓷地面出現(xiàn)缺角、掉棱和開裂。6、外墻分格貼塑料條,滴水線做成15×10,下粘玻璃條18×5,兩端留15寬斷水槽,外窗臺(tái)用C20細(xì)石砼(60厚)做成圓弧狀或斜坡狀。窗臺(tái)凸出墻面30將做成鷹嘴狀,所有分格條及滴水線均刷黑色調(diào)和漆。7、

48、內(nèi)抹灰打底時(shí),所有門窗一周割去50寬留做護(hù)角,待大面積粉完,木門框安裝完后,再用水泥砂漿包門窗口及做護(hù)角。8、樓梯欄桿、扶手梯井處做成圓弧狀,木扶手批膩?zhàn)忧霸趦?nèi)外側(cè)接縫處粘紗布,以防接槎裂縫。9、粉樓梯先吊線粉梯板、梯裙、再粉踏步,最后粉墻面踢腳。自上而下進(jìn)行,梯段外側(cè)面(梯板)下部粉出130×10的雙眼皮線,并分色刷調(diào)和漆,踢腳和梯裙均刷棕色調(diào)和漆,踏步粉刷前先貼60×25×110的大理石條做護(hù)腳。10、 女兒墻內(nèi)面和壓頂以及陽臺(tái)扶手等外露水泥面層均刷防水乳膠漆。11、 廚、衛(wèi)生間墻地交角處粘貼陰角瓷條,上、下水管根加設(shè)大理石阻水圈。墻地交角一周上下各1500m

49、m,管根直徑300mm刷二布三涂。12、 廚、衛(wèi)間地面、地板磚施工工藝流程:a、施工準(zhǔn)備檢查上下水立管是否安裝完畢清理基層蓄水實(shí)驗(yàn)細(xì)石砼找坡找平層刷聚氨脂防水水泥砂漿找平排磚粘貼擦縫養(yǎng)護(hù)。b、施工要點(diǎn)根據(jù)房間大小計(jì)算磚的、橫向數(shù)量,心中要籌劃把半塊磚及窄條磚放到邊角處,并進(jìn)行交底。、地磚面層下找平層,必須平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后,才能進(jìn)行下到施工。 、找平層面應(yīng)清理干凈,用掃帚掃出找平層表面,做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上按籌劃好的鋪塊布置,先中間整塊,把半塊磚及窄條磚勻到邊上,按此方法行行彈線。若用干硬性水泥漿后撒干水泥灑水鋪磚方法,則可用橡皮錘擊實(shí)壓平,其砂漿干硬度為手捏成

50、團(tuán),落地分散為度,絕不能稀。若用柔性砂漿在找平層上鋪貼,則粘結(jié)層一般較薄,厚了不易鋪平。砂漿中用的砂應(yīng)為中細(xì)砂,不能有太大的顆粒擱住地磚造成壓不實(shí)而松動(dòng)或空殼。砂漿的稠度應(yīng)適宜,也不能太稀。鋪磚應(yīng)順拉拍線鋪,一是找直、二是找平,縫道在鋪時(shí)要用眼穿看順直,也可拉線檢查??p要大小一致;均勻美觀.鋪時(shí)一定要拍擊密實(shí),表面平整。鋪好后進(jìn)行檢查,合格后用干水泥擦縫,縫中應(yīng)潮濕(不是有水),能使干水泥粘牢后結(jié)合。工序完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。要防止物體打擊,以免易碎的陶瓷地面出現(xiàn)缺角、掉棱和開裂。(十)、木門及塑鋼門窗的制作安裝l、木門工程施工(1)、在外墻施工的同時(shí),門窗洞口的修補(bǔ)以及木門及鋁合金窗的

51、制作。(2)、木門的材質(zhì)、樹種、含水率和防腐、防蟲及防火處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)、門框:扇的槽必須嵌合嚴(yán)密,并用膠楔加緊,塑鋼門窗均采用后塞口安裝法。(4)、夾板門的面層必須膠結(jié)牢固,死節(jié)和直徑大于5mm的蟲眼,用同種木塞加膠填補(bǔ),清油制品的木塞色澤木紋應(yīng)與制品一致。(5)、門框安裝時(shí)要作到三平,合面與框平,門扇與門框與墻平,平且應(yīng)與墻體拉結(jié)固。(6)、技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)檢查木門的質(zhì)量情況,不合格的木門框扇嚴(yán)禁使用。(10)、五金安裝:插銷和小五金:插銷是裝于門窗上起固定門窗門扇的作用,采用普通插銷。小五金主要有:碰珠和彈弓珠等,選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼型,色澤光亮,安裝應(yīng)精細(xì)。

52、2、塑鋼窗工程a、施工工藝流程:施工準(zhǔn)備測(cè)平放線補(bǔ)貼保護(hù)膜(即對(duì)損壞的地方補(bǔ)貼修復(fù))框上找中線裝固定片洞口找中卸門窗扇安裝門窗框調(diào)整定位與墻體固定填嵌框墻間彈性嵌固材料(目前用塑料發(fā)泡劑)墻面裝飾(包括抹灰等)清理嵌縫裝門窗扇及玻璃(裝紗門窗)安裝五金件表面清理最后交工前撕去保護(hù)膜交工驗(yàn)收。b、施工準(zhǔn)備(1)安裝施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖,了解各不同型號(hào)門窗的位置及開啟方向;檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)工程實(shí)際留洞的尺寸是否符合,預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)不符合的情形應(yīng)及時(shí)糾正,以達(dá)到能夠進(jìn)行安裝的要求。(2)進(jìn)行安裝前的門窗位置的施工放線。如,門窗框的水平標(biāo)高線,豎向垂直線,框上找出中線等,還要安裝好固定金屬片

53、,并在安裝前先把影響安裝的門窗扇卸下,放在安全可靠之處,防止損壞。c、窗框的安裝在安裝好窗框的連接件后,按照放線給出的位置,即可進(jìn)行窗的安裝。根據(jù)規(guī)定,與結(jié)構(gòu)墻體的連接點(diǎn)位置,一般應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框和中貫檔或中立檔的交點(diǎn)150一200處,其他連接點(diǎn)應(yīng)與這些主要點(diǎn)的間距不大于600mm。安裝時(shí)也同鋼窗、鋁合金窗一樣,要先用木楔在邊框、中立檔、中貫檔處卡住,經(jīng)檢查對(duì)照放線與洞口邊的縫隙均勻無誤后,再固定連接件。固定牢固后,取下木楔,然后在與墻體的間隙縫中填塞發(fā)泡材料(目前多采用一種注入后即產(chǎn)生泡沫并硬結(jié)的粘性彈性材料)。最后,用抹灰封住框邊,使填塞材料穩(wěn)固在其中。這種發(fā)泡劑具有密封好、保溫性能好

54、的特點(diǎn),如無條件則可用礦棉,最好不用價(jià)格低廉保溫性能差的水泥砂漿。安裝中,應(yīng)注意核對(duì)窗型號(hào)、窗開啟方向、標(biāo)高位置等,并用lm長(zhǎng)托線板檢查其垂直度和水平度,凡有不符合的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到要求后才可以固定死。d、門窗扇的安裝推拉式塑鋼窗扇的安裝與鋁合金門窗扇一樣,要注意滑輪和毛刷的齊全良好。平開門扇和木門窗扇一樣安裝,其五金件安裝連接,塑鋼門窗內(nèi)的鋼墊襯料,均已在相應(yīng)部位事先設(shè)置,安裝時(shí)用螺絲連接即可。f、安裝施工注意事項(xiàng)1)塑鋼窗在運(yùn)輸、貯存、安裝過程中及工程驗(yàn)收前,應(yīng)采取措施注意保護(hù),不得污染及損壞。2)安裝中嚴(yán)禁用普通鐵釘釘入框內(nèi),均應(yīng)按照使用連接要求及使用五金件種類進(jìn)行安裝。3)已安裝好門窗

55、框的洞口,不得再作運(yùn)料通道一如傳遞砂漿、穿送鋼管等。4)嚴(yán)禁在窗框、扇上搭腳手板,懸掛重物;外腳手架不得支頂在框和扇的檔子上;嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇的檔子。5)防止利器劃傷門窗表面,并防止電一焊、氣焊的火花、火焰燒傷或燙傷表面。6)立體交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取措施防止被砸傷、碰傷、撞壞和折裂門窗。7)安裝完畢、驗(yàn)收之一前應(yīng)將表面清理干凈,撕去保護(hù)膜成為完美成品交給業(yè)主。g、門窗的質(zhì)量要求1)安裝所用的塑鋼門窗應(yīng)符合國家現(xiàn)行的這種產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PVC塑料門(JGT3017)和PVC塑料窗(JGT3018)的有關(guān)規(guī)定。2)安裝工程中所用門窗的品種、規(guī)格、安裝位置、開啟方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗及密封條的物理性能應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)的要求相適應(yīng)。3)門窗框扇安裝必須牢固,預(yù)埋件、連接片位置、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確;連接方法和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)木門及壁柜安裝均勻釘貼臉,木門采用實(shí)心木門。門窗框陰角及門貼臉側(cè)邊均打密封膠。5)樓地面和樓梯粉完成后,采用塑料薄膜覆蓋,做好成品保護(hù)。(七)、安裝工程 工藝流程:墻、板留洞(套管安裝)預(yù)制加工干管安裝位置安裝支管安裝管道試壓沖洗管道保溫清理交工。(1)套管安裝:先認(rèn)真熟悉圖紙,了解和確定干管的標(biāo)高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預(yù)埋套管,干穿越屋面、樓板應(yīng)預(yù)埋鋼套管且作好屋面防水措施,安裝按裝立管穿越樓板套管時(shí),每層從上到下統(tǒng)一吊線,按吊線定位清洗、沖掃支模

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