機(jī)械制圖第8章零件圖.ppt

1、8-3 8-3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注一一 要求：要求：尺寸標(biāo)注的方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尺寸標(biāo)注的方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。完整：完整：尺寸標(biāo)注要齊全，不遺漏，不重復(fù)。尺寸標(biāo)注要齊全，不遺漏，不重復(fù)。清楚：清楚：尺寸標(biāo)注要清晰，便于識(shí)讀。尺寸標(biāo)注要清晰，便于識(shí)讀。合理：合理：所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要滿(mǎn)所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要滿(mǎn) 足加工要求。足加工要求。 零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件件 圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分二二 合

2、理選擇尺寸基準(zhǔn)合理選擇尺寸基準(zhǔn)選擇尺寸基準(zhǔn)的目的，一是為了確定零件在機(jī)器中的選擇尺寸基準(zhǔn)的目的，一是為了確定零件在機(jī)器中的位置，以符合設(shè)計(jì)要求；二是為了在制作零件時(shí)，便位置，以符合設(shè)計(jì)要求；二是為了在制作零件時(shí)，便于加工和測(cè)量，以符合工藝要求。于加工和測(cè)量，以符合工藝要求。 標(biāo)注定位尺寸的起點(diǎn)稱(chēng)為尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注定位尺寸的起點(diǎn)稱(chēng)為尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)3026.52024.5（點(diǎn)）基準(zhǔn)r1537.534320=60303833.51026710=70424041線(xiàn)線(xiàn) (端面）基準(zhǔn)（軸線(xiàn)）基準(zhǔn) 面面 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對(duì)稱(chēng)面） 1 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn): : 從設(shè)計(jì)角度考慮，滿(mǎn)足零件在機(jī)器或部件中結(jié)構(gòu)、性從設(shè)

3、計(jì)角度考慮，滿(mǎn)足零件在機(jī)器或部件中結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)能要求而選定的一些基準(zhǔn). . 一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)面、一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)面、回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、重要支承面或結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、重要支承面或結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。此例所示的此例所示的 軸在機(jī)器中，確定其軸軸在機(jī)器中，確定其軸向位置的是端面向位置的是端面a a，確定徑向位置，確定徑向位置的依據(jù)是軸線(xiàn)的依據(jù)是軸線(xiàn)b,b,所以軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)所以軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端面是端面a a和軸線(xiàn)和軸線(xiàn)b b。主要尺寸均應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注。主要尺寸均應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注。 b-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)c-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178

4、ra-ab45a13 c30a10 10+0.02716 2650.0215d30 0m80.75(輔助基準(zhǔn)）e305840 12435端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座2 2 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn): : 在加工時(shí)，確定零件裝夾位置和刀具位置的基準(zhǔn)以及檢測(cè)在加工時(shí)，確定零件裝夾位置和刀具位置的基準(zhǔn)以及檢測(cè)時(shí)所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。時(shí)所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。 f-工藝基準(zhǔn)18 15f705226 2210 702652f18在加工軸時(shí)，常采用中心孔定在加工軸時(shí)，常采用中心孔定位，中心孔體現(xiàn)的圓柱面的軸位，中心孔體現(xiàn)的圓柱面的軸線(xiàn)與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合，線(xiàn)與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸

5、線(xiàn)重合，所以，軸線(xiàn)又為工藝基準(zhǔn)所以，軸線(xiàn)又為工藝基準(zhǔn)在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，便于加工、測(cè)量，即符合基準(zhǔn)重合原則。以減少尺寸誤差，便于加工、測(cè)量，即符合基準(zhǔn)重合原則。如果基準(zhǔn)不能重合，則首先考慮滿(mǎn)足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如果基準(zhǔn)不能重合，則首先考慮滿(mǎn)足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 b-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)c-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)e-高度方向輔助基準(zhǔn) 9065628178ra-ab45a 13c30a10 10+0.02716 6(輔助

6、基準(zhǔn))50.021515d30 0m80.75(輔助基準(zhǔn)）e305840 12635l l、a a為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式e e、b b、c c為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)al90bc90ebe設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)三三 標(biāo)注尺寸要注意的問(wèn)題標(biāo)注尺寸要注意的問(wèn)題: : 1 1 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 2 2 標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求標(biāo)注尺寸要符

7、合加工工藝要求合理合理不合理不合理不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量ablbcl不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量blclba3 3 標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 開(kāi)口環(huán)開(kāi)口環(huán)4 4 不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈 5 5 標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。這是因?yàn)槎渌髅鎰t要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面

8、以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)毛坯面制造誤差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸要求。寸要求。標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586 6 關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確813021112510210182730861210305112271279101主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注！主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注！銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸7 7 不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)

9、注不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注407c2 70566182 c29054178 8 零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注c234010c1.5 32 265244 內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸外外部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸四四 典型零件的尺寸標(biāo)注典型零件的尺寸標(biāo)注1. 1.軸套類(lèi)零件：選擇軸線(xiàn)作為徑向基準(zhǔn)，再選擇某個(gè)端軸套類(lèi)零件：選擇軸線(xiàn)作為徑向基準(zhǔn)，再選擇某個(gè)端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。2. 2.輪盤(pán)輪盤(pán) 類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)為徑向基準(zhǔn)，再選擇某個(gè)重類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)為徑向基準(zhǔn)，再選擇某個(gè)重要端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。軸線(xiàn)

10、即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。要端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。其余手 輪ht150(校名)11:1圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖拋光未注圓角r3其余支 架(校名)圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖未注鑄造圓角技術(shù)要求3. 3.叉架類(lèi)零件：選擇對(duì)稱(chēng)平面、重要的端面、安裝基面叉架類(lèi)零件：選擇對(duì)稱(chēng)平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基準(zhǔn)，它們往往即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是工藝基準(zhǔn)。作為尺寸基準(zhǔn)，它們往往即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是工藝基準(zhǔn)。箱體(校名)11:1ht150圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖4. 4.箱體類(lèi)零件：選擇主要孔的軸線(xiàn)，重要的端面、安裝箱體類(lèi)零件：選擇主要孔的軸線(xiàn)，重要的端面、安裝底面等作為尺寸基準(zhǔn)，它們即是

11、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。底面等作為尺寸基準(zhǔn)，它們即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。 8-5 8-5 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介一一 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求1 1 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。尺寸可在技術(shù)要求或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。尺寸可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。（如未注圓角中統(tǒng)一標(biāo)注。（如未注圓角r3r3） 零件圖上應(yīng)反映出加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求零件圖上應(yīng)反映出加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。縮孔縮孔裂紋裂紋2 2 拔模斜度拔模斜度 鑄件在內(nèi)外

12、壁沿起模方向鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, ,稱(chēng)為拔模斜度。一稱(chēng)為拔模斜度。一般不予表示，當(dāng)斜度較大時(shí)，般不予表示，當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)。應(yīng)在圖中表示出來(lái)。3 3 壁厚均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡斜度斜度由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線(xiàn)變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，應(yīng)以線(xiàn)變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，應(yīng)以過(guò)渡線(xiàn)的形式畫(huà)出。過(guò)渡線(xiàn)的形式畫(huà)出。 兩曲面相交兩曲面相交 過(guò)渡線(xiàn)不與輪廓接觸過(guò)渡線(xiàn)不與輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線(xiàn)過(guò)渡線(xiàn)4 4 過(guò)渡線(xiàn)過(guò)渡線(xiàn) 過(guò)渡線(xiàn)與輪廓線(xiàn)之間空出過(guò)渡線(xiàn)與輪廓線(xiàn)之間空

13、出一段距離一段距離無(wú)鑄造圓角時(shí)無(wú)鑄造圓角時(shí) 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi) 平面與平面、平面與曲面相交平面與平面、平面與曲面相交過(guò)渡線(xiàn)在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，并加畫(huà)過(guò)渡圓弧，彎向與鑄造圓過(guò)渡線(xiàn)在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，并加畫(huà)過(guò)渡圓弧，彎向與鑄造圓角一致。角一致。無(wú)鑄造圓角時(shí)無(wú)鑄造圓角時(shí) 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相交相切相切無(wú)鑄造圓角時(shí)無(wú)鑄造圓角時(shí)有鑄造圓角時(shí)有鑄造圓角時(shí)倒角倒圓：倒角倒圓： 為便于裝配和為便于裝配和操作安全，通操作安全，通常在軸及孔端常在軸及孔端部倒角或倒圓。部倒角或倒圓。c2c2表示角度為表示角度為4545，倒角寬，倒角寬度為度為2 2

14、。當(dāng)角度。當(dāng)角度為為3030或或 6060時(shí)，角度和寬時(shí)，角度和寬度需單獨(dú)標(biāo)注。度需單獨(dú)標(biāo)注。 二二 機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽：槽的直徑；：槽的直徑； b b：槽寬：槽寬bbb砂輪砂輪為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加槽、越程槽、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。工表面。 插槽工藝孔螺紋退刀槽越程槽越程槽正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤3. 3. 鉆孔對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鉆孔對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確正確

15、正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤鉆尖應(yīng)垂直于鉆孔表面鉆尖應(yīng)垂直于鉆孔表面鉆孔時(shí)要有方便的工作條件鉆孔時(shí)要有方便的工作條件鉆頭不要單邊工作鉆頭不要單邊工作 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑 為了降低加工為了降低加工費(fèi)用，保證零件費(fèi)用，保證零件接觸良好，在允接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面盡量減少加工面積。常常在零件積。常常在零件表面作出凸臺(tái)、表面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽凹坑或凹槽. . 不合理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合合 理理 8-4 8-4 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求零件加工表面具有的較零件加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組小間

16、距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀叫表成的微觀幾何形狀叫表面粗糙度。面粗糙度。評(píng)定參數(shù)有：評(píng)定參數(shù)有：ra,rz,ry,ra,rz,ry,常常用用rara。1 1 概念概念0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差rara值值m2hh60602 2 表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法與意義表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法與意義h1.4h1.4字高字高線(xiàn)條粗度線(xiàn)條粗度1/101/10字高字高3 3 表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，rara的最的最大允許

17、值為大允許值為6.36.3mm。6.3 用不去除材料的方法獲得的表面，用不去除材料的方法獲得的表面，rara的的最大允許值為最大允許值為25m25m。25 12.5 6.3 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，rara的最的最大允許值為大允許值為125m125m，最小允許值為，最小允許值為6.3m6.3m。3.26.36.31.63.26.36.3 零件的每一個(gè)表面都要注上相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)，數(shù)零件的每一個(gè)表面都要注上相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)，數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。符號(hào)的尖端必須從材字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。料外指向表面。 3

18、.23.23.2c225其余其余其余其余二二 極限與配合極限與配合1 1 概念概念 互換性互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。基本尺寸基本尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸( (50)50)實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。最大極限尺寸最大極限尺寸: :允許尺寸的最大極限允許尺寸的最大極限 50 .00750 .007。最小極限尺寸最小極限尺寸: :允許尺寸的最小極限值允許尺寸的最小極限值 49.982

19、49.982。公差：公差：允許尺寸的變動(dòng)量。允許尺寸的變動(dòng)量。50.007 49.982=0.02550.007 49.982=0.025上偏差：上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差（最大極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差（50.00750=+0.00750.00750=+0.007）下偏差：下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差（最小極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差（49.98250=0.01849.98250=0.018）50-0.018+0.007+0.007-0.0180基本尺寸基本尺寸 50公差帶圖公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差的大小及公差帶相對(duì)于零線(xiàn)

20、的位置。公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自gb/t 1800.3gb/t 1800.319981998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí)it01it0it1it2it3it4it5it6it7it8it9it9it11it12it13it14it15it16it17it18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360

21、.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254

22、063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)it14至it18。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(it)(it) ：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

23、定的公差，用以確定公差帶的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差，用以確定公差帶的大小，共大小，共2020個(gè)等級(jí)，從個(gè)等級(jí)，從it01 it01 、it0it0、it18it18。標(biāo)準(zhǔn)公。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置的上或下：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置的上或下偏差。一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。為實(shí)現(xiàn)互換性，偏差。一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。為實(shí)現(xiàn)互換性，gbgb規(guī)定了孔、軸的基本偏差各規(guī)定了孔、軸的基本偏差各2828個(gè)。個(gè)。rs tpcdeffgcdehyabgjskm nuvxzzazbzcf基本尺寸基本尺寸零線(xiàn)零線(xiàn)

24、0+-孔孔j0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線(xiàn)零線(xiàn)0-軸軸0公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)：基本偏差：基本偏差+ +標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) （如（如h7, f8)h7, f8)2 2 配合種類(lèi)配合種類(lèi)配合配合：基本尺寸相同的孔軸結(jié)合時(shí)，公差帶之間的關(guān)系。基本尺寸相同的孔軸結(jié)合時(shí)，公差帶之間的關(guān)系。間隙配合間隙配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是大于軸的尺寸。寸總是大于軸的尺寸。過(guò)盈配合過(guò)盈配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是小

25、于軸的尺寸。寸總是小于軸的尺寸。 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸過(guò)渡配合過(guò)渡配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸可能大于軸的尺寸。也可能小于軸的尺寸寸可能大于軸的尺寸。也可能小于軸的尺寸3 3 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏

26、差，從而達(dá)到減少采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：種配合制度：基孔制基孔制：固定孔：固定孔的公差，變更軸的公差，變更軸的公差來(lái)達(dá)到各的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的制種配合要求的制度稱(chēng)為基孔制。度稱(chēng)為基孔制。 由于精度較高的孔在加工和檢驗(yàn)時(shí)，常采用鉆頭、鉸刀、由于精度較高的孔在加工和檢驗(yàn)時(shí)，常采用鉆頭、鉸刀、塞規(guī)等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，塞規(guī)等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、量具的規(guī)格，便于生產(chǎn)操作和降低成本。所可減少刀具、量

27、具的規(guī)格，便于生產(chǎn)操作和降低成本。所以，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，以，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制?；字浦锌诪榛鶞?zhǔn)孔，代號(hào)為代號(hào)為“h”h”，其，其下偏差為下偏差為0 0。 基軸制基軸制：固定軸的公差，固定軸的公差，變更孔的公差來(lái)變更孔的公差來(lái)達(dá)到各種配合要達(dá)到各種配合要求的制度稱(chēng)為基求的制度稱(chēng)為基軸制。軸制。 選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要, ,例如，在例如，在同一直徑的軸上裝有兩個(gè)以上不同配合特性的帶孔零件，同一直徑的軸上裝有兩個(gè)以上不同配合特性的帶孔零件，則應(yīng)采用基軸制。則應(yīng)采用基軸制。 又如與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔，應(yīng)選

28、又如與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔，應(yīng)選用基軸制。用基軸制。當(dāng)使用冷拉鋼做軸，精度在當(dāng)使用冷拉鋼做軸，精度在it8it8級(jí)左右，有時(shí)不需加工級(jí)左右，有時(shí)不需加工就已經(jīng)能滿(mǎn)足農(nóng)機(jī)、紡機(jī)中某些軸類(lèi)零件的要求，采用就已經(jīng)能滿(mǎn)足農(nóng)機(jī)、紡機(jī)中某些軸類(lèi)零件的要求，采用基軸制則經(jīng)濟(jì)合理?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為基軸制則經(jīng)濟(jì)合理?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為“h”h”，其其上偏差為上偏差為0 0。4 4 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注 基本尺寸基本尺寸 孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào) 30h8f7 40h7n6軸軸軸套軸套箱體箱體還可以采用

29、下面的一些標(biāo)注形式：還可以采用下面的一些標(biāo)注形式： 30h8f7 30 h8/f7用斜線(xiàn)作分?jǐn)?shù)線(xiàn)用斜線(xiàn)作分?jǐn)?shù)線(xiàn)借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn) 12f8h7 22h8k7 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。 30h8 30f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注時(shí)上下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺注時(shí)上下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)

30、字在同一水平線(xiàn)上。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位必須對(duì)寸數(shù)字在同一水平線(xiàn)上。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位必須對(duì)齊、相同，偏差為齊、相同，偏差為“0”0”時(shí)仍要標(biāo)注。時(shí)仍要標(biāo)注。 30+0.0330 -0.041 30-0.020數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。此法較多。50+0.007 -0.01750 0.0150+0.007 0 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30h8( )+0.0330 30f7( )-0.02

31、0-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。的情況。三三 形狀和位置公差形狀和位置公差零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件上實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱(chēng)為零件上實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱(chēng)為形形狀誤差。狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差零件上各幾何要素之間的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱(chēng)為稱(chēng)為位置誤差位置誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱(chēng)為。形位誤差的允許變動(dòng)量稱(chēng)為形位公差形位公差。軸的軸的 斷面不圓斷面不

32、圓軸線(xiàn)不直軸線(xiàn)不直平面翹曲不平平面翹曲不平軸線(xiàn)偏移軸線(xiàn)偏移1 1 形位公差項(xiàng)目形位公差項(xiàng)目2 2 形位公差框格形位公差框格 形位公差在圖中采用框格標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，形位公差在圖中采用框格標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，高度是字高的兩倍。第一格填寫(xiě)公差項(xiàng)目符號(hào)，寬度為框高度是字高的兩倍。第一格填寫(xiě)公差項(xiàng)目符號(hào)，寬度為框格的高度；第二格填寫(xiě)公差值及有關(guān)符號(hào)，如果是位置公格的高度；第二格填寫(xiě)公差值及有關(guān)符號(hào)，如果是位置公差，常常在第三格填寫(xiě)基準(zhǔn)字母，框格長(zhǎng)度與標(biāo)注內(nèi)容相差，常常在第三格填寫(xiě)基準(zhǔn)字母，框格長(zhǎng)度與標(biāo)注內(nèi)容相適應(yīng)。適應(yīng)。 3 3 標(biāo)注：標(biāo)注時(shí)用帶箭頭的標(biāo)注：標(biāo)注時(shí)用帶箭頭的 指引線(xiàn)與

33、框格相連，箭頭垂指引線(xiàn)與框格相連，箭頭垂直指向并接觸被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)。當(dāng)被測(cè)要素直指向并接觸被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)。當(dāng)被測(cè)要素為直線(xiàn)、平面時(shí)，指引線(xiàn)必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。為直線(xiàn)、平面時(shí)，指引線(xiàn)必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。指引線(xiàn)箭頭必須指引線(xiàn)箭頭必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)0.04-0.040.05當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心面時(shí)，當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心面時(shí)，指引線(xiàn)的指引線(xiàn)的 箭頭應(yīng)與尺寸線(xiàn)的箭頭重合。箭頭應(yīng)與尺寸線(xiàn)的箭頭重合。-0.044 4 基準(zhǔn)的標(biāo)注基準(zhǔn)的標(biāo)注 圓圈用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，直徑為圓圈用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，直徑為2 2倍字高。里面填寫(xiě)表示基準(zhǔn)倍字高。里面填

34、寫(xiě)表示基準(zhǔn)的大寫(xiě)字母?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線(xiàn)繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，的大寫(xiě)字母?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線(xiàn)繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，用細(xì)實(shí)線(xiàn)與圓圈相連，連線(xiàn)方向應(yīng)是圓圈的徑向標(biāo)注時(shí)應(yīng)用細(xì)實(shí)線(xiàn)與圓圈相連，連線(xiàn)方向應(yīng)是圓圈的徑向標(biāo)注時(shí)應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)或延長(zhǎng)線(xiàn)（相距約靠近基準(zhǔn)要素的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)或延長(zhǎng)線(xiàn)（相距約1mm1mm）。）。0.05ab當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)對(duì)齊。對(duì)齊。0.05aa0.05aa大圓柱軸線(xiàn)對(duì)小圓柱軸線(xiàn)的大圓柱軸線(xiàn)對(duì)小

35、圓柱軸線(xiàn)的同軸度公差為同軸度公差為 0.050.05圓柱軸線(xiàn)對(duì)右槽的中心線(xiàn)的圓柱軸線(xiàn)對(duì)右槽的中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度公差為對(duì)稱(chēng)度公差為0.050.05a-0.4016a0.010.0040.02545p7b100h6b 100 h6 100 h6 b( b( 45 p7 45 p7 0.0250.025。 100 h7 100 h7 0.0040.004。0.03 a0.1 a 0-0.2714m81-7h0.00536 0-0.34sr75016f7 0-0.4662a208-78-7零件測(cè)繪零件測(cè)繪 一一 零件測(cè)繪的意義和要求零件測(cè)繪的意義和要求 根據(jù)已有的零件，不用或只用簡(jiǎn)單的繪圖工具，用較快根據(jù)

36、已有的零件，不用或只用簡(jiǎn)單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測(cè)畫(huà)出零件的視圖，測(cè)量并注上尺寸及技的速度，徒手目測(cè)畫(huà)出零件的視圖，測(cè)量并注上尺寸及技術(shù)要求，得到零件草圖。然后參考有關(guān)資料整理繪制出供術(shù)要求，得到零件草圖。然后參考有關(guān)資料整理繪制出供生產(chǎn)使用的零件工作圖。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為零件測(cè)繪。生產(chǎn)使用的零件工作圖。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為零件測(cè)繪。 零件測(cè)繪對(duì)推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)革新，零件測(cè)繪對(duì)推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)革新，修配零件修配零件 等都有重要作用。等都有重要作用。 測(cè)繪零件大多在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，測(cè)繪零件大多在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)

37、單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線(xiàn)型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻挺拔，但絕其線(xiàn)型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻挺拔，但絕不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線(xiàn)型明顯清晰、內(nèi)容完整、線(xiàn)型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱(chēng)、字跡工整。投影關(guān)系正確、比例勻稱(chēng)、字跡工整。 12345678910 11 12 13 14 15直尺內(nèi)卡外卡12345678910 11 12 13 14 150游標(biāo)尺直尺二、二、 測(cè)量工具測(cè)量工具2.常用的測(cè)量方法 直線(xiàn)尺寸的測(cè)量直線(xiàn)尺寸的測(cè)量： 1 2 3 4 56 78 910 11

38、12 13 1410 11 12 13 14 150測(cè)量長(zhǎng)、寬、高測(cè)量長(zhǎng)、寬、高測(cè)量深度測(cè)量深度直徑尺寸的測(cè)量：直徑尺寸的測(cè)量：12345678910 11 12 13 14 150用游標(biāo)尺用外卡外徑尺寸外徑尺寸d d1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15內(nèi)徑尺寸內(nèi)徑尺寸d d12345678910 11 12 13 14 150用游標(biāo)尺用內(nèi)卡1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15孔間中心距的測(cè)量：孔間中心距的測(cè)量：12345678910 11 12 13 14 150a12345678910 11 12 1

39、3 14 150d孔間中心距 l = -l = -三、徒手畫(huà)零件圖的方法步驟三、徒手畫(huà)零件圖的方法步驟( (三）徒手畫(huà)圖的方法三）徒手畫(huà)圖的方法 (a) 布圖（畫(huà)中心線(xiàn)、及主要布圖（畫(huà)中心線(xiàn)、及主要基準(zhǔn)線(xiàn)）基準(zhǔn)線(xiàn)）(b) 畫(huà)各視圖的主要部分畫(huà)各視圖的主要部分 （四）舉例（四）舉例(c) 取剖視、畫(huà)出全部取剖視、畫(huà)出全部細(xì)節(jié)，并畫(huà)出尺寸界細(xì)節(jié)，并畫(huà)出尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn)線(xiàn)、尺寸線(xiàn)(d) 標(biāo)注尺寸和技術(shù)要標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，填寫(xiě)標(biāo)題欄并檢求，填寫(xiě)標(biāo)題欄并檢查校正全圖查校正全圖。四四 繪制零件工作圖繪制零件工作圖 由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制，有些問(wèn)由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制，

40、有些問(wèn)題可能處理得不夠完善。題可能處理得不夠完善。 一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫(huà)成正式的零件工作圖一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫(huà)成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫(huà)零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫(huà)零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件工作圖。進(jìn)一步檢查和校對(duì)，用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件工作圖。 畫(huà)出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就進(jìn)行完了。畫(huà)出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就進(jìn)行完了。底面底面ra125名稱(chēng)：支架名稱(chēng)：支架材料：材料：ht200ht200 右圖可知：零件名稱(chēng)為右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪圖泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例比例1:21:2。 了解零件的名稱(chēng)、材料、了解零件的名稱(chēng)、材料、 繪圖比例等內(nèi)容。繪圖比例等內(nèi)容。通孔屬箱體類(lèi)零件屬箱體類(lèi)零件1 看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄8-6 8-6 看零件圖看零件圖 找出主視圖，分析各視找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。用的表達(dá)方法。 主視圖主視