SNCR脫硝技術(shù)內(nèi)部

1、SNCR脫硝技術(shù)內(nèi)部資料福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司辦公地址：福建省永安市五洲商務(wù)賓館8樓網(wǎng)址：負(fù)責(zé)人:陳緒祥郵政編碼：366000全國免費服務(wù)熱線：4000 177 880、SNCR兌硝技術(shù)1. 選擇性非彳W化還原SNCR兌硝技術(shù)簡介SNC思在沒有催化劑作用下，向8501100 C高溫區(qū)域中噴入還原 劑，還原劑迅速熱解成 NH與煙氣中NO5應(yīng)生成N2。通過對氨氣和NO 及空氣中的Q的化學(xué)反應(yīng)的不同化學(xué)反應(yīng)活化能來選擇合理的溫度窗 范圍，可抑制對NH與氧氣反應(yīng)，從而提高了還原劑的利用效率。SNCR的還原劑一般為液氨、氨水或尿素等。在窯爐選擇合適位置注入稀釋控制燃料燃燒反應(yīng)的進(jìn)程，保SNC海統(tǒng)煙氣脫

2、硝過程是由下面四個基本過程完成：接收和儲存 還原劑，固態(tài)或者液態(tài)的還原劑運(yùn)輸?shù)綇S進(jìn)行接收及儲存； 還原劑的 稀釋處理，具有較高濃度的還原劑的計量輸出、 與水比例混合稀釋泵送 到霧化控制系統(tǒng)；還原劑的霧化噴射， 后的還原劑，通過調(diào)整合理的霧化控制 要求及霧化點的設(shè)置，實現(xiàn)還原劑在高 溫脫硝區(qū)域的快速高效混合均化； 脫 硝系統(tǒng)的工藝控制，通過對關(guān)鍵節(jié)點的 煙氣成分的檢測，合理優(yōu)化窯爐系統(tǒng)的 操作，調(diào)整霧化液體及壓縮空氣的流量 壓力比，為還原劑與煙氣混合進(jìn)行快速 高效的脫硝反應(yīng)，調(diào)整脫硝區(qū)域的溫度， 證脫硝反應(yīng)的優(yōu)化條件。2. 選擇性非催化還原技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理SNCR勺反應(yīng)機(jī)理是及其復(fù)雜的，目前尚沒有

3、完全了解清楚，但大 多數(shù)學(xué)者認(rèn)為可以用右圖描述的反應(yīng)歷程來說明NHi基團(tuán)的反應(yīng)。NHi基團(tuán)只對NO起作用，在不同的反應(yīng)條件下，各反應(yīng)具有不同的反應(yīng)速 率，因此體現(xiàn)在整體上表現(xiàn)為溫度對脫硝效率的明顯影響。目前通常認(rèn)為在900c附近，脫除效果最顯著，在工業(yè)應(yīng)用上，采用8501100c均可以獲得較理想的處置效果。由于和采用分級燃燒技術(shù)相比，采用 SNC或術(shù)具有較高的運(yùn)行成 本，因此在目前已有的預(yù)分解窯系統(tǒng)通常采用分級燃燒和 SNCR目結(jié)合 的方法以獲得較好的效益。目前在水泥行業(yè)，在 SNC毆術(shù)應(yīng)用的過程 中，通常采用氨水、尿素、氨基氰、無機(jī)銨鹽等作為還原劑。依據(jù)運(yùn)行的經(jīng)驗，影響SNCRt置效果的主要

4、工藝參數(shù)為：反應(yīng)區(qū)域的溫度、反 應(yīng)區(qū)域的氣氛條件、還原劑的品種、用量等等。采用我司SNC毆術(shù)可以確實可靠的達(dá)到<100mg/Nm3（NO2.10%O2） 的水平。3. 選擇性非催化還原的工藝技術(shù)以勁強(qiáng)環(huán)保SNCR勺工藝流程為例，說明采用氨水（尿素）作為還 原劑的SNC海統(tǒng)流程。氨水（尿素）運(yùn)輸?shù)綇S后卸入儲存系統(tǒng)，經(jīng)調(diào) 質(zhì)后， 通過泵送送入霧化控制系統(tǒng)， 按照霧化控制要求比例調(diào)節(jié)霧化分 散介質(zhì)， 通過各霧化噴槍的壓力、 流量的調(diào)配保證還原劑在于預(yù)分解系 統(tǒng)的良好分散。 霧化控制系統(tǒng)依據(jù)檢測系統(tǒng)的煙氣信號， 按照設(shè)定的控 制程序進(jìn)行霧化噴射工況的優(yōu)化選擇。 在噴射位置選擇及噴槍的布置方 式上

5、， 首先要滿足脫硝反應(yīng)的溫度床的要求， 同時也必須兼顧預(yù)分解系 統(tǒng)燃料燃燒的影響以及氮氧化物還原區(qū)域內(nèi)流場分布對霧化分散效果 的直接作用， 通過優(yōu)化噴槍的空間布置關(guān)系， 并保證噴入還原劑在高溫 條件的足夠的反應(yīng)時間， 提升脫硝的反應(yīng)進(jìn)行程度， 實現(xiàn)脫硝成本的經(jīng) 濟(jì)化配置。4. 影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素采用SNC胱硝技術(shù)，關(guān)鍵在合理控制SNCR（統(tǒng)的有效性和經(jīng)濟(jì)性，如何提高系統(tǒng)的脫硝效率是經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)先保障， 通常， 影響選擇性非催 化還原脫硝效率的主要因素如下：1）選擇合理的溫度窗及適用的脫硝劑。置， 不應(yīng)該對窯爐系統(tǒng)的熱工制度產(chǎn)生沖擊，SNCR乍為附加煙氣處置裝窯爐熱工制度直接決

6、定了可用的脫硝溫度窗范圍。SNC或術(shù)由于不使用催化劑，要達(dá)到N5口 NH 基團(tuán)反應(yīng)所需的活化能，需要合適的溫度窗口。當(dāng)溫度低于800時，NH的反應(yīng)速率下降，NO®原率較低，同時氨的逃逸量增加；但當(dāng)溫度 高于1200c日NH的氧化反應(yīng)開始起主導(dǎo)作用，NH氧化生成NO也 會導(dǎo)致脫硝效率的降低。2）合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間。采用 SNC版硝，通過汽化 或熱解形成NH3以后，NH與NO勺高溫反應(yīng)需要合理的時間，時間過短， 反應(yīng)不充分，氨基的利用效率下降。時間過長，部分 NH氧化反應(yīng)比例 開始增加，N篌增加。3）反應(yīng)劑和煙氣混合的程度。在 SNCRE藝中，NH西NO充分混合 才能達(dá)到較高

7、的NO去除率。如果混合不均勻，則會造成局部的NO濃度 低，過量的氨會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，氨的利用率降低，從而NO去除率降低。氨與煙氣的混合必須迅速，否則噴入爐內(nèi)的氨就會被氧化，生成 NO或 N2。4）噴入的脫硝劑與系統(tǒng)本底 NO形成量之間的化學(xué)摩爾比例，通常 表示為NH/NO的形式，簡稱NSR理論上NH與NO反應(yīng)的物質(zhì)的量比 為1,即NSR=I,實際上由于擴(kuò)散原因，只有 NSR>1時，才能取得較好 的脫硝效率。 而運(yùn)行成本在很大程度上取決于還原劑的消耗量， 所以選 取合適的NSR直需要同時考慮經(jīng)濟(jì)性和脫硝效率。在減排指標(biāo)較高如 500mg/Nm3（10%O2） ，脫硝劑的使用量總是遵循經(jīng)濟(jì)性

8、的原則，通過合理 的匹配脫硝反應(yīng)的比例，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5） 氣氛的影響。CO會使SNC阪應(yīng)的“溫度窗”向低溫移動，但是并不能提高最大 的NC還原效率，導(dǎo)致脫硝還原劑使用量的微增，并延長SNC雙應(yīng)的進(jìn) 程，增加還原劑氧化的比例，從而對系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生沖擊。6） 氨基還原劑的類型和噴射狀態(tài)。不同的氨基還原劑進(jìn)入高溫區(qū)域后，形成SNC祚用的主要是氨氣，但氨氣與煙氣的混入方式直接受到 氨還原劑的類型和噴射狀態(tài)的制約。 采用氨基化合物作為還原劑， 必須 合理的匹配霧化粒度的平均性、 霧化液滴在煙氣中的壽命、 噴射空間布 點要求等。5. 脫硝工藝選擇綜合上述分析， 降低燒成溫度的方法， 可以通過

9、調(diào)整配料、 加礦化劑、窯頭噴水等方法降低窯內(nèi)的最高溫度以減少熱力型NOx的形成，但從熟料和水泥性能等方面考慮這類措施并非普遍適用。低NOx然燒器目前在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛應(yīng)用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排 放量不能達(dá)到預(yù)期效果或效果不明顯。SCR1具有脫氮效率高的優(yōu)勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應(yīng)用。但由于SCRt作溫度窗口和含塵量的特殊 要求，在國內(nèi)外水泥生產(chǎn)線上極少使用，主要原因為：（1）出C1的煙氣通常用于余熱發(fā)電，出余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度無法滿足 SCR勺溫度 要求；（2）窯尾框架周邊基本上沒有布置 SCR崔化劑框架的空間；（3） 出 C1 的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破

10、損和失效； （ 4） 一次性投資大；煙氣通過催化劑的阻力增大了窯系統(tǒng)的阻力；（5）催化劑每三年需要更換，運(yùn)行成本高。SNCRI在歐洲水泥工業(yè)已應(yīng)用20多年，效果較好。勁強(qiáng)環(huán)保根據(jù)水泥廠的原、燃料條件、設(shè)備情況和排放要求不同，可以選擇不同的NO施制技術(shù)或者NO施制技術(shù)相結(jié)合的 方法。依據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量、排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)，通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)流量、 壓力等等操作指標(biāo)實現(xiàn)氮氧化物排放的減排。氨水 I I儲存系 1控制信 一控制室信號 I傳輸系統(tǒng)I控制要I噴射系統(tǒng)一 I預(yù)分解窯 系統(tǒng)按功能區(qū)劃分可分為下列組就氨水存儲系統(tǒng)及調(diào)配系統(tǒng)作為還原劑的氨水，被溶解制備成特定濃度的還原劑溶液， 溶液噴 入預(yù)分解系統(tǒng)前，

11、經(jīng)過精確計量分配至每個噴槍，然后經(jīng)噴槍噴入預(yù)分 解系統(tǒng)，進(jìn)行脫硝反應(yīng)。還原劑運(yùn)送到現(xiàn)場后，進(jìn)入儲罐內(nèi)進(jìn)行儲備。 還原劑儲罐的容積足夠儲存脫硝系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)天內(nèi)所需要的還原劑的量。氨基還原劑傳輸系統(tǒng)氨水溶液或尿素制備還原劑輸送泵采用離心泵。輸送泵設(shè)有備用， 對于輸送供給系統(tǒng)，輸送泵考慮備用。為避免雜物對泵機(jī)及噴嘴的損壞， 還原劑儲罐到輸送泵入口設(shè)有濾網(wǎng)。還原劑溶液噴射系統(tǒng)還原劑溶液噴射系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的安全運(yùn)行，并能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的負(fù)荷變化和水泥窯系統(tǒng)啟停的要求。 并應(yīng)盡量考慮利 用現(xiàn)有窯尾系統(tǒng)進(jìn)行安裝和維修。還原劑溶液噴射系統(tǒng)布置在窯尾塔 架，還原劑溶液在通過噴嘴噴出時被充分霧化后以一

12、定的角度噴入爐膛 內(nèi)。報警系統(tǒng)氨氣濃度報警：在氨水儲存罐區(qū)配有氨氣濃度檢測報警， 當(dāng)氨氣濃 度超過設(shè)定值后自動報警。降溫噴淋報警：在氨水儲存罐區(qū)配有降溫噴淋報警，當(dāng)罐體溫度超 過設(shè)定值后自動報警并啟動噴淋降溫。氨逃逸率報警：在窯尾煙囪出口處裝有氨逃逸率報警， 當(dāng)氨逃逸率 超過8Ppm （國家控制值）后自動報警。氨水循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)方便儲存罐維護(hù)，節(jié)省運(yùn)行成本。閉路監(jiān)控系統(tǒng)該系統(tǒng)方便中控操作人員實時觀察脫硝現(xiàn)場現(xiàn)象。自動伸縮裝置該裝置保護(hù)噴槍，延長噴槍使用壽命。提供一套完整的還原劑溶液噴射系統(tǒng)，保證還原劑溶液和煙氣混合 均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 噴射 系統(tǒng)具有良好

13、的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。2） SNC朦統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備表例：5000t/d熟料生產(chǎn)線SNC®要設(shè)備與設(shè)施序號設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量備注（設(shè)備的廠家及質(zhì)保）一還原劑存儲稀釋系統(tǒng)1卸氨：25m3/h,揚(yáng)程：24m臺2進(jìn)口格蘭富產(chǎn)品一用一備（質(zhì) 保兩年）2氨水儲存罐（配置：進(jìn) 出口入孔）：30m3套2*30丹陽同泰、勁強(qiáng)環(huán)保（ss304材質(zhì)不銹鋼，壁厚n 5mm）3磁翻板液位計只2衡水旭豐4其他組件批1二還原劑輸送系統(tǒng)1球閥只中核蘇閥（材質(zhì)ss304）2電磁流量計只1ABB E+H3壓力變送器只1ABB4Y型過濾器只2無錫伊諾特5多級離心泵：3.0m3/h ,揚(yáng)程140m臺2格蘭富（丹麥

14、）一用一備（質(zhì) 保兩年）6儲氣罐3m3臺1上海奉賢7復(fù)合式洗眼器臺1上海宇煥8其他組件批1三噴射系統(tǒng)1噴射組件柜套1勁強(qiáng)環(huán)保2雙流體噴槍（SS310套8斯普瑞（美國）（質(zhì)保24個 月）3自動伸縮裝置套84氨水、壓縮空氣軟管套8衡水格瑞德四電器系統(tǒng)1低壓總配電柜臺1勁強(qiáng)環(huán)保2變頻器臺1AB以司3其電器元件批1施耐德（法國）五控制系統(tǒng)1PLC控制柜臺1勁強(qiáng)環(huán)保（西門子）2中控系統(tǒng)戴爾六在線檢測控制系統(tǒng)1HP500N套1業(yè)主自有七油漆1平臺套12管道套13爬梯套1八主要安裝材料1工藝水管道m(xù)攸向2還原劑管道m(xù)攸向3壓縮空氣管道m(xù)攸向4平臺及支架攸向5動力電纜m攸向國內(nèi)知名品牌6通信電纜m攸向國內(nèi)知名

15、品牌7橋梁m攸向國內(nèi)知名品牌九其他1展板、宣傳牌等套1勁強(qiáng)環(huán)保2照明、保溫材料等套1十鋼結(jié)構(gòu)廠房M280勁強(qiáng)環(huán)保一土建勁強(qiáng)環(huán)保十二電視監(jiān)視控制裝置套3十三氨氣泄露報警儀臺1萬安迪十四氨逃逸在線監(jiān)測裝置套1加拿大優(yōu)勝十五噴淋系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)套1十六氨水循環(huán)系統(tǒng)套1工藝流程圖二、環(huán)境影響、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益2.1 環(huán)境影響2.1.1 廢水正常生產(chǎn)情況下不產(chǎn)生新的廢水污染。 在氨水溶液調(diào)配過程中， 若濃度不符合要求， 可根據(jù)情況加水或氨水進(jìn)行調(diào)整， 無須外排， 直接噴入水泥窯系統(tǒng)中。氨水儲罐采用一用一備，已經(jīng)考慮檢修要求。2.1.2 廢氣SNC蓋統(tǒng)運(yùn)行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。若氨逃逸

16、量大于國家環(huán)保要求8mg/m里寸產(chǎn)生二次污染，福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司及有關(guān)檢測部門在河南天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司等應(yīng)用現(xiàn)場檢測， 氨逃逸濃度在滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)要求(實際排放濃度約相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)的1%)。2.1.3 固廢本技術(shù)選用工業(yè)氨水，噴入分解爐后分解為NH3、 CO2 等，故無固體廢棄物產(chǎn)生。2.1.4 噪聲本系統(tǒng)主要噪聲源為泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，且小于 85dB(A) 。噪聲不會對周邊環(huán)境構(gòu)成危害。2.2 環(huán)境效益生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物NOX非放量大為降低，脫硝前后 煙氣污染物的排放量比較列于表。脫氮前后煙氣污染物排放狀況一'基礎(chǔ)數(shù)據(jù)減排目標(biāo)指

17、標(biāo)3_ _ _mg/Nrq10%O800240減排量kg/h380.8減排量kg/d9139減排量t/a2833注：按照設(shè)計煤種，脫氮效率 70%日利用小時24h、年利用310大計2.3 經(jīng)濟(jì)效益運(yùn)行費用及成本分析備注：未計算固定資產(chǎn)折舊2.4 社會效益我國 國，2009 產(chǎn)量已經(jīng) 該建設(shè)項 水泥行業(yè) 重大。新 我國水泥 均具有實 的可行性 項目成果 要基礎(chǔ)。 水泥產(chǎn)量費用生產(chǎn)線5000T/d熟料生產(chǎn)線25%氨水 耗量(m3)小時0.8天19.2月576年5952氨水單價元/m3700氨水耗用金額萬元/年416.64實際用電量2kw/小時17280kw/年電價元/度0.55用電金額萬元/年0.

18、95員工工資1200元/月1.44萬元/年合計年419.03萬元是水泥生產(chǎn)大 年我國水泥總 超過16億噸。 目，對于全國 節(jié)能減排意義 型干法比例占 產(chǎn)能的70% 施本項目技術(shù) 和需求，是本 推廣應(yīng)用的重 按照2009年 16億噸(熟料產(chǎn)量12億噸)估算，如本成果在全國70%K泥企業(yè)推廣應(yīng)用，按減排氮氧化物60%+算，每年可減少NO排放80萬噸三、項目實施的風(fēng)險分析節(jié)能減排是中國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。 十二五期間 我國決定根據(jù)環(huán)境保護(hù)的需要和改善環(huán)境質(zhì)量的需要， 把氮氧化物列入 約束性指標(biāo)。大規(guī)模地推行干法水泥生產(chǎn)線的脫硝改造工程；同時加強(qiáng) 環(huán)保監(jiān)管，繼續(xù)安裝自動在線監(jiān)測裝置。因此

19、本項目不存在政策風(fēng)險。福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司在水泥行業(yè)氮氧化物減排的技術(shù)研究 及工業(yè)應(yīng)用具有良好的基礎(chǔ)，在減排模擬試驗、示范工程方案設(shè)計、設(shè) 備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理等方面具有豐富的經(jīng)驗，因此該項目不存 在技術(shù)及其他方面的風(fēng)險。3.1 同類項目運(yùn)行記錄評估3.2 同類項目的監(jiān)測報告3.3 同類項目主要業(yè)績表備注：共完成脫硝項目86臺，在建3臺在舁 廳P服務(wù)工程項目規(guī)模應(yīng)用技術(shù)1河北燕趙水泥有限責(zé)任公司5000t/dSNCR2臺泥（重慶）水泥有限公司1線5000t/dSNCR3臺泥（重慶）水泥有限公司2線5000t/dSNCR4湖南隆回南方水泥有限公司3200t/dSNCR5湖南韶峰南方水泥

20、有限公司3200t/dSNCR6威頓水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司2線3200t/dSNCR7威頓水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司 3線3200t/dSNCR8山西中條山建材有限公司3200t/dSNCR9漂陽東方水泥有限公司3200t/dSNCR10湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR11江蘇揚(yáng)子水泥有限公司3200t/dSNCR12樂昌南方水泥有限公司3200t/dSNCR13太遠(yuǎn)金源水泥有限公司3200t/dSNCR14朔州金源水泥有限公司4000t/dSNCR15張家界南方水泥有限公司3200t/dSNCR（尿素）16漂陽天山水泥有限公司5000t/dSNCR17堯柏特種水泥集團(tuán)有限公司蒲城320

21、0t/dSNCR18蕪湖海螺水泥有限公司5000t/dSNCR19重慶而南桐特種水泥有限責(zé)任公司5000t/dSNCR20西昌航天水泥有限責(zé)任公司3200t/dSNCR21福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司4500t/dSNCR22福建省永安萬年水泥有限公司5000t/dSNCR23福建大田紅獅水泥有限公司5000t/dSNCR24福建省大田縣新巖水泥有限公司3200t/dSNCR25福建省謀成水泥發(fā)展有限公司二條線SNCR26黎平縣華新建材有限公司3200t/dSNCR27貴州錦屏和泰水泥有限公司3200t/dSNCR28大瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司二線合一SNCR29大瑞集團(tuán)南召水泥有限公司4500

22、t/dSNCR四、勞動衛(wèi)生安全4.1 職業(yè)危險、危害因素分析1）本項目上各風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會對工人的聽 力造成一定影響；2）各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有發(fā)生機(jī)傷、電傷的可能。3） SNC蓋統(tǒng)運(yùn)行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。福建勁強(qiáng)環(huán) 保工程有限公司在實施的項目中氨逃逸濃度滿足惡臭污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)（GB14554-93）要求。4）氨水屬于堿性腐蝕品。SNC蓋統(tǒng)的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建 議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，或化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作 服，戴橡膠手套。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、金屬 粉末接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄

23、漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。氨水儲存于陰涼、通風(fēng)的環(huán)境，因此氨水儲罐需加蓋遮陽棚。5）儲罐泄漏的防護(hù)：相關(guān)人員迅速撤離泄漏至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離， 嚴(yán)格限制出入。 建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器， 穿防酸堿工作服。 不要直接接觸泄漏物。 盡可能切斷泄漏源。 小量泄漏： 用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。 也可以用大量水沖洗， 洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。 為預(yù)防大量泄漏， 需在儲罐四周建筑圍堰， 用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。6） SNC蓋統(tǒng)堵塞。自動控制系統(tǒng)檢測堵塞情況。噴槍磨損情況需定期檢查。4.2 對各種危害因素采取的主要防范措施及預(yù)期效果1） 使用

24、過程中， 優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒制度， 保證煤粉的停留時間，提高燃盡率，降低CO度；2） 對噪聲的防治主要是以保護(hù)崗位工人為主， 采取綜合防治措施。設(shè)計中盡可能選用低噪聲設(shè)備， 對噪聲較大的風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口作消聲處理。 對工人配備隔聲耳罩等個人防護(hù)用品， 減少噪聲對工人的影響；3）所有設(shè)備的傳動件及傳動機(jī)構(gòu)都設(shè)有保護(hù)罩以防機(jī)械傷害，在易發(fā)生機(jī)傷和電傷處以及開關(guān)、 按鈕箱等處設(shè)安全標(biāo)志， 以利安全生產(chǎn)。4.3 安全生產(chǎn)制度本工程的勞動保護(hù)安全衛(wèi)生設(shè)施符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在處理系統(tǒng)運(yùn)行之前， 須對操作人員、 管理人員進(jìn)行安全教育， 制定必要的安全操作和管理制度。1）各處理設(shè)施走道均設(shè)置保護(hù)欄桿，用黃

25、色警告色標(biāo)色，其走道寬度、欄桿高度和強(qiáng)度均符合勞動保護(hù)的規(guī)定。2）水泵等易產(chǎn)生噪音的設(shè)備，如必要，需設(shè)置隔振墊，減小噪聲。3）生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)氨氣中毒及救護(hù)知識的教育培訓(xùn)， 經(jīng)考試合格后， 方準(zhǔn)上崗作業(yè)。 做好個人防護(hù)工作， 進(jìn)入可能存在氨氣的作業(yè)場所從事采樣、堵漏、 檢修等作業(yè)時，需戴好防毒面具， 在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品， 以防中毒； 并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風(fēng)向，一人做業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。4）嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)和安全制度，按章操作，做好設(shè)備和管道的維護(hù)保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏。五、建設(shè)計劃5.1 建設(shè)周期及實施進(jìn)度項目實施進(jìn)度見表。為保證建設(shè)工期，項目建設(shè)的有

26、關(guān)方面應(yīng)加強(qiáng)配合， 使項目建設(shè)的 各階段工作交叉進(jìn)行，以保證工程建設(shè)工期。SNC喋施進(jìn)度表時間周期第一個月第二個月第三個月施工設(shè)計設(shè)備采購、制作施工安裝現(xiàn)場調(diào)試注：整個施工安裝過程無需停窯。5.2 設(shè)計、施工及安裝本工程設(shè)計、施工和安裝必須按照國家的專業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3 現(xiàn)場調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場調(diào)試分兩個階段：第一階段為設(shè)施單機(jī)運(yùn)行調(diào)試（包括管道清掃工作、動力設(shè)備試車 及清水流程打通工作等）及操作人員培訓(xùn)，在單機(jī)調(diào)試過程中制定出有 關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度。第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括設(shè)備最佳運(yùn)行參數(shù)的選擇和確 定及各類儀表的正常運(yùn)行調(diào)試工作。同時對工藝技術(shù)資料進(jìn)行總結(jié)，提出運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)

27、象時的各種修 正措施，為業(yè)主方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括，編制操作規(guī)程。六、操作規(guī)程及管理制度6.1 操作規(guī)程SNC蓋統(tǒng)與水泥塑料生產(chǎn)線系統(tǒng)具有相對的獨立性，但脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的情況油漆是運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性水平直接依賴與水泥窯系統(tǒng)自身的操作運(yùn)行水平， 因此在進(jìn)行試生產(chǎn)組織前應(yīng)配合廠方進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的操作優(yōu)化。SNC隘統(tǒng)自身的設(shè)備相對較為簡單，系統(tǒng)控制相對獨立，采用自動模式進(jìn)行運(yùn)行需要的外部干預(yù)信號輸入要求不多， 但由于系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化在調(diào)試過程中及生產(chǎn)中斷重新組織啟動中需要對部分關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整適應(yīng)， 對操作人員的工藝水平具有較高的要求， 因此廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生

28、產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。6.1.1 崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要再計算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備、 調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)： 還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時操作快而準(zhǔn)確。 因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、 有關(guān)機(jī)主設(shè)備說明書，了解設(shè)計意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。6.1.2 管道檢查及設(shè)備的清水試車設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動試車。單機(jī)試車 . 是對機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量

29、的初次檢驗. 要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)和驗收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動等情況。以備帶負(fù)荷試車對比用。單機(jī)試車.由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)動試車.是檢 驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計聯(lián)系鎖開停： 有故障時， 能否自動保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車；由廠方 統(tǒng)一組織，安裝，監(jiān)理、設(shè)計等配合進(jìn)行。聯(lián)動試車需要現(xiàn)場與中控， 現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員，崗位工、巡檢工，操作員等應(yīng)參加。1 、試車前的準(zhǔn)備1.1 水泵各潤滑點桉規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓，油溫正常。1.2 管道進(jìn)行 8Bar 清水打壓試驗20min， , 確認(rèn)所有的焊縫及法蘭

30、迮接口無泄漏，管道壓力損耗 1%/h。1.3 水清掃的管道流速不得低于 1.5m/s ，清掃時間不低于15min。由于供液，供氣管道系統(tǒng)是全新的 . 應(yīng)先清理系統(tǒng)管道內(nèi)的焊渣，建筑碎片等。 再連接泵和噴槍。 否則， 可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞噴嘴通道，破壞噴頭及泵的葉輪。1.4 各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場注明開關(guān)位置，方向等，并檢 查開關(guān)時的靈活性。1.5 現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6 所有的手動閥門應(yīng)逐一核實默認(rèn)的開關(guān)位置。1.7 采用清水作為媒質(zhì)標(biāo)定電磁流量計并完成校準(zhǔn)記錄。1.8 所有壓力表及壓力傳感器均進(jìn)行壓力檢查，所有壓力傳感器完成壓力校準(zhǔn)測試記錄。

31、1.9 設(shè)備堅固檢查。如地腳螺栓，有傳動連桿等易松部位都要進(jìn)嚴(yán)格的檢查。1.10 所有儲罐取樣閥確認(rèn)關(guān)閉良好。1.12采用清水為介質(zhì)完成所有液位計的校驗記錄。2、試車后確認(rèn)事項2.1 所有閥門開啟及動作靈活，所有電動執(zhí)行器均工作正常。2.2 泵的潤滑系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。2.3 機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計要求。2.4 各閥門開度只是，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測點、設(shè)備監(jiān)控點的流量、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示 與中控指示一致，一次傳感器給出信號不失真。2.6 確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù) 要求。

32、緊急停車及連鎖準(zhǔn)確可靠。2.7 確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。2.8 噴槍霧化性能與設(shè)備訂貨指示一致，噴槍霧化壓力控制系統(tǒng)滿 足調(diào)試要求。6.1.3 還原劑的購置及調(diào)試準(zhǔn)備采用氨水為還原劑的，氨水濃度與密度的對應(yīng)關(guān)系可參考化學(xué)純氨 水溶液（20C下）的密度對應(yīng)關(guān)系：20 C下氨水溶液的濃度密度對應(yīng)關(guān)系濃度18.519.520.521.522.523.524.5wt%比重0.9280.9250.9210.9180.9140.9120.909Kg/L氨水進(jìn)料前的檢查:1、氨水儲罐采用樹脂材質(zhì)，長期使用后，容易發(fā)生變形而導(dǎo)致漏 液等情況。必須認(rèn)真檢查是否有破損、漏氣。以免進(jìn)料后，氨水儲罐漏

33、液或發(fā)生其他情況。2、氨水儲罐平臺各相關(guān)管道接頭、焊縫、法蘭，要用肥皂水是否有漏氣、漏液。3、氨水儲罐、各泵固定是否牢固，以防氨水進(jìn)料后，因受力不均變形，造成管道漏液。4、庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動而是接頭、焊縫、法蘭處漏液。5、如需進(jìn)入儲罐內(nèi)檢查，必須穿戴全身防護(hù)裝備。罐內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁使用用電設(shè)備。6、氨水儲罐庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，空隙用水泥澆注。7、現(xiàn)場須檢查管道布置是否與設(shè)計一致。8、檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。6.1.4 主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行試車1 、化工離心泵的運(yùn)行1.1 打開進(jìn)口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣

34、塞。1.2 起動前，應(yīng)用螺絲刀撥動水泵電機(jī)風(fēng)葉，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。1.3 點動電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上選擇標(biāo)識方向。1.4 嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞。1.5 在進(jìn)口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況 （在出口閘閥關(guān)閉時， 運(yùn)行時間應(yīng)不超過 3 分鐘）。2、多級離心泵2.1 多級離心泵啟動前要保證進(jìn)出口的閥門都是打開狀態(tài)，并保證泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 對于加變頻器的多級離心泵啟動頻率不應(yīng)小于 20Hz.2.3 點動電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向一致。3、噴槍的安裝及運(yùn)行3.1 噴槍的結(jié)構(gòu)噴頭：

35、通過噴頭將液態(tài)霧化；噴桿：調(diào)整噴頭進(jìn)入爐腔的位置；安裝法蘭：標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭；密封圈：玻璃纖維的密封圈，防止?fàn)t腔內(nèi)的氣體外泄；帶螺釘?shù)膲荷w：通過螺釘松緊，調(diào)整密封圈的密封；帶螺釘?shù)墓軍A：調(diào)整噴桿進(jìn)入爐腔的長度，后固定噴淋桿。3.2 噴槍的安裝（ 1）利用噴槍工作自備的配套法蘭在噴水孔管焊接定位。（ 2）檢查清潔所有噴槍配件表面并完成噴槍各部件的緊固。（ 3）將噴槍安裝法蘭通過螺栓連接到固定法蘭上，中間加法力墊片密封。（ 4）通過調(diào)整件（密封圈）、（帶螺釘?shù)膲荷w）、（帶螺 釘?shù)墓軍A）調(diào)整噴槍伸入塔內(nèi)長度。（ 5）連接進(jìn)液和進(jìn)氣管道，并檢查氣密性。6.1.5SNCR系統(tǒng)的操作本章主要講述SNC蓋統(tǒng)在試

36、生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、設(shè) 備分組及控制次序、注意事項、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點。一、SNC朦統(tǒng)的啟動SNC朦統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)線系統(tǒng)的熱工操作優(yōu)化。1、蜜系統(tǒng)的熱工操作制度優(yōu)化1.1 水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料等配合穩(wěn)定，系統(tǒng)的氮氧化物排放波動幅度在200mgNO2/（Nm3,10%o2）下。1.2 分解爐出口 CO濃度控制在400Ppm以下，分解爐出口與 C5出口氧氣濃度無明顯倒掛。1.3 分解爐出口溫度在860950之間。2、還原劑的接受調(diào)配2.1 在運(yùn)輸罐車到廠卸車前通知現(xiàn)場巡查對卸料所需的管道閥門開關(guān)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的閥門開度滿足卸料要求。2.2 還原劑運(yùn)輸

37、罐車在進(jìn)出廠前后通過已有的地中衡進(jìn)行計量， 中控操作員應(yīng)對還原劑的液位情況進(jìn)行記錄， 并標(biāo)注還原劑卸料量， 同時通知化驗室進(jìn)行到廠還原劑濃度取樣測試。2.3 儲存在儲罐內(nèi)的還原劑由中控操作員依據(jù)液位的情況及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的安排， 通知現(xiàn)場巡查確認(rèn)還原劑調(diào)配選擇相應(yīng)的臥式儲罐進(jìn)行配合， 并由巡查完成管道手動閥門的調(diào)整。 原則上在切換儲罐應(yīng)用前不調(diào)整管道的閥門。2.4 還原劑的濃度調(diào)配在試生產(chǎn)期間按照以18%為基準(zhǔn)濃度進(jìn)行測試， 生產(chǎn)過程中的還原劑調(diào)配目標(biāo)濃度由當(dāng)班技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度確認(rèn)， 并 可參考調(diào)試結(jié)束后設(shè)計單位調(diào)試人員提交的操作意見書進(jìn)行。2.5 濃度調(diào)配采用自動模式時， 應(yīng)先確認(rèn)還原劑的輸入濃度及

38、輸出目標(biāo)濃度。 濃度調(diào)配如在線連續(xù)進(jìn)行應(yīng)定期進(jìn)行累計量的調(diào)整以保證濃度的精確性。2.6 正常生產(chǎn)時濃度調(diào)配罐的液位應(yīng)盡可能控制在 0.71.5m 間為宜。2.7 地平的旋渦泵工作在自動模式下， 主要靠高位儲罐的液位進(jìn)行控制，高位儲罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.51.0m 為宜。2.8 正常條件下管道泵送系統(tǒng)的閥門開度在沒有通知前應(yīng)補(bǔ)進(jìn)行調(diào)整， 手動球閥的閥桿可卸下以防止誤操作， 如手動球閥配置有自鎖扣， 在確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)后應(yīng)進(jìn)行自鎖處理。3、還原劑的噴射及霧化控制3.1 儲罐液位在0.3m 以上即可開始準(zhǔn)備進(jìn)行霧化噴射。3.2 在放置噴槍應(yīng)通知現(xiàn)場巡查對所有噴槍進(jìn)行檢查， 主要檢查項目為： 1）

39、噴槍噴嘴的緊固；2 ）噴槍連接軟管液路、氣路的緊固；3）噴嘴口噴孔有無異物并進(jìn)行簡單的清理；4 ）壓縮空氣噴射壓力現(xiàn)場檢查有無異常；5）噴射壓縮空氣流量100NNm3/h勺情況下將噴槍放入分解爐內(nèi)，并緊固好法蘭連接。3.3 通知現(xiàn)場巡查檢查室尾塔架內(nèi)噴槍所有管道手動球閥開關(guān)狀態(tài)有無異常， 并核查所有電動閥門的執(zhí)行情況， 確保所有電動閥門工作正常。3.4 按照煙氣中氮氧化物的排放情況， 采用手動或者自動反饋控制模式進(jìn)行多級離心泵的開啟作業(yè)。 泵啟動后密切關(guān)注變頻器電流， 如電 流偏低，應(yīng)及時判斷是否空轉(zhuǎn)運(yùn)行，并及時通知現(xiàn)場處理。3.5 泵啟動后，通過中控畫面比較各噴槍噴射壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)部分噴

40、槍壓力異常及時通知現(xiàn)場進(jìn)行處理。3.6 在實際生產(chǎn)過程中通過對操作參數(shù)的探討優(yōu)化， 可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行部分工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。二、SNC蓋統(tǒng)的停車在SNC隘統(tǒng)運(yùn)行過程中，依據(jù)水泥窯生產(chǎn)線的運(yùn)行情況及SNC海統(tǒng)自身的運(yùn)行情況，應(yīng)按照給定的指令要求進(jìn)行停機(jī)作業(yè)。1 、生產(chǎn)過程中的正常的臨時停機(jī)1.1 按照工藝操作的要求，需要停止噴射還原劑的情況下，首先將壓縮空氣適當(dāng)開大電動調(diào)節(jié)閥門開度，在空氣流量達(dá)到150Nm3/h以上， 將可調(diào)頻離心泵頻率降低到25Hz時，關(guān)閉主管路電動閥，關(guān)閉離心泵， 關(guān)閉回流電動閥門。如SNC隘統(tǒng)停止運(yùn)行時間預(yù)計將長達(dá)1h以上，通 知現(xiàn)場巡查撥出噴槍，維持壓縮空氣吹掃 20min

41、 后，停止給氣。1.2 噴槍在重新放入分解爐前，應(yīng)對噴嘴與槍體的螺紋連接進(jìn)行緊固處理，并檢查內(nèi)部的打散簧片的平整情況后對噴孔內(nèi)外進(jìn)行清理。1.3 如確認(rèn)某只噴槍發(fā)生堵塞。通知現(xiàn)場手動關(guān)閉該噴槍液路手動球閥后， 拔出噴槍， 維持壓縮空氣吹掃 20min 后， 現(xiàn)場停止氣路手動球閥。 對噴槍進(jìn)行例行檢查，排除堵塞故障后，開啟氣路手動球閥，通氣順暢后插入分解爐， 現(xiàn)場開啟液路手動球閥， 確認(rèn)霧化正常后， 緊固連接法蘭。2、檢修前的停車2.1 在窯系統(tǒng)進(jìn)入中修或大修前應(yīng)通過對儲罐內(nèi)存液的合理利用，實現(xiàn)至少一個儲罐可在大修理前8h 實現(xiàn)清空。2.2 需要維修的儲罐在檢修人員進(jìn)入前， 需蓄水不低于 2t

42、， 利用離心管道泵進(jìn)行至少1h 的回流清掃作業(yè)后，打開人孔門并利用手持式壓縮空氣管在罐外進(jìn)行吹掃 30min 后進(jìn)入， 維修人員進(jìn)入儲罐需要配置護(hù)目鏡和活性炭口罩，橡膠長手套及連體褲。2.3 在正常生產(chǎn)或檢修維護(hù)過程中一旦發(fā)現(xiàn)氨水進(jìn)入眼睛， 應(yīng)立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗。在現(xiàn)場處理過程中應(yīng)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。2.4 大修期間必須檢查及清洗過濾器。2.5 大修期間應(yīng)對所有電動閥門的墊圈進(jìn)行更換， 并對所有螺栓進(jìn) 行緊固處理。并對所有螺栓進(jìn)2.6 大修期間應(yīng)對所有電動閥門的墊圈進(jìn)行更換，行緊固處理。三、自動模式運(yùn)行1 、自動模式使用前

43、的準(zhǔn)備工作。1.1 系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動試車工作。1.2 氨水罐內(nèi)已經(jīng)有氨水，且液位計高度大于 0.5m。1.3 輸送管路通暢。1.4 相關(guān)系統(tǒng)閥門開閉處于正常狀態(tài)。1.5 對應(yīng)氨水卸料泵未發(fā)生故障或卸料泵故障時的進(jìn)料操作已經(jīng)完畢。2、定排放模式2.1 現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。2.2 中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實際開度 0（或 1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度 0，氨水回流閥開度20. 噴射泵停機(jī)狀態(tài)。2.3 中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45.2.4 現(xiàn)場，講噴槍插入噴射點。2.5 中控，得到現(xiàn)場

44、反饋噴槍已經(jīng)插入后，點擊自動模式按鈕。自動模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動模式”。2.6 中控。設(shè)定壓縮空氣壓力。2.7 中控，點擊定排放啟動按鈕。2.8 中控，設(shè)置氮氧化物排放量設(shè)定。2.9 中控，點擊自動啟動按鈕。2.10 中控，可見各閥門、泵依序啟動，進(jìn)入自動控制狀態(tài)。2.11 定排放啟動約需1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動會影響 氮氧化物排放穩(wěn)定性。3、定流量模式3.1 現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。3.2 中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實際開度 0（或 1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0 。氨水回流閥開度2

45、0。噴射泵停機(jī)狀態(tài)。3.3 中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45。3.4 現(xiàn)場，將噴槍插入噴射點。3.5 中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點擊自動模式按鈕。自動模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動模式”。3.6 中控，設(shè)定壓縮空氣壓力。3.7 中控，點擊定流量啟動按鈕。3.8 中控，設(shè)置氨水噴射量。3.9 中控，點擊自動模式按鈕。3.10 中控，可見各閥門、泵依序啟動，進(jìn)入自動控制狀態(tài)。3.11 定排放啟動約1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動會影響氮 氧化物排放穩(wěn)定性。四、SNC蓋統(tǒng)的日常維護(hù)要求1 、多級離心泵的日常維護(hù)1.1 應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)， 機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時更換

46、密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。1.2 經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80° C必要時須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的 現(xiàn)象。1.3 注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)措施。1.4 泵長期停用時，應(yīng)排凈積液，去除銹垢，涂上防銹油脂。2、化工離心泵的日常維護(hù)2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。2.2 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行10001500 小時換油一次，油脂每運(yùn)行 20002400小時換油。2.3 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C,軸承最高溫度不 得超過75 c.2.4 經(jīng)常觀察

47、泵的壓力和電機(jī)電流是否正常穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.5 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封 符合要求。2.6 維修人員應(yīng)定時巡回，檢查設(shè)備，并及時處理所發(fā)現(xiàn)問題。3、過濾器的維護(hù)：過濾器應(yīng)按照每 23個月進(jìn)行更換清潔進(jìn)行維護(hù)。4、噴槍的維護(hù)(1)每次裝配前，應(yīng)徹底洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和 氧化物，清潔各個零件。(2)噴槍需要定期檢查噴霧效果，及外觀是否有損傷。建議每月檢查1次。(3)建議每個季度檢查噴槍的流量是否符合要求。(4)噴槍的常規(guī)備件為霧化噴頭及密封圈，在霧化效果嚴(yán)重弱化后可聯(lián)系配件更換（ 5）注意液體介質(zhì)，以免噴頭過快磨損和

48、腐蝕。固體顆粒小于1.25mni PH值在712之間為宜。（ 6）噴槍的極端承受壓力為5bar ， 液體和氣體的工作壓力必須保持在5bar 以內(nèi)。（ 7）每次啟用噴槍時，應(yīng)逐步增大壓力，以降低對噴槍和管路的沖擊。 調(diào)至所需氣體壓力， 調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力， 將噴霧量調(diào)至系統(tǒng)所需的噴霧流量。（ 8）安裝拆卸避免強(qiáng)烈的碰撞，避免硬物劃傷噴口。10.2 管理制度呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 可能接觸其蒸氣時， 應(yīng)該佩戴導(dǎo)管式防毒面具或直接式防毒面具（斗面罩）。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。危險特性： 與空氣能形成爆炸性混合物， 遇明火、

49、 高熱能引起爆炸；與氛氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)； 若遇高熱， 容器內(nèi)壓增大， 有開裂和爆炸的危險。預(yù)防措施： 嚴(yán)禁煙火； 配備全面罩過濾式防毒面具 （或全面罩送風(fēng)呼吸器）。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法： 消防人員必須穿全身防火防毒服， 在上風(fēng)向滅火； 切斷氣源；若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場移至空曠處處理。放空要焊接管道或罐體的氨水， 最好使用清水沖洗管道， 人員佩戴呼吸器。氨水有爆炸的可能， 焊接或熱切割前必須采取措施防爆。 要檢測管內(nèi)濃度，切割時候建議管內(nèi)不間斷通入氮氣。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。操作

50、注意事項： 嚴(yán)加密閉提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30 度。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開放，切忌混儲。 儲區(qū)應(yīng)備有匯漏應(yīng)急處理設(shè)備和收容材料， 設(shè)立適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入。七、系統(tǒng)安全由于氨水揮發(fā)出來的氨氣具有爆炸性， 因此在氨水儲罐區(qū)域嚴(yán)禁火及電焊操作。7.1 主要設(shè)備安全要求1、氨水儲罐氨水儲罐為氨水存儲區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味， 因此氨水儲罐

51、操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 一旦發(fā)生泄漏， 應(yīng)及時堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應(yīng)， 及時劃定隔離帶， 向上級匯報。2、氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件氨水泵及其他管件，在長時間運(yùn)行過程中，可能因多種原因出現(xiàn)破損，要注意其泄漏風(fēng)險。一旦發(fā)生泄漏，SNCR系統(tǒng)應(yīng)及時停機(jī)。待切斷氨水供應(yīng)后，進(jìn)行處置，并向上級匯報。3、噴槍噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護(hù)。一方面， 在每次使用噴槍之后，要及時清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍.噴頭相關(guān)管道：另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍溫度較高，防止?fàn)C傷， 也要保護(hù)氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。 在噴槍使用中，嚴(yán)禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解

52、爐內(nèi)部的空間。7.2 氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案7.2.1 目的當(dāng)氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏事故時，為能迅速有效的動用公司資源進(jìn)行事故搶修，保障職工的生命安全，最大限度地將降低社會影響、環(huán)境影響，特制定 天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案，以下簡稱預(yù)案。7.2.2 適用范圍預(yù)案適用于華新水泥河南信陽有限公司內(nèi)部氨區(qū)、 脫硝系統(tǒng)泄漏或發(fā)生火災(zāi)爆炸及人員傷害的應(yīng)急管理。7.2.3 氨區(qū)設(shè)施概述華新水泥河南信陽有限公司氨區(qū)設(shè)有30m3氨水（20%儲罐2臺,日常氨水儲量為 60t, 壓力2.2MPaG。 在儲氨罐上方設(shè)冷卻噴淋系統(tǒng)， 噴霧強(qiáng)度為6L/min - m2。固定水噴霧系統(tǒng)均配置雨淋閥組

53、為控制閥， 氨區(qū)的雨淋閥組可以通過設(shè)在控制室DCSI作員站的DC隘統(tǒng)開啟，也可以通過設(shè)在氨區(qū)火災(zāi)報警區(qū)域控制盤上的手動按鈕和雨淋閥組的緊急啟動手動閥開啟。 消防水噴霧系統(tǒng)與有毒氣體探測器和感溫探測器聯(lián)鎖， 當(dāng)有一種探測器發(fā)出信號時， 應(yīng)有運(yùn)行人員確認(rèn)情況， 兩種探測器均發(fā)出信號時， 自動啟動消防水噴霧系統(tǒng)。 冷卻水噴淋系統(tǒng)與設(shè)置在儲氨罐的溫度計聯(lián)鎖， 當(dāng)環(huán)境溫度大于50時，自動啟動冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往污水處理，避免環(huán)境污染。7.2.4 氨的危險性分析及事故類型77 氨是易燃，有毒，具有刺激性的危險化學(xué)品，當(dāng)人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。7 當(dāng)中毒者出現(xiàn)輕度中毒癥狀時會出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。7 當(dāng)中毒者出現(xiàn)中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺