蓋梁鋼筋技術交底

1、秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部施工技術交底書工程名稱： 秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部交底編號：交底項目： 蓋梁鋼筋工程交底內(nèi)容 : 蓋梁鋼筋加工制作與安裝質(zhì)量和技術要求接受單位： 鋼筋班組技術負責人：交底人：復核人：接受人：交底日期：接受日期：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部四川亮泓建設工程有限公司施工技術交底記錄工程名稱：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部編號工程名稱秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部交底單位交底項目蓋梁鋼筋工程交底日期四川亮泓建設工程有限公司年月 日內(nèi)容: 一、質(zhì)量標準1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗；鋼 筋正式焊（連）

2、接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正 式生產(chǎn)。試驗室對每個焊接工人的焊接構(gòu)件取樣進行抗拉強度試驗，不合格的構(gòu) 件嚴禁其進行焊接作業(yè)，并不定期的進行取樣試驗。2、鋼筋在運輸和儲存過程中應下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋 時不得從高處拋擲。鋼筋加工應設置專用加工場，并按牌號、盧灌號、規(guī)格和檢 驗狀態(tài)分別標示存放。3、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須進行施焊時，應采取有效遮蔽。4、鋼筋加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲。當鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應 有削弱鋼筋截面的傷痕。5、鋼筋應在常溫狀態(tài)下加工，不宜

3、加熱。鋼筋彎曲成型時，彎制應從中部開 始，逐步彎向兩端，按設計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復彎折。6彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HRB40C鋼筋的最小曲率半徑應為14d（d為 鋼筋直徑）。7、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處， 并應分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)， 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%鋼筋接 頭應避開鋼筋彎曲處，距彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。“同一連 接區(qū)段”長度定義為：焊接接頭或機械連接接頭為 35d（ d為縱向受力鋼筋的較大 直徑）且不小于500mm綁扎接頭為1.3

4、倍搭接長度且不小于500mm凡接頭中點 位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)域。8、搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，雙面焊搭接長度5d,單面焊搭接長度10d;焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑， 焊縫余高應平緩過度，狐坑應填滿，接頭的焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.8d ;搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；搭接 焊時應用兩點固定，搭接端部的距離宜 20mm搭接焊時，應在搭接焊形成的焊 縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合； 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9、為保證混凝土保護層厚

5、度，應在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部界面，墊塊數(shù)量不得少于4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的邦絲頭不得深入保護層內(nèi)；墊塊的耐久性和抗壓強度不得低于構(gòu)建 本體混凝土。10、鋼筋骨架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋 的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上引??；鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝 土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象；骨架安裝時，應保證其在模型中的正確 位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護層規(guī)定的厚度。11、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎。12、鋼筋加工一律采用E5系

6、列焊條，嚴禁采用其他系列。13、安裝鋼筋的允許偏差如下：43,6安號鋼筋啊允許備穩(wěn)說訥的級期、魚桂、相數(shù)利河建均應苻合設訃霧或。綁扎威劉接時傭筋網(wǎng)和削軸常栗不得育變底、松脫和開焊.鋼筋似買的偏菇不得超過表的堰定.*4.*擁姑住直允許爲差険尊1 口上期 r-ijm-rid蘋礎.輛竈.増臺牡逐十20fl;驕*抿朗水半幗爵*鷲燒樂初蟲±wK+in丸、4或&牡±5庁起謂苗荷直件廬J障也期確，柿飯.無和ilO±J注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差。本施工區(qū)段鋼筋凈 保護層3cm二、技術措施：1、鋼筋骨架的制作在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮

7、、鱗銹等清除干凈，并且在 加工前對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。蓋梁鋼筋骨架半成品的制作同一在鋼 筋棚集中完成，加工好的鋼筋按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度 和數(shù)量是否滿足要求，同事注意防雨防銹。2、骨架的拼裝鋼筋拼裝前，對所有焊縫接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼 裝前，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡 好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊對稱地 向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不 得順方向一次焊成。3、在骨架上畫箍筋間距線在輔助架子管上按照間距擺放骨架，在骨架上按圖紙要求用

8、粉筆畫箍筋間距 線。4、套箍筋按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數(shù)量，按已畫好的位置線將箍筋套 在骨架上。套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋 接觸緊密。5、綁扎箍筋箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分 的相交點呈梅花形交錯綁扎，綁絲呈“八”字型。三、安全措施：1、嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場；焊接作業(yè)人員持證上崗，施工人員必須戴安 全帽，焊接時，焊接人員必須穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護用品。2、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程。3、每批鋼筋正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。4、電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施，遇惡劣天氣（如雪、 雨等）停止露天焊接作業(yè)。5、清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。6施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方 可離開。7、夜間施工