高墩、大體積橋臺(tái)混凝土施工專項(xiàng)方案

1、一、編制依據(jù)、目的及適用范圍1.1編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；J1155-2011。2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)。3、甘青公司下發(fā)的有關(guān)文件和要求； 4、根據(jù)本標(biāo)段橋梁施工設(shè)計(jì)圖說明書等相關(guān)設(shè)計(jì)資料；5、結(jié)合我單位大體積混凝土施工控制的類似經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)文獻(xiàn)資料；1.2編制目的 為確保高墩、大體積橋臺(tái)混凝土施工質(zhì)量，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，特編制施工方案以指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理。1.3適用范圍新建蘭新鐵路第二雙線LXS-2-1標(biāo)橋梁高墩及大體積橋臺(tái)等混凝土結(jié)構(gòu)。二、工程概況本標(biāo)段施工段落內(nèi)包含特大橋6座，大橋4座，其中高墩混凝土灌注方量超

2、過200m3的共有107個(gè)，大體積橋臺(tái)共有21個(gè)，以上結(jié)構(gòu)都適合于大體積混凝土施工方案。三、施工準(zhǔn)備為確保大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆注質(zhì)量，我們?cè)诨炷潦┕で?，必須?duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，同時(shí)，要確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性。3.1人員組織對(duì)于混凝土方量大，澆注時(shí)間長(zhǎng)，為防止出現(xiàn)因連續(xù)作業(yè)施工，工作人員勞累而造成工作質(zhì)量下滑的情況，需要在施工前對(duì)人員進(jìn)行合理的組織安排。采取以下措施：1、對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識(shí)。2、嚴(yán)格劃分人員作業(yè)值班表，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的一線施工人員。3、細(xì)化

3、振搗工的作業(yè)范圍，簽訂施工質(zhì)量責(zé)任狀。具體施工人員安排見表3-1、表3-2。表3-1投入管理、技術(shù)人員表姓 名從事工作職 稱畢業(yè)時(shí)間學(xué)歷張學(xué)生施工負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師1999本科王云濤技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師2005本科王新澤橋梁工程師工程師2006本科唐 旭橋梁工程師工程師2003本科梁春晗質(zhì)檢工程師助理工程師2006本科董啟敏試驗(yàn)工程師工程師2005本科張軍偉安全工程師工程師1998本科柴澤民安全工程師工程師2005本科李 凱測(cè)量工程師工程師2006本科劉志偉機(jī)械工程師工程師1981?？票?-2大體積施工人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃表班組人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工8鋼筋的下料、綁扎?；炷凉?混凝土澆筑、震搗、收面。

4、模板工10支架搭設(shè)及拆除、模板安拆。測(cè)溫人員2溫度記錄及控制。養(yǎng)護(hù)工4采用降溫措施。試驗(yàn)員2對(duì)混凝土質(zhì)量實(shí)時(shí)控制。3.2材料組織根據(jù)施工工期及現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在混凝土灌注前將所有材料按量運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，并保證有一定的富余。特別是石子，實(shí)驗(yàn)室按要求嚴(yán)格控制其含泥量；砂子、水泥、等地材由物資部門提前與生產(chǎn)廠家聯(lián)系提供保證施工中有充足的供應(yīng)。3.3機(jī)械設(shè)備施工擬采用混凝土輸送泵方式。混凝土澆注采用兩臺(tái)混凝土輸送天泵（長(zhǎng)47m）；為保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，施工混凝土拌合采用集中拌合?；炷潦┕で皩?duì)拌和站、混凝土輸送設(shè)備、振動(dòng)棒、電路進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)易損壞部件提

5、前購(gòu)置備用件。大體積混凝土施工主要機(jī)械見表3-3。表3-3大體積混凝土施工機(jī)械一覽表型號(hào)單位數(shù)量備注混凝土攪拌站臺(tái)31號(hào)拌合站混凝土輸送天泵臺(tái)247m8m3混凝土輸送灌車臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)14鋼筋彎筋機(jī)臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)13高壓水泵臺(tái)2振動(dòng)棒臺(tái)133.4混凝土配合比為降低水化熱，同時(shí)滿足混凝土耐久性、泵送的設(shè)計(jì)要求，摻加了一定量的粉煤灰和礦渣，等量取代水泥；摻入一定量的高效緩凝減水劑（聚羧酸高效減水劑），改善了混凝土的和易性，減少拌合用水量，降低水膠比，同時(shí)推遲了混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，相應(yīng)的提高了同齡期的容許拉應(yīng)力。1、優(yōu)先考慮選用水化熱低，初凝時(shí)間長(zhǎng)的水泥，并控制水泥用量。我標(biāo)段采用添加粉煤

6、灰和礦粉降低水化熱的配比方案。2、粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉

7、煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在36%。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5、外加劑：摻加減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。6、選定材料后，通過計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。在滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，減少水泥用量，從而達(dá)到降低水泥水化熱的原則。新選定的大體積混凝土配合比還應(yīng)滿足如下要求：大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、 體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。混凝

8、土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于 160mm。拌和水用量不宜大于 170kg/m3。粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加，但不宜超過水泥用量的 40%；礦渣粉的摻量 不宜超過水泥用量的 50%，兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。水膠比不宜大于 0.55。3.5現(xiàn)場(chǎng)灌注前準(zhǔn)備工作1、鋼筋施工完畢后，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2、墩臺(tái)模板采用定型鋼模拼裝。3、將混凝土施工標(biāo)高抄測(cè)在模板上，并作明顯標(biāo)記，供控制澆筑混凝土澆注高程。4、澆筑混凝土需預(yù)埋的測(cè)溫管及保濕養(yǎng)護(hù)使用的土工布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5、聯(lián)系好施工用電，調(diào)試好混凝土施工設(shè)備以保證混凝土供應(yīng)、振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員

9、、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。四、施工工藝和方法高墩及橋臺(tái)施工首先由測(cè)量班對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，然后綁扎鋼筋，綁扎鋼筋前設(shè)立定位骨架，逐層安裝鋼筋、冷卻水管、預(yù)埋件及測(cè)溫裝置，立墩臺(tái)模板。并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土一次澆注完成?；炷翝沧⑼瓿珊蟀凑諟y(cè)溫方案的要求進(jìn)行混凝土溫度測(cè)量并進(jìn)行記錄。4.1大體積混凝土施工溫度控制措施4.1.1選擇合理的澆筑時(shí)間根據(jù)計(jì)算的墩臺(tái)一次澆注時(shí)混凝土相應(yīng)齡期內(nèi)部平均溫度，第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇以一天氣溫度較低的時(shí)間開始施工，也降低了混凝土的入模溫度。4.1.2測(cè)溫線及散熱管布置合理布置測(cè)溫線及散熱管

10、，利用水循環(huán)系統(tǒng)，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25（高度大于2.5m的墩臺(tái)布設(shè)散熱管）。1、依據(jù)承臺(tái)溫度應(yīng)力場(chǎng)特征，水平安置冷卻水管。冷卻水管路布置原則：從中間向兩側(cè)分部布置，水平管間距為120cm，距離四周邊緣不大于110cm；根據(jù)橋臺(tái)的高度和方量不同垂直方向分別布13層，層間距為100cm， 底層距邊緣和頂層距邊緣根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；各層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，散熱管進(jìn)出水口均露出橋臺(tái)側(cè)面20cm。水管接頭采用PVC彎管連接，在混凝土施工前，水管系統(tǒng)均經(jīng)過通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭，確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保水循環(huán)暢通。2、根據(jù)溫度場(chǎng)的特征結(jié)合測(cè)溫管布置情

11、況，豎向埋設(shè)測(cè)溫感應(yīng)器，每個(gè)墩臺(tái)按1/2對(duì)角線布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)間距200cm，溫度采用數(shù)顯式電子測(cè)溫儀測(cè)溫。（見降溫循環(huán)管路的布置圖）3、自混凝土開始灌注時(shí)，對(duì)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào),記錄溫度并整理收集。每個(gè)測(cè)溫管在豎直面上共測(cè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)（橋臺(tái)上表面下50cm、橋臺(tái)中部偏下50cm、橋臺(tái)底部），同時(shí)測(cè)量混凝土入模溫度。4、依據(jù)測(cè)溫記錄，如果混凝土內(nèi)外溫差超過25，即對(duì)散熱管通水降溫。若水溫比混凝土內(nèi)部溫度溫差大于25，則將進(jìn)水加熱，使混凝土內(nèi)部逐步降溫。5、根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度及循環(huán)水的溫度。6、施工注意事項(xiàng)：冷卻水管安裝時(shí)，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠。通水時(shí)間依據(jù)測(cè)溫結(jié)果來(lái)定。4.1.

12、3控制澆注溫度（入模溫度）若氣溫在白天過高，應(yīng)避免集料因陽(yáng)光直接照射而溫度太高，在混凝土輸送泵水平泵管的整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)覆蓋草袋，經(jīng)常灑水，減少混凝土泵送過程中吸收熱量。采用二臺(tái)泵車同時(shí)施工，加快施工速度。夏季混凝土的入模溫度（振搗后 50mm100mm 深處的溫度）不宜高于28，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于 45。冬季混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10（根據(jù)甘青公司文件要求）。4.1.4混凝土施工控制在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間不小于1.5min（90秒），確保混凝土均勻，在混凝土灌車將混凝土輸送進(jìn)輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，確?；炷辆鶆蛞恢?。在澆注過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土的泌水，有利于提高

13、混凝土的抗裂性。4.1.5混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低內(nèi)外的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫?；炷翝沧⑼瓿珊罅⒓锤采w并灑水養(yǎng)護(hù)，因四周鋼模板散熱系數(shù)大，也要用土工布或其它保溫材料提前覆蓋保溫，避免內(nèi)外溫度梯度過大。降溫循環(huán)管路的布置圖（橋臺(tái)）見附圖1。附圖1橋臺(tái)降溫循環(huán)管路的布置圖4.1.6散熱管道混凝土溫度趨于穩(wěn)定后，對(duì)冷卻管道進(jìn)行注漿。（采用M35水泥漿）4.2鋼筋制作及安裝4.2.1墩臺(tái)鋼筋首先對(duì)墩臺(tái)位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置。墩臺(tái)鋼筋一次綁扎成型，第

14、一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個(gè)。在綁扎上層鋼筋時(shí)可以滿足施工人員走行而不變形。鋼筋網(wǎng)片綁扎要保證鋼筋的順直度，間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭小于50%等項(xiàng)目合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋綁扎完畢后，在混凝土施工完畢后應(yīng)埋設(shè)墩身預(yù)留鋼筋。預(yù)留鋼筋時(shí)，長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量不大于50%。4.2.2墩柱鋼筋墩柱鋼筋分階段搭接成型，施工時(shí)在鋼筋外側(cè)布置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度；焊接鋼筋時(shí)保證在同一截面數(shù)量不大于25%。4.3模板施工墩臺(tái)模板均有有資質(zhì)的模板廠家集中加工，然后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，新加工

15、的模板和支架系統(tǒng)由模板設(shè)計(jì)單位進(jìn)行強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性驗(yàn)算，并符合規(guī)范要求。墩臺(tái)模板均使用定型大塊鋼模施工。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法，拉筋采用16mm的鋼筋，外露端套絲，用螺栓加固。在拉筋處用蝴蝶卡加帶。此外模板四周用鋼管連接加固，確保澆筑過程中不變形。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，模板縫間采用水玻璃填塞，防止漏漿。模板采用吊車吊裝進(jìn)行拼裝，當(dāng)模板支立至指定位置后，將模板進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)，如下圖所示。模板拆除順序和安裝順序逆轉(zhuǎn)。1、模板 2、木方 3、鋼管 4、鋼管 5、蝴蝶卡 6、錨固螺母模板安裝的加固圖大模板防傾覆措施：1）大模板傾覆原因分析大模板斜支撐的主要作用是在模板支拆過程中調(diào)節(jié)模

16、板的傾斜角度，使大模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。由于斜支撐的地腳螺栓在支撐模板重量、調(diào)節(jié)傾角中反復(fù)使用，因而是比較重要且易忽視的安全部位。斜支撐的地腳螺栓使用過程中易引發(fā)的安全事故表現(xiàn)在模板的傾覆上。主要原因是施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫開裂。堆放過程中受外界荷載干擾，螺母脫落致使大模板傾覆。2）大模板防傾覆和模板堆放措施有斜支撐的大模板應(yīng)該面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角為75度80度；無(wú)斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，只要模板不在墻上，就應(yīng)該直接放大架子內(nèi)，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，以免下腳滑移傾倒。拆除后的大模板，不得堆放在施工層上。模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)

17、置欄桿，并掛有明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。高處作業(yè)時(shí)大模板安裝應(yīng)有纜繩，風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)停止施工。 大模板在使用過程中斜支撐的地腳螺栓最容易受損傷，因而在設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板，延長(zhǎng)焊縫；使用時(shí)盡量避免著地時(shí)沖撞地腳螺栓。4.4混凝土的澆注混凝土施工采用輸送泵配合施工，現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)混凝土輸送天泵?；炷烈淮螡沧⑼瓿?，分層厚度不大于40cm?；炷翝沧r(shí)按每40cm一層自左向右順序澆注，保證在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注過程中配備二臺(tái)插入式振動(dòng)棒，保證振搗質(zhì)量。混凝土停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿，振搗時(shí)間控制在11S16S。振動(dòng)棒與側(cè)模離開不小于10cm距離，防止因其振動(dòng)擾

18、動(dòng)模板。4.5混凝土施工應(yīng)注意事項(xiàng)1、因混凝土方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、輸送泵，進(jìn)行調(diào)試，并準(zhǔn)備備用設(shè)備，保證施工過程連續(xù)性。2、施工前認(rèn)真檢查泵管的密閉性。為使輸送泵順利工作，先后用水和砂漿潤(rùn)滑管壁，防止施工過程中堵管。3、大體積混凝土施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工序，責(zé)任明確。4、混凝土到標(biāo)高后，專人找平，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，用木抹進(jìn)行二次收漿找平。5、嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)泵管，出現(xiàn)混凝土堆積后，及時(shí)用振動(dòng)棒配合鐵鍬將混凝土攤平6、混凝土終凝后及時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，防止因養(yǎng)護(hù)不到位出現(xiàn)收縮裂縫。7、嚴(yán)格控制預(yù)留墩身鋼筋的位置，在有懸灌梁

19、的橋墩要注意預(yù)留0#塊支架施工用預(yù)埋件、固定塔吊基礎(chǔ)的預(yù)埋件。五、混凝土施工過程的溫度測(cè)量方案5.1大氣、原材料、拌合用水溫度、混凝土出機(jī)溫度測(cè)量氣溫、粗細(xì)骨料和拌合用水的溫度以及混凝土的出拌合機(jī)溫度由拌合站試驗(yàn)員采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。5.2混凝土入模溫度混凝土入模前的溫度以及模板和鋼筋的溫度和附近的局部氣溫由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。5.3拆模及養(yǎng)護(hù)期間的溫度1、混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員采用數(shù)顯式電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，并做好相關(guān)記錄。2、測(cè)溫點(diǎn)布置混凝土溫度采用數(shù)顯式電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，橋墩具體點(diǎn)位布置情況見附圖2。附圖2橋墩具體點(diǎn)位布置情況3

20、、測(cè)溫頻率在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開始的34天，每隔2小時(shí)測(cè)溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測(cè)溫1次。在測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測(cè)點(diǎn)編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測(cè)位的混凝土內(nèi)外溫差小于25并趨于穩(wěn)定時(shí)為止，擬定溫測(cè)持續(xù)時(shí)間為10天。六、進(jìn)行各項(xiàng)檢算大體積混凝土施工均應(yīng)進(jìn)行抗裂計(jì)算，分析溫度升降及溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力分布情況，在施工中采取相應(yīng)措施，防止施工后出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取特殊的施工工藝。選定混凝土配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積混凝土澆注時(shí)的溫度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法

21、、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。七、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因和機(jī)理是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，根據(jù)大量的工程實(shí)踐及相關(guān)參考資料表明，一般認(rèn)為主要由溫差（包括收縮）、材料的彈性模量常數(shù)、混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、混凝土板的厚度、結(jié)構(gòu)的連續(xù)長(zhǎng)度、混凝土本身的徐變、約束及地基變形等因素。其中水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化及收縮作用，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因，大體積混凝土在澆注后升溫階段由于體積大，聚集在內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，這樣便在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于剛澆注完時(shí)混凝土本身的強(qiáng)度低，有可能產(chǎn)生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮又

22、受封底約束而不能自由收縮，且澆注前期升溫快，彈性模量相對(duì)較低，徐變影響大，所以降溫產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于升溫產(chǎn)生的壓應(yīng)力。差值過大時(shí)將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫通裂縫，所以用通過合理的控制溫差變化是保證不產(chǎn)生裂縫的根本。任何一降溫差（水化熱溫差加上收縮當(dāng)量溫差）都可以分解為平均降溫差及非均勻降溫差。前者產(chǎn)生外約束應(yīng)力，是產(chǎn)生貫穿性裂縫的主要原因，后者引起自約束應(yīng)力，主要引起表面裂縫。因此首先要控制好兩個(gè)降溫差，減少和避免裂縫的開展。非均勻降溫差一般將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)。在一般情況下，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)升溫階段出現(xiàn)裂縫的可能性不大。大體積承臺(tái)混凝土施工溫差的理論計(jì)算(以4m墩承臺(tái)一次澆注進(jìn)行開裂計(jì)算)1

23、、混凝土導(dǎo)熱系數(shù) =1/P（pcc+ pss+ pgg+ pww）2、混凝土比熱 C=1/P（pcCc+ psCs+ pgCg+ pwCw）計(jì)算:混凝土組成材料水泥砂石水粉煤灰合計(jì)重量比（Kg）25078510841361402395百分比（%）10.432.845.35.85.8材料導(dǎo)熱系數(shù)（w/m. k）2.2183.0822.9080.60.1比熱（kj/kg.k）0.5360.7450.7084.1870.754注：該表為摻加粉煤灰配合比3、水管表面積 S=0.042×3.14×(10.5×6+4)=8.84m24、混凝土絕熱溫升值Q：水泥水化熱mc：每立

24、方混凝土中水泥用量C：混凝土比熱e：混凝土密度取2400（包含減水劑）Tmax：混凝土最大絕熱溫身值（）m：含水泥品種及表面、澆注振搗時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)t：齡期5、澆注中以每層管道左右各60cm、上下0.5m范圍混凝土為最不利位置，當(dāng)內(nèi)部混凝土與表面混凝土溫差在2025時(shí)，混凝土將不會(huì)發(fā)生開裂。 計(jì)算當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差相差20時(shí)，混凝土需釋放的熱量Q.。取混凝土入模溫度與外界溫度相同，有Q=C mt=0.89×11.6×18.2×4.5×2400×（54.01-20） =69.02MJ=19.22KW·.h C：混凝土比熱 m：混凝

25、土質(zhì)量 t：溫差在保證溫差20情況下，混凝土需釋放的熱量Q、時(shí)間t：A為散熱管表面積6、用水量計(jì)算（擬按水溫控制40施工） 室外自然溫度按25計(jì)，水溫偏差按25計(jì)，由能量守恒 Q=C水m水t=4.187×m水（54.01+273.15）=69.02×106KJm水=50386Kg 可得 V水=51m3C水：水的比熱4.187 KJ/ Kg·K共3層散熱管：V總水=3×51m3=153 m3由以上計(jì)算知，最小施工循環(huán)用水量為153m3可以保證施工需要。施工中水池實(shí)際大小為3×2×2=12m3，當(dāng)水溫上升至40時(shí)即需泵水，進(jìn)需換水153/

26、12=13次，可滿足施工需要。八、混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。 暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整 后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的相關(guān)規(guī)定。1、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用覆蓋灑水措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草

27、簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。對(duì)于墩身等混凝土結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜包裹、墩頂 蓄水裝置加濕的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)液對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面不產(chǎn)生侵蝕、不會(huì)造成混凝土表面色差，并應(yīng)確保不漏噴。4、混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土澆筑完畢后的保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間不低于28d。5、養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 15。6、在曝曬、氣溫驟降等情況下，

28、應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受 環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境 之間的溫差不得超過 20(軌道板、預(yù)應(yīng)力箱梁不得超過 15)。大體積混凝 土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。7、混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。8、當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。9、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化

29、情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。九、混凝土施工應(yīng)急保障措施1、組織和值班制度所有單位工程混凝土施工全部成立組織領(lǐng)導(dǎo)小組，由單位工程負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，技術(shù)主管和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)?；炷潦┕?shí)行值班制度，行政干部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織，技術(shù)干部負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量控制工作，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量控制。2、設(shè)備和施工人員的準(zhǔn)備混凝土施工前要作好人員和設(shè)備的準(zhǔn)備工作?；炷琳駬v、拌合站操作手等關(guān)鍵崗位要派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。施工前要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。施工前混凝土施工設(shè)備要進(jìn)行檢查修理，保證設(shè)備是完好正常狀態(tài)。拌合站、混凝土運(yùn)輸車、振搗器、混凝土輸送泵等要有備用設(shè)備。同時(shí)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)做為備用電源。十、特殊氣候條件下的施工措施1、在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，必要時(shí)也可采取在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，避免模板和混凝土受陽(yáng)光直射。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。2、冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度，混凝土入模溫度不宜低于 5。混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采