工藝操作流程

1、LNG工藝操作流程一、卸車(chē)工藝操作流程1.確認(rèn)進(jìn)液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用上進(jìn)液（LNG貯罐上進(jìn)液或罐車(chē)上進(jìn)液）冷氣預(yù)冷進(jìn)液管。2.監(jiān)護(hù)罐車(chē)按指示牌位倒車(chē)，倒車(chē)完畢，把指示牌放置車(chē)前，防止卸車(chē)時(shí)啟動(dòng)車(chē)輛。3.卸車(chē)前關(guān)閉進(jìn)出液總管連通閥，關(guān)閉卸車(chē)回流閥。4.打開(kāi)目的罐上下進(jìn)液閥，確定進(jìn)液總管壓力。5.連接卸車(chē)軟管及接地線，檢查卸車(chē)臺(tái)閥門(mén)啟閉狀態(tài)，保證卸車(chē)管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。6.打開(kāi)吹掃閥門(mén)及罐車(chē)管路放空閥門(mén)，分別對(duì)卸車(chē)軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?.吹掃完畢，關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，緩慢打開(kāi)去卸車(chē)增壓器液相管閥門(mén)對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（以增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10分鐘左右）。其后全開(kāi)去增壓器管路

2、閥門(mén)給罐車(chē)增壓至0.7 Mpa。8.緩慢打開(kāi)進(jìn)液閘閥,對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（以進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10分鐘左右）。其后全開(kāi)進(jìn)液閘閥進(jìn)液，進(jìn)液管線壓力與貯罐壓力差保證在0.2 Mpa以上，但進(jìn)液管壓力不得超過(guò)0.65 Mpa9.卸車(chē)過(guò)程中，當(dāng)罐車(chē)LNG液位在400mm以上時(shí)，罐車(chē)壓力應(yīng)保持在0.7 Mpa左右。10.當(dāng)罐車(chē)LNG液位趨近于零位，罐車(chē)LNG壓力與目的貯罐LNG壓力相等時(shí)視卸車(chē)完畢。11.向BOG緩沖罐排放罐車(chē)內(nèi)余氣后，關(guān)閉罐車(chē)液相、氣相閥門(mén)，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)液閘閥，打開(kāi)放空閥，使進(jìn)液管、BOG管低壓余氣通過(guò)卸車(chē)放空管路排出后，拆

3、卸軟管及接地線。收回車(chē)輛指示牌。12.關(guān)閉進(jìn)液目的罐進(jìn)液前閥，打開(kāi)進(jìn)、出液連通閥，卸車(chē)回流閥。13.卸車(chē)時(shí)為加快卸車(chē)速度可打開(kāi)目的罐手動(dòng)BOG閥，或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路與相它罐的增壓回路連通，以達(dá)到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車(chē)速度。二、裝車(chē)工藝操作程序1.確認(rèn)進(jìn)液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用LNG貯罐上進(jìn)液冷氣預(yù)冷進(jìn)液管。2.接到裝車(chē)指令后，關(guān)閉進(jìn)出液連通閥，關(guān)閉卸車(chē)回流閥。3.打開(kāi)出液罐下進(jìn)液閥，按照“貯罐增壓工藝操作程序”給出液罐增壓至0.5 Mpa，并在裝車(chē)過(guò)程中保持其壓力狀態(tài)。4.監(jiān)護(hù)罐車(chē)按指示牌位倒車(chē)，倒車(chē)完畢，把指示牌放置車(chē)前，防止裝車(chē)時(shí)啟動(dòng)車(chē)輛。5.連接裝車(chē)軟管及接地線，打開(kāi)吹

4、掃閥門(mén)及罐車(chē)管路放空閥門(mén)，分別對(duì)裝車(chē)軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?.緩慢打開(kāi)裝車(chē)臺(tái)進(jìn)液閘閥,對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（以進(jìn)液法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時(shí)間10分鐘左右）。其后全開(kāi)進(jìn)液閘閥進(jìn)液。7.裝車(chē)時(shí)為加快卸車(chē)速度，罐車(chē)BOG應(yīng)與BOG緩沖罐連通，以降低罐車(chē)內(nèi)壓力。8.當(dāng)罐車(chē)液位指示到900mm時(shí)，關(guān)閉出液罐下進(jìn)液，停止增壓，打開(kāi)出液罐上進(jìn)液，當(dāng)液相管中的LNG全部裝入罐車(chē)時(shí)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥，氣相閥，打開(kāi)裝車(chē)臺(tái)進(jìn)液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)液閘閥，打開(kāi)放空閥，使進(jìn)液管，BOG管余氣通過(guò)放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車(chē)輛指示牌。9.關(guān)閉出液罐上進(jìn)液閥，打開(kāi)進(jìn)、出液連通閥，卸車(chē)回流閥。1

5、0.檢查所有閥門(mén)和設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。并對(duì)貯罐和槽車(chē)的壓力和液位做記錄。三、貯罐首次出液氣化工藝操作程序1.打開(kāi)貯罐上進(jìn)液閥，進(jìn)、出液管連通閥，罐車(chē)回流閥，貯罐區(qū)至氣化區(qū)截止閥，使出液管路、進(jìn)液管路暢通，確保進(jìn)、出液管路旁路關(guān)閉，通過(guò)上進(jìn)液管引冷氣對(duì)進(jìn)液干、支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以空溫式氣化器根部管道結(jié)霜為預(yù)冷完畢。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）2.對(duì)目標(biāo)罐至出液總管、出液支線預(yù)冷。關(guān)閉貯罐上進(jìn)液閥，打開(kāi)下進(jìn)液閥，通過(guò)手動(dòng)出液氣動(dòng)閥閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后可進(jìn)行出液工藝操作程序。四、立式低溫貯罐運(yùn)行操作規(guī)程1. 貯罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹

6、掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。2. 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.打開(kāi)上、下充裝閥，頂、底部同時(shí)充裝，同時(shí)，打開(kāi)液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥b.充裝至貯罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。c.當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口，停止充裝及關(guān)閉上充液閥口。d.在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水

7、份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。3. 再充裝程序a.貯罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，貯罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。b.頂、底部同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥，當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上充裝閥。c.在充裝過(guò)程中觀察壓力表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。4. 貯罐的使用a.貯罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門(mén)是否處于以下?tīng)顟B(tài)：閥 門(mén) 狀態(tài)

8、頂部充裝閥 關(guān)閉 底部充裝閥 關(guān)閉排放閥 關(guān)閉溢流閥 關(guān)閉液位計(jì)均衡閥 關(guān)閉液體出口控制閥 關(guān)閉液體顯示液相閥 開(kāi)啟液體顯示氣相閥 開(kāi)啟以上各相關(guān)閥門(mén)處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。b.貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。c.降低貯罐壓力打開(kāi)排放閥，使貯罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉排放閥。5. 維護(hù)a.貯罐外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進(jìn)行操作。b.外配閥門(mén)管件，應(yīng)保持清潔完整，閥門(mén)應(yīng)能開(kāi)關(guān)靈活，填料部分如有微漏，應(yīng)壓緊填料壓

9、蓋。如閥門(mén)的閥芯不能關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)更換閥芯密封墊。c.外配儀表，應(yīng)保持清潔完好，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。d.所有閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，都應(yīng)文明操作，不得用鐵錘敲打。e.在正常使用的情況下，每年應(yīng)對(duì)全部的閥門(mén)管件及儀表進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，對(duì)易損件（如閥門(mén)密封墊）進(jìn)行更換。6. 故障及檢查如果貯罐在開(kāi)始使用后，并按上列說(shuō)明操作，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。（按本公司的供貨范圍，將對(duì)所提供的貯罐的真空度及蒸發(fā)率負(fù)責(zé)或按訂貨合同議訂內(nèi)容）。7. 安全a.貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。b.非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員，不得上崗操作。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。c.對(duì)閥門(mén)的檢修工作，應(yīng)盡量

10、安排在年度的檢修計(jì)劃中，如因特殊情況情況，需及時(shí)進(jìn)行檢修，也應(yīng)盡量安排在罐內(nèi)液體排盡的條件下進(jìn)行。d.檢修工作中，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)動(dòng)為處的管道內(nèi)已將殘余的LNG排清，并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門(mén)確認(rèn)后，方可施工。e.貯罐的氣相管路系統(tǒng)中設(shè)置有兩組安全排放裝置（應(yīng)包括兩只安全閥及兩只爆破片），兩組可以切換為一組工作，一組備用。五、水浴式加熱器操作規(guī)程1.開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，使水進(jìn)入筒體，到一定液位時(shí)，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿。然后關(guān)閉進(jìn)水閥。2.首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，然后把“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)撥向“自動(dòng)”此時(shí)“加熱運(yùn)行”指示燈亮，電熱管開(kāi)始加熱，當(dāng)筒內(nèi)水溫達(dá)到設(shè)定

11、上限溫度時(shí)，“加熱運(yùn)行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時(shí)，可以加熱低溫天然氣。3.若長(zhǎng)期使用后，電控裝置自動(dòng)加熱線路失靈，不能正常工作，此時(shí)為了不影響汽化器工作，可把“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)撥向“手動(dòng)”。然后操作手動(dòng)開(kāi)、關(guān)按鈕。此工作狀態(tài)下，數(shù)顯表只顯示筒體內(nèi)溫度，必須人工操作控制筒內(nèi)溫度，一般上限不越過(guò)70，下限不低于30。同時(shí)必須盡快修復(fù)自動(dòng)加熱線路。4.依次緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥和出氣閥，關(guān)閉旁通閥。5.加熱器工作時(shí)，要經(jīng)常觀察水位變化，水位低于下限時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。6.停止使用水浴式加熱器時(shí)，緩慢打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，出氣閥。7.停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)筒體放清

12、閥，放清筒內(nèi)的水。六、加臭機(jī)操作規(guī)程1.打開(kāi)控制柜加臭控制裝置上的電源，檢查儀表是否正常。2.打開(kāi)加臭機(jī)柜門(mén)，關(guān)閉刻度計(jì)下部閥門(mén)，確定柱塞泵每次排量后再打開(kāi)。3.根據(jù)流量計(jì)各時(shí)段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加20mg四氫噻吩，計(jì)算出各時(shí)段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整控制裝置上數(shù)值。4.加臭機(jī)中液快用完后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用氮?dú)馄恐械獨(dú)庾鳛閴浩葰怏w，把壓力控制在0.04MPa以下，以防儲(chǔ)放四氫噻吩的油桶漲裂。5.加臭機(jī)中沒(méi)有液輸出時(shí)，在排除原料問(wèn)題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門(mén)，以防天然氣從此流出，再拆相關(guān)部件更換膜片。6.更換儀器中打印紙時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。七、燃?xì)忮仩t操作

13、規(guī)程1.運(yùn)行前準(zhǔn)備與檢查：給水箱加水至正常水位，檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?。打開(kāi)鍋爐進(jìn)水閥，打開(kāi)燃?xì)夤苈愤M(jìn)氣閥，合上總電源開(kāi)關(guān)和循環(huán)水泵電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)循環(huán)水泵，往給水箱加水，確保鍋爐滿水。2.正常運(yùn)行操作：合上“燃燒器電源”開(kāi)關(guān)，燃燒器投入運(yùn)行。3.每小時(shí)對(duì)鍋爐房巡查一次，往給水箱補(bǔ)水至滿水位，檢查運(yùn)行參數(shù)是否正常4.停爐：暫時(shí)停爐，只要切斷燃燒器電源開(kāi)關(guān)即可，長(zhǎng)期停爐，還需切斷水泵電源開(kāi)關(guān)和總電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉燃?xì)夤苈房倸忾y。5.排污：鍋爐每天需排污一次。八、氮?dú)馄拷M操作規(guī)程1.氮?dú)馄拷M工作壓力為0.6-0.8MPa，當(dāng)壓力低于0.6MPa，瓶組自動(dòng)切換，此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶

14、組。2.定期檢查棚內(nèi)各閥門(mén)是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。3.定期檢查壓力表使用情況，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。九、消防水泵操作規(guī)程 1.檢查電機(jī)控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。2.手動(dòng)盤(pán)車(chē)兩圈，無(wú)卡滯現(xiàn)象，檢查潤(rùn)滑脂是否正常。3.打開(kāi)消防水泵入口閥。4.打開(kāi)水泵排氣閥排盡空氣。5.啟動(dòng)電機(jī)，觀察水泵出口壓力是否正常，打開(kāi)水泵出口閥。6.正常備用時(shí)，水泵進(jìn)出口閥處于打開(kāi)狀態(tài)。十、柴油機(jī)操作規(guī)程 1. 起動(dòng)前的檢查a.檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時(shí)，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。開(kāi)式循環(huán)：檢查水桶或水池，應(yīng)加足水，并將水閥門(mén)

15、打開(kāi)。b.機(jī)油的檢查 拔出柴油機(jī)油底殼的機(jī)油標(biāo)尺，機(jī)油應(yīng)加至油尺的靜滿位置。 高壓油泵內(nèi)應(yīng)加入適量的機(jī)油。 調(diào)速器內(nèi)必須加入機(jī)油，機(jī)油加注到調(diào)速器機(jī)油平面螺釘出油為止。 油浴式空氣濾清器內(nèi)按規(guī)定加入機(jī)油至標(biāo)記線。 凡裝有機(jī)油預(yù)供油泵的柴油機(jī)，停機(jī)時(shí)間在一星期以上的，應(yīng)先按下預(yù)供油泵的按紐，使機(jī)油充滿潤(rùn)滑系統(tǒng)，待機(jī)油壓力表升壓后再起動(dòng)。 手壓輸油泵排除燃油系統(tǒng)中空氣，同時(shí)打開(kāi)噴油泵上的放氣螺釘，待氣泡消失后再擰緊之。2. 對(duì)新機(jī)或停放5天以上未用的柴油機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有碰撞現(xiàn)象。a.啟動(dòng)及運(yùn)行 將油門(mén)手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。 打開(kāi)電鑰匙，按下起動(dòng)按

16、紐3到5秒鐘使柴油機(jī)起動(dòng)，起動(dòng)后立即釋放按紐。 柴油機(jī)起動(dòng)后應(yīng)密切注意機(jī)油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負(fù)載運(yùn)行。柴油機(jī)投入負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意柴油機(jī)儀表的變化，觀察排氣煙色并注意柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢查，防止故障擴(kuò)大。 應(yīng)作好柴油機(jī)的運(yùn)行及保養(yǎng)記錄。包括：每班工作日期和起止時(shí)間、常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)、功率使用情況、柴油、機(jī)油、冷卻水是否滲漏和超耗、排氣煙色和聲音是否正常以及發(fā)生故障前后的情況和處理意見(jiàn)。b.停機(jī) A、無(wú)特殊情況一般不應(yīng)緊急停機(jī)。正常停機(jī)應(yīng)先將負(fù)載卸去，然后再將轉(zhuǎn)速逐漸降至800到1000轉(zhuǎn)/分，空載運(yùn)行5到10分鐘后再停機(jī)。環(huán)境溫度低

17、于0時(shí)，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)全部放水開(kāi)關(guān)將機(jī)內(nèi)冷卻水放干凈（加防凍液除外）。CNG調(diào)壓撬操作規(guī)程一、天然氣撬車(chē)卸車(chē)規(guī)程1、卸氣工作人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，并經(jīng)相關(guān)主管部門(mén)考試或考核合格后取得證書(shū)，方可持證上崗。2、卸氣工作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3、撬車(chē)到站后，卸氣工作人員指揮撬車(chē)停在指定位置，放好枕木，接好撬車(chē)接地線。4、打開(kāi)撬車(chē)后門(mén)，掛好風(fēng)鉤，卸氣工作人員接好高壓與撬車(chē)接地的快裝接頭，接好安全保險(xiǎn)繩檢查并確認(rèn)連接完好。5、檢查撬車(chē)壓力表,溫度計(jì)及其它設(shè)施是否正常有效。6、連接好靜電接地線。7、檢查并確認(rèn)卸氣柱上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。8、明確減壓撬工作正常后先緩慢打開(kāi)CNG撬車(chē)

18、內(nèi)各儲(chǔ)罐的分支閥門(mén)，再緩慢打開(kāi)撬車(chē)出氣總閥門(mén)和 卸車(chē)柱進(jìn)口閥門(mén)。9、當(dāng)撬車(chē)內(nèi)壓力小于1.0MPa時(shí),依次關(guān)閉撬車(chē)閥門(mén)和卸車(chē)柱閥門(mén),然后打開(kāi)卸車(chē)柱放散閥門(mén),放掉管內(nèi)余壓后方可卸下軟管,并關(guān)閉放散閥門(mén)。7、卸車(chē)完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣總閥門(mén)與撬車(chē)總閥門(mén)后進(jìn)行放空。8、卸下高壓軟管，取走枕木、接地線，卸下安全繩，檢查是否漏氣。9、關(guān)閉撬車(chē)后門(mén)。10、 按上述規(guī)程連接下一臺(tái)撬車(chē)。二、CNG調(diào)壓撬操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查CNG長(zhǎng)管拖車(chē)上的壓力、溫度是否正常，將長(zhǎng)管拖車(chē)可靠接地。2、檢查CNG調(diào)壓撬的溫度、壓力、流量?jī)x表是否正常，閥門(mén)是否處于全關(guān)位置。3、檢查撬體防雷接地及靜電跨接是否正常4、檢查調(diào)壓器、切

19、斷閥、超壓放散閥、氣動(dòng)閥等是否正常，5、檢查鍋爐（或電）加熱系統(tǒng)是否正常。6、將卸氣柱高壓膠管與CNG長(zhǎng)管拖車(chē)上的快裝接頭連接。7、開(kāi)啟調(diào)壓撬壓力表、溫度變送器、壓力變送器控制閥。8、開(kāi)啟調(diào)壓裝置控制柜，緊急切斷閥按鈕在自動(dòng)狀態(tài)。點(diǎn)擊觸摸屏，進(jìn)入流程圖界面，核對(duì)顯示參數(shù)與調(diào)壓裝置現(xiàn)場(chǎng)顯示參數(shù)。9、啟動(dòng)鍋爐或電加熱器供熱，將水溫調(diào)節(jié)至額定溫度。10、開(kāi)啟防爆空壓機(jī)，開(kāi)啟儀表氣源閥門(mén)，氣動(dòng)切斷閥應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)。調(diào)整一級(jí)調(diào)壓器氣源壓力,壓力2MPa,氣動(dòng)切斷閥氣源：0.20.4MPa。二、運(yùn)行1、接到調(diào)度通知后與加熱爐崗位聯(lián)系進(jìn)行送氣作業(yè)2、緩慢開(kāi)啟氣瓶車(chē)出口閥門(mén)，排除卸氣軟管內(nèi)空氣，開(kāi)啟卸氣柱入口、

20、出口閥門(mén)，向調(diào)壓撬入口高壓管道內(nèi)注入天然氣。3、緩慢開(kāi)啟調(diào)壓撬運(yùn)行路入口閥門(mén)，核對(duì)控制柜參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參數(shù)。4、緩慢調(diào)整一級(jí)調(diào)壓器調(diào)節(jié)閥，壓力為1.31.5MPa。5、緩慢調(diào)整二級(jí)調(diào)壓器調(diào)節(jié)閥，壓力為0.4MPa。6、緩慢開(kāi)啟調(diào)壓撬出口閥門(mén)，向中壓管道供氣。7、及時(shí)記錄初始撬內(nèi)天然氣流量底數(shù)、拖車(chē)的車(chē)號(hào)、溫度、壓力等參數(shù)8、每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，做好記錄。9、當(dāng)撬車(chē)上剩余壓力低于2.5MPa時(shí),需要切換到中壓卸氣管道,當(dāng)車(chē)上剩余氣體壓力低于1.0MPa時(shí),需要更換撬車(chē)。10、當(dāng)運(yùn)行路出現(xiàn)故障緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，立即切換至備用路，保證不間斷供氣，再檢查故障，進(jìn)行處理。11、可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)到調(diào)

21、壓設(shè)備泄漏報(bào)警或在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)運(yùn)行路泄漏，立即切換至備用路。同時(shí)開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)。查明原因后進(jìn)行維修。12、清掃衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，做好交接班。三、停用1、短時(shí)間停用時(shí)，可關(guān)閉氣瓶車(chē)出口閥門(mén)，卸氣柱入口閥門(mén)。2、長(zhǎng)時(shí)間停用，關(guān)閉氣瓶車(chē)出口閥門(mén)、卸氣柱入口閥門(mén)、調(diào)壓撬進(jìn)口高壓球閥，出口球閥。最后關(guān)閉換熱器。四、日常檢查設(shè)備日常工作時(shí),定期檢查各路工作壓力及儀表指示狀況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,本崗不能解決的要及時(shí)反饋,以便得到妥善處理。五、設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)1、嚴(yán)禁快速開(kāi)啟閥門(mén)，快開(kāi)閥門(mén)極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備。2、定期檢查儀表氣源壓力，測(cè)試切斷閥開(kāi)啟狀況，使切斷閥保持工作正常。3、保證設(shè)備、管道整潔衛(wèi)

22、生。4、設(shè)備維修時(shí)，必須進(jìn)行管道降壓，嚴(yán)禁帶壓維修。5、設(shè)備和管道維修嚴(yán)禁動(dòng)火，如動(dòng)火需有動(dòng)火令。6、維修后，應(yīng)重新進(jìn)行置換。六、CNG調(diào)壓站安全規(guī)程1、CNG調(diào)壓撬啟動(dòng)前必須進(jìn)行全面檢查，以消除安全隱患。2、不啟動(dòng)鍋爐或電加熱器嚴(yán)禁送氣作業(yè)。3、接到調(diào)度送氣指令后方可進(jìn)行送氣作業(yè)。4、盲板是唯一可靠的切斷。進(jìn)行檢修作業(yè)或停爐時(shí)，要可靠切斷天然氣。6、發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器出現(xiàn)喘振而造成壓力波動(dòng)時(shí)，要及時(shí)與加熱爐崗位聯(lián)系，必要時(shí)停爐檢修。7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理和報(bào)告。不允許設(shè)備帶故障運(yùn)行8、嚴(yán)格按照點(diǎn)巡檢制度進(jìn)行巡檢。9、由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設(shè)備首次使用應(yīng)進(jìn)行氣體置換，并應(yīng)測(cè)定含氧量，在確保系統(tǒng)內(nèi)

23、含氧量低于相應(yīng)指標(biāo)后，方可投入使用10、調(diào)壓站的操作必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行（包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度）11、必須遵守調(diào)壓站的崗位操作規(guī)程（包括開(kāi)、修車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）12、設(shè)備嚴(yán)禁超壓運(yùn)行13、設(shè)備的壓力表、安全閥等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，嚴(yán)禁使用超期或不合格品。14、設(shè)備的維護(hù)均不得帶壓操作，必須在確認(rèn)壓力為零后方可進(jìn)行。15、所有維護(hù)項(xiàng)目均應(yīng)記錄在冊(cè)七、異常現(xiàn)象處理：1、突然停電遇有突然停電事情,應(yīng)關(guān)閉調(diào)壓撬進(jìn)出口閥門(mén),來(lái)電后應(yīng)再緩慢打開(kāi)調(diào)壓撬進(jìn)出口閥門(mén),避免和防止再送氣時(shí),調(diào)壓器及管道的沖擊。2、 站內(nèi)管網(wǎng)出現(xiàn)異常1） 站內(nèi)管網(wǎng)遇到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),站內(nèi)一、二次壓力極不穩(wěn)定時(shí)

24、,首先要關(guān)閉主干管閥門(mén)停止向下游供氣。2 ）立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3、 下游管道出現(xiàn)異常1）下游管道出現(xiàn)損壞時(shí), 首先要關(guān)閉主干管的球閥或氣站送氣閥,停止送氣。2 ）檢查損壞的原因,及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。3 ）管件損壞,應(yīng)于更換；管材損壞,應(yīng)于維修。4、 遇有不可抗拒的自然災(zāi)害1）首先關(guān)閉火源及火險(xiǎn)部位的相關(guān)閥門(mén)停止供氣2 ）用干粉滅火器滅火,并立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)3 ）下游出現(xiàn)火災(zāi)、火險(xiǎn)時(shí),調(diào)壓站首先關(guān)閉氣源管道的閥門(mén)和戶內(nèi)干管的第一道閥門(mén)與火險(xiǎn)戶的閥門(mén),停止向下游供氣,防止火勢(shì)蔓延。CNG調(diào)壓站交接班制度一、接班人員必須提前二十分鐘到崗；二、接班時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到各種設(shè)施、器材完好，工

25、具整潔齊全，崗位環(huán)境清潔衛(wèi)生，報(bào)表填寫(xiě)準(zhǔn)確、清楚。否則拒絕接班，并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；三、交接班人員必須按巡回線路進(jìn)行檢查，當(dāng)面交接清 楚。四、有下列情況不能交班1、生產(chǎn)與安全情況不明確，報(bào)表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不交接；2、設(shè)備情況不清楚，衛(wèi)生差不交接；3、工具不全，消防器材數(shù)目不對(duì)，不清楚不交接；4、設(shè)備沒(méi)有按時(shí)維護(hù)保養(yǎng)不交接；5、交接班記錄填寫(xiě)不清楚不交接。進(jìn)站須知一、CNG調(diào)壓站是高危險(xiǎn)區(qū)域，確保安全運(yùn)行，非工作人員禁止入內(nèi)。二、工作人員必須穿戴靜電服和防靜電鞋，嚴(yán)禁穿化纖服裝及鐵釘鞋進(jìn)入站區(qū)。三、進(jìn)入站區(qū)前必須關(guān)閉移動(dòng)通信設(shè)備（手機(jī)、尋呼機(jī)）和手提電腦等以防靜電引起火災(zāi)。四、打火機(jī)、火柴以及危險(xiǎn)化學(xué)

26、品（稀釋劑、油漆等）嚴(yán)禁帶入站區(qū)；嚴(yán)禁火種進(jìn)入站區(qū)。五、進(jìn)入站區(qū)前必須消除身上靜電。六、非工作人員經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入站區(qū)時(shí)；需按工作人員標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。調(diào)壓站消防安全制度一、調(diào)壓站屬于安全防火重點(diǎn)區(qū)域，必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，切實(shí)作好安全防火工作。二、儲(chǔ)氣管束車(chē)、調(diào)壓站、配電室均屬于安全防火重點(diǎn)部位，安全防火措施必須落實(shí)，并按規(guī)定配備相應(yīng)的消防器材，由安全人員負(fù)責(zé)。三、安全防火重點(diǎn)部位嚴(yán)禁堆放易燃易爆品及雜物，站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火。四、工作人員嚴(yán)禁穿化纖服裝及鐵釘鞋進(jìn)入站區(qū)，進(jìn)入站區(qū)前必須關(guān)閉移動(dòng)通信設(shè)備（手機(jī)、尋呼機(jī)）以防靜電引起火災(zāi)。五、進(jìn)站卸氣的車(chē)輛，應(yīng)按規(guī)定停放，慢進(jìn)慢出，保持秩序。

27、卸氣時(shí)車(chē)輛必須熄火，關(guān)閉車(chē)上所有電器裝置，司機(jī)及乘客必須下車(chē)，嚴(yán)禁非工作人員搬弄站內(nèi)設(shè)備及開(kāi)關(guān)。七、遇到安全故障或火險(xiǎn)，應(yīng)立即切斷電源、氣源，迅速組織搶險(xiǎn)，并及時(shí)向消防部門(mén)和主管部門(mén)報(bào)告。八、如違反本制度者，站內(nèi)管理人員有權(quán)制止并予以處理。九、對(duì)不聽(tīng)勸阻情節(jié)嚴(yán)重者，按相關(guān)條例或規(guī)定處理。管束車(chē)進(jìn)站交接管理制度為使管束車(chē)進(jìn)入減壓站后確保安全無(wú)事故，有效地正常運(yùn)行，將責(zé)任切實(shí)落到實(shí)處，認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定及槽車(chē)交接手續(xù)一、管束車(chē)進(jìn)站前，當(dāng)班人員做好疏導(dǎo)車(chē)輛的準(zhǔn)備工作。二、當(dāng)班操作者做好登記筆錄，同時(shí)檢查管束車(chē)停車(chē)位是否安全到位，是否有不安全隱患存在。三、認(rèn)真檢查管束車(chē)外部配件（備胎，滅火器、防火帽

28、、靜電鏈）等是否齊全并做好登記，經(jīng)與司機(jī)確認(rèn)后正式填寫(xiě)并簽字。四、管束車(chē)停放其間由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)并巡回檢查，如停放其間出現(xiàn)任何問(wèn)題應(yīng)由其負(fù)責(zé)（除不可抗拒因素）五、管束車(chē)離站前雙方檢查車(chē)體配件完好程度，司機(jī)確認(rèn)簽字，安全離開(kāi)。天然氣調(diào)壓站事故應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案搶險(xiǎn)人員進(jìn)天然氣調(diào)壓站事故應(yīng)急搶險(xiǎn)搶修主要是針對(duì)調(diào)壓站所屬的設(shè)備（含特種設(shè)備）因泄漏、著火或因各種自然災(zāi)害所引發(fā)的險(xiǎn)情處理。一、組織機(jī)構(gòu)：1、組長(zhǎng): 組員：調(diào)壓站全體人員職責(zé)：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)人員的組織調(diào)度，組織人員并實(shí)施搶險(xiǎn)方案。2、通訊網(wǎng)絡(luò)職責(zé)：由調(diào)壓站班長(zhǎng)和當(dāng)班操作員負(fù)責(zé)，職責(zé)是向上級(jí)、公安及消防部門(mén)（火警119、醫(yī)療120、匪警110）及時(shí)通報(bào)

29、險(xiǎn)情；二、調(diào)壓站搶險(xiǎn)實(shí)施方案：1、調(diào)壓站內(nèi)發(fā)生泄漏及著火搶險(xiǎn)搶修方案。A、當(dāng)班人員立即關(guān)閉槽車(chē)上的總球閥和8 個(gè)小球閥，關(guān)閉卸氣柱上的截止閥，關(guān)閉調(diào)壓撬的總電源。 B、關(guān)閉調(diào)壓撬出口總氣閥，人員撤離站區(qū)。C、將管束車(chē)?yán)量臻煹陌踩貛?，設(shè)立隔離警戒。 D、需要時(shí)撥打“119”報(bào)警。通知保衛(wèi)部在十字路口引導(dǎo)消防隊(duì)員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。2、火災(zāi)發(fā)生后，公司各科室及管理人員職責(zé)。A、接到報(bào)警后，救援人員應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。負(fù)責(zé)傳達(dá)落實(shí)上級(jí)指令，配合公安消防搶險(xiǎn)。 B、生產(chǎn)部接報(bào)警后，應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。向上級(jí)，公安及消防部門(mén)通報(bào)險(xiǎn)情；向有關(guān)部申請(qǐng)?jiān)幌蚬绢I(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指示等。協(xié)助設(shè)立警戒區(qū)，防止火種或閑散人員進(jìn)入。三、搶險(xiǎn)的事后處理1、事故和險(xiǎn)情得到控制后，應(yīng)按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理（即事故原因不清不放過(guò)；