焦化污水深度處理操作規(guī)程

1、崗位作業(yè)規(guī)程 焦化污水深度處理操作規(guī)程 第一章 深度水處理工技術(shù)操作規(guī)程第一條 深度水處理工作業(yè)流程圖第二條 深度水處理工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1、穩(wěn)定進(jìn)水指標(biāo)、做好超濾裝置、反滲透裝置的清理工作，使出水達(dá)標(biāo)。2、巡檢超濾、反滲透裝置及其附屬設(shè)備使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、監(jiān)控調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)、DOW-SMART COD脫除單元和反滲透裝置的各流程指標(biāo)符合規(guī)定。4、PLC可以實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制操作4.1 超濾裝置的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、空氣擦洗、正洗、停機(jī)等。4.2 DOW-SMART COD脫除裝置和洗脫裝置的啟動(dòng)、運(yùn)行、洗脫、停機(jī)等過程。4.3 反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等5、操作工應(yīng)在每1小時(shí)對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行

2、記錄,主要內(nèi)容應(yīng)包括：進(jìn)水： pH 值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫產(chǎn)水： 電導(dǎo)率、流量。濃水： 流量、壓力，以及各段進(jìn)水壓力。6、按規(guī)定投加藥品、按時(shí)反沖洗設(shè)備。第三條 深度水處理崗位技術(shù)操作方法（一）SFP組件的沖洗操作1、打開裝置的出水排放閥和濃水閥。2、打開裝置的進(jìn)口閥門30°左右。3、啟動(dòng)供水泵。4、緩慢調(diào)節(jié)SFP裝置進(jìn)水閥門，維持較低的進(jìn)水壓力（低于0.15 Mpa）。5、連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此，SFP裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備完畢。(二)SFP裝置流量和壓力的調(diào)整操作1、產(chǎn)水的調(diào)整：打開產(chǎn)水閥；緩慢打開進(jìn)水閥門；調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量。2、濃水的調(diào)整（錯(cuò)流狀態(tài)）：

3、緩慢打開濃水排放閥。調(diào)整濃水排放閥門至需要的排放量。3、反洗水壓力的調(diào)整：全開濃水排放閥；啟動(dòng)反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗閥門至壓力0.1Mpa。4、正洗水流量的調(diào)整：開啟濃水排放閥15；打開正洗閥；調(diào)整濃水排放閥開度到單支排放量45m3/h。5、夾氣反洗進(jìn)氣壓力的調(diào)整：進(jìn)入反洗程序；緩緩開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為0.1Mpa。6、對以上的閥門開度進(jìn)行定位。(三)SFP裝置的清洗操作清洗方案一：酸洗SFP膜組件濃室的基本程序如下：清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備；在SFP膜組件中循環(huán)酸性清洗溶液；沖洗SFP膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。1、準(zhǔn)備工作1.1 按操作規(guī)程中的關(guān)閉程序關(guān)閉SFP系統(tǒng)。注意：在關(guān)閉進(jìn)水閥

4、門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受的過高的壓力。1.2 關(guān)閉SFP系統(tǒng)所有閥門。1.3 將濃水的出口管線與清洗罐接通。1.4 將濃水的進(jìn)口管與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接。1.5 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生。1.6 配置12的檸檬酸溶液。2、清洗操作2.1 啟動(dòng)清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個(gè)膜組件10001500L/h的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件濃水側(cè)，最終返回清洗罐中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min。2.2 關(guān)閉清洗罐和清洗泵放空，并用清水沖洗干凈。2.3 沖洗SFP裝置：啟動(dòng)反沖洗程序；打開濃水排放閥門

5、；打開SFP裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過AFP膜組件，直到進(jìn)水和濃水的電導(dǎo)率差值（高出之值）在50µS/cm之內(nèi)。返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。清洗方案二1、預(yù)先準(zhǔn)備0.2NaClO0.1NaOH溶液。2、按操作規(guī)程中的關(guān)閉程序關(guān)閉SFP系統(tǒng)。注意：在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受的過高的壓力。3、關(guān)閉SFP系統(tǒng)所有閥門。4、將濃水的出口管線與清洗罐接通。5、將濃水的進(jìn)口管與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接。6、清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生。7、同酸洗操作。（四）反滲系統(tǒng)調(diào)試操作1、對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試

6、,符合進(jìn)水要求方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。2、對供水泵的壓力控制,水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。4、開啟泵前排放閥,啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。5、全開各壓力表開關(guān)和進(jìn)水閥、濃水出口閥、產(chǎn)水排放閥。6、關(guān)閉泵前排放閥,待組件內(nèi)充滿水,關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。7、待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa,啟動(dòng)高壓泵,并緩緩開啟裝置進(jìn)水閥,控制裝置總壓差小于0.3MPa,運(yùn)行15分鐘,并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使進(jìn)水壓力達(dá)到1.5MPa、且產(chǎn)水、濃排水比例為3:1。9、檢測產(chǎn)品水電

7、導(dǎo)率,符合要求時(shí)先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。第四條 深度水處理工技術(shù)操作指標(biāo)1、超濾控制指標(biāo)操作壓力0.6Mpa，進(jìn)水條件濁度300NTU，pH 211，水溫540，最大進(jìn)水壓力0.6Mpa，最大透膜壓差0.21 0.6Mpa（25），產(chǎn)水水質(zhì)濁度0.2NTU，SDI152，CODMn脫除率1060，裝置產(chǎn)水流量150m3/h。2、反滲透控制指標(biāo)工作壓力：0.72.1 Mpa，水溫：25，產(chǎn)水量：XXX m3/h，脫鹽率：98（一年內(nèi)），水回收率：75（一級）、90（二級），進(jìn)水含鹽量2500mg/l（NaCl），3、進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求水溫：530，余氯0.10 mg/l，pH：58.

8、5，SDI4，COD3mg/l，總硅25，硫酸鈣溶積度：濃水不得發(fā)生沉淀，鋁0.05mg/l，鋇：濃水不得發(fā)生沉淀，鍶：濃水不得發(fā)生沉淀，鐵0.30，錳0.10。4、出水水質(zhì)要求指標(biāo)氨氮5mg/l，COD20mg/l，Cl-33mg/l，含鹽量235mg/l，總磷1mg/l，第五條 事故的預(yù)防與處理1、反滲透事故的預(yù)防1.1 調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于2.15MPa,且只限于對裝置進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。1.2 如進(jìn)水溫度高于、低于25時(shí),應(yīng)根據(jù)水溫-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正, 控制回收率為75。1.3 裝置每連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后,檢查脫鹽率，保證達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率。1.4 發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí),裝置應(yīng)卸壓,嚴(yán)

9、禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。2、夏季水溫偏高的處理2.1 在保證后處理對進(jìn)水含鹽量要求的前提下,降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。2.2 裝置不得長時(shí)間停運(yùn),每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉實(shí)施保護(hù)。2.3 反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。第二章 深度水處理工設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程第六條 深度水處理泵的維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程一、 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1、設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1、 設(shè)備主要性能參數(shù) 設(shè)備 名稱 項(xiàng)目 名稱DOW SMA反洗泵原水RO給水泵原水RO高壓泵原水RO段間增壓泵濃水RO高壓泵RO沖洗泵

10、產(chǎn)品水泵型號數(shù)量(臺(tái))2322112揚(yáng)程(m)25301503045-50601000轉(zhuǎn)速r/min2900290029002900290029002900流量(m3/h)30 52 52 35 18530 42 效率(%)58.566.57066706672制造廠電動(dòng)機(jī)型號功率（kw）47.5305.5371118.5電壓(V)380380380380380380380電流(A)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)290029002900290029002900重量(kg)制造廠安徽江淮二、設(shè)備操作步驟（一）啟動(dòng)前檢查 1、開機(jī)前對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致檢查，包括：零件是否完好、齊全，潤滑油質(zhì)、量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

11、 2、閥門位置是否正確。各部連接螺栓有無松動(dòng)。 3、電氣開關(guān)靈敏可靠無損壞，安全裝置齊全可靠。 4、對設(shè)備進(jìn)行全面檢查無誤后方可開機(jī)。 注：工藝參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)，按技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（2） 啟動(dòng) 1、經(jīng)開機(jī)聯(lián)系后，打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門。 2、合上電源空氣開關(guān)，按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速并運(yùn)行正常后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)到工況。 3、注意：在出口閥門關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過2分鐘。 4、泵進(jìn)入正常運(yùn)行，注意電流不得超過額定值。（3） 停機(jī) 1、經(jīng)停機(jī)聯(lián)系后，逐漸關(guān)閉出口閥門，按下停機(jī)按鈕，待泵停穩(wěn)后關(guān)閉入口閥門。注意觀察電機(jī)緩慢停下來轉(zhuǎn)子的實(shí)際情況。斷開電源空氣開關(guān)。 2、長

12、期不用或環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出。 3、停機(jī)4小時(shí)以上時(shí)必須拉閘斷電。（4） 緊急停機(jī) 1、遇有突然斷電時(shí)，要立即關(guān)閉出入口截門，及時(shí)報(bào)告班長及有關(guān)人員 2、發(fā)生設(shè)備故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要切斷電源，立即關(guān)閉出入口截門，及時(shí)報(bào)告班長及有關(guān)人員。 3、發(fā)現(xiàn)有危害設(shè)備和人身安全及設(shè)備冒煙著火時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)處理。3、 運(yùn)行中檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查周期檢查人電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器泵體軸承潤滑機(jī)械密封泵體地腳螺栓管道閥門運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常無雜音，軸承溫升35無振動(dòng)，膠圈無損壞和脫落，端面間隙符合規(guī)定要求，螺栓無松動(dòng)聲音正常，溫升35潤滑油液面在油標(biāo)窺鏡1/2位置，油不變質(zhì)無損壞，泄漏量10

13、20滴/分動(dòng)靜密封結(jié)合處無滲漏現(xiàn)象無松動(dòng)連接、密封可靠，無泄漏1次/4時(shí)1次/4時(shí)1次/4時(shí)1次/4時(shí)1次/4時(shí)1次/4時(shí)1次/4時(shí)崗位工點(diǎn)檢員崗位工崗位工崗位工崗位工崗位工4、 運(yùn)行過程中故障的排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法處理人泵和電機(jī)振動(dòng)聲音不正常地腳螺栓松動(dòng)泵軸彎曲泵內(nèi)零件損壞軸承損壞基礎(chǔ)底座不牢緊固地腳螺栓更換泵軸修理或更換損壞零件更換軸承加固基礎(chǔ)崗位工點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員泵和電機(jī)軸承發(fā)熱溫度高軸承損壞油量少或不干凈泵軸彎曲聯(lián)軸器不同心更換軸承補(bǔ)充潤滑油或更換符合標(biāo)準(zhǔn)的油脂更換軸調(diào)整聯(lián)軸器同心度點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員泵不上量或上量小泵出入口閥門損壞葉輪損壞葉輪被雜物堵塞葉輪口環(huán)磨

14、損間隙大吸入管路漏風(fēng)修理或更換閥門更換葉輪清除雜物更換口環(huán)檢查處理點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員機(jī)械密封泄漏密封實(shí)效或損壞檢查或更換點(diǎn)檢員五、超濾系統(tǒng)事故的處理現(xiàn)象可能存在的原因修正措施SFP膜兩側(cè)壓力差太高SFP膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法調(diào)整沖洗參數(shù)。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作方法中的要求調(diào)整流量。進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小SFP膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門開度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度。流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運(yùn)行。供水壓力太低確定并且解決這一問題。進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度；提高

15、進(jìn)水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件。在自動(dòng)狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動(dòng)排除接線錯(cuò)誤可能；將泵置于手動(dòng)狀態(tài)重新啟動(dòng)，正常后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制。產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟動(dòng)；壓力開關(guān)設(shè)置不正確。PLC程序有誤檢查程序六、維護(hù) 1、定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動(dòng)情況，按時(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備巡查記錄。2、定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。 3、定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設(shè)備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作

16、。 4、停用泵八小時(shí)內(nèi)必須盤車35圈，并做好記錄。 5、檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象。 6、定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，作好設(shè)備日常檢查維修記錄。 七、潤滑潤滑部位加油點(diǎn)數(shù)潤滑方法油脂品種加油換油負(fù)責(zé)人周期油量kg周期油量kg電機(jī)軸承2填充2#鋰基脂1次/1年1點(diǎn)檢員軸承箱2填充N68#齒輪油1次/1周補(bǔ)充1次/1年5崗位工點(diǎn)檢員17 第七條 酚氰廢水處理工藝流程圖、深度水處理工藝流程圖：附表1 裝置運(yùn)行程序步序表狀態(tài)運(yùn)行反洗分散清洗停機(jī)運(yùn)行步驟序號1234567891011步序正洗運(yùn)行進(jìn)氣排水反洗1反洗2正洗排水分散洗進(jìn)藥浸泡停機(jī)泵閥狀況反洗泵化學(xué)藥劑泵分散洗藥劑泵進(jìn)水閥產(chǎn)水閥正洗閥正排閥反洗閥反排閥進(jìn)氣閥時(shí)間