電氣儀表安裝施工方案1

1、脫硫裝置利用煙氣余熱回收提高凈煙氣排 放溫度的組合式空氣加熱系統(tǒng)電氣儀表安裝施工方案一、工程概況和工程特點1、工程概況：脫硫裝置利用煙氣余熱回收提高凈煙氣排放溫度的組合式空氣加熱系統(tǒng)電氣 儀表，此裝置配備 1 臺儀表柜，用于安裝前儀表和開關(guān)量信號的中間繼電器， 儀 表的控制電纜沿工藝管道或平臺邊沿敷設(shè)到橋架， 最后沿著除塵系統(tǒng)的電纜溝敷 設(shè)到控制室。2臺循環(huán)水泵配備6KV 220KW的高壓電機，高壓電機控制柜安裝 在高壓配電室，連接電機的出線電纜數(shù)量根據(jù)實際施工時的距離和敷設(shè)方式統(tǒng) 計；2臺補水泵配置400V、3KW的電機，增壓水泵配400V、7.5KW的電機，低壓 柜也可使用其他系統(tǒng)低壓控制

2、柜的備用回路。2、編制依據(jù)2.1 現(xiàn)有施工圖2 .2 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-20022.3 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50303-2002)2.4 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范( GBJ49-90)2.5 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范( GBJ131-90)2.6 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范( GB5968-92)2.7 冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊2.8 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ131-90)2.9 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB50257-96)4.10 電氣

3、裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)( GB 50150-91)4.11 設(shè)備安裝說明書二、工程進(jìn)度計劃1、配管、電纜敷設(shè)、電氣接線安裝 : X 天2、電氣設(shè)備、配電屏、操作箱安裝 : X 天3、儀表設(shè)備、控制電纜安裝 :X 天4、受電、調(diào)試、試車運行:X天共計13天三、管理機構(gòu)及勞動力安排和機械使用表項目經(jīng)理：XXXX電氣安裝負(fù)責(zé)：XXXXX技術(shù)員、工長：XXXXX安全員:XXXXX材料員:XXXXX各施工班組2 電氣儀表安裝勞動力安排：工種電工儀表工起重工電焊工鉗工普工數(shù)量3412153主要施工機械使用表:序號名稱單位數(shù)量單位1電焊機AX 5003臺2套絲機TQ32臺3:鋼鋸C4002臺4彎管

4、機SYR200A1臺5手動彎管器6臺6臺鉆1臺7液壓開孔器5臺8:手動試壓泵2臺10磨光機1臺11電烙鐵25W、50W2個12手電鉆2臺13電錘2臺14生料帶30盒15:氧氣瓶1個16乙炔瓶1個17:兆歐表500V1塊18:萬用表1塊19四施工內(nèi)容和方法4.1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括資料準(zhǔn)備、施工機具準(zhǔn)備及施工人員準(zhǔn)備施工前必須作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。首先熟悉圖紙、廠家說明書、隨機資料和施 工現(xiàn)場，切實搞好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時以書面形式向業(yè)主反映，充分 做好施工技術(shù)交底， 并認(rèn)真編制施工組織方案和技術(shù)措施。 提前準(zhǔn)備好竣工資料 需用的記錄表格。做好施工圖上提及的所有儀表設(shè)備和材料的領(lǐng)取工作，

5、需用的消耗材料、 手 段用料、臨設(shè)材料及一些可預(yù)見的材料與設(shè)備的準(zhǔn)備。 備好常用的工機具， 對特 殊施工還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的專用工具和機具。 合理調(diào)配所需的標(biāo)準(zhǔn)儀表， 對校驗設(shè)備 提前做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機具，并做好現(xiàn)場的水、電、氣的準(zhǔn)備工作，以 確保施工的順利進(jìn)行。4.2 施工要點 儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗應(yīng)光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度 及空氣相對濕度合適， 且遠(yuǎn)離強磁場干擾， 有上下水設(shè)施。 校驗所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必 須在有效期內(nèi)且鑒定合格。儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建預(yù)埋。 根據(jù)儀表設(shè)備、 材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程后期的壓力。 預(yù)制橋

6、架支架，接線箱、儀表箱支架，導(dǎo)壓管配件，盤柜基礎(chǔ)型鋼等。儀表橋架一般沿鋼結(jié)構(gòu)安裝， 儀表安裝應(yīng)先主干后分支， 先焊接支架后安裝 彎頭、三通，變徑接頭，再直線敷設(shè)。儀表電纜（線）補償導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能， 敷設(shè)以控制室 為起點，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無雜物， 切口處光滑。 導(dǎo)壓管、 風(fēng)管應(yīng)做管 線試壓，管線焊接時應(yīng)與儀表脫開， 不能使電流流過儀表設(shè)備， 使儀表設(shè)備溫度 過高，造成儀表設(shè)備損壞。儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開， 接地電阻符合設(shè)計規(guī)定， 屏蔽層在控 制室內(nèi)一點接地。分析儀表取源點和轉(zhuǎn)換器距離盡可能短， 以減少測量滯后， 根據(jù)設(shè)計要求確 定

7、管線是否需脫脂。4.3 儀表槽盒安裝4.3.1 槽盒安裝前要仔細(xì)檢查防腐鍍鋅層是否良好， 材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要 求，外觀有無扭曲變形。 儀表槽盒組裝連接時根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋 架支撐處，戶外槽盒均加蓋板，橋架水平支撐距離w 3m,并在水平彎通、垂直 彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，槽盒焊接應(yīng)牢固，橫平豎直。支架安裝找平，使之整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。4.3.2槽盒組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)。槽盒的局部切 割加工時采用便攜式電動切割器， 切割毛刺打磨干凈， 并用防腐漆刷兩層。 在槽 盒的整個組裝、 加工的過程中都要輕拿輕放， 避免槽盒受力不均勻而

8、扭曲變形或 劃破防腐層。4.3.3儀表槽盒垂直段大于 2 米時，應(yīng)在垂直段上、下端槽盒內(nèi)增設(shè)固定電纜 支架。當(dāng)垂直段大于 4 米時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。4.3.4 槽盒的開孔 ,應(yīng)采用液壓開空器開孔 ,開孔的位置應(yīng)處于儀表槽盒高度的 2/3 以上處 ,并用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)圈保護(hù)電纜 .4.4 儀表設(shè)備安裝 儀表設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號和設(shè)計圖紙相符，附件齊全，外觀完好 無損，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗合格后， 才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 儀表應(yīng)安裝在不受機械 振動，遠(yuǎn)離電磁場和高溫設(shè)備及管線的場所， 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、 維修 的位置，一般現(xiàn)場儀表安裝高度以表中心距地面 1.2m 為適宜。儀表安裝時，避

9、 免受到敲擊、振動及承受外力。安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應(yīng)將其拆下待吹洗完成 后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。壓力儀表安裝 安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面 1.8m 以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè) 備和管線上。被測介質(zhì)波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。測量粘度大、 腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時， 壓力表應(yīng)安裝加隔離罐或采用 隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。溫度儀表安裝 溫度取源點的位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在 閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。

10、雙金屬溫度計的安裝應(yīng)使刻度盤面便于觀察。熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離磁場安裝。安裝 在拐角處或傾斜安裝的測溫元件應(yīng)逆著介質(zhì)流向安裝。雙金屬溫度計安裝在W DN50的管道或熱電偶、熱電阻安裝在W DN70的管道上時，要加擴(kuò)大管。溫度 開關(guān)安裝前檢查取壓部件的螺紋、密縫面等應(yīng)無損傷，正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝， 溫包應(yīng)能自由進(jìn)出且完全浸入測量介質(zhì)， 毛細(xì)管要有保護(hù)措施， 正式安裝后用綁帶固定毛細(xì)管，固定時不要敲打，其彎曲半徑不應(yīng)小于50伽。當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，要有防彎曲措施。流量儀表安裝 流量儀表安裝，若前后加直管段，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。 孔板安裝前要進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔

11、板入口邊緣及內(nèi)壁必須光滑無毛刺、 無化痕及可見損傷，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 孔板必須在工藝管道吹掃后安裝。 孔板安裝時銳邊側(cè)要迎著被測介質(zhì)的流向， 兩側(cè)的直管段長度必須符合要求和規(guī) 范要求，孔板和孔板法蘭的端面要和軸線垂直，偏差不得大于 1 度。電磁流量計必須安裝在無強磁場、不受振動、常溫、干燥的場所，若就地安裝應(yīng)裝盤或加保護(hù)箱（罩）。最小直管段的要求為上游側(cè) 5DN、下游側(cè)2DN。電 極軸必須保持基本水平， 且測量管必須始終注滿介質(zhì)， 電磁流量計在安裝時正負(fù) 方向或箭頭方向應(yīng)與工藝介質(zhì)流向一致。 電磁流量計、 被測介質(zhì)及工藝管道三者 應(yīng)連成等電位，并要有良好的接地。渦街流量計應(yīng)安裝在無振動

12、的管道上，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)壁要光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m,其信號連線應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、 U 型箱體管要處于垂直平面 內(nèi)，當(dāng)工藝介質(zhì)為氣體時， 箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方； 當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時， 箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。 流量計的轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動、 常溫、干燥的 環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器要加保護(hù)箱。表體固定在金屬支架上。調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝 調(diào)節(jié)閥要垂直安裝，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作和維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離要大于 300伽，調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流 程圖一致。

13、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，要將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。 定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。就地盤、保護(hù)（溫）箱的安裝 就地儀表盤、保護(hù)（溫）箱安裝時應(yīng)垂直平整、牢固。其支架底座尺寸應(yīng)與 設(shè)備尺寸一致，其垂直度允許偏差為 3 mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允 許偏差為4m，水平方向的傾斜度允許偏差為 3伽。配管時嚴(yán)禁用氣焊開孔或切 割。儀表保溫（護(hù)）箱底距地面或平臺宜為 600mm,表箱支架應(yīng)牢固可靠，并 應(yīng)作防腐處理。在振動場所安裝儀表盤（箱） ，應(yīng)采取防振措施。安裝時有若礙 于工藝管線，其位置由設(shè)計現(xiàn)場更改確定。4.5 電氣線路敷設(shè)電纜槽盒安裝槽盒支架焊接應(yīng)牢固

14、，橫平豎直，支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀， 在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連 接牢固。槽盒與槽盒之間應(yīng)對合嚴(yán)密。保護(hù)管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位 置應(yīng)處于匯線槽高度的 2/3 以上處，并采用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈保護(hù)電纜。不得用電焊或 火焊開孔切割。槽盒直角彎的最小彎曲半徑應(yīng)大于其內(nèi)敷設(shè)最大電纜直徑的 10 倍，槽內(nèi)的排 水孔要保持暢通。若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。 為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板。電纜（線）保護(hù)管敷設(shè) 保護(hù)管選用鍍鋅管，保護(hù)管敷設(shè)前檢查

15、其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完 好，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺。保護(hù)管彎制采用冷彎法， 彎曲角度不得小于 90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫， 單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個。保護(hù)管的直線長度超過 30m 或彎曲角度的 總和超過 270 度時，中間要加穿線盒。保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度 應(yīng)大于管接頭長度的 1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。保護(hù)管要排列整齊，橫平 豎直，支架的間距不宜大于2m,在拐角和管端300伽處應(yīng)安裝支架，固定卡選 用鍍鋅 U 形管卡。保護(hù)管與就地儀表箱、就地儀表盤等連接時要用鎖緊螺母固定，管口要加護(hù) 線帽；保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間采

16、用撓性管連接，管口低于進(jìn)線口約250 伽。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查：槽盒已安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整、光潔、無毛刺。 電纜的型號、規(guī)格和長度符合設(shè)計要求，外觀良好，保護(hù)層無破損，電纜外徑不 超標(biāo)。絕緣電阻和導(dǎo)通試驗檢查合格。用 500V 的直流兆歐表來測量電纜絕緣電阻，絕 緣電阻要大于5M Q,用100V的直流兆歐表來測量補償導(dǎo)線絕緣電阻，絕緣電 阻要大于5M Qo電纜首尾兩端要掛設(shè)計規(guī)定的標(biāo)志號碼。電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實測并對兩端預(yù)留1.01.5m長度，敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，電纜穿管時宜涂抹適量滑 石粉，不準(zhǔn)強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本

17、安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)， 本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距大于500 mm，本安電纜與非本安電纜敷設(shè) 時不得共用一根保護(hù)管。 本安電纜應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志， 如專用電纜應(yīng)在掛牌處 用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用支架固定，并做到 松緊適度，電纜在拐角、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等處應(yīng)留有裕度。電纜 不應(yīng)有中間接頭， 若必須延長已經(jīng)使用的電纜和消除使用中的電纜故障， 電纜中 間不得不有接頭時， 接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接， 當(dāng)有屏蔽層時， 應(yīng)確保屏蔽層連 接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時蓋好蓋板，

18、避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預(yù)留 孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，要及時封閉。信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交 叉處采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。接線 核查電纜號準(zhǔn)確無誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶 包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排 列整齊。屏蔽層露出保護(hù)層1520 m，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。 用兆歐表、萬用表對電纜作絕緣和導(dǎo)通檢查，并作好記錄。所有芯線按設(shè)計 規(guī)定或呼應(yīng)法作好標(biāo)號，穿上號頭。單股芯線可按順時針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性， 布線應(yīng)整齊美觀，編號清晰

19、，且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。接線時各回路的正負(fù)芯線顏色要一致。一個端子上最多連接二連導(dǎo)線。防爆安裝在防爆和火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國 家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。 防爆形 式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的等級規(guī)定。敷設(shè)在危險場所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料， 保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在 6 螺距以上， 并用鎖緊螺母鎖緊。 在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂， 以保持 良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。槽

20、盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。接地本裝置儀表接地系統(tǒng)分為工作接地和保護(hù)接地兩種，接地電阻均大于 1? 。 電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接地宜在控制室一側(cè)接地，接到接地匯流排上，電 纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外， 同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù) 性。儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱） 、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可 能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應(yīng)作保護(hù)接地。保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。 可通過接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上， 也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的 鋼結(jié)構(gòu)連接。電磁流量計、渦街流量計、分析儀表等，應(yīng)按說明書要求接地。接地線應(yīng)采用 600/1000

21、V 絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為綠色 /黃色，兩端應(yīng)有標(biāo) 牌表明接地類型如： 本安。金屬電纜匯線槽應(yīng)接地， 不能與鄰近的鋼制品可靠接 地時，用16伽2的導(dǎo)線接到裝置地上。工作接地和保護(hù)接地匯流排應(yīng)單獨、設(shè) 置明確的標(biāo)志。DCS、ESD 信號電纜的單屏和總屏通過端子或直接接到相應(yīng)匯流 排上，接地電阻符合設(shè)計要求。4.6 儀表引線安裝 導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作 業(yè)的焊工須持有有效的焊接資質(zhì)證書， 不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。 用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下，應(yīng)盡量縮短管路長度，不宜大于15m。管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀、 固定牢固， 盡量減少彎曲和交叉，

22、且不得有急劇和復(fù)雜的 彎曲。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于 50伽，油及易 燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于 150伽，且不宜平行敷設(shè)其上 方，當(dāng)管路需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管材、管件、閥門是否符合設(shè)計圖紙，檢查管子外觀無裂 紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分 無過松過緊現(xiàn)象， 閥門試壓合格。 工藝設(shè)備、 管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查 驗收合格，滿足測量導(dǎo)壓管路安裝要求。壓力測量引線敷設(shè) 垂直管線上測量氣體時取壓點要低于變送器，測量液體時取壓點要高于變送 器。水平管線上取

23、壓管引出位置要符合如下規(guī)定： 介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部； 介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜 45°范圍； 介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45°范圍。差壓測量引線敷設(shè)測量蒸汽或液體時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時選用節(jié) 流裝置低于差壓儀表方案。導(dǎo)壓管敷設(shè)要有1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或 冷凝液， 當(dāng)不能滿足要求時， 應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置， 集液處安裝排液裝 置。分析取樣系統(tǒng)的管路應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點， 有毒氣體不得直接 放入大氣。導(dǎo)壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取

24、源部件，如有保溫層 時，一次閥要在保溫層外。 二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。 導(dǎo)壓管 路焊接時，不應(yīng)承受機械外力，對焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，承插焊接時， 其插入方向要順介質(zhì)流向。測量蒸汽流量時， 要安裝兩只平衡器， 平衡器安裝時入口管水平偏差不應(yīng)超過2伽；液體測量時，容器下部的測量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接， 容器上部與 負(fù)壓室連接； 帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平， 避免靜液壓誤差， 在最 低位置安裝隔離液排放裝置。導(dǎo)壓管路固定本裝置導(dǎo)壓管路的固定采用 U 形管卡。兩導(dǎo)壓管路之間不應(yīng)點焊固定。支架要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.01.5m,垂直管路為

25、1.52m。支架應(yīng)固定牢固。并滿足管路坡度的要求。在振動場所， 管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機械上，可采用抱箍固 定支架。氣動管路敷設(shè)支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號管線要短，盡量減少拐彎和 交叉。伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。伴熱管在導(dǎo) 壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工。 伴熱管盡量避免高度起伏變化，在施工中要符合設(shè)計要求。差壓儀表的伴熱宜用管束形式敷設(shè)。 當(dāng)正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時， 伴熱管沿高、 低壓管并聯(lián)敷設(shè)， 長度相近。 伴熱管應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆綁， 捆扎間距 800伽，不宜過