工程機(jī)械涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(亞光漆)

1、sc系列液壓挖掘機(jī)涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 sc系列液壓挖掘機(jī)涂裝技術(shù)要求：1、 涂裝前對(duì)金屬表面的要求，非機(jī)械加工表面的不平整度，在任意600毫米長(zhǎng)度上，不得大于3毫米，不允許有明顯的凸起、飛邊、銳邊等缺陷。鑄件必須進(jìn)行噴砂處理，表面清潔，確保涂裝前無(wú)粘砂、銹跡、污物等，2、 涂裝工藝要求 鑄件及鋼板件表面處理后，要及時(shí)涂上配套底漆。金屬件清理后，必須先涂聚氨酯底漆或改性環(huán)氧底漆，干燥后再涂配套底漆。 鑄件表面的缺陷應(yīng)采用配套性良好的常溫化學(xué)固化型膩?zhàn)舆M(jìn)行填平。膩?zhàn)油繉討?yīng)分次刮涂，每次盡量刮薄，并需等上層膩?zhàn)痈稍锖蠓娇赏肯聦幽佔(zhàn)印?、 外觀裝飾要求 以亞光中黃（具體見(jiàn)樣板90314b）為主，整機(jī)應(yīng)

2、美觀、大方、色調(diào)柔和。如有訂貨合同要求時(shí)，應(yīng)按原要求涂裝。整機(jī)具有優(yōu)良的耐久性，不易粉化，不易起泡，無(wú)銹蝕，不開(kāi)裂和不脫落等。有優(yōu)良的裝飾性，表面美觀大方，平整光滑，色澤均勻一致，光澤度高，豐滿度好，經(jīng)久耐用。有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，涂膜緊韌，耐磨，能適應(yīng)使用中的震動(dòng)和應(yīng)變，能經(jīng)受某些外來(lái)的機(jī)械沖擊，。有優(yōu)良的耐濕熱性，因?yàn)闅鉁馗撸睗穸嘤?，涂膜易起泡、長(zhǎng)霉和腐蝕，因此涂膜應(yīng)具有優(yōu)良的耐濕熱性能。還能經(jīng)受機(jī)油、切削液、鹽類(lèi)的腐蝕的能力。二、工藝過(guò)程 適用范圍 制定的本工藝僅適用于sc系列液壓挖掘機(jī)整機(jī)的涂裝，涂料選用列表1，涂裝工藝過(guò)程按表2、表3。零部件的底漆用漆應(yīng)為思卡夫雙組份環(huán)氧底漆（scc-

3、120）。表1 sc系列液壓挖掘機(jī)整機(jī)用漆品種表類(lèi)別序號(hào)涂料名稱(chēng)備注制造商中涂漆1雙組份黃色中涂底漆（優(yōu)尼克un-8201）配套固化劑及稀料廣州實(shí)創(chuàng)化工膩?zhàn)?思卡夫原子灰（jw-333）配套固化劑廣州實(shí)創(chuàng)化工2思卡夫紅灰（ap500-03）廣州實(shí)創(chuàng)化工面漆1亞光中黃(具體見(jiàn)樣板90314b)配套固化劑及稀料廣州實(shí)創(chuàng)化工2亞光灰（具體見(jiàn)樣板90314a）配套固化劑及稀料廣州實(shí)創(chuàng)化工清漆1高級(jí)鏡面清漆（丸田866）配套固化劑及稀料廣州實(shí)創(chuàng)化工表2 挖掘機(jī)零部件涂裝工藝表工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容材料與工具施工粘度（15-25，相對(duì)濕度70%以下）涂-4杯/s烘干室內(nèi)烘干時(shí)（70-100）/min自然干

4、燥時(shí)間（15-25，相對(duì)濕度70%以下）/h質(zhì)量要求備注材料工具刷噴1清理去銹將工件表面的鐵銹、毛刺、突起、銳邊、披峰徹底清理鋼丸、石英砂毛刷或噴砂等設(shè)備1、表面無(wú)銹跡、砂型等2、表面平整呈灰色（酸洗磷化、拋丸、噴涂）：現(xiàn)在工序2清洗吹去表面的砂粒銹塵等壓縮空氣、汽油 等 1、表面清潔、無(wú)銹跡、砂粒、鐵丸如有油污臟物，則用汽油清洗3檢查與保護(hù)按工序1-2質(zhì)量要求4涂底漆所有面涂?jī)傻赖灼醩06-41聚氨脂黃底漆噴槍、毛刷25-3018-2530-4024漆膜厚度：30-40um,刷涂均勻、無(wú)流掛、漏涂等噴槍壓力0.3-0.5mpa,噴槍移動(dòng)速度30-60cm/s5檢查按工序4質(zhì)量要求6按設(shè)計(jì)要求

5、外露面刮第一道膩?zhàn)尤婀文佔(zhàn)訉幼踊?、膩?zhàn)庸伟?0-404-61、刮涂平均厚度不超過(guò)1mm;2、鏟去膩?zhàn)语w刺7 刮第二道膩?zhàn)永^續(xù)全面刮膩?zhàn)訉幼踊?、膩?zhàn)?刮板、鏟刀30-403-41、刮涂平均厚度不超過(guò)0.8mm根據(jù)零件情況以刮至成型為準(zhǔn)8打磨打磨膩?zhàn)訉?100-150目砂布磨膩?zhàn)訖C(jī)表面基本平整打磨后有金屬露出，則涂防銹底漆9噴面漆噴1-2道亞光中黃亞光中黃漆噴槍毛刷15-1830-4024漆膜厚度：30-40um,噴漆前表面清潔； 噴（刷）涂均勻無(wú)流掛、粗糙噴槍壓力0.3-0.5mpa, 噴槍移動(dòng)速度30-60cm/s10找補(bǔ) 用膩?zhàn)诱已a(bǔ)缺陷處原子灰膩?zhàn)?全面找補(bǔ)11打磨磨平并找補(bǔ)膩?zhàn)用?60#

6、280#水砂紙磨光機(jī)表面平整、光滑12補(bǔ)噴面漆噴2道亞光中黃亞光中黃漆噴槍毛刷25-3013-1530-4024噴漆前表面清潔； 噴（刷）涂均勻無(wú)流掛、粗糙噴槍壓力0.3-0.5mpa, 噴槍移動(dòng)速度30-60cm/s 13內(nèi)腔涂漆刷涂?jī)?nèi)腔耐油紅底漆耐油紅底漆噴槍毛刷25-3030-4018-20漆膜厚度：30-40um; 刷涂均勻； 顏色一致噴槍壓力03-0.5mpa, 噴槍移動(dòng)速度30-60cm/s14檢查按9、10、11、12、13要求1、涂膜平整光滑、牢固美觀；2、涂膜無(wú)流掛、粗糙、針孔、起泡、發(fā)白、失光及明顯桔皮；3、光澤良好、顏色一致亮度要求15轉(zhuǎn)裝配表3 整機(jī)涂裝工藝表工序號(hào)工序

7、名稱(chēng)工序內(nèi)容材料與工具施工粘度)15-25,相對(duì)濕度70%以下)涂4杯/s烘干室內(nèi)烘干時(shí)間（80-100）/min干燥時(shí)間(15-25,相對(duì)濕度70%)以下質(zhì)量要求備注材料工具噴1清洗用壓縮空氣及汽油或金屬清洗劑，清除和擦洗干凈鐵屑、油污等臟物壓縮空氣、汽油、棉紗、金屬清洗劑水槍 152012 內(nèi)外表面無(wú)油污、鐵屑等臟物2修鏟漆層及補(bǔ)噴底漆將碰壞處漆層修狡成一定坡度，并用砂布打磨，露金屬應(yīng)涂底漆（優(yōu)尼克un-8201）100#砂紙鏟刀、毛刷、磨膩?zhàn)訖C(jī)2530 15200.5-1不能漏鏟，漏刷底漆3檢查 按工序1、2的質(zhì)量要求4找補(bǔ)膩?zhàn)佑媚佔(zhàn)诱已a(bǔ)漆層缺陷處 思卡夫原子灰（jw-333）各式刮板

8、1520241、 每次找補(bǔ)不宜過(guò)厚2、 填平缺陷5打磨打磨膩?zhàn)犹?60#砂紙磨平，并擦去浮粉6涂油，包紙保護(hù)非涂漆處黃油、包裝紙專(zhuān)用防護(hù)罩等 46涂漆面不得沾有黃油7中涂噴3道中涂漆噴槍1520 24漆膜厚度：15-20um;噴漆前表面清潔干燥;噴涂應(yīng)均勻無(wú)流掛噴槍壓力03-0.5mpa; 噴槍移動(dòng)速度30-60cm/s8找補(bǔ)用膩?zhàn)诱已a(bǔ)缺陷處思卡夫紅灰(ap500-03)刮板152012全面找補(bǔ)9打磨磨平找補(bǔ)處500#砂紙表面平整、光滑10噴面漆上車(chē)噴3道亞光中黃面漆亞光中黃面漆 噴槍131530-4024漆膜厚度：30-40um;噴漆應(yīng)均勻無(wú)流掛每次噴涂需待前次漆膜干燥進(jìn)行噴槍壓力03-0.

9、5mpa; 噴槍移動(dòng)速度30-60cm/s下車(chē)噴3道亞光灰面漆亞光中黃面漆 11 12檢查 1.膜平整光滑，牢美觀2.涂膜無(wú)流掛、粗糙、針孔、起泡、發(fā)白、失光及明顯桔皮3.色澤良好、顏色一致13清理清除非涂漆面的涂油、包紙稀料、棉紗鏟刀清理干凈14標(biāo)志涂裝按照要求粘貼標(biāo)志清晰、醒目15總檢查 按工序12、13、14進(jìn)行16入庫(kù) 涂漆完畢24小時(shí)入庫(kù)三、操作規(guī)程1、 表面預(yù)處理鑄件要進(jìn)行噴砂或拋丸處理。砂（丸）顆粒直徑一般為2-3毫米。空氣壓力為0.5-0.7mpa，對(duì)表面突起不平處，應(yīng)用工具進(jìn)行磨、鑿平整，清理表面污物，鋼板件采用酸洗、磷化處理。酸洗件，必須徹底清除殘余酸液，以防涂膜起泡。機(jī)加

10、件的零部件須用金屬清洗劑或工業(yè)汽油等進(jìn)行淋洗或刷洗，徹底清除表面的油污及其它臟物。（現(xiàn)在用酸及溫度）2、 涂底漆被涂零、部件表面去油去銹后，無(wú)法進(jìn)行或無(wú)條件進(jìn)行磷化處理或極氧化處理的，采用涂磷化底漆的方法，以增強(qiáng)涂層的附著力及其防銹性能。涂防銹底漆是防止金屬生銹及增強(qiáng)底漆與面漆和膩?zhàn)訉拥慕Y(jié)合力。涂底漆可以采用噴、刷、浸涂等方法。要求涂抹均勻、附著力要好。涂過(guò)磷化底漆的金屬件，就盡快按規(guī)定涂覆下一道底漆。打磨后會(huì)外露的金屬，或加工過(guò)程中被損壞的底涂層，應(yīng)補(bǔ)涂同類(lèi)型的底漆。底漆總厚度應(yīng)控制在20-40m。3、 刮膩?zhàn)恿悴考砻嫱鶐в邪纪?、錘痕（尤其鑄件砂孔）等缺陷，必須刮膩?zhàn)犹钇?，但是膩?zhàn)舆^(guò)厚時(shí)

11、，會(huì)降低涂層的機(jī)械強(qiáng)度和防護(hù)能力，故每次刮涂厚度應(yīng)在0.5mm以下，,總厚度不超過(guò)1.5mm為宜。鑄件表面凹陷大時(shí)，可用不飽和聚脂膩?zhàn)樱ㄔ踊夷佔(zhàn)樱┨钛a(bǔ)。用0.125mm（120目）的金剛砂布或磨石在干燥的膩?zhàn)颖砻孢M(jìn)行砂磨，以使表面平整并去除粉塵。也可水磨，將水砂紙全部浸濕，然后用少量水一起砂磨涂膜或膩?zhàn)?。凡?jīng)水（干）磨后，如有金屬外露現(xiàn)象，應(yīng)補(bǔ)涂配套底漆。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定的配套涂料進(jìn)行面層涂裝。4、 打磨（1）打磨的作用 涂裝工藝中的打磨工序主要是清除底材表面上的毛刺及雜物；清除被涂物表面的顆粒、粗糙和不平整度（如刮膩?zhàn)訉颖砻娲植诓黄秸龋?；增加涂層之間的附著力。（2）打磨操作的注意事項(xiàng)

12、1）根據(jù)涂膜的不同選用合適的打磨材料，如干打磨膩?zhàn)硬捎?80-120#砂紙；濕打磨面漆涂層采用 400-600#水砂紙,要求無(wú)殘余砂紙紋。2）打磨膩?zhàn)訉踊蛎嫫崛毕荩ㄈ缈s孔、流掛等）時(shí)，為提高打磨速度和質(zhì)量，可選用粒徑略大的砂紙將膩?zhàn)訉踊蛉毕萏幠テ?，然后再選用粒徑小的砂紙將膩?zhàn)訉踊蛉毕萏幠ス狻?）打磨應(yīng)注意方向性,不宜朝各個(gè)方向亂磨，打磨時(shí)不宜壓得過(guò)緊。為提高打磨表面的平整度，在手工打磨時(shí)砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。 4）在打磨過(guò)程中,應(yīng)不斷清除掉打磨灰，濕打磨時(shí)最好用純水沖洗干凈，并干燥。 5）涂層應(yīng)干透并徹底冷卻后才能進(jìn)行打磨操作，以免產(chǎn)生砂紙紋。5、 整機(jī)涂裝涂裝前必須用金屬清洗劑或工業(yè)

13、汽油徹底洗凈機(jī)身表面的油污、贓物。裝配過(guò)程中的涂膜碰傷處，須仔細(xì)鏟除直至周?chē)喂?，并修鏟成一定坡度，多次重復(fù)填補(bǔ)。如水磨時(shí)，采用防銹水打磨，涂裝前應(yīng)擦凈涂膜表面。噴涂時(shí)，涂膜出現(xiàn)發(fā)白、失光，可加入適量的防潮劑或采用降低相對(duì)濕度等措施糾正。成品應(yīng)在涂裝完畢24h以后進(jìn)行入庫(kù)，這樣才能保證涂膜干燥質(zhì)量。面漆總厚度控制在3040m，整機(jī)外表面光澤控制在50±10°以上。6、 涂膜的干燥為適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，要求涂漠的固化時(shí)間限制在30min以?xún)?nèi)，因而采用烘干來(lái)縮短涂漠的固化時(shí)間，這一工序稱(chēng)為烘干工序。一般根據(jù)烘干物的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、所用涂料的烘干性能和施工現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)選擇合適的烘干方式

14、和烘干規(guī)范，以獲得最佳的涂漠性能，并防止產(chǎn)生烘不干和過(guò)烘干現(xiàn)象。溶劑型涂料的被涂物在進(jìn)入烘干室之前都要有晾干工序，讓溶劑充分揮發(fā)，便于涂漠的展開(kāi)和固定。烘干室的溫度應(yīng)均勻、穩(wěn)定，應(yīng)符合工藝規(guī)范；烘干室內(nèi)裝載的工件數(shù)量不應(yīng)過(guò)多，以防止影響涂漠的干燥和產(chǎn)生爆炸事故；補(bǔ)給烘干室的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾；工作的輸送方式最好采用地面輸送方式，以防止在輸送過(guò)程中懸鏈上掉灰塵和油污，影響涂層質(zhì)量。四、涂裝檢查 （一）涂裝前的表面質(zhì)量檢查1、涂件質(zhì)量檢查。 對(duì)涂裝車(chē)間的被涂物質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格件返回到上道工序進(jìn)行修正。2、予處理、檢查 檢查藥劑的濃度、溫度、清潔度、噴淋狀態(tài)等，并做好記錄。3、處理件表面質(zhì)量檢查 檢查

15、處理過(guò)的被涂物表面狀態(tài)是否符合要求。其表面應(yīng)干凈、無(wú)油污、水珠、銹跡、鹽類(lèi)存在，化學(xué)處理（磷化或氧化）膜層應(yīng)均勻致密、無(wú)銹蝕，顏色符合要求。4、在表面處理后的涂裝工藝中，嚴(yán)禁用手觸摸工件，以防止留下汗水，引起涂層早期起泡。（二） 中間檢查中間檢查是指涂裝過(guò)程中對(duì)底漆、膩?zhàn)訉?、中間漆層的涂裝質(zhì)量的檢查。1、 檢查各涂層的干燥程度和硬度。各涂層應(yīng)完全干燥。2、 檢查各涂層的外觀，其中底漆不得有露底、針孔、顆粒、氣泡等。膩?zhàn)訉硬坏糜虚_(kāi)裂、起泡、剝落等弊病。 3、 檢查各涂層打磨后的表面狀況，打磨后的表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有打磨產(chǎn)生的砂紙紋，無(wú)打磨灰等。(三) 最終檢查最終檢查是指涂裝完畢后的成品質(zhì)量檢

16、查。1、檢查面漆的顏色、光澤和表面狀況，顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，面漆不應(yīng)有流掛、針孔或縮孔、光澤不勻等現(xiàn)象。2、檢查面漆的干燥程度、硬度和厚度。面漆應(yīng)完全干燥，涂膜要均勻，并達(dá)到規(guī)定的硬度和厚度。3、定期對(duì)整個(gè)涂層的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查（如涂膜的力學(xué)性能、耐水耐鹽霧性、耐侯性、耐化學(xué)品性等）。五、 涂料的管理 涂料所用的原料包括清洗劑、磷化（氧化）處理劑、打磨拋光材料等前處理材料以及涂料和溶劑等。管理的目的是嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，防止不合格品投入生產(chǎn)，確保正常生產(chǎn)秩序和良好的涂裝質(zhì)量。1、原材料的技術(shù)條件要齊全 所用的涂裝材料均應(yīng)具備技術(shù)條件（或技術(shù)要求），可采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或雙方

17、商定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作為原材料檢查的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)（檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，雙方應(yīng)統(tǒng)一）。2、原材料的進(jìn)廠檢查 進(jìn)廠材料的檢查是把住質(zhì)量關(guān)的第一道工序，是防止不合格品投入生產(chǎn)的關(guān)鍵。 所有進(jìn)廠的原材料均按頻次進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量信的過(guò)的材料可采用抽檢；對(duì)在儲(chǔ)運(yùn)中不易交質(zhì)的無(wú)機(jī)材料（如酸、堿、鹽等）可采用不定期的抽檢；對(duì)影響涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵材料（如底漆、面漆和前處理材料等）每批均應(yīng)檢查。對(duì)于底漆和面漆等材料，不僅要檢查其外觀、顏色、光澤、機(jī)械強(qiáng)度、附著力等，還要定期檢查其耐鹽霧性、耐侯性、耐油耐水性耐化學(xué)品等所有性能（每年至少要檢查一次）。定貨時(shí)參見(jiàn)附頁(yè)定貨規(guī)格書(shū)。3、原材料的儲(chǔ)運(yùn)1） 嚴(yán)禁用敞口容器儲(chǔ)存或運(yùn)輸涂裝材料，嚴(yán)禁露天堆放涂裝材料。2） 涂裝材料應(yīng)存放在530中、通風(fēng)良好、無(wú)陽(yáng)光直射的室內(nèi)。3） 在運(yùn)輸有機(jī)溶劑或粉末涂料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防靜電荷的積聚。 4） 原材料儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，要有必要的消防器材。4、涂料的調(diào)制 進(jìn)廠的涂料一般較稠，在使用前需加溶劑調(diào)整，使其達(dá)到施工的黏度。1）