數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計論文

1、銑床加工零件與編程2012年 10月 31 日摘要數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志，數(shù)控加工技術(shù)的整個過程也是目前許多制造人員的要掌握較為重要的知識。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信心對機械運動和工作過程控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，更使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。數(shù)控機床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應性強、靈活性好等眾多優(yōu)點，在各個行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面

2、，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數(shù)字技術(shù)控制機械制造的一體化設備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機床停機，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護設備和出現(xiàn)故障時能及時搶修就是保障生產(chǎn)正常進行的關鍵。本論文通過數(shù)控工藝分析、數(shù)控手動編程基礎介紹、CAD/CAM軟件自動編程、軟件后處理文件制作、數(shù)控軟件仿真、數(shù)控機床加工等一般步驟與方法。運用機械制造的相關知識進行嚴格的工藝分析與加工方式的制定，經(jīng)過成本核算，該方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM軟件通過最合適的造型方式設計出零件模型，根據(jù)我們之前的工藝分析使用軟件做出最佳的加工方式，采用銑削手工編程基礎于FANUD oim 數(shù)控系

3、統(tǒng)進行了程序后處理文件的編寫，并在數(shù)控仿真軟件和數(shù)控機床上進行了具體驗證，最終加工出符合圖紙要求的零件實體。經(jīng)具體檢驗符合圖紙標準。 關鍵詞：工藝分析、CAD/CAM編程、后處理文件、軟件仿真、機床加工AbstractNumerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, an

4、d has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important

5、 knowledge. At present, the advanced manufacturing technology has been widely applied to industrial and civil each many fields, such as automobile, shipbuilding, petrochemical industry, etc.CNC machine tools as electromechanical integration of typical products, machinery manufacturing plays an enorm

6、ous role, good solution of modern machinery manufacturing complex, precision, small batch and changeable parts processing problems, and can stable product processing quality, greatly improve production efficiency. But, the development of numerical control technology is the biggest obstacle to acquir

7、e equipment initial investment big, this makes a lot of small and medium-sized enterprise hard to bear. If out a lot of ordinary machine tool, and to buy expensive numerical control machine tool, it will be bound to cause enormous waste. Therefore, the common machine tool numerical control transform

8、ation have bright prospects.At present because our country nc machine tool industry development is relatively slow and has restricted the development of the equipment manufacturing industry, directly affect the safety of the defense industry. In the tenth-five period, China machine tool industry rap

9、id development for several years. In the global advocate green manufacturing of the environment, machine tool numerical control transformation became the hot spot. Including ordinary machine of numerical control transformation and CNC machine tool upgrading.So for the domestic general machine tools

10、are necessary, which can prolong the service life of the machine, reducing labor, improve work efficiency. For enterprises to increase more profit space.Keywords: ordinary machine, numerical control, the transformation第一章 緒論1.1 數(shù)控機床的概念數(shù)控機床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，既包括NC機床，也包括CNC機床。數(shù)字控制機床（Numerical Controlled Mach

11、ine Tool ）,簡稱NC機床。數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能控制機床的運動和加工過程。計算機數(shù)控機床（Computer-ized Numerical controlled Machine Tool）,簡稱CNC機床，是利用具有專門存儲程序的計算機來實現(xiàn)對機床的全部或部分控制功能。工作原理是：將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制主運動的變速、起停、進給運動的方向、速度和位移大小，以及諸如刀具的選擇、交換、工件夾緊、松開和冷卻起、停等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格按照數(shù)控程序的要求進行工作。1.2 數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展史1.2.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)

12、構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機械產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設備機床也得到了相應的提高性能、高精度與高自動化的要求。數(shù)字控制機床就是為了解決單件、小批量，特別是復雜型零件加工的自動化，并保證質(zhì)量要求而產(chǎn)生。1.2.2 數(shù)控機床的發(fā)展簡史1946年誕生了世界上第一臺電子計算機。6年后，即在1952年，計算機技術(shù)應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。從此，在傳統(tǒng)機床領域產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。第一階段:數(shù)控（NC）階段（19521970）年。早期采取數(shù)字邏輯電路組成一臺機床，專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱之為硬件連接數(shù)控，簡稱數(shù)控（NC）。

13、隨著元器件的發(fā)展，這個階段經(jīng)歷了三代，即1952的第一代-電子管時代；1959年的第二代-晶體管時代；1965年的第三代-小規(guī)模集成電路時代。第二階段：計算機數(shù)控（CNC）階段（1970現(xiàn)在）。1970年，通用小型計算機作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控（CNC）階段。到了1971年，美國INTEL公司第一次將計算機的兩個最核心的部件-運算器和控制器，采用大規(guī)模的集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器。又可以稱為中央處理器（簡稱CPU）。到了1974年，微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。到了1990年，PC的性能已發(fā)展到了較高的水平，從8位、16位、發(fā)展到了32位，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)

14、的核心部件要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進入了PC的階段?？傊嬎銠C數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展也經(jīng)歷了三代。即1970年的第四代-小型計算機；1974年的第五代-微處理器和1990年的第六代-基于PC(國外稱為PC-BASED)。必須指出，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到了第五代以后，才從根本上解決了可靠性低、價格昂貴、應用很不方便等關鍵的問題。因此，數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了近30年的發(fā)展才走向普及應用。1.3數(shù)控機床的特點數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，是因為它具有以下的特點：1.3.1 能適應不同零件的自動加工數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必用凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專用

15、工藝裝備。因此，生產(chǎn)準備周期短，有利于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。1.3.2 工序集中數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)和功能設計時，就充分考慮了工序集中，使機床在粗加工時有足夠剛度和強度，在精加工時又有可靠的精度。因此，一次裝夾可以實現(xiàn)粗加工到精加工的不同工序，減少了機床、夾具的數(shù)量，也減少了因重新裝夾造成的誤差，同時能夠縮短等待和裝夾等輔助時間。1.3.3 生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定在數(shù)控機床上，可以采用較大的切削用量，有效的節(jié)省了機動加工時。自動換速、自動換刀和其他輔助的裝置作為自動化等功能，是輔助時間大大縮短，而且無需工序間的檢驗與測量。所以比普通機床的生產(chǎn)效率提高3-4倍。甚至更高。同時，由于數(shù)控機床的

16、精度高，可以利用軟件進行精度的校正和補償，又因為它是數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。1.3.4 能完成復雜型面的加工數(shù)控機床幾乎可以實現(xiàn)任何軌跡的運動任何形狀的空間曲面的加工，如加工一些普通機床難以加工的螺旋槳，汽輪機、渦輪等空間曲面，采用數(shù)控機床就會很容易加工。1.3.5 減輕工人的勞動強度由于數(shù)控機床實現(xiàn)自動化或半自動化加工，許多輔助動作均由機床完成因此工人的勞動量減少。1.4 數(shù)控機床的分類1.4.1 按系統(tǒng)的特點分類1.點位控制數(shù)控機床 這類數(shù)控機床的數(shù)控裝置只要要求精確控制一個坐標點到另一個坐標點的定位精度，從而不限制從一點到另一點的運動

17、軌跡，且在移動過程中不進行任何加工。為了精確定位和提高生產(chǎn)效率，首先系統(tǒng)高速運行，然而進行1-3級減速，使之慢速趨近近點定位，減小定位誤差。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機床等。2.直線控制數(shù)控機床 這類機床不僅要求具有準確的定位功能，而且要求從一定到另一點之間按直線運動進行切削加工。3.輪廓控制的數(shù)控機床 這類數(shù)控機床的數(shù)控裝置的數(shù)控裝置同時控制兩個或兩個以上的坐標軸，具有插補功能。按照聯(lián)動軸數(shù)分，可分為2軸聯(lián)動、2.5軸聯(lián)動、3軸聯(lián)動、4軸聯(lián)動、5軸聯(lián)動等數(shù)控機床。1.4.2 按伺服系統(tǒng)的類型分類1.開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床 這類機床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出

18、的指令流程是單向的，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。2.閉環(huán)控制數(shù)控機床 這類機床數(shù)控機床的數(shù)控裝置中插補器發(fā)出的指令信號與工作臺端測得的實際位置反饋信號進行比較，根據(jù)其差值不斷控制坐標軸運動，進行誤差修正，直到誤差消除為止。3.半閉環(huán)控制數(shù)控機床 大多數(shù)數(shù)控機床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測元件裝在電動機上或絲杠的軸端。這種系統(tǒng)可以獲得穩(wěn)定的的控制特性和較好的的調(diào)節(jié)性能。1.4.3 按照功能水平分類1. 經(jīng)濟型數(shù)控機床 這種數(shù)控機床主要是采用開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)采用步進電機驅(qū)動。從而價格比較便宜但是機床的精度相對于其他類型機床要差一點。因為機床在價格上有優(yōu)勢從而在制造業(yè)廣泛采用。2普通型數(shù)控機床

19、這種數(shù)控機床主要采用半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)采用脈沖編碼器進行角位移動的反饋，提高數(shù)控系統(tǒng)控制的精度。精度相對于經(jīng)濟型機床要高。在工廠也應用的比較多。3. 高檔數(shù)控機床 這種數(shù)控機床主要采用閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)它不僅有角位移反饋還有速度反饋和位移反饋。這種數(shù)控系統(tǒng)控制精度很高。而且功能很強大可以控制多軸聯(lián)動加工一些高復雜的空間曲面零件。所以高檔機床的價格昂貴。一般加工一些難以加工的零件時采用。而且高檔機床實現(xiàn)全自動化的加工。第二章 數(shù)控銑削加工2.1.零件圖2.2 圖樣工藝分析對于2.1.1圖所示的圖形簡易的工藝分析：1.用直徑8的立銑刀銑削外輪廓再銑削起臺階刀補6.5可以為精加工留有6.3的余量，其余剩下

20、多余的工件余量可以通過增加刀補的方法進行去除，具體的步驟到時候可以更具，余量的多少進行調(diào)整。2.關于圓加工也是同樣的方法，留有精加工的余量，6.3，其余的余量使用CAD進行描點來去除的，不需要改變半徑補償，圓半徑補償有可能會報警。2.3刀具清單序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器直徑100.002個12Z軸設定器500.01個13平口虎鉗HQ160臺14游標卡尺1-1500.02把15平口墊鐵按需要副若干6平口虎鉗扳手按需要把17塑膠榔頭按需要把18立銑刀直徑10把19鉆頭直徑6把12. 4工藝卡片編單位名稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX 典型軸 XXX 工序號 程序編號 夾

21、具名稱 使用設備 車間 001 XXX機用臺虎鉗 XK62 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/min背吃刀量mm備注 1 銑平面T01160×160 500 2008自動 2 銑凸臺T02F8 950 2004自動 3 銑型腔T02100×100 1000 3004自動 4 鉆孔T0325×25 1200 1808自動 編制XXX審核 XXX批準XXX年 月 日共 頁第 頁2.5程序編制如下N1 G00 G17 G40 G90 G64N2 G00 G90 G54N3 S0 M03N4 G00 X-88.516 Y-1.623N5

22、 Z16.249N6 Z-.751N7 G01 Z-3.751 F250.N8 X-80.916N9 Y-81.628N10 G03 X-80.824 Y-81.721 I.111 J.018N11 G01 X79.188N12 G03 X79.28 Y-81.628 I-.019 J.111N13 G01 Y78.383N14 G03 X79.188 Y78.476 I-.111 J-.019N15 G01 X-80.824N16 G03 X-80.916 Y78.383 I.019 J-.112N17 G01 Y-1.623N18 X-76.916N19 Y74.476N20 X75.28

23、N21 Y-77.721N22 X-76.916N23 Y-1.623N24 X-72.916N25 Y70.476N26 X71.28N27 Y-73.721N28 X-72.916N29 Y-1.623N30 X-68.916N31 Y66.476N32 X67.28N33 Y-69.721N34 X-68.916N35 Y-1.623N36 X-64.916N37 Y62.476N38 X63.28N39 Y-65.721N40 X-64.916N41 Y-1.623N42 X-60.916N43 Y58.476N44 X59.28N45 Y-61.721N46 X-60.916N47

24、Y-1.623N48 X-56.916N49 Y54.476N50 X55.28N51 Y-57.721N52 X-56.916N53 Y-1.623N54 X-52.916N55 Y50.476N56 X51.28N57 Y-53.721N58 X-52.916N59 Y-1.623N60 X-48.916N61 Y46.476N62 X47.28N63 Y-49.721N64 X-48.916N65 Y-1.623N66 X-44.916N67 Y42.476N68 X43.28N69 Y-45.721N70 X-44.916N71 Y-1.623N72 X-40.916N73 Y38.4

25、76N74 X39.28N75 Y-41.721N76 X-40.916N77 Y-1.623N78 X-36.916N79 Y34.476N80 X35.28N81 Y-37.721N82 X-36.916N83 Y-1.623N84 X-32.916N85 Y30.476N86 X31.28N87 Y-33.721N88 X-32.916N89 Y-1.623N90 X-28.916N91 Y26.476N92 X27.28N93 Y-29.721N94 X-28.916N95 Y-1.623N96 X-24.916N97 Y22.476N98 X23.28N99 Y-25.721N100

26、 X-24.916N101 Y-1.623N102 X-20.916N103 Y18.476N104 X19.28N105 Y-21.721N106 X-20.916N107 Y-1.623N108 X-16.916N109 Y14.476N110 X15.28N111 Y-17.721N112 X-16.916N113 Y-1.623N114 X-12.916N115 Y10.476M30第三章 UG建模3.1打開UG軟件點擊新建按鈕彈出下圖4-1所示的界面選擇建模模塊，然后點擊確定建立一個特征建模界面。 圖4-1新建對話框 圖4-2 拉伸界面3.2單擊拉伸按鈕，如圖4-2所示，選擇繪制界面

27、進入草圖繪制界面，彈出創(chuàng)建草繪對話框直接點擊確定進入草繪界面。3.3繪制圖形的輪廓如圖4-3所示 3.4點擊完成草繪退出草繪平面并且進入拉伸特征對話框進行拉伸高度16個如圖4-4所示然后點擊確定，底面拉伸完成。 圖4-3輪廓圖形 圖4-4拉伸圖形3.5再次單擊拉伸按鈕，如圖 所示，選擇繪制界面進入草圖繪制界面，彈出創(chuàng)建草繪對話框選擇實體的上表面點擊確定進入草繪界面，如圖4-5所示 3-5草繪界面 3-6輪廓線 3.6繪制好輪廓線如圖4-6所示3.7點擊完成草繪退出草繪平面并且進入拉伸特征對話框進行拉伸高度10在布爾運算選擇求和個如圖4-7所示然后點擊確定，拉伸完成。 3-7草繪圖形 3-8拉伸

28、界面3.8 繪制好輪廓線如圖4-8所示3.9繪制好輪廓后退出草圖完成圖形的拉伸，繪制出圖形，完成圖形。 3-9完成圖形 3-10保存見面310文件的導出，點擊菜單欄的文件下拉菜單文件另存為，在保存類型中選擇(*igs),輸入名稱，保存到，所需的地方，點擊確認。第四章MsterCAM圖形輸入與程序的生成4.1 MasterCAM導入功能的簡介美國CNGSOFTWARE公司的MasterCAM軟件能承受來自UG、 PRO/E、 Cimatron 、CAXA 、 SolidWorks和AutoCAD等常見CAD/CAM系統(tǒng)的2D/3D文件格式，能完成從2D設計到3D設計及CAM編程的技術(shù)過程，適合于

29、各種數(shù)控系統(tǒng)的機床，且MasterCAM與其他CAD軟件很容易交換信息，也就是說其他軟件繪制的圖形一般不用做進一步的處理就能夠為MasterCAM所利用，其加工相當方便，但其造型功能不如PRO/E、 UG等強，然而后者加工不如MasterCAM方便，所以，我們可以利用其它CAD/CAM軟件繪制出三維圖形轉(zhuǎn)化至MasterCAM中來加工，其轉(zhuǎn)化方法為：將其它CAD/CAM軟件繪制出的圖形以擴展名IGS的形式保存，然后打開MasterCAM9.0軟件調(diào)用即可。4.2用MasterCAM仿真并生成FANUC程序4.2.1打開MasterCAM進行圖形制作，完成圖形如圖4.2.1所示制作圖形。4.2.

30、2完成圖形制作后對圖形進行拉伸，如圖4.2.2所示。 4.2.1制作圖形 4.2.2拉伸圖形4.2.3完成圖形拉伸后，進行圖形毛培設置如圖4.2.3所示。4.2.4設置好毛培后進行，圖形串聯(lián)，進入操作界面如圖4.24所示。 4.2.3毛培圖形 4.2.4操作界面4.2.5進入操作界面點擊全選對工件進行仿真，完成仿真圖形如圖4.2.5所示。 4.2.5仿真完成圖4.2.6完成仿真后，對NC程序輸出，點擊后處理如圖4.2.6所示選擇儲存NC檔。然后點擊確認，完成對工件進行仿真和程序的輸出。4.3得到以下的程序(PROGRAM NAME - T)(DATE=DD-MM-YY - 11-09-12 T

31、IME=HH:MM - 16:11)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)N104T1M6 N106G0G90X-43.8Y-34.998A0.S2387M3N108G43H1Z50.N110Z10.N112G1Z-1.F4.5N114X39.8F477.4N116G3Y-29.165R2.916N118G1X-39.8N120G2Y-23.332R2.916N122G1X39.8N124G3Y-17.499R2.917N126G1X-39.8N128G2

32、Y-11.666R2.916N130G1X39.8N132G3Y-5.833R2.916N134G1X-39.8N136G2Y0.R2.917N138G1X39.8N140G3Y5.833R2.917N142G1X-39.8N144G2Y11.666R2.917N146G1X39.8N148G3Y17.499R2.916N150G1X-39.8N152G2Y23.332R2.916N154G1X39.8N156G3Y29.165R2.916N158G1X-39.8N160G2Y34.998R2.916N162G1X43.8N164G0Z50.N166M5N168G91G28Z0.N170G28

33、X0.Y0.A0.N172M01( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 8.)N174T2M6N176G0G90X-34.899Y-39.899A0.S2387M3N178G43H2Z50.N180Z10.N182G1Z-10.F4.5N184X-39.899Y-34.899F477.4N186G2X-44.Y-25.R14.N188G1Y25.N190G2X-39.899Y34.899R14.N192G1X-34.899Y39.899N194G2X-25.Y44.R14.N196G1X-7.5N198G2X0.Y41.

34、822R14.N200X7.5Y44.R14.N202G1X25.N204G2X34.899Y39.899R14.N206G1X39.899Y34.899N208G2X44.Y25.R14.N210G1Y-25.N212G2X39.899Y-34.899R14.N214G1X34.899Y-39.899N216G2X25.Y-44.R14.N218G1X7.5N220G2X0.Y-41.822R14.N222X-7.5Y-44.R14.N224G1X-25.N226G2X-34.899Y-39.899R14.N228G0Z50.N230X-31.364Y-36.364N232Z10.N234G

35、1Z-10.F4.5N236X-36.364Y-31.364F477.4N238G2X-39.Y-25.R9.N240G1Y25.N242G2X-36.364Y31.364R9.N244G1X-31.364Y36.364N246G2X-25.Y39.R9.N248G1X-7.5N250G2X0.Y34.975R9.N252X7.5Y39.R9.N254G1X25.N256G2X31.364Y36.364R9.N258G1X36.364Y31.364N260G2X39.Y25.R9.N262G1Y-25.N264G2X36.364Y-31.364R9.N266G1X31.364Y-36.364N

36、268G2X25.Y-39.R9.N270G1X7.5N272G2X0.Y-34.975R9.N274X-7.5Y-39.R9.N276G1X-25.N278G2X-31.364Y-36.364R9.N280G0Z50.N282X-27.828Y-32.828N284Z10.N286G1Z-10.F4.5N288X-32.828Y-27.828F477.4N290G2X-34.Y-25.R4.N292G1Y25.N294G2X-32.828Y27.828R4.N296G1X-27.828Y32.828N298G2X-25.Y34.R4.N300G1X-7.5N302G2X-3.5Y30.R4.

37、N304G1Y25.N306G3X3.5R3.5N308G1Y30.N310G2X7.5Y34.R4.N312G1X25.N314G2X27.828Y32.828R4.N316G1X32.828Y27.828N318G2X34.Y25.R4.N320G1Y-25.N322G2X32.828Y-27.828R4.N324G1X27.828Y-32.828N326G2X25.Y-34.R4.N328G1X7.5N330G2X3.5Y-30.R4.N332G1Y-25.N334G3X-3.5R3.5N336G1Y-30.N338G2X-7.5Y-34.R4.N340G1X-25.N342G2X-27

38、.828Y-32.828R4.N344G0Z50.N346M5N348G91G28Z0.N350G28X0.Y0.A0.N352M01( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 8.)N354T3M6N356G0G90X3.5Y0.A0.S2387M3N358G43H3Z50.N360Z10.N362G1Z-5.F4.5N364G2X-3.5R3.5F477.4N366X3.5R3.5N368G0Z50.N370X8.5N372Z10.N374G1Z-5.F4.5N376G2X-8.5R8.5F477.4N378X8.5R8

39、.5N380G0Z50.N382M5N384G91G28Z0.N386G28X0.Y0.A0.N388M01( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 4 DIA. OFF. - 4 LEN. - 4 DIA. - 8.)N390T4M6N392G0G90X0.Y25.A0.S1432M3N394G43H4Z10.N396G1Z-20.F286.4N398G0Z10.N400Y-25.N402G1Z-20.N404G0Z10.N406M5N408G91G28Z0.N410G28X0.Y0.A0.N412M30第五章斯沃數(shù)控仿真軟件5.1選擇機床本次仿真所使用的數(shù)控仿真的系統(tǒng)是SINUME

40、RIK 802S系統(tǒng)的數(shù)控銑床 。其操作面板由數(shù)控系統(tǒng)控制面板和機床控制面板兩部分組成。SINUMERIK 802S數(shù)控銑床的操作面板如圖5.1.1所示5.2開機并回參考點接通數(shù)控銑床電源，并按，系統(tǒng)啟動以后進入“加工”操作區(qū)回“JOG”運行方式，出現(xiàn)“回參考點窗口”。 按機床控制面板上的鍵，按住、方向鍵，即可回相應坐標軸參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否回參考點，如圖5.2.2所示。 表示坐標未到達參考點 表示坐標已到達參考點 5.3安裝零件1、單擊“工件操作/設置毛坯”在“設置毛坯”對話框中，如圖5.3.1所示，改寫零件尺寸為長為70mm，寬為70mm，高為32mm單擊“確定”按鈕。 2、 單擊菜單“工件操作/工件裝夾”彈出“工件裝夾”對話框，如圖5.3.2所示，在“選擇夾具”欄中選取“工藝板裝夾”,“夾具尺寸”采用默認值，設置完成后，單擊“確定”按鈕。如圖5.3