電氣控制柜制作規(guī)程

1、電氣控制柜制作規(guī)程現(xiàn)代萊恩第1頁(yè)共5頁(yè)中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程下發(fā)日期1適用范圍本規(guī)程適用于中央空調(diào)電氣控制柜的裝配。2設(shè)備及工量具電器裝配工作臺(tái)、號(hào)碼機(jī)、手槍鉆、手鋼鋸、老虎鉗、尖嘴鉗、半圓銼刀、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、電爐子（2000W ）、熔錫鍋、電烙鐵（50W ）、十字螺絲刀、一字螺絲刀、扳手、鋼卷尺（3m）、鋼直尺（1m）3準(zhǔn)備3.1 熟悉電控原理圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2 備齊電器元件及電器材料。4制作工藝過(guò)程及規(guī)程4.1、電控箱內(nèi)部線槽及電器元件的裝配過(guò)程4.1.1、線槽的安裝4.1.1.1 、根據(jù)電器元件安裝板的實(shí)際尺寸及電器元件的數(shù)量及位置，用鉛筆通過(guò)電器元件安裝孔在電器

2、元件安裝板 上劃出標(biāo)記，用鋼直尺確定線槽水平放置和垂直放置的位置，并保證電器元件接線端與線槽距離不小于30mm動(dòng)力端子與線槽直線距離不小于30 mm,以便接線，確認(rèn)后用鋼卷尺確定線槽水平放置和垂直放置的長(zhǎng)度。對(duì)于組成矩形框的線槽，豎直線 槽長(zhǎng)度=矩形框豎直方向的長(zhǎng)度-2 X線槽寬度；水平方向的長(zhǎng)度=矩形框水平方向的長(zhǎng)度；4.1.1.2、 用鉛筆沿線槽的長(zhǎng)度方向根據(jù)線槽的長(zhǎng)度劃垂線，然后用手鋼鋸沿線鋸斷線槽，修整線槽，以保證線槽 光滑，無(wú)銳邊，無(wú)毛刺；4.1.1.3、 修整線槽，保證線槽接口平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、 無(wú)毛刺。4.1.1.4、用鋼直尺和筆

3、沿線槽的長(zhǎng)度方向在所有線槽背面底部中線位置劃直線，確定并劃出安裝孔位置。線槽兩端的安裝孔距線槽端 50mm安裝孔間距不大于 200mm均分。對(duì)于長(zhǎng)度小于300mm的線槽，確定兩個(gè)安裝孔，安裝孔距線槽端50mm4.1.1.5、 根據(jù)安裝孔位置，用手槍鉆在線槽背面鉆$3.2安裝孔。4.1.1.6、將相應(yīng)線槽放在電器元件安裝板上劃出的線槽相應(yīng)位置上，用鉛筆通過(guò)線槽安裝孔在電器元件安裝板上 劃出標(biāo)記。4.1.1.7、移開線槽，在電器元件安裝板上的標(biāo)記處打樣沖。4.1.1.8、 用手電鉆在電器元件安裝板上鉆出$3.2的安裝孔，并去除鐵屑。4.1.1.9、 用鉚釘將線槽固定在相應(yīng)的位置上。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整

4、齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。，全長(zhǎng) 允許偏差為20mm并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼墻面固定。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光 滑相接。4.1.2、電器元件的安裝按照電源由上至下、強(qiáng)電于弱電分開的原則，并應(yīng)遵循表1規(guī)定，確認(rèn)電器元件的位置。額定絕緣電壓U電氣間隙mm爬電距離mmV< 63A> 63A< 63A> 63Av 603535>60 - 3005668>300- 66081010124.1.2.1、直接安裝4.1.2.1

5、.1 、將相應(yīng)電器元件放在電器元件安裝板上的相應(yīng)位置上，用筆通過(guò)電器元件安裝孔在電器元件安裝板上劃 出標(biāo)記。4.1.2.1.2 、移開電器元件，在電器元件安裝板上的標(biāo)記處打樣沖。編制校對(duì)審核批準(zhǔn)1M 現(xiàn)代萊恩電氣控制柜制作規(guī)程第2頁(yè)共5頁(yè)中央空調(diào)下發(fā)日期9 / 84.121.3 、根據(jù)電器元件的固定孔，用手電鉆在電器元件安裝板上鉆出相應(yīng)的安裝孔，并去除鐵屑，毛刺。4.121.4 、用相應(yīng)的螺栓（2平1彈1螺母）將電器元件固定于相應(yīng)位置。電器元件的安裝緊固應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的（低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)明確規(guī)定時(shí)，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于 5°，具有電磁式

6、活動(dòng)部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，以免影響其動(dòng)作的可靠性）。4.1.2.2、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝4.1.2.2.1 、將相應(yīng)電器元件的導(dǎo)軌放在電器元件安裝板上的相應(yīng)位置上，用筆通過(guò)導(dǎo)軌的安裝孔在電器元件安裝板上以100mm為單位劃出標(biāo)記。長(zhǎng)度小于100mm勺導(dǎo)軌，確定兩個(gè)標(biāo)記。導(dǎo)軌長(zhǎng)度=電器元件長(zhǎng)度+2個(gè)固定端子長(zhǎng)度+30mm;4.1.2.2.2 、移開導(dǎo)軌，在電器元件安裝板上的標(biāo)記處打樣沖。4.1.2.2.3 、用手槍鉆在電器元件安裝板上鉆出$3.2的安裝孔，并去除鐵屑。4.1.2.2.4 、用固定螺栓將導(dǎo)軌固定于相應(yīng)位置。導(dǎo)軌應(yīng)與低壓電器匹

7、配，并與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不 合格的導(dǎo)軌。4.1.2.2.5、將電器元件安裝到導(dǎo)軌上。4.2、電控箱內(nèi)部的電器元件接線過(guò)程內(nèi)部接線應(yīng)固定牢固，絕緣良好，并應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.1、控制回路接線4.2.1.1 、根據(jù)電控原理圖，用號(hào)碼機(jī)將號(hào)碼管燙上相應(yīng)號(hào)碼，每個(gè)號(hào)碼管14mn長(zhǎng)，整齊剪斷。4.2.1.2、根據(jù)電控原理圖，按照線號(hào)的順序進(jìn)行接線。穿線號(hào)時(shí)特別注意：線號(hào)的識(shí)讀順序?yàn)閺南碌缴?，從左?右；4.2.1.3、找到同一線號(hào)所在電器元件上的其中兩個(gè)不同位置，沿著線槽用導(dǎo)線量出實(shí)際長(zhǎng)度，留出適當(dāng)余量后剪 斷導(dǎo)線。4.2.1.4、左手握住導(dǎo)線一端，用右手先套入相應(yīng)線號(hào)再套入絕緣套管。注

8、意線號(hào)方向要正確；4.2.1.5、 左手握住導(dǎo)線一端，用右手持剝線鉗剝出5 6mm長(zhǎng)（視接線端頭的大小可適當(dāng)變化，但不可過(guò)長(zhǎng)）的 銅線，放入相應(yīng)的接線端頭，用壓線鉗將接線端頭與導(dǎo)線壓牢。剝除絕緣層時(shí)，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘?jiān)取?.2.1.6、將所穿絕緣套管套在接線端頭與導(dǎo)線的壓牢點(diǎn)處。4.2.1.7、重復(fù)4.2.1.3 4.2.1.6 的步驟，處理導(dǎo)線另一端。4.2.1.8、 沿著線槽將導(dǎo)線兩端接到4.2.1.3 步驟中所測(cè)量的兩個(gè)不同位置上，每一個(gè)接線端子最多可壓牢兩條導(dǎo) 線。避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上（當(dāng)兩根導(dǎo)線接頭接到同一

9、接線柱上時(shí)，接觸應(yīng)平貼、良好）。4.2.1.9、重復(fù)4.2.1.2 4.2.1.8的步驟，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將具有同一線號(hào)的所有電器元件的控制回路部分用導(dǎo)線 全部連接完成。4.2.1.10、所有導(dǎo)線均應(yīng)放入線槽，外漏的要進(jìn)行捆扎，接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。4.2.1.11 、外露在線槽外的柜內(nèi)導(dǎo)線必須用纏繞管保護(hù)。橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。4.2.1.12 、如控制回路中有需要錫焊的部位，按以下步驟處理：4.2.1.12.1 、視具體情況對(duì)焊接部位進(jìn)行清潔（如除氧化層、除油污等）處理。4.2.1.12.2 、套上絕緣套管（對(duì)于不適合套絕緣套管的焊接部位，可以在焊接完成后

10、，待焊接部位降至常溫再進(jìn) 行絕緣處理）。4.2.1.12.3 、將需要焊接的部位均勻涂抹焊錫膏（焊接電子元件僅可使用松香作為助焊劑）。4.2.1.12.4 、用電烙鐵將需要焊接的兩個(gè)位置加熱燙錫后焊接牢固（焊接電子元件時(shí)，焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)以免損 壞電子元件）。不可出現(xiàn)虛焊。4.2.1.12.5 、待焊接部位降至常溫后，將絕緣套管套在焊接部位進(jìn)行固定。4.2.1.12.6 、檢查控制回路的接線，確認(rèn)無(wú)誤后將電器元件安裝板上的所有異物清除干凈，然后進(jìn)行主回路的接線。4.2.1.12.7 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之各不應(yīng)大于線槽截面積的 75%剝絕緣層時(shí)，不得損

11、壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸線，線芯上不得有油污，殘?jiān)?。編制校?duì)審核批準(zhǔn)現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第3頁(yè)共5頁(yè)下發(fā)日期4.2.2主回路接線（母線的顏色和安裝順序見附表）4.2.2.1 、找到同一線號(hào)所在電器元件上的其中兩個(gè)不同位置，沿著線槽（對(duì)于16mrh以上的導(dǎo)線可以架空敷設(shè)，但排列應(yīng)整齊，導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成直角。導(dǎo)線下方有線槽時(shí)，導(dǎo)線與線槽應(yīng)保持一定的高度距離，以方便線槽蓋的拆卸為 準(zhǔn)）用導(dǎo)線量出實(shí)際長(zhǎng)度，留出適當(dāng)余量后剪斷導(dǎo)線。4.2.2.2、套入絕緣套管。接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標(biāo)準(zhǔn)壓接工具 及中間一律用彩色塑套管進(jìn)行標(biāo)示（黃，綠，紅）。主

12、電路導(dǎo)線頭，尾端部4.2.2.3、 左手握住導(dǎo)線一端，用右手持剪刀剝出10mm長(zhǎng)（視銅接頭的大小可適當(dāng)變化，但不可過(guò)長(zhǎng)）的銅線， 放入相應(yīng)的銅接頭，用壓線鉗將銅接頭與導(dǎo)線壓牢。4.2.2.4、 重復(fù)4.2.2.2 4.2.2.3的步驟，處理導(dǎo)線另一端。主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進(jìn) 行標(biāo)示（黃、綠、紅）。、將裝有焊錫的熔錫鍋放到電爐子上。然后接通電爐子電源，直至焊錫完全熔化。、視具體情況對(duì)焊接部位進(jìn)行清潔（如除氧化層、除油污等）處理。、將導(dǎo)線的銅線頭部分均勻涂抹焊錫膏。、將導(dǎo)線的銅線頭部分浸入熔化的焊錫中3秒后立即提出，放至常溫。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑。、將絕緣套管套在銅

13、線頭與導(dǎo)線的壓牢點(diǎn)處。、將導(dǎo)線兩端接到 4.2.2.1步驟中所測(cè)量的兩個(gè)不同位置上。、重復(fù)4.2.2.1 4.2.2.10的步驟，將具有同一線號(hào)的所有電器元件的主回路部分用導(dǎo)線全部連接完成。4.2254.2264.2274.2284.2294.2.2.104.2.2.11可以放入線槽的導(dǎo)線均應(yīng)放入線槽。接到端子排上的導(dǎo)線，應(yīng)按電源的相序排列。4.2.2.12 、重復(fù)4.2.2.1 4.2.2.11的步驟，將所有電器元件的主回路部分用導(dǎo)線全部連接完成。導(dǎo)線要求排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的電器元件受到機(jī)械力。4.2.2.13 、檢查主回路的接線，確認(rèn)無(wú)誤后將電器元件安裝板上的所有

14、異物清除干凈。號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接 線端子距離為1.02.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象4.3、電控箱穿線孔的處理過(guò)程4.3.1、用半圓銼刀修整穿線孔，使其光滑、無(wú)銳邊、無(wú)毛刺。4.3.2、去除穿線孔附近的鐵屑及油污。4.3.3、將相應(yīng)護(hù)套套在穿線孔上。4.4、電控箱電器元件安裝板的處理過(guò)程、清理電控箱中異物。、確認(rèn)電器元件的方向，將電器元件安裝板輕輕放入電控箱中，此過(guò)程中不可用手搬動(dòng)電器元件，以免將電4.4.14.4.2 器元件損壞。4.4.3、用螺絲將電器元件安裝板固定在電控箱箱底。4.5、電控箱外部的一般電器元件接線過(guò)程接線應(yīng)固定牢固，絕緣良好，并應(yīng)符合表1規(guī)定。4.

15、5.1、根據(jù)外部電器元件的具體位置，確定走線路徑。走線路徑中，導(dǎo)線不應(yīng)接觸翅片，不應(yīng)接觸尖銳、發(fā)熱、 活動(dòng)部件。沿機(jī)組底部走線時(shí)，需用線槽。4.5.2、用導(dǎo)線量出外部電器元件至電控箱端子排或其他電器元件接線端的實(shí)際長(zhǎng)度，留出適當(dāng)余量后，根據(jù)同一 位置所需導(dǎo)線數(shù)量依次放線，然后剪斷導(dǎo)線。4.5.3、左手握住導(dǎo)線一端，用右手套入相應(yīng)線號(hào)。4.5.4、 左手握住導(dǎo)線一端，用右手持剝線鉗剝出5 6mm長(zhǎng)（視接線端頭的大小可適當(dāng)變化，但不可過(guò)長(zhǎng)）的銅 線，放入相應(yīng)的接線端頭，用壓線鉗將接線端頭與導(dǎo)線壓牢。、將所穿線號(hào)套在接線端頭與導(dǎo)線的壓牢點(diǎn)處。、用萬(wàn)用表歐姆檔的最小檔較出導(dǎo)線另一端的線號(hào)，重復(fù)、導(dǎo)線沿

16、走線路徑放置。并對(duì)其進(jìn)行固定。 、將導(dǎo)線一端按線號(hào)接到外部電器元件的接線端。、將導(dǎo)線另一端通過(guò)電控箱穿線孔按線號(hào)接到電控箱端子排或其他電器元件接線端。4.5.54.5.64.5.74.5.84.5.94.5.3 4.5.5 步驟。編制校對(duì)審核批準(zhǔn)1現(xiàn)代萊恩 中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第4頁(yè)共5頁(yè)下發(fā)日期4.6、機(jī)組總電源穿線孔的處理過(guò)程4.6.1、用半圓銼刀修整穿線孔，使其光滑、無(wú)銳邊、無(wú)毛刺。4.6.2、去除穿線孔附近的鐵屑及油污。4.6.3、將相應(yīng)橡皮接頭套在穿線孔上。4.6.4、引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得便所接端子排受到機(jī)械力。4.7、電控箱與壓縮機(jī)

17、連線的連接過(guò)程所有壓縮機(jī)接線盒的進(jìn)線孔應(yīng)在下方。接線應(yīng)固定牢固，絕緣良好，不得使所接的端子受到機(jī)械力，并應(yīng)符合表1規(guī)定。4.7.1、 按照422.2 4.229 的過(guò)程處理。4.7.2、將導(dǎo)線一端接到相應(yīng)的控制電器元件上。4.7.4、用萬(wàn)用表歐姆檔的最小檔較出相同導(dǎo)線。4.7.5、將導(dǎo)線另一端通過(guò)電控箱穿線孔和金屬軟管走線路徑放置。4.7.6、將導(dǎo)線另一端接到壓縮機(jī)電機(jī)相應(yīng)的端子排上。4.8接地裝置的處理電控箱、外部電機(jī)、機(jī)組外殼均要連接接地。4.8.1、 在電控箱電源端子旁，保護(hù)和工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應(yīng)不小于6mm接地端子用符號(hào)“闿”表 示。連接接地的螺絲和接地點(diǎn)不應(yīng)作為其它機(jī)械緊

18、固用。接地線兩端均應(yīng)用接線端頭壓緊并燙錫，確保接線固定牢固。4.8.2、電控箱內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。4.8.3、所有接地裝置的緊固應(yīng)牢靠，并均應(yīng)設(shè)有彈簧墊圈或鎖緊螺母，以防松動(dòng)。4.8.4、柜內(nèi)所有需接地元件的接地柱要單獨(dú)用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。5檢驗(yàn)方法電柜制作完畢后期的檢查是針對(duì)整個(gè)過(guò)程的。其中線路連接的正確性是基本要素。檢查將按照用戶要求進(jìn)行。5.1、檢查電路時(shí)檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。5.2、當(dāng)用萬(wàn)用表電阻檔檢查線路時(shí)，要斷開變壓器端子的一端。5.3、檢查主電路的相位連接。5.4、重點(diǎn)檢查接地線的連接。5.5、檢查連

19、接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。5.6、檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。5.7、檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。5.8、檢查導(dǎo)線布線和捆扎的質(zhì)量。5.9、通電時(shí)必須至少有兩人在場(chǎng)。5.10、初次通電檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。5.11、先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路動(dòng)作情況。5.12、電源回路檢查時(shí)，同時(shí)填寫電源回路檢查表格。5.13、檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符。5.14、設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。5.15、檢查螺絲是否有松動(dòng)。5.16、 具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，采用0.05mmx 10mm的塞尺檢查，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。5.17、電磁起動(dòng)器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動(dòng)機(jī)的保護(hù)特性相匹配。熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動(dòng)機(jī)的額定 電流值上。5.18、檢查電氣元件附件應(yīng)齊全、完好。主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間為彩色塑套管標(biāo)示（黃、綠、紅）。5.19、 端子排上就有標(biāo)號(hào)，字跡耐久，清晰；端子排應(yīng)便于更換且接線方便，離地高度宜大于350mm;5.20、線號(hào)的識(shí)別方向?yàn)閺南碌缴希瑥淖蟮接?；同排?dǎo)線的線號(hào)應(yīng)在一條直線上；接線彎弧長(zhǎng)度一致，接線外形美觀；編制