LSLGF系列螺桿冷水機組異常情況應(yīng)急預(yù)案

1、LSLGF系列螺桿冷水機組異常情況應(yīng)急預(yù)案界常現(xiàn)&壓縮機不 能正常開 機原因分析1.能址調(diào)節(jié)未至“0V 位2.壓縮機與電機同軸度超差3.壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑4.壓縮機內(nèi)磨損燒傷5.電源斷電或電壓過低6. 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不、使觸頭 常開7.壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位8.電機繞組燒毀或短路9. 變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸 頭接觸不良10. 溫度控制器調(diào)整不當或?qū)绻收喜荒艽蜷_電磁閥11.電控柜或儀表箱電路接線有誤12機組內(nèi)部圧力太高應(yīng)急偵案1. 減裁至零位2. 重新校正3. 盤動斥縮機聯(lián)軸節(jié)，將機腔內(nèi)積 液排岀4. 拆卸檢修5. 排除電路故障，按產(chǎn)品耍求供

2、電6. 按翌求調(diào)整級頭位宜7 按下復(fù)位鍵8. 檢修9. 拆檢.修復(fù)10 調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器11 檢查.改正12.連接均壓閥壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機1吸氣壓力低保護2排氣壓力過高保護3溫度控制器調(diào)得過小或失靈.致使溫度保護4 電機超載熱保護5.油壓過低保護6 控制電路故障7 儀表箱接線端松動，接觸不良8.油溫過高保護1査明原因，排除故障2査明原因，排除故障3調(diào)大控制范圍,更換溫控器4排除故障.更換保險絲5査明原因.排除故障6査明原因.排除故障7.査明后上緊8増加油冷卻器冷卻水址、降低水湛設(shè)備振動 過大運行中有 界常聲音1 設(shè)備地腳未緊固2. 壓縮機與電機同軸度過大3. 設(shè)備與管道固

3、有振動頻率相近而共振4. 吸入過雖的潤滑油或液體制冷劑1 壓縮機內(nèi)有異物2.止推軸承磨損破裂3滑動軸承磨損.轉(zhuǎn)子與機殼摩擦4 聯(lián)軸節(jié)的鍵松動1. 塞緊調(diào)整墊鐵.擰緊地腳螺栓2. 重新校正同軸度3. 改變管道支摻點位宜4停機，盤動聯(lián)軸節(jié).將液體排出1. 檢修壓縮機及吸氣過濾常2. 更換3 更換滑動軸承，檢修4緊固螺栓或更換鍵排氣溫度過高I冷凝器冷卻水雖不足2.冷卻水溫過高3制冷劑充灌雖過多4膨脹閥開啟過小5系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指示明顯跳動）6冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢7冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜8機內(nèi)噴油量不足9 蒸發(fā)器配用過小10.熱負荷過大II 油溫過高12.吸氣過熱度過大1 増加冷卻水址2.開啟

4、冷卻塔3 適雖放出制冷劑4適當調(diào)節(jié)5. 排放空氣6. 清除水垢7. 回收冷凍機油8. 調(diào)整噴油雖9. 更換10. 減少熱負荷11 増加油冷卻器冷卻水雖，降低油溫12適當開大供液閥，增加供熱量壓縮機機 體溫度過 高1 吸氣溫度過高2.部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱3壓力比過大4油冷卻器冷卻能力不足5. 噴油雖不足6. 由于雜質(zhì)等原閔造成壓縮機燒傷1適十調(diào)大節(jié)流裝宜開啟度2. 停機檢査3. 降低排氣壓力4增加冷卻水址.降低油溫5 増加噴油雖6.停機檢査蒸發(fā)壓力 過低1. 制冷劑不足2. 截流閥開啟過小3 截流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4 干燥過濾器堵塞5. 電磁閥未全打開或失靈6. 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1.添加制冷劑到

5、規(guī)定值2適當調(diào)節(jié)3清洗、修理4 淸洗更換5開啟、更換6沖霜處理油壓過高1 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小2油壓表損壞指示錯誤3 油泵排出管堵塞1 適肖増大開啟度2. 檢修、更換3. 檢修冷凝壓力過高1. 系統(tǒng)中空氣含雖過多2. 冷凝器冷卻水雖不足3. 冷凝器傳熱面結(jié)垢4 冷卻水溫過高1. 排放空氣2. 加大冷卻水雖3. 清洗4開啟冷卻塔，降低水溫油溫過高1 油冷卻器效果下降2液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液. 排氣1.清除油冷卻器傳熱面上的污垢.降低冷卻水溫或増大水雖2 檢査系統(tǒng)油位上升制冷劑溶于油內(nèi)關(guān)小戳流閥,提高油溫潤滑油消耗雖過大1 加油過多2.奔油3 油分離器回油不佳1 放油到規(guī)定值2査明原

6、因，進行處理3 檢查回油通道吸氣壓力過高1.截流閥開啟過大或感溫包未扎緊1.關(guān)小截流閥正確捆扎2.制冷劑充灌過多2放出多余制冷劑3 系統(tǒng)中有空氣3 排放空氣1 過濾器堵塞1 清洗2.壓縮機磨損后間隙過大2.檢修更換3 卻水雖不足或水溫過商3.調(diào)整水雖開啟冷卻塔4 蒸發(fā)器配用過小4 減小熱負荷或更換蒸發(fā)器5.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚5.定期溶霜6 膨脹閥開的過大或過小6 按工況要求調(diào)整閥門開啟度7.干燥過濾器堵塞7.清洗8.截流閥臟堵或冰堵8.清洗制冷量不9 系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣9.排放空氣足10.制冷劑充罐址不足10.添置規(guī)定值11 蕉發(fā)器內(nèi)大量潤滑油11.回收冷凍機油12.電磁閥損壞12 修復(fù)或更換13.

7、膨脹閥感溫包內(nèi)流罐劑泄露13 修復(fù)或更換14.冷凝器或貯液器的出液閥未開啟或開啟過14 適當開啟出液閥小15.査出漏處檢修后添加制冷劑15.制冷劑泄露過多16.檢修16 能址調(diào)節(jié)指示不正常17.噴油量不足17.檢修油路、油泵,提高油量1.電磁閥故障1.檢修或更換2.油管路或接頭處堵塞2.檢修、清洗壓縮機能3.油活塞間隙大3.檢修或更換雖調(diào)節(jié)機4 潤滑或油活塞卡住4拆卸檢修構(gòu)不動作5.描示器故障5.檢修6滑閥 0 型圈老化.變形6.檢修更換7.油壓過低7.調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥1 軸封磨損過址1更換壓縮機軸2動環(huán).靜環(huán)平面度過大或擦傷2研磨.更換封漏油3密封圈.0 形環(huán)過松.過緊或變形3.更換（允許值4

8、彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當4 重新裝配為 6 滴/5.軸承彈簧彈力不足5.更換分6.軸封壓蓋處紙墊破損6.更換7.壓縮機與電機同軸度過大引起較大震動7.重新校正同軸度停機時壓 縮機反轉(zhuǎn) 不停（反 轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屈 正常）吸氣止逆閥故障（如止逆閥卡住，彈簧彈性不 足或止逆閥損壞檢修或更換壓縮機運1.油呆不出1.補充油行中油壓表指針振動2. 油過濾器堵塞3. 油泵故障4 油溫過低5. 油泵吸入氣體6. 油壓調(diào)節(jié)閥動作不良2. 清洗3. 檢修或更換4提高油溫5査明原因進行處理6調(diào)整或拆修蒸發(fā)器壓 力或壓縮 機吸氣壓 力大1 吸氣過濾器堵塞1.清洗過濾器2 壓力表故障2.檢修或更換3.壓力傳感元件故障3.更換4

9、 閥的操作錯誤4 檢查吸入系統(tǒng)5.管道堵塞5.檢査、清理1.在正常情況下發(fā)生奔油主要是操作不、”1 引起1.注意操作2.油溫過低2提高油溫機組奔油3.供液雖過大3.關(guān)小截流閥4 增栽過快4.分幾次增栽5.加油過多5.放油到適雖6.熱負荷減小6 増大熱負荷或減小冷雖1 吸氣壓力過低1.見此條故障處理方制冷雖不2.壓縮機磨損后間隙過大2.檢修更換足3.排氣壓力過3.見此條故障處理方法4 蒸發(fā)器內(nèi)存大雖潤滑油4 回收冷凍機油1 上卸載電磁閥故障1.檢修或更換壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作2.油管路或接頭處堵塞2.檢修、清洗3 油活塞間隙大3.檢修或更換4.滑閥或油活塞卡4拆卸檢修5.抬示器故障5.檢修6.

10、油壓過低6 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥1.軸封磨損過雖1 更換壓縮機軸 封漏油 （允許值 為 3ml/h）2動環(huán).靜環(huán)平面度過大或擦傷2 研磨，51 換3密封圈、0 形環(huán)過松，過緊或變形3.更換4彈簧座.推環(huán)銷釘裝配不當4 重新裝配5.軸封彈簧彈力不足5.更換6.軸封壓蓋處紙墊破損6.更換7.樂縮機與電機同軸度過大引起較大振動7.重新校正同軸度1.油量不足1.補充油壓縮機運2 油過濾器堵塞2.清洗行中油壓3 油泵故障3.檢修或更換表指針振4 油溫過低4提高油溫動5.油泵吸入氣體5.査明原因進行處理6.油壓調(diào)節(jié)閥動作不良6.調(diào)整或拆修停機時壓 縮機反轉(zhuǎn) 不停（反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常）吸氣止逆閥故障（如止逆閥卡住，彈簧彈性不足 或止逆閥損壞）檢修或更換1 吸氣過濾器堵塞1.清洗過濾器蒸發(fā)器壓2 壓力表