建筑施工組織設(shè)計(jì)13

1、第1章 工程概況1第2章 施工部署4第1節(jié) 施工條件及特點(diǎn)4第2節(jié) 施工組織部署4第3章 主要施工方案6第1節(jié) 基礎(chǔ)工程6第2節(jié) 主體工程6第3節(jié) 內(nèi)外裝飾9第4節(jié) 門窗工程14第5節(jié) 樓地面工程14第6節(jié) 屋面17第7節(jié) 腳手架18第8節(jié) 電氣安裝工程18第9節(jié) 給排水工程施工工藝22第4章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)保措施25第5章 安全保證措施27第6章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施27第1節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排28第2節(jié) 保證措施28第7章 冬雨季施工措施28第8章 文明施工措施29第9章 節(jié)約及降低成本技術(shù)組織措施30第1章 工程概況工程名稱：xx20#樓（物業(yè)用房）建設(shè)地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)/層次：框架/二層以

2、下是工程概況：該工程為xx物業(yè)用房，建筑面積1255m2，東西長，南北長，總高7.8m，建筑設(shè)計(jì)耐火等級為二級，使用壽命為50年，黃土地區(qū)建筑物類別是乙類建筑，建筑物的安全等級為二級。本工程地上部分為一個防火分區(qū)，本工程北側(cè)設(shè)一部室內(nèi)樓梯，南側(cè)設(shè)一部室外樓梯。疏散凈寬1100×2。該建筑物建在地下車庫四區(qū)結(jié)構(gòu)頂板，框柱縱向鋼筋在車庫框柱（已預(yù)留搭接長度）上插筋，不需要處理基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度是8度，抗震等級二級，±0.000為車庫頂板+0.35m。一、建筑設(shè)計(jì)概況：1墻基防潮：水平防潮層設(shè)于底層地面以下60mm處，有地圈梁處不設(shè)。2地面做法：地板輻射采暖鋪地磚樓面，陜02j0

3、1樓393樓面做法：地板輻射采暖鋪地磚樓面，陜02j01樓394外墻做法：外保溫面磚墻面，節(jié)能做法見陜2005j12-21頁5內(nèi)墻做法：衛(wèi)生間部分：貼面磚墻面，陜02j01內(nèi)38、39，面磚顏色、規(guī)格施工時具體商定；其余部分：乳膠漆墻面，陜02j01內(nèi)17、18。6踢腳：鋪地磚踢腳，高150，陜02j01踢19、207室外踏步：地磚面層臺階，陜02j01臺38頂棚做法：板底抹水泥砂漿頂棚，陜02j01棚59屋面做法：上人屋面硬質(zhì)路面：鋪地磚面層屋面，陜02j01屋a，1:6水泥焦渣找坡最薄處30坡度2%，保溫層鋪60厚擠塑聚苯板，25厚1:3水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防

4、水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，40厚c20滲透結(jié)晶型防水混凝土（雙向4間距150），25厚1:3水泥砂漿加建筑膠找平，10厚鋪地磚，干水泥擦縫。上人屋面花池：1:6水泥焦渣找坡最薄處30坡度2%，保溫層鋪60厚擠塑聚苯板，25厚1:3水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，40厚c20滲透結(jié)晶型防水混凝土（雙向4間距150），100厚粒徑2530鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布120g/），覆土（用于花草種植）做法參照陜02j02第27頁。10油漆：所有木門木質(zhì)面油漆（清漆），陜02j01油3；金屬圍欄（清漆），陜02j01

5、油25；露明管道（調(diào)和漆），陜02j01油24.11其他：室內(nèi)樓梯欄桿做法參照陜09j08第11頁，室外樓梯欄桿做法參照陜09j08第96頁3-b。不銹鋼護(hù)窗欄桿參見建施7詳圖，預(yù)埋件參見陜05j08第55頁；散水做法：細(xì)石砼散水1500寬，參照陜02j01散3；所有女兒墻及其他挑出墻面的部分，均需做滴水線，并要求平直、整齊、光滑；衛(wèi)生間墻體底部自建筑面起做200高c20混凝土止水帶。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1鋼筋為級鋼、級鋼、級鋼。2砌體：1.05米以下外圍擋土墻mu10粘土空心磚，水泥砂漿m10；1.05米以上外墻采用mu5非承重空心磚，m5混合砂漿砌筑；-0.35以上衛(wèi)生間隔墻采用mu5非承重空

6、心磚，m5混合砂漿砌筑；其余內(nèi)隔墻mu5加氣混凝土砌塊，m5混合砂漿砌筑。3混凝土保護(hù)層厚度：板保護(hù)層厚15mm，梁、柱保護(hù)層厚25mm。4梁、柱鋼筋的錨固長度：縱向鋼筋錨固長度、搭接長度按11g101-1第53頁。5其它：施工時各專業(yè)應(yīng)密切配合，所有孔洞須按圖預(yù)留，不得隨意鑿洞；如遇過梁不能與梁合用時，過梁采用鋼筋砼過梁，梁長=洞口寬+800；后砌墻長度超過層高2倍時，墻內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，未注明gz1截面240×240，縱筋4級鋼12，級鋼6200，豎向鋼筋錨入梁、板內(nèi)450。三、電氣工程工程照明用電采用放射式與樹干式相結(jié)合配電方式，供電電源220v。干線采用bv導(dǎo)線沿墻、沿地暗敷設(shè)，

7、分支線采用bv導(dǎo)線穿upvc管暗敷設(shè)。未注明的照明支線采用bv-3×2.5mm2，兩根用pc16，三四根用，五根用，燈具線沿頂沿墻暗敷，插座線沿頂沿墻暗敷。未注明的插座分支線采用bv-3×2.5mm2導(dǎo)線穿管，沿頂沿墻暗敷，柜機(jī)插座分支線采用bv-3×2.5mm2導(dǎo)線穿管回路3×mm2，沿頂沿墻暗敷。配電箱除注明外墻內(nèi)安裝箱底距地。本工程接地系統(tǒng)，利用梁、板（地下車庫頂板）內(nèi)主筋焊接成閉合回路做接地裝置。該接地裝置為聯(lián)合接地裝置，其接地電阻應(yīng)小于1歐姆，該建筑物設(shè)等電位連接，總等電位聯(lián)結(jié)端子板（meb）墻上暗裝，進(jìn)出建筑物的金屬管道均為meb(leb)做

8、等電位連接，電力照明系統(tǒng)采用tn-c-s系統(tǒng)，要求該建筑物梁、板、柱內(nèi)主鋼筋應(yīng)連城電氣回路。綜合布線系統(tǒng)設(shè)計(jì)，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用光纜進(jìn)線，主配線架設(shè)在一樓樓梯間內(nèi)，用戶線采用五類四對對絞線穿管沿地沿墻暗敷設(shè)，根用，,根用，弱電進(jìn)線均安裝保護(hù)器。四、給排水工程管材：給水管采用ppr塑鋁穩(wěn)態(tài)管；排水管采用硬聚氯乙烯管。大便器采用低水箱蹲式便器，兩檔沖洗，洗臉盆采用普通白瓷洗臉盆，紅外自控水龍頭，小便器選用感應(yīng)式?jīng)_洗閥壁掛式小便器，地漏采用型鍍鉻防外溢地漏，排水橫支管坡度為給水管道水壓試驗(yàn)及排水管道注水試驗(yàn)按（建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范），給水管道工作壓力為滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火器設(shè)置于成品

9、鐵箱內(nèi)，底距地。5、 采暖設(shè)計(jì)熱源由市政管網(wǎng)提供，再由換熱站換熱后提供55/45的低溫水供本樓采暖，采暖系統(tǒng)的定壓和補(bǔ)水均在換熱站解決，暖入口裝置在室外地溝內(nèi)。采暖系統(tǒng)采用“共用立管”，采暖方式：采用用雙管地輻射供暖，供暖管道暗敷于地板墊層內(nèi)，共用立管接供水的支管上安裝過濾器和截止閥，回水支管上安裝平衡閥在集水器前加設(shè)球閥，分集水器、球閥和過濾器均為銅材制作，工作壓力1.2mpa管材：主立管管徑dn時采用焊接鋼管，n時采用無縫鋼管，埋地管道采用耐熱聚乙烯管（-),埋地部分盤管均為連續(xù)彎管，中間嚴(yán)禁設(shè)置接頭，并嚴(yán)禁交叉。系統(tǒng)主立管的最高點(diǎn)均設(shè)置的型自動排氣閥，分集水器上均設(shè)手動跑風(fēng)閥。保溫、刷油

10、：明裝金屬管道、管件、支架，除銹后刷兩道防銹漆、兩道銀粉，位于不采暖房間，地溝內(nèi)、衛(wèi)生間的干管、立管均做保溫采用離心玻璃棉管殼，地溝內(nèi)做保溫前管道除銹后刷紅丹兩道，閥門及異形管保溫現(xiàn)場采用硅酸鎂制作?；炷撂畛鋵邮┕ぶ校P管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于，填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不低于。養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的倍且不低于，穩(wěn)壓，其壓降不應(yīng)大于。第2章 施工組織部署第1節(jié) 施工條件及特點(diǎn)1本工程交通方便，場地較小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中應(yīng)特別注意文明施工問題。2本工程為框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求較高、工期較緊，為保證按期竣工，施工中必須采用合理分段流水，平行和立體交

11、叉作業(yè)的施工組織方法，以加快進(jìn)度，縮短工期。3根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將科學(xué)而針對性地制定對主體施工等重點(diǎn)部位的施工措施。第2節(jié) 施工部署1工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格（優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)）工期目標(biāo)：從2012年5月5號至2012年7月20號，共75天安全目標(biāo)：保證無重大傷亡事件2施工人員及機(jī)械設(shè)備的安排根據(jù)工程實(shí)際需要，現(xiàn)場利用一臺25tm塔吊作主體垂直運(yùn)輸使用，經(jīng)計(jì)算，其機(jī)械性能、覆蓋范圍、垂直運(yùn)輸基本能滿足施工需要。根據(jù)工程進(jìn)度需要，必要時配置一臺井架用于裝飾施工時垂直運(yùn)輸，具體安排見施工勞動力計(jì)劃表和機(jī)械設(shè)備一覽表。水電安裝與主體同步進(jìn)行3施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，貫徹先地下后地上、先深

12、后、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的原則，確保連續(xù)施工，主體部分充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理，均衡施工。施工段主要包括：地上主體結(jié)構(gòu)（鋼筋砼結(jié)構(gòu)，安裝預(yù)留，砌體等）內(nèi)外裝飾（室內(nèi)抹灰、外墻抹灰、吊頂、鋪地磚樓地面、塑鋼門窗等）室外管線及設(shè)備安裝、調(diào)試，收尾階段。各階段施工順序地上主體結(jié)構(gòu)：模板與鋼筋制作成型、放線模板支撐、腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板安裝鋪梁底模梁鋼筋綁扎安梁側(cè)模鋪樓板模板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑柱梁板砼養(yǎng)護(hù)、拆模。內(nèi)外裝飾：a.室內(nèi)裝飾結(jié)構(gòu)處理放線貼灰餅沖筋塑鋼門窗框安裝各類管道水平管安裝抹灰管道試壓吊頂?shù)孛媲謇砻鎸?/p>

13、門窗扇安裝燈具、潔具安裝調(diào)試、清理b.室外裝飾結(jié)構(gòu)處理外保溫（厚硬質(zhì)巖棉板）彈線外墻面磚內(nèi)外裝飾工程的關(guān)鍵在于諸工種的協(xié)調(diào)配合及相關(guān)的成品保護(hù)。設(shè)備安裝設(shè)備安裝穿插于土建工程的始終。4根據(jù)現(xiàn)場條件和工程所處位置，決定將建筑物南側(cè)作為施工通道出入口，通道頂上用雙層竹笆擋護(hù)，下口鋪安全密網(wǎng)，以防雜物墜落，護(hù)頭棚搭設(shè)要安全牢固，腳手架外圍全部用安全笆和綠網(wǎng)封閉。塔吊布置：利用樓塔吊，井架布置在擬建筑物南側(cè)，材料堆放場地設(shè)在擬建筑物的東側(cè)，具體位置詳見施工總平面布置第3章 主要施工方案第1節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程建在四區(qū)車庫結(jié)構(gòu)上，不需要做基礎(chǔ)處理。第2節(jié) 主體工程 1、 模板工程（1）模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆

14、砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn)，結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用膠合板作模板70×70木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。（2）現(xiàn)澆梁板：支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子，立桿支撐點(diǎn)下部墊以木板，為保證支?？煽?，對模板支撐有必要的作復(fù)核計(jì)算。現(xiàn)澆樓層結(jié)構(gòu)施工模板全部采用為膠合板，膠合板下鋪放70×70mm木方，間距300mm;用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的排架作為模板支架,排架間距雙向800mm。 1. 為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下幾項(xiàng)工作a立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須

15、引測復(fù)核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。b立柱模板時，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。c模板安裝過程中，測量人員要實(shí)施跟蹤檢查，對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求。 d為了便于模板周轉(zhuǎn)，柱模、梁側(cè)模兩套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套。柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號，以防止上層使用時混淆。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。e

16、砼澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。f砼達(dá)到拆除設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照（gb50204）中的規(guī)定執(zhí)行。 2、 鋼筋工程鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。 1. 鋼筋的制作成型鋼筋全部在現(xiàn)場嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、成型、制作。鋼筋制作完成后，用塔吊運(yùn)至所需高度，制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以免二次運(yùn)輸。 2. 鋼筋的綁扎柱、梁鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎。梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須

17、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在節(jié)點(diǎn)處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。注意成品、半成品的保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊控制保護(hù)層厚度，水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先預(yù)制，其厚度為設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后，即應(yīng)綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗(yàn)收。柱中磚墻拉結(jié)筋不預(yù)留，采用后植筋施工，以保證位置準(zhǔn)確。(3)鋼筋連接根據(jù)實(shí)際情況，分別采用搭接、電渣壓力焊連接。對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)：a鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b大于22mm的鋼筋，與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。c在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻

18、。d焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。e鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求,且不低于4mm。f對鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收時， 要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。閃光對焊接頭本工程框架梁及水平鋼筋均采用閃光對焊施工。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊,預(yù)熱閃光對焊及閃光®預(yù)熱®閃光對焊三種,操作時根據(jù)鋼筋直徑大小,選

19、用適宜的焊接工藝。其具體操作要求為：a焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時調(diào)整變壓器級次。b鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。c采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。d焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。e當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于個）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢驗(yàn)。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑。鋼筋的

20、檢驗(yàn)、復(fù)試要求見表一。 表一焊接形式取 樣 方 法取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光 對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電 弧 焊成品中取樣33鋼筋錐螺紋連接施工工藝工藝流程：下料預(yù)先滾壓絲上保護(hù)套、保護(hù)絲扣現(xiàn)場對接取得檢測錐螺紋鋼筋連接的優(yōu)點(diǎn)：等強(qiáng)級接頭，100%發(fā)揮、級鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量非常穩(wěn)定，接頭強(qiáng)度與扭緊力矩大小無關(guān)，不受勞工素質(zhì)的影響，連接速度很快。套管短螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，切消一個接頭僅需3040s，在停電、風(fēng)雨?duì)顟B(tài)下仍可施工。各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并

21、及時做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。3混凝土工程本工程主要結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土，零星構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌。（1）水泥、砂石、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書，材料應(yīng)分別堆放，水泥應(yīng)按先進(jìn)場先用，后進(jìn)場后用的原則。（2）澆筑前應(yīng)先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否處理完畢，檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合，做好隱蔽工程驗(yàn)收，并做好向班組質(zhì)量安全技術(shù)交底，澆筑時必須有業(yè)主和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的澆筑令方可進(jìn)行澆筑。（3）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，則其時間盡可能短，且應(yīng)在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振動器，振動砼移動間距，不宜大于作用半

22、徑的1.5倍。振動器距模板距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。（4）為保證澆筑的砼整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，澆筑施工宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于晝夜。（5）要減少質(zhì)量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。澆筑前，先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層，處理好的砼施工縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不少于7天，且嚴(yán)禁上人踩踏。（6）砼終凝后3小時內(nèi)，加蓋草袋，且保溫養(yǎng)護(hù)。（7）施工現(xiàn)場每100立方米

23、砼每一班組必須留置2組試塊，其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，試塊的提取養(yǎng)護(hù)、送檢按建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門的有關(guān)文件所要求的程序進(jìn)行。4磚砌體工程 3. 砌筑要求a按模數(shù)制好砼塊、木磚,木磚必須經(jīng)過防腐。b根據(jù)建筑平面圖將柱中預(yù)留拉筋調(diào)直，將構(gòu)造柱中預(yù)留拉筋調(diào)直，然后進(jìn)行焊接，拉結(jié)筋要求按圖紙要求布設(shè)。c在墻體上留設(shè)臨時過人洞，應(yīng)在洞兩側(cè)埋置26.5500拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)擱置預(yù)制砼過梁。洞口尺寸不應(yīng)超過1000mm×1800mm，補(bǔ)洞時砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)提高一個等級，并填補(bǔ)密實(shí)。 4. 當(dāng)梁板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后開始拆模，拆模完畢即開始墻體砌筑。 5. 墻體砌筑時必須嚴(yán)格

24、按照規(guī)范要求進(jìn)行，但特別應(yīng)注意做好以下幾個方面a墻至頂部留二至三皮磚，待7天后斜塞。b外墻框架交接處，必須刮出20mm深縫，并釘300mm寬鋼板網(wǎng)，用于填嵌防水砂漿。c墻體砌筑時，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱等必須采用開槽機(jī)完成。d窗洞口的預(yù)留必須符合設(shè)計(jì)要求，橫平豎直。構(gòu)造柱必須留設(shè)馬牙，每500mm一進(jìn)一退,先退后進(jìn)。（4）所用砌塊必須要有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，合格后方準(zhǔn)使用。砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊。第3節(jié) 內(nèi)外裝飾主要流程：墻面澆水刷漿貼灰餅做護(hù)角墻面沖筋抹底灰抹面層。 、認(rèn)真做好基層清理工作，腳手架施工洞堵好，砼跑模、脹模、蜂窩麻面的部位事先處理，控制好砂漿配合

25、比，嚴(yán)格分層抹壓，以避免墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。、墻面抹灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)矩，橫線找平、豎線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅，用托線板或掛垂直線做墻面下角兩上標(biāo)準(zhǔn)灰餅（位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上線，在此期間加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，用木刮尺刮平，待灰餅稍干后進(jìn)行底層抹灰。3、室內(nèi)墻面施工嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，要求表面光滑潔凈，接槎平整。門窗框與墻體間隙必須兩面對塞密實(shí)，杜絕裂縫產(chǎn)

26、生，管道背面，槽盒四周應(yīng)平整。4、粉刷室外大角時，必須上、下帶通線，按護(hù)角要求設(shè)置一定控制點(diǎn)，以保證大角順直。先在各立面的主軸線、轉(zhuǎn)角處突出部位用經(jīng)緯儀打垂直線，找出各立面的平面位置，水泥砂漿貼標(biāo)準(zhǔn)餅，帶水平通線和垂直通線沖筋，彈出門窗邊線及分格線，預(yù)埋分格線條，水泥砂漿打底施工。、外保溫施工：表1 外墻外保溫基本構(gòu)造外墻外保溫作法構(gòu)造示意圖粘結(jié)層保溫層保護(hù)層外飾面鋼筋混凝土墻、砌塊墻、粘土磚墻等外保溫粘結(jié)砂漿硬質(zhì)巖棉板第一遍抗裂砂漿，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，第二遍抗裂砂漿按設(shè)計(jì)要求做外飾面除遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守國家及本市現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、材料應(yīng)符合建筑外墻外保溫用巖棉制品的要求。、硬質(zhì)巖棉板外形

27、要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。、施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗(yàn)收資料。、巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應(yīng)及時報(bào)驗(yàn)，并在外面遮蓋防止下雨時滲水。、單個錨栓檢查抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于等于0.3kn。a 施工工藝a.1.本作法采用由下到上施工，按“示意圖1”的程序施工。a.2結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，并檢驗(yàn)墻面平整度 和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。a.3根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出變形縫線。遵循以下幾個原則：a)

28、 外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處b) 基層墻體材料改變處c) 墻面的連續(xù)高、寬度每超過23m，且未設(shè)其它變形縫時d) 結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位a.4.粘貼巖棉板 巖棉板切割：手用刀鋸切割，標(biāo)準(zhǔn)板面尺寸為1200×600mm，對角線及板厚誤差±2mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。 粘接劑配制：將外保溫專用粘接干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時內(nèi)用完，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。 變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼250mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實(shí)據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)粘于上述要求部位。

29、用粘接劑在 巖棉板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50mm；板心按梅花形布設(shè)粘接點(diǎn)，間距150mm-200mm，直徑100mm(見附詳圖)。 標(biāo)準(zhǔn)層的 巖棉板粘貼面積應(yīng)不小于30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強(qiáng)要求，粘貼面積不小于50%。 粘接層厚度以能調(diào)平 巖棉板粘貼層為宜，不宜大于5mm，粘接層越厚，粘接缺餡越多，風(fēng)流所產(chǎn)生的負(fù)壓影響也越大。 .抹完粘接劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘接劑。粘貼 巖棉板時應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的 巖棉板填塞擠實(shí)。陽角處相鄰的墻面所粘

30、 巖棉板應(yīng)錯縫粘貼。 巖棉板接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運(yùn)動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。磨平時間在 巖棉板粘貼24小時后進(jìn)行，以避免對 巖棉板粘貼層的擾動。a5抹罩面砂漿底層： 巖棉板粘貼24小時后，即可進(jìn)行下一步的操作。配制外保溫專用罩面砂漿：將罩面用干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜，若有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再攪勻使用。 在 巖棉板表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，厚度不宜超過3mm。a6貼鋼網(wǎng)、網(wǎng)格布 平門窗洞口如不靠膨脹縫，沿45度角方向各加一層400mm*200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)部位于大面網(wǎng)格布下面(見附圖

31、) 將大面鋼網(wǎng)沿水平方向繃平，用抹子由中間向左右兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，鋼網(wǎng)左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，不得使鋼網(wǎng)皺褶、翹邊。 膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開。a7抹罩面砂漿防護(hù)面層 抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約2mm，總厚度不宜大于5mm。b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目 巖棉板、鋼網(wǎng)、網(wǎng)格布、管材的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。 巖棉板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按樓每20m長抽查一處(每處3延米長)，但不小于

32、3處。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。 粘結(jié)砂漿與巖棉板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。2. 基本項(xiàng)目每塊 巖棉板與墻面的總粘接面積，首層不得小于50%，其它層不得小于30%。檢查數(shù)量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于2塊。檢查方法：尺量檢查取其平均值。注：檢查應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行。 尼龍脹塞尖全部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體。檢查數(shù)量：同2.1。 巖棉板碰頭縫處不抹粘接劑。檢查數(shù)量：同2.1。 檢查方法：觀察檢查。 鋼網(wǎng)應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。檢查數(shù)量：同2.1。檢查方法：觀察及尺量檢查。 聚合物罩面砂漿保護(hù)層

33、總厚度不宜大于5mm，首層不宜大于7mm。 檢查數(shù)量：同2.1。 檢查方法：尺量檢查。 注：檢查應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行。3. 允許偏差項(xiàng)目1. 巖棉板粘貼允許誤差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 巖棉板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層3用2m托線板檢查全高h(yuǎn)/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查注：h為墻全高；檢查數(shù)量：同2.1。保溫墻罩面抹灰執(zhí)行國家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj301-88)第十一章第一節(jié)“

34、一般抹灰工程”的規(guī)定。允許偏差及檢查方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢查2立面垂直度4用2m托線板檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用200方尺和楔型塞尺檢查5伸縮縫（裝飾線）平直3拉5m線和直尺檢查、外墻面磚施工時，必須先做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。操作時必須注意以下要點(diǎn)。在貼鉆前，對抗裂砂漿面層表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進(jìn)行清理和修補(bǔ)。水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采用1:2.5水泥砂漿，外加1015%107膠或110%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。第4節(jié) 門窗工程1為確保工程總進(jìn)度，在施工主體的同時，即著手進(jìn)行

35、塑鋼門窗的制作，待內(nèi)外粉刷開始前即可進(jìn)行安裝。安裝前，門窗用保護(hù)膜封閉好，安裝時，應(yīng)在四周用射釘槍固定鐵件，鐵件厚度不少于1.5mm，間距不大于700mm，在窗下部分用20細(xì)石砼做壓頂，這樣可以加強(qiáng)窗的穩(wěn)定性，同時可防止窗下滲漏。2塑鋼門窗進(jìn)場后要嚴(yán)格加強(qiáng)成品保護(hù)，窗的安裝要彈洞口豎向中心線，窗洞口水平中心線和墻中心線，窗洞口豎向中心線由經(jīng)緯儀投測，保證豎向中心線重合，窗洞口水平中心線由室內(nèi)+1.00m線用水準(zhǔn)儀投測，以保證其位置準(zhǔn)確，窗與墻面縫隙要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3門窗構(gòu)件進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和采用標(biāo)準(zhǔn)圖集，仔細(xì)核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等，還要依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對其加

36、工的質(zhì)量進(jìn)行評定，并做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。4門窗構(gòu)件堆放、搬運(yùn)等過程，要按照有關(guān)要求進(jìn)行必要的成品保護(hù)，施工時用塑料紙等將門窗包嚴(yán)，以免污染，待裝飾結(jié)束后，進(jìn)行安裝。5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細(xì)節(jié)，在定貨時，必須通知設(shè)計(jì)人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進(jìn)行技術(shù)論證后選定。6門窗安裝過程中，安裝時必須用發(fā)泡膠或礦棉氈等材料嵌填密實(shí)，表面層58mm深度用防水密封油膏處理。7所有窗扇必須有橡皮碰頭。第5節(jié) 采暖工程1、作業(yè)條件1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是

37、機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5；在低于0的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備清理基面絕熱層鋪設(shè)加熱管安裝分水器、集水器的安裝沖洗、試壓填充層施工試壓面層施工檢驗(yàn)、調(diào)試3、施工要點(diǎn)：3.1、清理基面：在進(jìn)行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實(shí)和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每1525m2的鋪設(shè)面積為一回路，加

38、熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設(shè)回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。3.3.7、加熱

39、管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用u型卡帶和u型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.50.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.20.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于

40、300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿

41、后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05mpa。5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理

42、后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細(xì)石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。6.2、細(xì)石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6mpa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4mpa。6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時管路暫

43、不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6mpa。6.6、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。7、檢驗(yàn)、調(diào)試7.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。7.2、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于32；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每

44、組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。8、 成品保護(hù)8.1、 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。8.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。8.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。8.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。8.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。8.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。8.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保

45、護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。第6節(jié) 樓地面工程1地磚樓地面、樓面施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地磚應(yīng)提前23h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。地面土分層回填夯實(shí)，做60厚c15砼墊層，然后做地?zé)彷椛洳膳到y(tǒng)。先刷107膠水泥漿一遍，約1530分鐘后，鋪1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。鋪貼時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，用角尺和水平尺仔細(xì)校正，然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用

46、水平尺和直尺找準(zhǔn)。鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間不許上人。 樓地面工程施工注意點(diǎn)為預(yù)防衛(wèi)生間樓地面滲漏這一質(zhì)量通病，在施工時必須采取以下措施：重視樓板砼的澆搗質(zhì)量，確保砼配合比正確，振搗密實(shí)，鋼筋位置正確，養(yǎng)護(hù)及時。穿越樓板各種管道預(yù)留洞口直徑比管道直徑大2040mm，上下層垂直，位置一致。待穿越樓板的各種管道經(jīng)注水試壓或注水試驗(yàn)后，方可用膨脹砼澆補(bǔ)管道預(yù)留洞口的樓板砼并用建筑密封膏嵌實(shí)。按設(shè)計(jì)坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應(yīng)低于地面5mm。第7節(jié) 屋面 a上人硬質(zhì)路面（1）在鋼筋混凝土基層上，1;6水泥焦渣找坡最薄處30mm，坡度2%。（2）保溫層60mm擠塑聚苯板，

47、25mm厚1：3水泥砂漿找平層。（3）1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，厚滲透結(jié)晶型防水砼防水層（雙向間距）。（4）25厚1:3水泥砂漿加建筑膠找平層，10厚鋪地磚，干水泥擦縫。b上人屋面花池（1） -（3）同上人硬質(zhì)路面（4）100厚粒徑為2530鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布120g/)，覆種植土。防水混凝土工藝流程：基層處理立分格條扎鋼筋網(wǎng)（按分格縫位置剪斷并制彎鉤）鋪混凝土平倉振搗滾壓光面二次壓光三次壓光起分格縫條嵌修分格縫養(yǎng)護(hù)分格縫嵌膠泥或油膏鋼筋為4150雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護(hù)層厚度不小于10mm。砼采用商品

48、混混凝土，一個分格縫內(nèi)可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；虛鋪厚度控制在1.2倍壓實(shí)厚度，先用平板振動器振實(shí)，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實(shí)、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。在砼初凝時進(jìn)行第二次壓光，剔除露出的活動石子，使表面砂漿基本成型，在終凝前再次壓光，然后起出分格縫木條，并用1:2水泥砂漿修補(bǔ)好縫口。砼終凝后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。耐根穿防水卷材，卷材長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于150mm，搭接處的卷材不得卷翹，上下兩幅卷材短邊搭接縫的部位要錯開500mm以上。第8節(jié) 腳手架1外墻腳手

49、架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手，腳手架的立桿間距1.5m，大橫桿間距1.5m，小橫桿間距0.8m，每層主體現(xiàn)澆前用10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結(jié) 。每層腳手架上均鋪滿竹笆，并設(shè)護(hù)身欄桿，外腳手罩綠色密目式安全網(wǎng)。2外腳手架注意事項(xiàng)： （1）腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照外腳手架的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。 （2）腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用，使用期間由專人進(jìn)行維修，其它工種不準(zhǔn)拆改，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。（3）拆除架子應(yīng)有安全技術(shù)措施，并由工長向班組進(jìn)詳細(xì)的交底。（4）在一層處，外腳手的外側(cè)和下面均須張?jiān)O(shè)外挑安全竹笆，防止墜落事故。第9節(jié) 電氣安裝工程1接地（1） 施工流程：接地體接地干線a為三級負(fù)荷，供電電源為380/220

50、v，電纜穿管埋地引入。系統(tǒng)保護(hù)方式采用tncs系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)主筋作接地級，-40*4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4歐姆。所有受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用保護(hù)線（pe）與電力系統(tǒng)的接地點(diǎn)相連。如不滿足要求，可在室外做人工接地極。b建筑物內(nèi)的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護(hù)層均應(yīng)與保護(hù)線可靠連接。c本工程在pe干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)各種金屬管道等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，所有聯(lián)結(jié)必須可靠連通。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛(wèi)生間作局部等電位連接。架空和直接

51、埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端應(yīng)與防雷裝置連接。2配管（1）暗配管工藝流程熟悉圖紙選料、預(yù)制測量定位管子敷設(shè)管路復(fù)核跨接線接管口及盒檢查自檢驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)。（2）主要施工方法及措施a本工程配管主要分為配電、照明、動力、電話、室內(nèi)寬帶網(wǎng)等系統(tǒng)。b在施工中要合理分工并嚴(yán)格把關(guān)，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進(jìn)行有序列，以便于查找、核對。c各系統(tǒng)的電線保護(hù)管穿越伸縮縫時，要裝設(shè)兩段固定的補(bǔ)償裝置，具體工藝詳見jd6419安裝圖集，砼內(nèi)暗配管具體施工參照jd6418。d鋼管敷設(shè)下料時采用鋼鋸切割或管子切割

52、機(jī)割斷。嚴(yán)禁采用管子割刀或電焊氣割進(jìn)行下料。管內(nèi)應(yīng)無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。e pvc電線管敷設(shè)時，墻內(nèi)應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。如剔槽時，宜用專用機(jī)械進(jìn)行，槽寬應(yīng)大于管子外徑和1.2倍。各種暗式箱盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進(jìn)行配管。f在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。3配線（1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理穿插引線鋼絲按要

53、求選擇導(dǎo)線穿線接線自檢驗(yàn)收（2）技術(shù)要求與措施a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面的 40%，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5m。b多相導(dǎo)線的配線，其相線的顏色要易于區(qū)分，黃、綠、紅為相線；黃綠相間線為保護(hù)地線（pe線），零線采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。c穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水和雜物清理干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)加護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。d管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使

54、用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。e配線需要兩個人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。另一人將導(dǎo)線慢慢的送入管內(nèi)，如管線較長，彎頭太多，可在導(dǎo)線上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉潤滑，以防滲入線芯造成短路。f軟芯導(dǎo)線接用電設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。4燈具安裝（1）施工流程：清理線盒安裝附件定位下固定件組裝燈具安裝燈具自檢調(diào)試。（2）主要施工方法和措施a本工程閱覽室內(nèi)采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。書庫采用單管日光燈，吊頂安裝，活動室內(nèi)采用雙管日光燈，吊管安裝。b燈具安裝前應(yīng)檢查燈具配件是

55、否齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。安裝時不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部分靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。在配電設(shè)備的正上方不得安裝燈具。在同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。燈具的固定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于2顆。c應(yīng)急照明燈和標(biāo)志燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，指示方向要合理，導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接且不得靠近燈具表面，。5插座開關(guān)的安裝（1）施工流程：清理線盒接線面板安裝清理及保護(hù)（2）施工方法及工藝a安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物。b安裝在同一場所的開關(guān)通斷位置要一致，且操作靈活，接觸可靠、開關(guān)安裝的位置要便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離統(tǒng)一為0.15m，安裝下口距地高度1.3m，插座的供電回路中