擠壓造粒機培訓(xùn)材料

1、擠壓造粒機培訓(xùn)材料一 擠壓造粒機的組成1 擠壓造粒機組主體由開車電機、主電機、混煉機、開車閥、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機組成。2 輔助系統(tǒng)包括：a 開車電機及齒輪箱潤滑油系統(tǒng)b 主電機及齒輪箱潤滑油系統(tǒng)c 調(diào)整筒體間隙液壓油系統(tǒng)d 筒體冷卻水系統(tǒng)e 開車閥和換網(wǎng)器液壓油系統(tǒng)f 齒輪泵電機及齒輪箱潤滑油系統(tǒng)g 加熱油循環(huán)系統(tǒng)h 切粒水循環(huán)系統(tǒng)二 擠壓造粒機主要部件的結(jié)構(gòu)及工作原理1 主電機齒輪減速器主齒輪減速器為兩級速度輸出的斜齒密閉減速器。其減速比為1/4.56和1/6.49（鎮(zhèn)海）1/3.64和1/4.05（濟南）。正常運轉(zhuǎn)時使用高速檔，只有在低處理量和低溫混煉時才選用低速檔。2 主電機摩擦離合

2、器全稱為力矩限位摩擦離合器。包括摩擦離合器、壓縮氣系統(tǒng)和滑差同步檢測器。壓縮氣壓力的設(shè)定：啟動時0.51MPa擠壓機低速運轉(zhuǎn)時0.26MPa擠壓機高速運轉(zhuǎn)時0.36MPa3混煉機a 筒體筒體共有5節(jié)（濟南和長嶺）7節(jié)（鎮(zhèn)海）。作用是對進入筒體內(nèi)的PP和添加劑進行加熱使其融化。采用分段加熱的方式：進料段230，混煉段250（PP熔點為150，添加劑熔點大多在100以下），根據(jù)混煉機負荷和產(chǎn)品牌號的不同，加熱溫度需要做相應(yīng)的調(diào)整（負荷增大，溫度升高；低MI切換高MI，溫度降低），但最高不超過300。由安裝在筒體上的電加熱器加熱，通過控制筒體冷卻水流量和溫度調(diào)控筒體溫度。b 螺桿全稱為雙列同向旋轉(zhuǎn)嚙

3、合型螺桿，分為進料段、混煉段和出料段。進料段：相互嚙合的兩根雙螺紋螺桿。作用是將進入混煉機的PP和添加劑初步融化混合后輸送至混煉段。混煉段：由捏合盤和嚙合的雙螺紋螺桿組成，采用特殊的橢圓結(jié)構(gòu)。作用是通過捏合盤提供的擠壓力和剪切力使PP和添加劑在混煉段充分融熔混合，成為連續(xù)熔融狀態(tài)，達到切粒要求的程度。出料段：不嚙合的兩根雙螺紋螺桿。作用是將經(jīng)過混煉的熔融樹脂（聚丙烯）輸送到齒輪泵入口。c 筒體間隙混煉段和出料段之間的螺桿有一段圓錐形的部分，與筒體形成一個給定的間隙，由于筒體可以相對于螺桿做軸向移動，因此這個間隙的大小是可以改變的，范圍在870mm之間。間隙的調(diào)整是由一套獨立的液壓油系統(tǒng)實現(xiàn)的，

4、一臺兩級輸出柱塞泵向與筒體連接在一起的液壓缸供油。增大間隙時，柱塞泵輸出4.9MPa的液壓油；減小間隙時，輸出40MPa的液壓油。當(dāng)間隙被調(diào)小，即混煉機筒體向驅(qū)動端移動時，必須使熔融的聚合物具備較高的壓力(消耗較多的能量)，以使其通過間隙。因此，進料和混煉螺桿需要給物料更大的擠壓力和剪切力，這兩種力從螺桿驅(qū)動的動能(單位：kwh)轉(zhuǎn)變而來，再除以處理量(kg)，就可以粗略的估算在該工藝過程中對聚合物作了多少混煉功。聚合物的比能 (kwh/kg)是混煉程度的一個關(guān)鍵的指數(shù)。比能與間隙大小以及聚合物MI的關(guān)系見下圖： 筒體移動的位移由安裝在齒輪泵和換網(wǎng)器下面的滑車吸收，同時吸收筒體加熱產(chǎn)生的熱膨脹

5、量?；鞜挋C運轉(zhuǎn)時筒體間隙的大小是由負荷以及產(chǎn)品牌號決定的。d 密封采用迷宮式自密封裝置，位于筒體進料口上游，防止進入筒體的PP粉末沿螺桿軸向泄漏。進料前，先向密封通入蒸汽，當(dāng)少量融化的聚丙烯泄漏出來以后向密封通冷卻水。4開車閥開車閥的位置在混煉機筒體的末端，作用是在開停車時將筒體內(nèi)的不合格料和多余物料排出混煉機外。開車閥的切換是由一套與換網(wǎng)器公用的能夠提供1060MPa壓力的液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的。5 換網(wǎng)器換網(wǎng)器位于齒輪泵和模頭之間，作用是過濾熔融樹脂中的雜質(zhì)以提高產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)濾網(wǎng)被堵塞后，出入口壓差將逐漸增大，這將會影響到切粒的連續(xù)性，壓差增大到15MPa時需要更換濾網(wǎng)。當(dāng)過濾網(wǎng)前壓力增大到34M

6、Pa時將導(dǎo)致聯(lián)鎖停車。更換過濾網(wǎng)之前，要先降低擠壓機負荷以及齒輪泵的轉(zhuǎn)速，切粒機轉(zhuǎn)速也要做相應(yīng)的調(diào)整。由液壓系統(tǒng)提供最大60MPa的液壓油將換網(wǎng)器推出進行更換濾網(wǎng)的操作，兩套換網(wǎng)器交替進行，防止齒輪泵出口憋壓。過濾網(wǎng)安裝位置的外側(cè)加工有軸向的排氣槽，更換濾網(wǎng)后換網(wǎng)器返回時要在此位置停留幾秒鐘排氣，防止其進入產(chǎn)品中影響質(zhì)量。過濾網(wǎng)使用周期的長短取決于濾網(wǎng)更換期間的壓力極限P2，如果更換一套過濾網(wǎng)時P2遠低于設(shè)定壓差P3則無須更換另一套過濾網(wǎng)，而正常運轉(zhuǎn)時的最高壓差P1可以提高設(shè)定值（即過濾網(wǎng)使用周期可以增加）。下圖表示更換濾網(wǎng)時壓力變化和時間分配的關(guān)系。7. 切粒機切粒機主要部件包括：模頭、切粒

7、水室、切刀和切粒機傳動裝置。a.模頭模頭的主要部件是模板。模板上鉆有616個直徑為2.5mm的孔(擴容改造后，模孔增加到696個，從而使切粒機加工量增加約13%)。模板有8個加熱油入口和4個出口，加熱油進入模板內(nèi)部后，均勻地分布到每個加熱通道，避免熔融樹脂在模板內(nèi)凝固后阻塞?？住Ｄ０迨怯刹讳P鋼材料制成，表面焊有3mm厚的碳化鈦。b.切粒水室正常生產(chǎn)時，切粒水室由4根帶有液壓油缸的鎖緊連桿連接在模板座上，鎖緊油壓約為70MPa，如果正常運轉(zhuǎn)時由于管路泄漏等原因造成鎖緊壓力低于60MPa時，切粒機將聯(lián)鎖停機。c.切刀切刀安裝在一個圓形的刀盤上，共12片（擴容后增至14片），材料為碳化鈦。新刀片安裝

8、好之后必須在平臺上用百分表進行平面度檢測，保證所有刀片的平面度誤差0.03mm。d.傳動裝置包括切刀軸、切粒機缸體、齒型滑動聯(lián)軸器和切粒機電機。切粒機電機為變頻電機，可以根據(jù)擠壓機負荷的不同調(diào)整切刀軸的轉(zhuǎn)速。切刀軸在切粒機缸體內(nèi)可以前后移動（行程由定程器確定）,末端由齒型滑動聯(lián)軸器吸收切刀軸的位移。三切粒機的調(diào)試1 吹掃和清理，用聚合物沖?？住?) 熱水走旁路，排出水室中的熱水。2) 卸下熱水室，放出切粒缸中的空氣，鎖定切粒電機。3) 轉(zhuǎn)動安裝在滑車上的手輪，使滑車離開模板表面約1m。4) 用楔形木塊墊在滑車的輪子下，防止其自行滑動。5) 在模板表面上抹一些硅油，防止聚合物粘在上面。6) 從切

9、粒軸上拆下切粒刀頭。7) 沖洗上游的設(shè)備，直至干凈的熔融聚合物從模孔中流出為止。8) 刮掉并清除排出的聚合物。清理模板表面、相關(guān)設(shè)備和地板，特別是水室連接法蘭接觸面。9) 使滑車靠近模板表面，然后連接起來10) 連接好后，將鎖定桿穿過鎖定板，將鎖定板置于鎖定位置。確保鎖定板完全處于鎖定位置。11) 將熱水室夾緊在模板上。12) 檢查熱水室和模板之間的間隙，保證“O”形密封圈已適當(dāng)壓緊，以確保熱水室和模板的緊密連接。2 檢查對中情況前加熱切粒單元。1) 使?？壮錆M聚合物。切粒機窗戶關(guān)好并鎖死。切粒水線(PCW線)已準備完畢。2) 將熱水引入熱水室中，或通過PCW線上的三通閥使熱水循環(huán)通過熱水室。

10、3) 啟動切粒電機。在最高切粒轉(zhuǎn)速下運行30分鐘。模板同步加熱。4) 水走旁路，放出水室中的熱水。3 調(diào)整垂直度將水室從模板上拆掉，給氣缸送風(fēng)退回切粒機軸。1) 切刀軸與水室接合面垂直度的校正。l 在熱水室法蘭的最大外圓處裝上千分表。 l 用手轉(zhuǎn)動軸，檢查千分表讀數(shù)。所有的讀數(shù)都應(yīng)在0.06 mm 以內(nèi)。l 如果需要的話，通過調(diào)整緊固螺栓的松緊程度來調(diào)整垂直度。l 調(diào)整完畢后檸緊所有緊固螺栓。2) 切刀軸對模板的找正。l 水室法蘭找正完后，本步驟可以對切粒機軸與模板的垂直度的找正情況進行核實。l 在切粒機軸上裝上千分表。l 重新裝好水室，打開邊窗。l 當(dāng)熔融的聚合物將從模板表面上流下時，在模板

11、表面的最大外圓處裝上千分表。l 千分表的所有讀數(shù)應(yīng)在0.03mm內(nèi)。l 調(diào)整和固定方法見a)4 設(shè)定切粒刀“O”間隙。將水室拆開，切刀組件裝在切粒軸上。l 確認刀刃和刀架的找正工作已經(jīng)完成。 l 將切粒機頭組件裝在切粒頭吊具上。l 提升切粒頭吊具，將切粒頭組件裝在切粒軸上。 l 松開切粒軸上鎖定手柄，以退回切粒軸。向切粒機氣缸提供風(fēng)壓，使切粒軸退回后端。(不要跳過這一步，以防在將水室裝回模頭時損壞刀刃)l 刮掉粘著的聚合物并清理模板表面，將水室裝回模頭。l 漸漸增加風(fēng)壓，將切粒軸向前推。當(dāng)?shù)度薪佑|到模板表面時，將千分表讀數(shù)設(shè)定為“0”。l 擰松與鎖定背帽相鄰的鎖定手柄，以移動向前的止動塊，將鎖

12、定手柄轉(zhuǎn)動到向前的止動塊為止。l 降低風(fēng)壓，切粒軸開始向后移動。止動塊將阻止切粒軸向后移動，注意千分表讀數(shù)。l 轉(zhuǎn)動鎖定手柄并退回止動塊，直至切粒間隙約為4mm為止。l 轉(zhuǎn)動鎖定手柄，并將其鎖定在切粒軸后4mm的位置。5 確定“空氣壓力切粒機轉(zhuǎn)速”曲線1) 關(guān)閉并鎖緊水室看窗。2) 經(jīng)過水室建立切粒水循環(huán)。3) 將切粒機軸后退風(fēng)壓保持在0.050.15MPa(表壓)。將切粒機軸前進風(fēng)壓降到最低值。切粒機軸將向后移動，切刀與模板間隙為4mm。4) 啟動電機，使切粒刀在熱水中轉(zhuǎn)動。將轉(zhuǎn)速提高到最高轉(zhuǎn)速的8090%。5) 逐漸提高切粒機軸前進風(fēng)壓，注意千分表的讀數(shù)。當(dāng)切粒間隙變成“0”(切粒機電流上

13、升)時，記下這時的風(fēng)壓(也可記下切粒機軸開始前進時的風(fēng)壓)。6) 在間隙為“0”的位置重復(fù)上述過程，收集“風(fēng)壓切粒機轉(zhuǎn)速”關(guān)系的數(shù)據(jù)，當(dāng)轉(zhuǎn)速為300、400.最高轉(zhuǎn)速(每次增加100rpm)時，記下相應(yīng)的風(fēng)壓。下一步是在某一速度下使切粒機軸從“0”位置后退，記下相應(yīng)的風(fēng)壓。7) 將轉(zhuǎn)速設(shè)定為600rpm。在*MPa(表壓)的背壓下使切粒機軸前進到“0”位置。8) 慢慢地降低上述前進風(fēng)壓，當(dāng)切粒機軸開始后退時，記下相應(yīng)的風(fēng)壓。9) 轉(zhuǎn)速每次增加100rpm，重復(fù)上述操作。10) 將所得的數(shù)據(jù)繪制成“風(fēng)壓切粒機轉(zhuǎn)速”曲線，可幫助操作員設(shè)定合適的切粒風(fēng)壓。 根據(jù)繪制的曲線計算出公式中的A、B、C值。

14、 將A、B、C值輸入現(xiàn)場儀表盤的程序控制器中，在造粒操作中將根據(jù)切粒機轉(zhuǎn)速的變化自動設(shè)定向前空氣壓力。 這些數(shù)據(jù)需要在現(xiàn)場實地測量，因為熱水壓力、切粒刀的形狀和數(shù)量、切粒機部件的摩擦等因素都將對曲線產(chǎn)生影響。該曲線應(yīng)定期檢驗和修正。6 磨刀這一步工作，是為了在造粒操作開始之前，確保整個模板表面和所有刀刃保持均勻接觸，也就是說，重新確認切粒機軸和模板表面的垂直度，以及刀刃高度差調(diào)整是否正確。如果切粒刀沒有調(diào)整好，進行該操作可以使所有刀刃達到必要的平直度。1) 關(guān)閉并鎖緊邊窗。2) 在熱水室中加入熱水。3) 啟動切粒機，使轉(zhuǎn)速達到最大轉(zhuǎn)速的2/3左右。4) 調(diào)整風(fēng)壓，使切粒間隙變成“0”。5) 磨

15、刀約15分鐘。如果此時千分表的讀數(shù)沒有增大，就將風(fēng)壓提高0.2kgf/cm2。重復(fù)上述步驟，直至千分表的讀數(shù)(磨損量)達到0.1mm。6) 排出熱水，拆掉熱水室。7) 檢查所有刀刃是否在整個刀刃長度上都有磨損的痕跡。8) 如果發(fā)現(xiàn)有刀刃沒有觸模板表面，再磨刀5分鐘。如果發(fā)現(xiàn)即使刀刃磨損量達到0.2mm，模板表面仍有未接觸部位，切粒機與模板需重新校正垂直度。7 更換磨損的切粒刀當(dāng)切粒刀刃磨損量達到2mm，切粒機軸從“0”位置向模板表面靠近2mm時，接近開關(guān)將報警。在切粒刀刃磨損量達到2mm之前，就應(yīng)進行更換。1) 拆掉水室，用切粒機頭拆卸工具將切粒頭從切粒軸上拆下來。2) 拆下所有的磨損的刀片，

16、換上新刀片。3) 將切粒刀組件表面向上，放在一塊平板上。4) 將一塊千分表放在平板上，使測量桿靠在刀刃的一側(cè)。5) 滑動千分表，檢查每個刀刃的高度差。6) 確定刀刃的參照高度。7) 如果刀刃與參照高度的高度差超過±0.03 mm，就用適當(dāng)厚度的墊片調(diào)整刀刃的高度。8) 在木箱中準備和保留“安裝”備件，以備將來使用。9) 也可以用平面磨床進行上述工作。四 擠壓造粒機的開停車步驟1 開車步驟1.1 開車前的準備工作1.1.1 料斗段筒體、混煉機軸密封、G/P齒輪減速箱、開車電機凸輪離合器等通冷卻水。1.1.2 料斗通N2吹掃，約2Nm3/h。1.1.3 所有下料系統(tǒng)已設(shè)定好下料量FQIC

17、81l、FQIC812，W801、W802、W803、W804投自動時，設(shè)定其配料比，而且處于準備下料狀態(tài)。1.1.4 PCW處于小循環(huán)運行，且其流量、壓力、溫度滿足工藝要求值。1.1.5 D805、C803、S803均已啟動運行平穩(wěn)，HV821、HV822、HV820指向地面收集器。1.1.6 PK802運行，且RF802運行正常。1.1.7 EX801附屬系統(tǒng)正常運行或準備待用：主電機、主減速齒輪箱、潤滑系統(tǒng)運行正常，且其壓力、流量、溫度達到工藝要求，凸輪離合器、齒輪泵減速器加合格潤滑油；簡體間隙液壓油系統(tǒng)，換網(wǎng)器及開車閥液壓油系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。1.1.8 開車時用的水、電、氣、風(fēng)均具備待

18、用條件。1.1.9 EX801開車有關(guān)參數(shù)設(shè)定完畢，主減速箱手柄位置正確（高速或低速），齒輪泵電機轉(zhuǎn)速、切粒機轉(zhuǎn)速及前進空氣壓力設(shè)定，間隙值設(shè)定。1.1.10 調(diào)節(jié)千分表讀數(shù)為零。1.1.11 檢查EX801操作盤有關(guān)開關(guān)，如“聯(lián)鎖”“手動”和“自動”等處于正確位置（操作型式打手動，聯(lián)鎖斷開等）1.1.12 操作人員及現(xiàn)場配合人員已到位，所有開車使用工具（鏟刀、硅油）齊全。1.1.13 確認D802已有30左右的料位。1.2 擠壓造粒機的升溫擠壓機開車前，筒體及模頭應(yīng)按工藝要求進行升溫，并要求在操作溫度下恒溫4小時以上。擠出機的升溫分筒體電加熱和模頭、換網(wǎng)器等油加熱兩個部分進行。兩個部分的升溫

19、工作應(yīng)同步進行，溫差應(yīng)<50，以避免溫度差異太大而造成模頭和筒體間的熱應(yīng)力對設(shè)備產(chǎn)生不利影響。1.2.1 筒體升溫1.2.1.1 投用密封填料函的冷卻水。在PC上啟動筒體冷卻水泵，現(xiàn)場確認筒體冷卻水泵運轉(zhuǎn)正常。1.2.1.2 從控制柜上開啟筒體加熱電源，將溫度控制器置于自動狀態(tài)。 1.2.1.3 在PC機上將筒體溫度升至50，當(dāng)實際顯示溫度到達50后且能保持恒溫狀態(tài)后，即可繼續(xù)進行升溫工作。1.2.1.4 從PC上，以50為一檔，逐步將溫度上升至工藝設(shè)定值。1.2.1.5 在達到設(shè)定溫度后，恒溫4小時。1.2.2 模頭升溫1.2.2.1 確認水室與模板的連接已脫開。1.2.2.2 打開加

20、熱油泵的進出口閥門，打開進入模頭、軸封等各部位加熱油管道上的閥門。1.2.2.3 接通油加熱控制柜電源。1.2.2.4 啟動油泵將油打入管道進行循環(huán)。1.2.2.5 使壓力和流量穩(wěn)定地控制在要求的范圍內(nèi)。1.2.2.6 按下加熱開關(guān)，同時控制室內(nèi)將導(dǎo)熱油溫度升至50，當(dāng)實際顯示溫度到達設(shè)定值時，且能保持恒溫狀態(tài)后，即可繼續(xù)進行升溫工作。1.2.2.7 從溫度控制器上將溫度以50為一檔，逐步將溫度上升至工藝設(shè)定值。1.2.2.8 油槽中的油可能含有水份和低沸物，加熱后蒸發(fā)會造成循環(huán)過程中壓力、流量的波動，此時可間歇打開排氣閥，排出水蒸汽及廢氣，直至無明顯氣體排出為止，保證壓力，流量的穩(wěn)定和加熱效

21、果。1.2.2.9 加熱完畢后，連接G/P的盤車裝置，檢查能否自由轉(zhuǎn)動。1.2.2.10 進行熱態(tài)對中和對所有的法蘭螺栓進行熱緊。1.2.2.11 確認筒體間隙、D/V能自由調(diào)整操作。1.3 EX801開車程序EX801共有兩種操作模式。試車運行和維護期間，采用手動模式。而造粒系統(tǒng)正常運行期間，采用自動模式。1.3.1 手動開車程序： a. 如果操作模式選擇控制開關(guān)拔至"MAN"位置，系統(tǒng)的每一個部分都可以進行單獨操作。然而，必須提出這里共有兩種類型的系統(tǒng)。一種是只能采用手動操作，而另一種即使是在自動模式下也可以進行手動操作。只能在手動模式下進行手動操作的系統(tǒng)有：換向閥、齒

22、輪泵電機、切粒機電機、切粒水三通閥、切粒機軸氣缸，其它單元在自動模式下也能進行手動操作。b. 開車程序必須從下游系統(tǒng)往上游系統(tǒng)進行，停車程序則相反。1.3.1.1 開車閥“切地”，水室斷開。1.3.1.2 啟動開車電機，拉料，待開車電機電流下降，至允許主電機啟動燈亮。1.3.1.3 啟動主電機，同時啟動M802，W801、W802、W803、W804，觀察聚合物，有必要時可調(diào)節(jié)間隙。1.3.1.4 齒輪泵低速啟動，開車閥切"Through”。觀察G/P入口壓力，手動調(diào)節(jié)齒輪泵轉(zhuǎn)速，入口壓力控制在2.0MPa。1.3.1.5 提高進料負荷，注意調(diào)節(jié)G/P轉(zhuǎn)速，清理模板。1.3.1.6

23、開車閥換向，停齒輪泵，清理模面，噴上硅油。1.3.1.7 據(jù)進料量大小，切粒機轉(zhuǎn)速和風(fēng)壓設(shè)定好，聯(lián)接和鎖緊水室。1.3.1.8 共同聯(lián)鎖“開”。1.3.1.9 啟動切粒機，切粒水三通閥打至“生產(chǎn)”位置，6秒鐘后切粒機軸向前壓力“開”。1.3.1.10 1秒鐘后啟動齒輪泵，1秒鐘后換向閥切至“通過”，注意力爭做到“三同時”，即進刀、PCW進切水室和啟動齒輪泵。1.3.1.11 觀察S/C和G/P軸承壓蓋密封處泄漏情況，決定是否給冷卻水。1.3.1.12 待無大料時，D805和S803出口氣動換向閥分別切向 S803、D807，投HY820至自動。1.3.1.13 齒輪泵吸入壓力由“手動”改為“自

24、動”，并設(shè)定為1.0MPa。1.3.1.14 把切粒機軸向前壓力控制方式由“手動”改為“自動”。1.3.1.15 觀察切粒情況，調(diào)節(jié)切粒機轉(zhuǎn)速。1.3.1.16 開車模式打至“自動”。1.3.2 自動開車程序進料系統(tǒng)與擠壓機EX801聯(lián)鎖掛上，齒輪泵控制打“手動”，現(xiàn)場主控制盤打手動，聯(lián)鎖斷開。1.3.2.1 開車電機啟動，待其電流降低，主電機允許啟動指示燈亮。1.3.2.2 啟動主電機，在開車閥處拉料，同時觀察聚合物融熔情況，調(diào)節(jié)筒體間隙值。1.3.2.3 觀察聚合物下料合格，開始沖模板，啟動齒輪泵，觀察G/P入口壓力，上升，約1秒后，開車閥打直通，控制G/P入口壓力2.0MPa。1.3.2

25、.4 直至從模板中流出光滑無氣泡的樹脂，開車閥切至地面。1.3.2.5 模板和切粒刀清理后，噴上硅油、合緊切粒室。1.3.2.6 操作型式打“自動”，相互聯(lián)鎖掛上。1.3.2.7 觀察自動啟動燈亮后，按啟動按鈕、切粒電機、進刀、切粒水、齒輪泵電機及開車閥自動動作。1.3.2.8 在控制室內(nèi)，觀察并調(diào)節(jié)G/P轉(zhuǎn)速，待入口壓力穩(wěn)定約1.0MPa，由手動打至自動，根據(jù)S/C和G/P軸承壓蓋處泄漏情況，確認是否給上冷卻水。1.3.2.9 室外人員觀察切粒無大塊料后，D805和S803出口氣動換向閥分別切向S803，D807，HY820打自動。1.3.2.10 把切粒軸的向前壓力的控制方式由“手動”改為

26、“自動”。1.3.2.1l 觀察切粒情況，調(diào)節(jié)切粒電機的轉(zhuǎn)速。2EX801停車程序2.1 長期停車（自動停車）2.1.1 在造粒機停車前，盡可能倒空進料系統(tǒng)。2.1.2 當(dāng)進料速度降低時，模板壓力降低，降低切粒機的速度。2.1.3 按“自動”停車按鈕、按程序停機，下料系統(tǒng)停，延時主電機停 齒輪泵停 切粒機停 退刀 PCW走小循環(huán)，操作模式打至手動狀態(tài)，相關(guān)聯(lián)鎖斷開。2.1.4 開車閥打排地。2.1.5 排空水室中的水后，切粒機鎖定打“off”位置，斷開切粒機，清模板，噴上硅油。2.1.6 啟動開車電機，直至開車閥處無料排出，停開車電機。2.1.7 低速啟動齒輪泵，清理模板直到基本上無聚合物流出

27、，注意運轉(zhuǎn)時間不能超過3分鐘。2.1.8 用刮刀清理模板面，并噴上硅油，如有必要對切刀也進行清理并噴上硅油。2.1.9 筒體及熱油同時降溫，低于100時，停導(dǎo)熱油泵、停電加熱器、自然降溫至常溫，排盡所有夾套中的冷卻水。2.1.10 停止進料料斗視鏡和其它設(shè)備的氮氣供給，停止下列設(shè)備的冷卻水供給：a.開車單元。b.潤滑油系統(tǒng)的熱交換器。c.E803及CCW換熱器。d.壓蓋密封。e.加料斗筒體。2.1.11 停液壓油系統(tǒng)，并向油箱泄壓。2.1.12 停其它輔助系統(tǒng)：a.潤滑油系統(tǒng)。b.顆粒干燥器D805、分級器S803。c.PCW系統(tǒng)。d.CCW系統(tǒng)。2.2 臨時停車（自動停車）臨時停機是指在最短

28、時間內(nèi)可以恢復(fù)機組運行，其操作和長期停機比較，除了EX801本身的程序（自動停車程序）和長期停機一樣之外，共它輔助系統(tǒng)要維持運行，且不必倒空筒體內(nèi)的物料。2.3 手動停車如果操作模式為手動，那么停車程序均應(yīng)手動操作單獨停各個單元。2.3.1 停供料系統(tǒng)W801、W802、M802。2.3.2 停主電機，開車閥打向地面，停齒輪泵，退回刀軸，停切粒機。2.3.3 PCW切至旁通，排空水室中的水，斷開切粒機，清理模板，噴上硅油。2.3.4 啟動開車電機，倒空筒體中的物料，停開車電機。2.3.5 長期或臨時停機可參閱自動停車長期或臨時停車步驟是否停輔助系統(tǒng)。五 擠壓造粒機運行中調(diào)整參數(shù)的方法1調(diào)整負荷

29、操作1.1 加負荷1.1.1 每次粉料增量不超過5%，間隔時間45分鐘調(diào)整后再加，呈階梯形上升。1.1.2 在牌號不變的情況下，將筒體溫度適當(dāng)升高、間隙適當(dāng)增大、切粒機轉(zhuǎn)速適當(dāng)增大（增大到多少根據(jù)粒料大小而定）。1.2 減負荷1.2.1 每次粉料減量不超過5%，間隔時間45分鐘調(diào)整后再減，呈階梯形下降。1.2.2 在牌號不變的情況下，減負荷時，將筒體溫度適當(dāng)降低、間隙適當(dāng)減小、切粒機轉(zhuǎn)速適當(dāng)減?。p小到多少根據(jù)粒料大小而定）。2產(chǎn)品牌號切換操作2.1 在負荷不變的情況下，當(dāng)高MI產(chǎn)品切換到低MI產(chǎn)品時，將筒體間隙適當(dāng)減小、筒體溫度適當(dāng)升高、切粒水溫度適當(dāng)升高，其它參數(shù)可保持不變，添加劑依產(chǎn)品牌

30、號而定。2.2 在負荷不變的情況下，當(dāng)?shù)蚆I產(chǎn)品切換到高MI產(chǎn)品時，將筒體間隙適當(dāng)增大、筒體溫度適當(dāng)降低、切粒水溫度適當(dāng)降低，其它參數(shù)可保持不變，添加劑依產(chǎn)品牌號而定。六 擠壓造粒機組相關(guān)聯(lián)鎖擠壓機是臺大型機組，為保護擠壓機不損傷及安全操作，該機組設(shè)有內(nèi)在聯(lián)鎖和外部聯(lián)鎖，擠壓機料斗料位高報，D807料位高報，以及回轉(zhuǎn)閥RF802再起動失敗均會引起擠壓機EX801停運。當(dāng)相互間的聯(lián)鎖掛上后，以下每一個因素都可能引起機組停車，即使這些單元處于手動開車模式：供料器停，混煉機停，齒輪泵停，切粒機停，干燥器停，PCW流量低，干燥器轉(zhuǎn)速低，PCW泵停，三通閥切至大循環(huán)未到位。其余相關(guān)聯(lián)鎖請閱下表：編號條

31、件測試元件設(shè)定值結(jié)果l混煉機電機軸承溫度“高”（TAH-8200-1）溫度開關(guān)（TSH-8200-1）902混煉機電機軸承溫度“高”（TAH-8200-2）溫度開關(guān)（TSH-8200-2）903混煉機電機電流“高”（IAH-8201）（高速側(cè)） 數(shù)字計量繼電器（ISHH-8201）330A4混煉機電機電流“低”（IAL-8202）（高速側(cè)）數(shù)字計量繼電器（ISHL-8202）100A5混煉機電機電流“高”（IAH-8201）（低速側(cè)）數(shù)字計量繼電器（ISLH-8201）230A6混煉機電機電流“低”（IAL-8202）（低速側(cè)） 數(shù)字計量繼電器（ISLL-8202）90A7開車電機電流“高”（

32、IAH-8204）（低速側(cè)）數(shù)字計量繼電器（ISLH-8204）77A8混煉機齒輪減速器潤滑油泵“停”（YAL-8202）MCC控制盤9混煉機齒輪減速器潤滑油壓“低低”（PALL-8207）壓力開關(guān)（PSLL-8207）0.07MPa10齒輪泵入口聚合物壓力“高”（PAHH-8216）SLPC（PICS-8216）18MPa11開車電機電流“高”IAH-8203（高速側(cè)）數(shù)字計量繼電器ISHH-820377A12間隙位置“過大”（ZAHH-8205）限制開關(guān)（ZSHH-8205）75mm13間隙背壓“高”（PAH-8200）壓力開關(guān)（PSH-8200）40MPa14混煉機電機繞組溫度“高”（T

33、AH-8203A）溫度開關(guān)（TSH-8203A）8015混煉機電機繞組溫度“高”（TAH-8203B）溫度開關(guān)（TSH-8203B）8016混煉機電機繞組溫度“高”（TAH-8203C）溫度開關(guān)（TSH-8203C）8017混煉機DESCH摩擦離合器“打滑”（SDAH-8200）滑動監(jiān)測器（SDSH-8200）78次脈沖18混煉機電機控制盤“電氣故障”（XA-8206）混煉機電機控制盤19緊急制動按下主控制盤上的按鈕（HS-8205A）20緊急制動按下現(xiàn)場控制盤上的按鈕（HS-8205B）21混煉機電機潤滑油泵至“低低”報（PALL-8224）壓力開關(guān)（PSLL-8224）0.07MPa22混

34、煉機電機潤滑油泵“?！保╕AL-8204）MCC表3-lB聯(lián)鎖表（G/P電機停車條件）編號條 件測 試 裝 置設(shè)定值結(jié)果L齒輪泵軸承溫度“高報”TAH-8221A溫度開關(guān)TSH-8221A3802齒輪泵軸承溫度“高報”TAH-8221B溫度開關(guān)TSH-8221B3803齒輪泵軸承溫度“高報”TAH-8221C溫度開關(guān)TSH-8221C3804齒輪泵鈾承溫度“高報”TAH-8221D溫度開關(guān)TSH-8221D3805齒輪泵出口壓力聚合物壓力“高報”PAH-8212數(shù)字儀繼電器PISH-821234MPa6模板聚合物壓力“高報”PAH-8213數(shù)字儀繼電器PISH-821319MPa7齒輪泵電機軸承溫度“高”TAH-8235齒輪泵電機控制盤908齒輪泵電機繞組溫度“高報”TAH-8234A-D齒輪電機控制盤1309齒輪泵電機電流“高報”TAH-8210數(shù)字計量繼電器ISH-821010齒輪泵力矩聯(lián)軸器“打滑”SDAH-821178次脈沖11齒輪泵電機控制盤“配電”XAH-8211齒輪泵電機控制盤12緊急停車主控制盤上按鈕HS-8205A13緊