體育館工程預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝_secret

1、體育館工程預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝1.1.1.1. 預(yù)應(yīng)力抗裂措施本工程設(shè)計中采用預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝。由于預(yù)應(yīng)力工程復(fù)雜且難度高，存在著多處容易拉裂結(jié)構(gòu)的風(fēng)險，所以必須采取適當(dāng)?shù)氖┕た沽汛胧┙鉀Q。具體如下：(1)張拉順序由于板內(nèi)預(yù)應(yīng)力分布比較分散,張拉錨固集中應(yīng)力不大，而梁相對集中。另外若先張拉梁預(yù)應(yīng)力筋，則有可能因為梁的反拱變形將板拱起而使板開裂。所以，先張拉板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋，使板先整體受壓，然后再張拉預(yù)應(yīng)力梁，則有效避免開裂。后澆帶分割的每個區(qū)段可獨立進行張拉，張拉完后采用鎖縫筋進行搭接。(2)剪力墻內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置預(yù)應(yīng)力筋在剪力墻兩側(cè)斷開。預(yù)應(yīng)力筋主要作用為控制超長封閉混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫，所以

2、連續(xù)布置的效果比斷開布置要好，斷開除了壓力約束不連續(xù)之外，還容易在斷開處增加錨固產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。所以如果設(shè)計采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋拉通剪力墻，建議將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋拉通剪力墻，在墻內(nèi)以直線方式布筋。(3)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端錨板調(diào)整粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固端，建議有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固端采用散錨形式，即每根鋼絞線都有一塊小錨墊板單獨錨固的形式(詳見下圖)。另外，如果節(jié)點區(qū)鋼筋太密，螺旋筋無法放置時，可采取網(wǎng)片筋取代，詳見下圖。(4)其余抗裂措施對于預(yù)應(yīng)力筋錨固端后相連剛度較大結(jié)構(gòu)的情況，如有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁與周邊結(jié)構(gòu)相連，應(yīng)該在錨固端后500mm結(jié)構(gòu)處預(yù)留500mm寬的臨時施工縫，待預(yù)應(yīng)力筋張拉完后即可澆筑混凝土。

3、1.1.1.2. 其余技術(shù)和措施(1)采用梁面變角張拉建議將預(yù)應(yīng)力筋張拉方式均采用在梁面變角張拉方式。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋延伸至梁跨1/3處，面筋減半處錨固；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋則可延伸至次梁邊錨固，預(yù)留張拉槽進行變角張拉完后封槽即可。詳見下圖。變角張拉只需在鋼筋幫扎時預(yù)留初張拉槽張拉完畢澆筑即可，既減少了預(yù)應(yīng)力與總包交叉施工面，對施工進度影響小，還能省去大量的鋼筋和模板工作，降低了成本。頂層邊跨框架梁柱節(jié)點處梁筋的處理工程結(jié)構(gòu)跨度較大樓面荷載較大，頂層邊跨梁柱節(jié)點處梁柱彎折錨固的普通鋼筋比較多，節(jié)點鋼筋密集，這對預(yù)埋張拉端錨墊板帶來了較大困難。為了避免該問題，建議框梁梁面筋分層錯開間距下彎錨固，以便讓出

4、安裝張拉端錨墊板的預(yù)留空間。具體詳見以下大樣圖：一般張拉端錨墊板（喇叭管）長為：5孔錨墊板長130mm，6孔及7孔錨墊板長160mm；5孔、6孔及7孔錨具厚度均為50mm。根據(jù)錨墊板尺寸，建議梁柱節(jié)點處邊梁的弟一排普通鋼筋與第二排普通鋼筋往下彎折錨固的水平間距定為210mm，以保證錨墊板+錨具的長向有足夠的埋放空間。(2)預(yù)應(yīng)力梁中預(yù)留孔洞時應(yīng)采取的構(gòu)造措施如需在預(yù)應(yīng)力大梁內(nèi)留設(shè)孔洞，則孔洞的開設(shè)應(yīng)遵循一定的原則，且在預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)應(yīng)采取一定的抗裂構(gòu)造措施。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)在預(yù)應(yīng)力梁側(cè)面開洞時，洞口直徑不宜過大，孔洞盡量開在混凝土的受壓區(qū)（一般為靠近支座地方），孔洞離波紋管要保證有一定的距離，一般d3

5、00mm,且應(yīng)在洞口附近加U型構(gòu)造箍筋箍住波紋管(見如下大樣圖)。(3)預(yù)應(yīng)力基本使用要求預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)由專人保管。貯存、運輸及使用期間均應(yīng)妥善維護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和混淆、散失。保管期間的臨時性維護措施，應(yīng)不影響使用性能和永久性防銹措施的實施。 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器安裝前必須清洗干凈。凡按設(shè)計規(guī)定需要在錨固零件上涂抹改善錨固性能的物質(zhì)，應(yīng)在安裝時涂抹。為保證錨具和連接器安裝時與孔道對中，錨墊板上宜設(shè)置對中止口或?qū)χ袠?biāo)志。預(yù)應(yīng)力筋張拉前施工單位應(yīng)組織技術(shù)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)張拉的技術(shù)人員和操作工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)定，以確保張拉工作順利進行。當(dāng)用超張拉方法補

6、償預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失和孔道摩擦損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。夾片式、錐塞式等具有自錨性能的錨具，在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中以及錨固以后，均不得大力敲擊或振動，防止因錨固失效導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋飛出傷人。預(yù)應(yīng)力梁下支撐必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后方可拆除，而且拆模時間與灌漿時間應(yīng)當(dāng)錯開。預(yù)應(yīng)力筋長度為平面圖直線長度基礎(chǔ)上增加曲線增量、端部錨具增量和每一張拉端不小于1000mm的張拉操作長度。在一定情況下，一端張拉構(gòu)件的張拉端和固定端可以調(diào)換，張拉端不能設(shè)置在清水混凝土面上。(4)管理協(xié)調(diào)施工中需要多專業(yè)穿插、配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業(yè)方面必須與總承

7、包單位及水電專業(yè)做好協(xié)調(diào)配合工作，以保證總體施工進度和施工安全；在預(yù)應(yīng)力自身工序安排方面，由于鋪束工序位于進度表的關(guān)鍵線路上，其它張拉、灌漿工序也會對模板、支撐等材料的周轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響，因此必須根據(jù)總承包單位的總進度安排來精心組織預(yù)應(yīng)力專項施工，確保不延誤工程總體進度計劃。本工程建筑面積很大，施工高峰期預(yù)應(yīng)力工程材料用量將非常集中，對材料供應(yīng)和施工進度的要求非常高。而預(yù)應(yīng)力材料訂貨及檢驗環(huán)節(jié)較多，因此必須認(rèn)真規(guī)劃好鋼絞線、錨具、波紋管、喇叭管等主要材料的訂購、進場、檢驗問題，同時要根據(jù)總進度要求，切實安排好技術(shù)工人和一般勞動力的配置。(5)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程(6)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點1）

8、鋼絞線下料與編束a鋼絞線下料時，應(yīng)從盤卷中央逐步抽出。b鋼絞線下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。c鋼絞線編束時，應(yīng)先將鋼絞線理順，將鋼絞線束端頭用膠帶纏緊，在距鋼絞線束端頭11.5m處，再用膠帶纏繞一道，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(7)框架主梁內(nèi)穿設(shè)金屬波紋管和預(yù)應(yīng)力束1）土建單位支好框架主梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距根據(jù)施工圖的要求確定。支架用12以上的鋼筋制作，為確保位置的準(zhǔn)確，定位支架必須焊在梁的箍筋上。并在定位支架上標(biāo)注出波紋管水平位置。2）鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并用鉛絲牢牢綁扎在定位支架上。波紋管的連接可采用大一號的同型波紋管，接頭管

9、的長度管徑為4080時取200mm，管兩端用密封防水膠帶纏繞(圖1)。3）安裝張拉端的喇叭管，張拉端的喇叭管應(yīng)與端頭箍筋點焊固定，波紋管與張拉端喇叭管的連接構(gòu)造如圖2所示。將預(yù)應(yīng)力筋編為集團束并用鉛絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內(nèi)。本工程采用人工穿束的方法。4）應(yīng)在孔道的每個峰頂處設(shè)置排氣孔，排氣孔及灌漿孔的制作方法如下：將一塊特別的帶咀塑料弧形蓋瓦用膠帶同波紋管綁在一起，再用鋼管插在咀上，并將其引出構(gòu)件頂面，一般應(yīng)高出混凝土頂面至少300mm。蓋瓦的周邊可用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，并在接頭板與波紋管之間墊海綿墊片(圖3)。排氣孔必要時可考慮作為灌漿孔用。為防止排氣管的意外破損導(dǎo)致漏漿，波紋

10、管不得打孔。5）用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。 6）在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。梁面筋張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨頭(8)澆筑混凝土 在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進入預(yù)應(yīng)力孔道。澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工公司必需派有經(jīng)驗的技術(shù)工人在現(xiàn)場協(xié)助保護波紋管。對已全部澆筑完畢的梁，應(yīng)及時拖動鋼絞線束，以防管道漏漿堵塞波紋管。混凝土達到一定強度以后，及時拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準(zhǔn)備。 (9)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)1

11、）由于本工程平面尺寸較大，給預(yù)應(yīng)力的張拉作業(yè)帶來一定困難，因此預(yù)應(yīng)力張拉采用變角張拉工藝，這是本項預(yù)應(yīng)力工程的主要特點之一。為使張拉應(yīng)力達到設(shè)計要求，張拉設(shè)備采用QM15x型群錨變角器及其配套的限位板。其摩擦損失和張拉控制應(yīng)力的修正均采用該專利技術(shù)的有關(guān)試驗參數(shù)。2）在混凝土強度達到90%設(shè)計強度之后，開始有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為抵消分批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮損失，將預(yù)應(yīng)力筋超張拉3%。3）側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。4）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗機構(gòu)進行檢驗，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定期限不得超過6個月。對千斤頂和油表進行配套標(biāo)定，壓力表精度不宜低于1.5級；校驗張拉設(shè)備用的試驗

12、機或測力計精度不得低于±2.0；校驗時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。并且在張拉前要試運行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。5）整體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力束的張拉順序應(yīng)按以下大原則進行：按從結(jié)構(gòu)一側(cè)至另一側(cè)的順序進行，先拉完次梁，再拉主梁。對所有預(yù)應(yīng)力梁尚應(yīng)遵守對稱張拉的原則，還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序。依次安裝工作錨、限位板、變角塊、千斤頂、工具錨。安裝時應(yīng)注意變角塊塊與塊之間的槽口搭接，保證密實。安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中由于開始張拉時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張

13、拉至初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的百分之十），量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，然后張拉至控制應(yīng)力，再次量測伸長值，兩次伸長值之差即為從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長值大于千斤頂?shù)男谐蹋刹捎梅旨墢埨?，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)。實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應(yīng)在（-6+6）范圍之內(nèi)，超出時應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。考慮到施工進度和安全，設(shè)計要求兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，張拉作業(yè)時先張拉其一端，然后

14、按照正常張拉次序補拉另一端，也可以兩端同時進行張拉。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉完成之后應(yīng)停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后在進行孔道灌漿。(10)孔道灌漿1）灌漿材料要求a灌漿水泥采用不低于32.5Mpa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強度大于30MPa。b水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后三小時的泌水率控制在2以內(nèi)，流動度大于200mm。c為增加孔道灌漿的密實性，在水泥漿中應(yīng)摻入膨脹劑（JP）。水泥：水：膨脹劑（JP）1：0.4：0.1。d水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。e灌漿不得使用壓縮空氣。2）灌漿工藝要求a灌漿前切割外

15、伸鋼絞線，鋼絞線露在夾片外的長度控制在3050mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢。并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一操作做好準(zhǔn)備。b灌漿采用UB3型灌漿泵和PJ02型攪拌機。灌漿前，應(yīng)進行機具準(zhǔn)備和試車。對孔道應(yīng)濕潤、潔凈。c灌漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。d灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制為0.40.6MPa?？椎垒^長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。e灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)保壓35分鐘。f灌漿過程中制作2組70×70×70的立方體水泥凈

16、漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送交實驗室檢驗試塊強度，其強度不應(yīng)小于30MPa。g孔道灌漿完畢后24小時內(nèi)不得拆摸以免擾動漿體；由于灌漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土的粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環(huán)節(jié)上進行嚴(yán)格控制。3）張拉端的封堵灌漿后張拉端錨具用C40微膨脹細(xì)石混凝土封堵，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實。1.1.1.3. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝和操作要點(1)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程(2)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點1）穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋a總包單位支好次梁模并綁扎普通鋼筋之后，按設(shè)計圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，用10鋼筋制作定位支架，然后穿設(shè)無粘

17、結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。b在鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋前后應(yīng)仔細(xì)檢查外皮有無破損，如發(fā)現(xiàn)破損可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2。c穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于30mm，豎向偏差不得大于5mm，以減少張拉時的摩擦損失并保證張拉后有效應(yīng)力達到設(shè)計要求。d固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度之后，安放聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定好。e無粘結(jié)筋應(yīng)牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。固定支架間距按圖紙要求排設(shè)，并與箍筋點焊。f為保證張拉的順利進行，無粘結(jié)筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結(jié)筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠。g在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢

18、查驗收預(yù)應(yīng)力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗收記錄”。h在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長時間碰撞無粘結(jié)筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷。i及時拆模，拆模后清理張拉預(yù)留洞。j盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)a在混凝土強度達到90%之后，開始無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。b預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力及伸長值應(yīng)滿足設(shè)計要求。c預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，如發(fā)現(xiàn)伸長值不滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)立即停止張拉，并查明原因。d張拉步驟剝?nèi)埨怂芰献o套，擦凈預(yù)應(yīng)力筋上油脂，清理端部及穴模后安裝錨環(huán)及夾片。安裝千斤頂，連

19、接好油路系統(tǒng)。張拉到初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的10）時，首次記錄千斤頂伸長值，然后繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力，再次量測伸長值。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。張拉時以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)，實測伸長值與計算伸長值的偏差應(yīng)在（66）范圍之內(nèi)。如果超出正常范圍，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。板面預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢d封端保護無粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護措施，嚴(yán)防水汽進入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進行封端保護。用砂輪切除多余預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應(yīng)不得小于30m

20、m。嚴(yán)禁采用電弧燒斷。將外露預(yù)應(yīng)力筋涂專用防腐潤滑脂，并罩上封端塑料套。用微膨脹C40混凝土封堵張拉端后澆部分以保護錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時應(yīng)注意插搗密實。1.1.1.4. 變角張拉技術(shù)如果工程的結(jié)構(gòu)長度較長，為了減少預(yù)應(yīng)力的摩擦損失，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力束分段進行張拉錨固。同時，由于建筑的要求和結(jié)構(gòu)上的限制，部分預(yù)應(yīng)力筋需要在梁、板面張拉，這就要求采用變角張拉技術(shù)。板面預(yù)應(yīng)力筋變角張拉（一）板面預(yù)應(yīng)力筋變角張拉（二）(1)變角張拉技術(shù)變角張拉是指用變角塊將張拉端的預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)定的方向和轉(zhuǎn)角彎起，使張拉千斤頂?shù)妮S線和錨墊板法線呈一定角度并對預(yù)應(yīng)力筋實施張拉的工藝。變角張拉技術(shù)解決了

21、諸多張拉空間受限制時的張拉錨固問題。變角張拉裝置是由限位板、變角塊、千斤頂?shù)冉M成，見下圖。每一變角塊有一定的變角量，通過疊加不同數(shù)量的變角塊，可滿足560度的變角要求。變角塊與限位板和千斤頂?shù)倪B接，都要一個過渡塊。安裝變角塊時應(yīng)注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。由于采用變角張拉技術(shù)可以縮短張拉孔槽的寬度和長度，減少張拉空間，因此該技術(shù)在預(yù)應(yīng)力工程上得到了越來越廣泛的運用。(2)變角張拉的控制參數(shù)和技術(shù)要求采用變角張拉裝置時，變角塊與預(yù)應(yīng)力筋之間的摩擦阻力會降低預(yù)應(yīng)力值。因此，為保證施加設(shè)計所要求的有效預(yù)應(yīng)力，必須對變角張拉的控制張拉應(yīng)力進行修正。為使張拉后應(yīng)力達到設(shè)計

22、要求，本工程的張拉設(shè)備采用QM15x型群錨變角器及其配套的限位板，其摩擦損失和張拉控制應(yīng)力的修正均采用該專項技術(shù)的有關(guān)試驗參數(shù)。變角槽尺寸為550×200×220mm（長×寬×高）,槽底尺寸為500×200×220mm。在施工中,安裝變角塊時應(yīng)注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。張拉過程中應(yīng)避免夾片嵌住鋼絞線。1.1.1.5. 預(yù)應(yīng)力張拉控制力與伸長值(1)預(yù)應(yīng)力張拉控制力1）對混凝土強度的要求本工程要求混凝土強度達到設(shè)計強度的90才能張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，混凝土強度達到設(shè)計強度的80才能張拉粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，只有混凝土強度試驗報告表明混凝土強度達到要求后，才能開始張拉。2）張拉控制力預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)。本工程張拉