襯砌防水層施工

1、 技 術 交 底 書表格編號1310項目名稱第 1 頁交底編號共 17 頁工程名稱設計文件圖號施工部位防水層施工交底日期2016年5月29日技術交底內(nèi)容：本交底適用于襯砌防水層施工。一、編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50299-1999）2003年版2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2011）3、地下工程防水技術規(guī)范（GB 50108-2008）二、施工工藝1、基面處理1）初期支護表面應無明水流，否則應進行初支背后注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后，才能進行下道工序。2）鋪設防水層的基面應基本平整，鋪設防水層前應對基面進行找平處理：將基面外露的鋼筋頭、鐵絲

2、、錨管、錨桿等尖銳物應錘打或從根部割除，并在錘打或割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。如圖1所示。圖1 初支基面處理基面上有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土時刺破防水板。處理方案難以達到防水層施工條件的進行如下處理。達到防水層施作條件，如圖2所示。圖2 初支基面處理處理后的基面應滿足如下條件：基層表面應平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應滿足D/L=1/61/10，其中 D：相臨兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離；基層表面不得有滴水、漏水、淌水、流線或泥沙流出。鋪設前應認真清掃基層上的

3、所有雜物。3）基面處理完，并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。2、防水層鋪設仰拱防水板施工采用空鋪法，邊墻和拱頂防水板采用EVA墊片固定法。防水施工必須有相應資質(zhì)的專業(yè)防水施工對承擔，參與防水施工的人員須有防水施工上崗資格證。1）工藝流程施工工藝流程圖如圖3。2）緩沖層鋪設鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設，拱腰固定間距為800mm；頂拱上的固定間距為400mm，如圖4所示意，仰拱處采用空鋪。釘與釘之間的土工布不得繃緊，土工布與基層表面應密貼。所有塑料墊片均應選

4、擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。施工準備輪廓檢查基面修整不合格基面質(zhì)量檢查合格鋪設緩沖層設置鋪掛固定點安裝塑料墊圈鋪掛防水板與墊圈焊接防水板幅間焊接與破損點補焊幅間焊縫充氣檢查結束不合格圖3 防水層施工工藝流程圖圖4 塑料墊片固定布置示意圖鋪設土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。無紡布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度10cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定。3）塑料板防水板鋪設施工工藝流程防水板鋪設包括鋪設準備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。

5、施工工藝流程如下圖5。施作步驟與方法A鋪設準備洞外檢查、檢驗防水板質(zhì)量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及仰拱、拱頂分中線，并按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設基面標出拱頂、仰拱中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。B防水板鋪設、鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；、采用從上向下的順序鋪設，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到圍巖；、防水板的鋪設方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位）、分段鋪設的卷材的邊緣部位預留1m的搭接余量并且對預留部分邊

6、緣部位進行有效的保護；防水板間的搭接縫應用變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。、所有防水板甩槎均應超過預留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。、焊接時嚴禁焊穿防水板。防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量，標準是0.2MPa壓力下15分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。防水板搭接寬度不少于10cm如圖6所示。VII、環(huán)向搭接應滿足流水

7、坡要求，即搭接處延流水方向第二板覆蓋第一板。質(zhì)量檢查1.防水板檢查、檢驗；2. 畫焊縫搭接線；3. 防水板截取。1. 工作平臺就位；2. 接通電路線；3. 畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設準備防水板固定防水板焊接焊縫補強移工作平臺下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格防水板鋪設洞 外圖5 防水板施工工藝流程圖6 防水板搭接雙焊縫示意圖3、防水板固定采用熱風焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持

8、自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板與無紡布固定示意如下圖4、防水板焊接焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm； 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；焊縫若有漏焊、

9、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用與防水板材料相同的塑料片焊接覆蓋。防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，并采用塑料焊條補強焊縫，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。施工控制要點塑料板應存放在室內(nèi)，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源及油脂等污物；任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸

10、到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土時，應防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時應有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。 5、防水板質(zhì)量檢查防水板、土工復合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設計要求。 防水板必須按設計要求進行雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應小于15mm。 防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理。環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。 鋪設防水板的基層應平整、無

11、尖銳物體?；鶎悠秸葢獫M足D/L=1/61/10的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位沿隧道長度每10m檢查10處。 檢驗方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。 注：D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度。 L初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象： 鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形。 防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。 防水板的搭接寬度允許偏差為-10mm。 充氣檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量采用檢漏器進行充氣檢測，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0. 2MPa時停止充氣，保持15m

12、in，壓力下降在0.16以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。6、糾正和預防措施1）初期支護面的處理首先檢查噴射混凝土層，欠厚及凹凸不平部位進行補噴找平，割掉外露的錨桿頭和鋼筋頭、鐵絲等，準備鋪設防水層。 2）鋪設土工布在防水板和混凝土噴層之間設置土工布，從拱頂中心向仰拱中心對稱固定，從上至下將土工布和襯墊用射釘槍一并固定在噴混凝土面上，射釘梅花形布置，固定釘距邊緣5cm。 3）防水板的鋪掛在隧道噴射混凝土面上測畫出隧道中線及防水板的搭接線。防水板鋪設在鋪設臺架上進行，防水板從隧道中線向兩側鋪設，用自動爬行手動熱焊器將防水板

13、熔焊在襯墊上，同時將防水板焊成整體，緊貼初期支護，并適當留有余地，防止灌注混凝土時擠裂拉壞防水板。防水板之間互相搭接10cm，搭接原則是：邊墻壓拱部，下游壓上游。在二襯混凝土進行時，在邊墻腳位置留足夠長的防水板以利搭接。防水板的鋪設要緊貼初期支護，并適當留有余地，不可拉得太緊，防止灌注混凝土時擠裂拉壞防水板。7、外貼式止水帶鋪設區(qū)間設置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)采用與防水板同材質(zhì)的外貼式塑料止水帶，止水帶寬度不小于35cm，止水帶間距9m。分區(qū)防水系統(tǒng)如下圖示：外貼式止水帶工藝流程如圖8所示。結束施工準備合格測量定位止水帶位置清潔防水板表面焊接止水帶、設置注漿管安裝質(zhì)量檢查澆筑防水砼止水帶填充注漿不合

14、格圖8 外貼式止水帶工藝流程圖外貼式止水帶采用專用焊接機將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于40mm，并采用塑料焊條補強焊縫，要求焊接部位牢固、密實、不透水。如圖9所示。圖9 背貼式止水帶安裝示意圖進入現(xiàn)場焊接止水帶前，應取一定長度的止水帶進行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進行充氣檢測，充氣壓力0.15MPa，并維持該壓力不少于15min，否則應對焊接設備進行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達到要求后才能夠進入現(xiàn)場焊接。止水帶的接頭采用現(xiàn)場熱熔對接焊接，要求對接牢固、嚴密、可靠，對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進行密封加強處理，密封膠粘帶在應牢固

15、粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。8、區(qū)間防水分區(qū)與注漿系統(tǒng)構造注漿系統(tǒng)每3m設置一環(huán)，每環(huán)3-5個注漿孔，注漿管口露出結構表面3-5cm，并做好口部保護，待結構穩(wěn)定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水。區(qū)間隧道分區(qū)防水及注漿構造圖如下示：區(qū)間隧道分區(qū)防水及注漿構造縱剖面注漿管的固定圓盤點為EVA防水板,厚1.5mm，將其焊固定在防水板表面,用膠帶將注漿嘴周邊封住,以防澆筑二次襯砌混凝土時砂漿堵塞注漿嘴；并將與每個注漿嘴相連的注漿管在拱頂、兩側邊墻下方集中引到二次襯砌內(nèi)側,以便進行注漿堵漏。澆砼時避免將注漿嘴和管移位或破壞。注漿管的引出位置應視后續(xù)注漿操作

16、的難易程度確定。注漿系統(tǒng)安裝示意圖如下：9、施工縫1）環(huán)縱向施工縫中部設置一道鋼邊橡膠止水，縱向施工縫外側加設600mm寬附加防水層，環(huán)向施工縫外側加設600mm丁基橡膠冷自粘防水卷材雙層粘貼。（1）施工縫防水構造如圖10、11。圖10 環(huán)向施工縫防水構造圖11 縱向施工縫防水構造（2）止水帶安裝工藝流程如圖12所示。施工準備在臺車擋頭板上設置鋼筋卡孔洞安裝背托鋼筋及鋼筋卡固定止水帶灌注防水混凝土結束加工背托鋼筋及鋼筋卡圖12 止水帶安裝工藝流程圖（3）中埋式止水帶安裝如下圖示，鋼筋卡間距300mm。說明：止水帶安裝施工順序：（未澆筑砼前關擋頭板固定好止水帶；澆筑一邊砼脫模后將止水帶展開并再次

17、固定；澆筑另一邊砼。）（4）垂直向施工縫澆注混凝土前，應將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆注混凝土。（5）水平向施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的11水泥砂漿，并及時澆注混凝土。（6）澆筑二次襯砌砼時，加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結合。10、變形縫 （1）區(qū)間正線與橫通道處，車站相接處YSK30+345.209，YSK31+090.778處設置變形縫，變形縫寬度采用20mm。（2）變形縫處除輔助外防水層外設置三道各自成環(huán)的止

18、水線：1、變形縫中部設置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。2、變形縫處外側加設一道密封膠和一道外貼式止水帶。3、變形縫處拱頂及側墻內(nèi)側設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側溝并排入車站廢水泵房。具體布置如下圖。（3）鋼邊止水帶安裝同施工縫。3）止水帶施工控制要點（1）止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。（2）中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。（4）止水帶定位時，應使其在界

19、面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正。（5）止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于5cm。冷接法應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。（6）止水帶的接頭采用現(xiàn)場熱熔對接焊接，要求對接牢固、嚴密、可靠，對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進行密封加強處理，密封膠粘帶在應牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。（7）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。（8）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。（9）注漿管露出結構表面35cm，并做好口部保護，待結構穩(wěn)定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學漿。注漿嘴間距為24m。4）止水帶安裝檢查（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測