大體積混凝土施工技術(shù)方案

1、中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目60萬噸/年芳構(gòu)化裝置大體積砼施工方案編制審核審批日期中國石油天然氣第一建設(shè)公司中捷項目經(jīng)理部2014年11月3日 版次：第A/1版目 錄1、概述11.1使用范圍11.2編制說明11.3編制依據(jù)12、工程概況12.1工程概況12.2工程特點12.3主要實物工程量23、施工方案23.1施工準(zhǔn)備23.2混凝土材料準(zhǔn)備33.3大體積混凝土對模板的要求33.4大體積混凝土的澆筑要點53.5防止大體積混凝土裂縫的主要措施63.6大體積砼對測溫人員及設(shè)備的要求83.7混凝土澆筑、運輸93.8關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控113.9混凝土養(yǎng)護(hù)124、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量

2、要求164.1質(zhì)量保證措施164.2主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)185、HSE措施186、主要施工機具計劃197、主要人員技措投入計劃197.1人員需要計劃191概述1.1使用范圍本方案為安全環(huán)保與清潔燃料升級項目60萬噸/年芳構(gòu)化裝置大體積混凝土專項施工方案。1.2編制說明大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要預(yù)防因混凝土的收縮變形作用、約束作用，混凝土抗拉強度低而產(chǎn)生裂縫。所以在澆注混凝土前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，施工時，落實各項技術(shù)措施才能保證大體積混凝土施工的質(zhì)量。1.3編制依據(jù)安全環(huán)保與清潔燃料升級項目60萬噸/年芳構(gòu)化裝置施工圖；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

3、011；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T1042011） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）2工程概況2.1工程概況本工程為安全環(huán)保與清潔燃料升級項目60萬噸/年芳構(gòu)化裝置，砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用筏板基礎(chǔ)，最大基礎(chǔ)長度為28.86m，寬度為13.1m，高度為1.1m,基礎(chǔ)墊層砼為100mm厚瀝青混凝土。2.2工程特點該工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，其幾何尺寸及水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部最高溫度與

4、外界溫度之差，預(yù)計超過25，屬于大體積混凝土施工。體較厚、體積較大；本工程最大基礎(chǔ)尺寸為28.86米×13.1米×1.1米（長×寬×高）屬于大體積混凝土?；炷猎O(shè)計強度較高，混凝土強度等級設(shè)計為C40，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大得多。結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高，混凝土內(nèi)部各質(zhì)點相互制約，約束作用大。因此 ，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗裂性能，是本工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵問題。2.3主要實物工程量序號名稱單位用量備 注1方爐基礎(chǔ)m3416基礎(chǔ)23453施工方案3.1施工準(zhǔn)備

5、混凝土澆筑時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁踩在鋼筋上施工作業(yè)，防止鋼筋變形?；炷翝仓皩⒛０鍍?nèi)的雜物清理干凈。做好澆筑前的模板驗收、鋼筋隱蔽驗收工作。待驗收合格后方可進(jìn)入混凝土澆注工序?；炷恋绞┕がF(xiàn)場后派專人測量砼坍落度和入模溫度，坍落度的測量采用坍落度筒，溫度的測量采用溫度計，并做好記錄?；炷寥肽囟群吞涠扔涗洷砣掌跁r間入模溫度（）坍落度（mm）日期時間入模溫度（）坍落度（mm）本次澆筑為大體積混凝土，按規(guī)定要求做的試壓塊組數(shù)較多，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備足夠的試壓模具。本次混凝土澆筑量大，連續(xù)時間長，施工班組的勞動力必須準(zhǔn)備充分 (分兩班作業(yè))，后勤保障要及時跟上，所有操作人員與管理人員的交接班程序必須到

6、位?；炷翝仓^程中以及混凝土全部澆筑完畢后對模板、及鋼筋定位進(jìn)行監(jiān)控，如有偏移，及時校正，確保位置準(zhǔn)確。商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)對本次混凝土澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)的泵管堵塞問題要有應(yīng)急預(yù)案（本次澆筑必須分層澆筑，持續(xù)時間長，對此要有充分的準(zhǔn)備）。3.2混凝土材料準(zhǔn)備混凝土施工前，需對供應(yīng)本工程混凝土的商混攪拌站進(jìn)行實地考察，并提出如下技術(shù)要求。本工程混凝土標(biāo)號為C40，所用水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥的3d水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d水化熱不宜大于270KJ/Kg，最大水泥用量為275Kg；骨料的選擇細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于2%；粗骨料宜采用粒徑531.5mm,并

7、應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%；拌合水用量不宜大于175Kg/m3；所供應(yīng)的商品砼到澆筑物工作面的塌落度不宜大于160mm；水灰比不宜大于0.50；砂率宜為35%42%。3.3大體積混凝土對模板的要求本工程基礎(chǔ)為筏板大體積混凝土，對模板強度、剛度、穩(wěn)定性的要求非常高，其基礎(chǔ)承載的是獨立柱和混凝土現(xiàn)澆框架柱，模板成型主要采用15厚膠合板與豎向50×100木枋制成，模板的拼縫必須采用雙面膠條，模板橫向剛度、強度要依靠對拉14螺栓來控制。矩形基礎(chǔ)底板模板成型并保持模板的支撐具有足夠的剛度和強度及能夠保證基礎(chǔ)的截面尺寸，主要采用在木方外側(cè)用48鋼管豎向間距600mm夯擊入基坑表面下約500m

8、m深，橫向用兩根48鋼管，具體道數(shù)根據(jù)筏板厚度定。在兩根橫向鋼管中間用16的螺栓與底板鋼筋焊接，用木方斜撐與坑壁上保證其表面平整度，模板的四個角用十字扣件鎖緊兩水平方向的鋼管。1)豎向龍骨強度要求50mm×100mm木枋材料參數(shù)如下：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3E=10000N/mm2 【1】=9.5N/mm2豎向龍骨所受均布荷載Q1=Sf=250×41.83×10-3=10.5N/mmI=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4橫向主筋有效間距：l1=1-25×2=300-50=250mmM=

9、q1l12/8=10.5×2502/8=82031N·mm=M/W=82031/83333=0.98N/mm2【1】=9.5N/mm2強度滿足要求2）豎向龍骨撓度驗算：q,=S×1.2F1=280×1.2×41.23×10-3=13.85N/mmV=5q,sl4/384EI=5×13.85×2804/384×10000×4166667=0.03l1/400=280/400=0.70mm撓度滿足要求3)橫向龍骨驗算(每道2根25鋼筋)25鋼筋參數(shù)如下（可按48×3.5鋼管考慮）：I=12

10、.19×104mm4 W=5.08×103mm3 A=489mm2 【2】=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2橫向龍骨強度驗算P=（0.3+0.56）ql=0.86×16.1×560=7754NM=Pl1/4=7754×250/4=484635N·mm=M/W=484635/5.08×103×2=47.7N/mm2【2】=205N/mm26)對拉螺桿強度驗算AnF=B×L×F=0.3×0.56×47.05=7.9KN【ft】=28.6 KN14對拉螺桿

11、強度滿足要求。3.4大體積混凝土的澆筑要點施工時優(yōu)先采用商品混凝土，采取大體積混凝土的施工工藝，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于20，入模溫度5，降溫速度1.5/d，避免引起混凝土底板的裂縫，故采用基礎(chǔ)澆筑，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。即將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。3.5防止大體積混凝土裂縫的主要措施降低水化熱：水泥采用普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，水化熱不易散發(fā)，使混凝土內(nèi)部溫度過高。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面產(chǎn)生較大的溫度差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土

12、抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，故要求選用水化熱低和安定性好的水泥，水泥出廠期控制在半個月以上，以降低水泥的活性，禁止使用剛出窯的水泥，可考慮通過摻加合適的外加劑來改善混凝土的性能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；控制石子含泥量小于1%，細(xì)骨料含泥量小于2%；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。外加劑的添加符合設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑混凝土?xí)r注意混凝土入模溫度，冬施入模溫度不低于5。采用循環(huán)冷卻水管降溫?？刂拼篌w積混凝土的施工質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差，使內(nèi)外溫差值不大于20，避免混凝土因溫差應(yīng)力

13、而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度因水化熱而升高時，其內(nèi)外溫差將增大，采取兩種措施減小內(nèi)外溫差：一種是降低混凝土內(nèi)部溫度；另一種是提高混凝土表面溫度。介于此，我們在采取了混凝土的配合比優(yōu)化設(shè)計、澆筑程序嚴(yán)格控制和澆筑完成后的表面保溫等施工措施后，再考慮預(yù)埋循環(huán)水管，來更好的保證混凝土施工質(zhì)量。循環(huán)冷卻水管的制作與安裝（見圖），采用48焊接鋼管，約用132根（6m/根），鋼管進(jìn)行焊接連通成循環(huán)體。所有鋼管焊口要求焊接飽滿、無縫隙，避免澆筑混凝土過程中砂漿滲入管內(nèi)堵塞。在混凝土澆筑前試水，檢查冷卻水管焊口的密實性。冷卻水管預(yù)埋在基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部，水平間距1.3米，最外側(cè)降溫冷卻管離混凝土外邊緣0.7米

14、，進(jìn)水管延伸至混凝土壁外側(cè)。下層降溫管用14號鐵絲綁扎在中部鋼筋上，并與鋼筋馬凳支撐鋼筋焊接穩(wěn)固；上層降溫管用14號鐵絲綁扎在底板面鋼筋上層，并與馬凳支撐鋼筋焊接牢固，具體布置見附圖。循環(huán)冷卻水管平面布置圖側(cè)面圖循環(huán)水管、測溫點措施用料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量DN25鋼管米45水銀溫度計個1048鋼管6米/根米800循環(huán)冷卻水管降溫方法：向循環(huán)降溫水管連續(xù)注入冷水，直到混凝土內(nèi)部溫度穩(wěn)定，且混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度符合有關(guān)規(guī)范時，方可停止水循環(huán)。在基礎(chǔ)回填前，向循環(huán)冷卻水管端口處灌入C40細(xì)石混凝土，并將露出基礎(chǔ)表面1000mm長的鋼管割掉后用細(xì)石混凝土包裹封嚴(yán)，防止鋼管銹蝕。采用分層分段法澆筑混

15、凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。3.6大體積砼對測溫人員及設(shè)備的要求要求測溫人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄存檔，并派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆筑后，入模溫度的測量每臺班不應(yīng)少于2次。本工程監(jiān)測頻率為：混凝土澆筑結(jié)束后按每晝夜4次。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差與大氣溫差小于20時 ，停止測溫。為保證混凝土施工質(zhì)量并及時了解混凝土內(nèi)部溫度，對基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行溫度檢測，并做好測溫記錄?；A(chǔ)混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范

16、規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不超過20。本基礎(chǔ)在冬季施工，混凝土養(yǎng)護(hù)時，表面覆蓋塑料薄膜，上覆毛氈保溫，氣溫零度以下時外加棉被覆蓋，并根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整保溫層厚度及方式。監(jiān)測點的布置范圍：在混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置?；A(chǔ)混凝土澆筑前，留設(shè)2個測溫點（如下圖），每個測溫點設(shè)3個測溫孔.測溫管采用普通薄壁DN25鋼管.降溫及測溫完畢后，用C40細(xì)石混凝土將測溫孔堵實。溫度觀測時采用水銀溫度計。測溫孔平面布置圖（單位mm）測溫點

17、措施用料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量DN25焊接鋼管米45水銀溫度計個10混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)每隔2小時測一次，12小時后每隔4小時測量一次，并記錄每一測溫點不同深度的溫度，并做好溫度記錄，發(fā)現(xiàn)溫度過高的點位，及時換水，保證內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20。測溫對防止出現(xiàn)裂縫起關(guān)鍵作用，混凝土測溫記錄表如下所示：混凝土測溫記錄表日期時間溫度部位12345678記錄人上中下溫差3.7混凝土澆筑、運輸本工程為冬季施工，優(yōu)先采用商品混凝土。采用具備資質(zhì)等級證書，并經(jīng)有關(guān)部門評審準(zhǔn)入的企業(yè)生產(chǎn)的商品混凝土。如室外溫度低于-15，商品混凝土中摻加外加劑及原材料加熱的方法，仍無

18、法滿足現(xiàn)場施工，則考慮在現(xiàn)場搭設(shè)暖棚，采用現(xiàn)場攪拌。原材料水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。采用抗凍混凝土?xí)r,提前做好抗凍混凝土試配設(shè)計,并附混凝土配合比及相應(yīng)的試驗報告?；炷劣盟疄轱嬘盟捎缅仩t進(jìn)行冬季加熱處理。水的加熱溫度不高

19、于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸?；炷翑嚢枭唐坊炷翑嚢铻镠ZS-120型混凝土攪拌站攪拌。采用電腦計量控制所用原材料用量。在混凝土拌制期間，定時測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機時的溫度、混凝土的拌制溫度。每一工作班至少檢測4次。根據(jù)天氣情況及混凝土運輸距離，確保混凝土入模溫度在5以上?；炷吝\輸混凝土采用8立方罐車進(jìn)行運輸。冬季施工罐體采用專用保溫毛氈進(jìn)行保溫防護(hù)。現(xiàn)場輸送泵車采用2臺48m，其中1臺備用，每臺輸送泵配8臺罐車（6臺正常運輸，2臺備用）?；炷凛斔凸懿扇》阑鸩莺熗饫p塑料布的保溫措施，并盡量縮短混

20、凝土運輸時間；混凝土澆筑、振搗輸送泵車及混凝土罐車進(jìn)場路線提前規(guī)劃好。為保證混凝土的施工質(zhì)量,用紅外線測溫儀對到現(xiàn)場每車混凝土的入模溫度進(jìn)行測控,確保入模溫度不得低于5,否則要求立即退貨。在澆筑前，清除模板和鋼筋的污垢。泵送混凝土前，先泵送1m3同標(biāo)號的（減石子）混凝土進(jìn)行潤滑管壁。泵送開始后，保持泵送連續(xù)工作，并且泵的進(jìn)料口內(nèi)混凝土始終保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣堵管。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過配合比設(shè)計規(guī)定退回混凝土。澆筑混凝土?xí)r，澆筑方向采用沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)、逐層連續(xù)進(jìn)行（如下圖），每層虛鋪厚度300mm500mm，確保每層厚度為振動棒作用部分長度的1.25倍以內(nèi)。

21、混凝土澆筑按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)施工縫?；炷琳駬v：現(xiàn)在施工用插入式振搗棒4臺，備用4臺。采用插入式振搗棒進(jìn)行機械振搗時遵循快插慢撥的原則，避免撥出過快造成空洞，插點間距控制在200以內(nèi)，每一插點振搗30S左右，振搗至混凝土不再顯著下沉或者表面呈浮漿即可，不允許在一個地方強振或漏振某一地方。分層澆筑時，在下面一層混凝土初凝前，澆筑上一層混凝土，振搗時，振動棒插入下層50 左右，水平方向前后作業(yè)區(qū)交叉350500mm 振搗。振搗隨下料進(jìn)度，均勻有序地進(jìn)行，無漏振?；炷琳駬v操作人員掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，服從現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮

22、。3.8關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1鋼筋工程1.材料2.鋼筋代換3.鋼筋連接4.安裝1.嚴(yán)格核對進(jìn)場鋼筋的合格證, 并及時進(jìn)行復(fù)驗, 分類堆放。2.必須經(jīng)設(shè)計的書面同意進(jìn)行替換。3. 仔細(xì)核對鋼筋的材質(zhì),規(guī)格,尺寸,間距, 按設(shè)計要求進(jìn)行搭接。經(jīng)相關(guān)單位檢查無誤后，進(jìn)行隱蔽驗收并及時做好記錄。2模板工程1.尺寸及支撐2.預(yù)埋螺栓3.保護(hù)層1.認(rèn)真核對截面尺寸,標(biāo)高,盡量采用固定鋼卡具并用腳手架固定, 定位十字線樁用混凝土加固。2.采用定位鋼板或小方木固定, 固定要牢固, 振動不易移位, 同時和鋼筋焊牢；預(yù)埋螺栓螺紋處涂上黃油用紅色膠帶包好并用鋼套管保護(hù)。3.采用混

23、凝土墊塊保證鋼筋的保護(hù)層。3混凝土工 程1.材料2.混凝土運輸3.澆筑振搗4.養(yǎng)護(hù)5.拆模6、大體積混凝土測溫及降溫1.對進(jìn)場混凝土混合料進(jìn)行復(fù)驗，并認(rèn)真核對混凝土配合比。2.控制運輸時防止混凝土發(fā)生離析。保證混凝土運輸、澆筑及間歇時間不超過初凝時間。3.澆筑時，按規(guī)定對混凝土強度進(jìn)行見證取樣，并留置試塊。分層澆筑時振搗要插入下層混凝土使兩層充分結(jié)合, 同時應(yīng)防止過振漏振。4.采用塑料薄膜覆蓋，然后加蓋一層毛氈。氣溫零度以下加蓋棉被覆蓋。5.混凝土達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的拆模強度后方可拆模, 拆模時應(yīng)防止缺棱掉角。6測溫管布置要嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置，及時做好測溫記錄。應(yīng)合理布置降溫管，根據(jù)現(xiàn)場實際

24、情況，做好循環(huán)水降溫工作。3.9混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土內(nèi)部水化熱溫度計算書水化熱溫水度計算根據(jù)公式，砼Nd時水化熱絕熱溫度和最大水化熱絕熱溫度Tmax=mcQ(1-e-mt)/cpTmax:砼最大水化熱絕熱升溫值（）;Mc:每立方米砼的水泥用量（Kg/m3）;本工程為C40砼，水泥用量為280Kg/ m3;Q:每千克水泥的水化熱量，如下表：本工程取377KJ/Kg;水泥品種水化熱量Q（KJ/Kg）25號275號325號425號525號普通水泥201243289377461礦渣水泥188205247335419C:砼的比熱容，在0.841.05 KJ/Kg之間，本工程取0.95；P：砼的質(zhì)量密度

25、，取2400Kg/ m3;T:砼的齡期（D）;e:常數(shù)，為2.718m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4；本工程取0.3； Tmx=321*461*(1- e-0.3*3)/(0.95*2400)=38.5水泥水化熱引起的混凝土最高溫升值： T=TA+Tmax=8+38.5=46.5 其中：TA澆灌完一段時間T，混凝土的絕熱溫升值（）。表面溫度計算混凝土表面溫度計算，依據(jù)公式 =1/（*（i/i）+1/a） 其中：B模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/（m2.K）；I各種保溫材料的厚度（M）；BA空氣層傳熱系數(shù)，取23W/（m2.K） I各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（M/(M.K

26、)），見下表材料名稱木模板普通混凝土空氣瀝青礦棉氈泡沫塑料制品水鋼模板密 度（Kg/ m3）500700240011016025501000熱導(dǎo)率W/（m.K）0.231.512.330.030.0330.0520.0350.0470.5858依據(jù)公式：h´=K（/）其中：h´混凝土的虛厚度（M）；取500mm；K計算折減系數(shù)；混凝土的導(dǎo)熱率；依據(jù)公式：Tb=Ta+(4/H2)*h´(H-h´)T(t)TB(T) 齡期t時，混凝土的表面溫度（）；TA齡期t時，大氣的平均溫度（），預(yù)估當(dāng)天平均溫度8；H混凝土的計算厚度，H=h+2h´；為1.1m

27、；h混凝土的實際厚度（M）；為1.1m ；T（T）齡期T時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，T（T）=Tmax-TA。 Tb=8+4/2.22*0.5*(2.2-0.5)*(33.4-10)=24.4砼內(nèi)外溫差計算計算混凝土絕熱條件中心溫度與表面溫度之差=TmaxTB=41.5-24.4=17.1,根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)內(nèi)外溫差大于25時采取混凝土防開裂措施，該基礎(chǔ)內(nèi)外溫差小于25，但為了保證混凝土的施工質(zhì)量，該工程中也采取了降低混凝土內(nèi)部水化熱的各種措施，并布置了循環(huán)水管降溫。裂縫控制計算混凝土澆筑后，根據(jù)現(xiàn)場實測基礎(chǔ)中心點日溫度，建立測溫表：根據(jù)實測溫度數(shù)值，繪制升降溫曲線圖；混凝土絕熱升值，由

28、前面計算知； Tmax= mcQ/c(1- e-mt)計算混凝土Nd齡期實際最高溫升值，為減少計算量，采取分段計算，依據(jù)公式：Td=Tn-T0 其中：Td 各齡期混凝土實際水化熱最高濁升值（）； Tn各齡期實測溫度值（）； T0混凝土澆筑入模溫度（）計算水化熱平均溫度基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫主要是降溫和收縮引起的，任意降溫差（水化熱溫差加上當(dāng)量溫差）均可分解為平均降溫和非均勻降溫差；前者引起外約束，是導(dǎo)致產(chǎn)生貫穿性裂縫的主因；后者引起自約束，導(dǎo)致產(chǎn)生表面裂縫。因此，重要的是控制好兩者的降溫差，減少和避免裂縫的開展。非均勻降溫差一般都采取控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。在一般情況下，現(xiàn)澆大體積混凝土在升溫階段

29、出現(xiàn)裂縫的可能性較小，在降溫階段，如平均降溫差，則早期出現(xiàn)裂縫的可能性較大。在施工階段早期降溫主要是水化熱降溫（包括少數(shù)混凝土收縮），其水化熱平均溫度可按公式： Tx(t)=T1+2/3T4=T1+2/3(T2-T1) 其中：Tx(t) 各齡期水化熱平均溫差（）； T1保溫養(yǎng)護(hù)下混凝土表面溫度（），在施工時測量并記錄； T2實測基礎(chǔ)中心最高溫度（），在施工時測量并記錄；計算各齡期綜合溫差及總溫差各齡期水化熱平均溫差，系在算出的水化熱平均總降溫差，根據(jù)升降溫曲線圖推算出各齡期的平均降溫差值，并求出各齡期臺階間的水化熱溫差。為考慮徐變作用，把總降溫分成若干臺階式降溫，分別計算出各階段降溫引起的應(yīng)力

30、，最后疊加得總降溫應(yīng)力。 依據(jù)公式：T（t）=Tx(t)+Ty(t) 其中：T（t）各齡期混凝土的綜合溫差（）； Tx(t) 各齡期水化熱平均溫差（）； Ty(t) 實測混凝土收縮當(dāng)量溫差（）；保溫層計算在混凝土配合比確定后，進(jìn)行混凝土水化熱計算，步驟如下：按照圖紙確定的混凝土截面尺寸；確定入模溫度、環(huán)境溫度、混凝土表面溫度；水化熱計算計算混凝土的最大絕熱溫升，計算公式如下：Th=mcQ/p·c(1- e-mt) 其中：Th混凝土最大絕熱溫升（）Mc每立方混凝土的水泥用量（kg/ m3）Q水泥28天的累計水化熱（J/kg）C混凝土比熱KJ/（kg·K）P混凝土容重kg/m3

31、T混凝土的齡期（d）M系數(shù)、隨澆筑溫度改變內(nèi)部溫度計算混凝土中心溫度按公式： T1（T）=TJ+Tmax*Z其中：T1（T）T齡期混凝土中心計算溫度（） TJ混凝土入模溫度（），大氣平均溫度（） Z不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù) 保溫計算混凝土中心溫度與環(huán)境溫度比較，當(dāng)超過T1-大氣平均溫度>25時，需采取保溫措施。保溫層厚度按下式計算： =0.5h.x(T2-Tq)KB/(Tmax-T2) 式中：保溫材料厚度（M） H混凝土厚度（M） x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.k） T2混凝土表面溫度（）（按照平均實測調(diào)整） TQ施工期大氣平均溫度（）（按照平均溫度計算） 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/（

32、m.k） Tmax計算的混凝土最高溫度（）4質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求4.1質(zhì)量保證措施將建立項目質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)如下：總工程師項目經(jīng)理防腐保溫襯里工程師儀表工程師電氣試驗工程師電氣工程師熱處理工程師焊接工程師鋼結(jié)構(gòu)工程師動設(shè)備工程師靜設(shè)備工程師吊裝工程師工藝配管工程師無損檢測工程師土建工程師各專業(yè)施工隊施工班組長、質(zhì)檢員計量工程師材料檢驗工程師理化試驗工程師貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。建立工程質(zhì)量控制檢查程序批準(zhǔn)編制質(zhì)量計劃、技術(shù)方案、交底各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃施工班組自檢施工隊專檢項目專檢交工技術(shù)文件、質(zhì)量記錄合格合格不合格不合格自檢記

33、錄檢查記錄報驗總包、監(jiān)理等上級部門檢查合格貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)鍵工序在施工前，必須由技術(shù)部組織對施工隊進(jìn)行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由施工技術(shù)部派工號技術(shù)員進(jìn)行交底。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理和業(yè)主公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對監(jiān)理及業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時進(jìn)行整改，直到合格為止。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土標(biāo)號是否與本工程相同。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施

34、工現(xiàn)場和運輸過程中加水，運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120S。運輸過程中出現(xiàn)塌落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土的工藝性能時，不得澆筑入模。砼澆筑量大，連續(xù)時間長，施工班組的勞動力必須準(zhǔn)備充沛(分兩班作業(yè))，后勤保障要及時跟上，所有操作人員與管理人員的交接班程序必須到位。砼澆筑過程中以及砼全部澆筑完畢后對模板、及鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測，如有偏移，及時校正，確保位置準(zhǔn)確。合理安排混凝土施工順序，采用分段分層澆筑，避免混凝土堆積過高，產(chǎn)生過高的水化熱。加強混凝土振搗和表面壓實工作，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，防止混凝土表

35、面收縮裂縫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。模板工必須安排4名專職人員觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況，遇有突發(fā)影響質(zhì)量的問題必須立即整改到位。鋼筋工必須安排5名專職人員觀察鋼筋變形、偏位、保護(hù)層大小問題，如有上述情況發(fā)生及時整改到位。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)將全面執(zhí)行招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國家質(zhì)量規(guī)范有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工。在工程竣工后的保修期內(nèi)，我們將提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。即使保修期滿后，我們也將提供滿意服務(wù)。對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)到底，解除業(yè)

36、主的后顧之憂。工序質(zhì)量控制點和控制內(nèi)容項目三級質(zhì)量控制點表序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注1鋼筋工程隱蔽驗收A2檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性B3砼試塊的取樣、留置和養(yǎng)護(hù)B5、HSE措施全面修訂項目部HSE管理規(guī)定、操作規(guī)程和崗位職責(zé)；全面實施“兩書一表”；全面完成應(yīng)急預(yù)案編制和演練；確保施工的關(guān)鍵裝置、要害部位的生產(chǎn)安全；確保項目部在各個公眾聚集場所的安全；確保項目部進(jìn)入公司安全生產(chǎn)先進(jìn)項目部行列。項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。施工隊開班前會時對施工人

37、員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。加強用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。澆筑混凝土必須設(shè)置專職值班電工2名。所有澆筑過程中的接線與拆卸必須由值班電工完成，并確保施工現(xiàn)場的夜間照明。加強安全教育，組織所有施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)及條例，并經(jīng)考試合格后方可上崗。在安全管理工作上，做到思想到位、責(zé)任到位、組織到位、措施到位。認(rèn)真執(zhí)行安全監(jiān)察制度，加強現(xiàn)場安全管理，杜絕“三違”現(xiàn)象，正確使用安全防護(hù)用品。特殊機械操作人員必須持證上崗，包括為本次澆筑商品混凝土服務(wù)的泵車、運輸車司機。執(zhí)泵澆筑人員必須戴好塑膠手套，開啟震動泵人員必須戴好

38、絕緣手套。本次澆筑混凝土體量大，延續(xù)時間長，突發(fā)的事情較多，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員、專職安全員嚴(yán)禁擅自離開現(xiàn)場。6主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機300-500A臺12振動器臺23木工盤鋸臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋切斷機40臺16剝肋套絲機臺17全站儀RTS632H臺18水準(zhǔn)儀DS3臺17主要人員技措投入計劃 7.1人員需要計劃工種人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工10觀察鋼筋變形、偏位、保護(hù)層大小問題，對局部問題進(jìn)行整改模板工8觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況，對局部問題進(jìn)行整改砼 工15負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗工作抹灰工5負(fù)責(zé)砼表面兩次抹平工作，在此操作此工序前協(xié)助澆筑振搗電 工2澆筑過程中的接線與拆卸工作24土建工程危害因素分析（JSA）表序號作業(yè)內(nèi)容工作步驟和次序潛在危害事故后果風(fēng)險評價矩陣中的位置等級建議（措施 / 程序）PAR1混凝土作業(yè)振動棒等設(shè)備操作觸電人身傷害4重大操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識； 所有用電設(shè)備的安裝必須滿足 "五個一"的要求：一機一閘一漏一箱一保護(hù)；電路故障必須由專業(yè)電工排除；作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)