保鮮庫(kù)鋼筋技術(shù)交底教材

1、鋼筋工程技術(shù)交底工程名稱：2號(hào)保鮮庫(kù)施工單位：江蘇路泰建設(shè)集團(tuán)有限公司一、主控項(xiàng)目(1) 彎鉤設(shè)置I級(jí)鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為 1350,板負(fù)筋為90 0，其它鋼筋 為180°彎鉤平直段長(zhǎng)度：彎鉤 1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤90 0 的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。川級(jí)鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350,板負(fù)筋為90 0;其它鋼筋：若 構(gòu)件滿足直線錨固長(zhǎng)度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長(zhǎng)度，則設(shè) 90 0彎鉤。彎鉤平直段長(zhǎng)度：彎鉤 1350的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼 筋為板厚度減保護(hù)層；(2) 檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。2、一

2、般項(xiàng)目(1) 鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，1級(jí)鋼筋冷拉率W 4%川級(jí)鋼筋冷拉率 1%每各工作班同類型鋼筋、同一加 工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見表4-2表4-2項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3件，觀察、 鋼尺檢查。二、鋼筋連接1、主控項(xiàng)目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表5-1表5-1鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接方式d> 20直螺紋20>d>

3、 16柱鋼筋采用電渣壓力焊dZ 16搭接綁扎（2）鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。（3）檢查對(duì)連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對(duì)連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào) 告。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不應(yīng)小于500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面 積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加 密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭段鋼

4、筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度），同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不 宜大于25%,柱不宜大于50%，當(dāng)工程實(shí)際確需增大面積率時(shí)， 對(duì)梁類 構(gòu)件可為50%，其它構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際放寬。（4） 檢查：對(duì)梁柱，抽查10%，且不少于3件；對(duì)墻板：具有代 表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。檢查：對(duì)梁柱，抽查10%。且不少于3件; 對(duì)墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。三、鋼筋安裝（一）控制項(xiàng)目1、主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查：全數(shù)檢查。2、一般項(xiàng)目（1）

5、鋼筋安裝允許偏差見表 6-1表6-1頂MftiTWX (inn)檢驗(yàn)方綁扎±10鋼尺檢世網(wǎng)眼尺寸±20鍥尺違纓三檔.妙大值綁扎ft±10制尺橈杵鋼筋骨架±5± 10鋼尺罐曲端、中間齊點(diǎn)，受力僧筋排距±5ikM Xffi保護(hù)圧旅礎(chǔ)±10銷民檢査±5鋼尺檢杏±3鋼尺檢査綁扎推筋、橫向鋼筋何距±20鋼尺就連纜二檔収最大1ft制筋彎起點(diǎn)2賈20鋼尺檢譽(yù)中心線位賈5鋼尺檢育水平高萃+3. 0鋼尺和塞尺檢件（2）檢查：對(duì)梁柱，抽查10%。且不少于3件；對(duì)墻板：具有代 表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、

6、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用1、梁縱向鋼筋：直徑 20mmB勺鋼筋采用直螺紋套筒連接， 其余采 用搭接連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑 20mm勺鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑16 18mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接， 直徑 16mm的鋼筋采用搭接 連接。3、鋼筋保護(hù)層：墻、柱采用塑料墊塊，梁底采用砂漿 /混凝土墊塊。4、磚墻拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)。5、構(gòu)造柱豎向鋼筋 :板面采用插筋、梁底 /板底采用植筋。6、 墻鋼筋設(shè)置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向1500）。7、板負(fù)鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布 鋼筋直徑、馬凳須加密布置）。 （三）安裝方法 1、準(zhǔn)備工作（1）檢查半成品鋼筋的型

7、號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè) 計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。（2）綁扎絲采用 22#鍍鋅鐵絲。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿 /混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表6-2。表 6-2板n堵柱C2S-CASC25-C4SC25-C45152030X a203030b25304040(4) 施工縫處理：按規(guī)范對(duì)墻柱根據(jù)施工縫進(jìn)行處理。(5) 清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。(6) 標(biāo)識(shí)軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。(7) 檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，調(diào)整到正確位置。(8 )檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規(guī)

8、定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。表6-3部位技術(shù)規(guī)定琳按求端帥疔折處匸小榊筋HI4 10ffi.按頭不宜位于-最大舞擇處受拉區(qū)1拔樹筋耒端鐮殍詢.H級(jí)他筋木雄不做理鋼受&區(qū)的1緩側(cè)觴*端訓(xùn)不鍛?zhàn)垡泊罱犹幵谒幤诤椭幸苍渭慈c(diǎn)綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定1) 鋼筋搭接長(zhǎng)度：1級(jí)鋼筋為 30d，川級(jí)鋼筋為52d2) 鋼筋錨固長(zhǎng)度：1級(jí)鋼筋為 25d，川級(jí)鋼筋為37d各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度見表6-4。表6-4鋼筋構(gòu)堆鋼筋a ite 25E 22e 20e ISe ise® 12血10e s$ b播接丘度IM51140103672S6305IR.

9、11425 S長(zhǎng)度925KU740666592SIB444JTO22416A3、安裝要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎 1）工藝流程：支放梁底墊塊-綁扎地梁鋼筋-綁扎底板鋼筋-在梁鋼筋 上放出墻柱位置線 安裝墻柱插筋 水電暖預(yù)留預(yù)埋 自檢、互 檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝懦將全部鋼筋相 交點(diǎn)扎牢。3）底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬 凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4）暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢 靠。（2）暗柱與剪

10、力墻鋼筋綁扎1）工藝流程：根部施工縫處理 -豎向鋼筋搭接及焊接 -報(bào)驗(yàn)焊接隱檢 - 綁扎暗柱箍筋-綁扎墻鋼筋及梯子筋 -水電暖預(yù)留預(yù)埋 -安裝保 護(hù)層墊塊自檢、互檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距 1500。3）暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字 形，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲 尾部朝墻柱心。4）當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。5）連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。6） 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。3

11、）梁板鋼筋施工1） 工藝流程：安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊 架空安裝梁鋼筋 沉梁并校正并 設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊 安裝板鋼筋 安放板筋保護(hù)層墊塊 機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋 安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼 筋）并設(shè)置馬凳 設(shè)置板厚度模塊 自檢、互檢、交接檢 報(bào)監(jiān) 理驗(yàn)收。2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿 /混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁 鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。3）直徑2（的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長(zhǎng)度不足錨固長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使 其滿足錨固長(zhǎng)度； 主次梁交接處， 次梁主筋伸入主梁的水平段長(zhǎng)度不足 0.4La 時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨

12、固長(zhǎng)度，則梁 底部鋼筋應(yīng)伸過(guò)軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè) 置厚度不小于25mm的墊塊（可為 25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng) 設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋 與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。5）單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎， 中間部分相交點(diǎn)可間接綁 扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。6）板負(fù)彎矩筋定位采用 “工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端 部。四、電渣壓力焊（一 ） 準(zhǔn)備工作1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑 的規(guī)定。2主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。 3施焊人員

13、必須持證上崗。4設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。6在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。1工藝流程：鋼筋端頭制備一一安裝焊接夾具和鋼筋T安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸下夾具T質(zhì)量檢查2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)， 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3鋼 筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除 干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲， 應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除， 但不得用錘擊矯直。不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。6焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置7安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適

14、當(dāng) 位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足 夠的淹埋深度。 將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)， 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊， 嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。8安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可 在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料9試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之 前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理 的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。10施焊操作要點(diǎn)(1) 閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿(盒)上的開關(guān)，先后接通焊機(jī) 的焊接電流回路和電源的輸入回路

15、，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊 接。(2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)， 使焊劑不斷熔化 而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11質(zhì)量檢查：(1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中,焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭

16、重焊。(2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 0.1 倍,同時(shí)不得大 于 2mm。3)檢查接頭偏折角是否大于4°勺簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定, 量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線 的距離，若兩者之差小于7 mm,則可判斷此接頭偏折角小于4 °(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,產(chǎn) 品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。(2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分 比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以 300個(gè)同

17、鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足 300個(gè)接 頭仍作一批，并有 30%為見證取樣。2一般項(xiàng)目(1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突 出部分最少高出鋼筋表面 4mm。(2) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。(3) 接頭處的彎折角不大于 4°。(4) 接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除 重焊。(四) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接 頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧 過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò) 程，壓力適當(dāng)；出

18、現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。2雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。八、直螺紋套筒連接(一) 準(zhǔn)備工作1套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品 質(zhì)量保證書2主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。3操作人員必須持證上崗。4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。(二) 操作工藝1.工藝流程：下料 t套絲 t抽檢 t連接 t檢查、記錄2鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割 機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬 蹄形。3鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必 須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。4鋼筋連接(1) 把裝好

19、的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手 擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。 接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣 (加長(zhǎng)螺紋除外) 。(三 ) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1絲頭：(1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0C 時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197 的要求。2套筒：(1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合 GB/T197 的要求。(2) 進(jìn)行表面防銹處理。(3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等

20、級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì) 圖紙的要求。(四 ) 質(zhì)量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過(guò) 0.6mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超 過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 外形尺寸及螺紋直徑、 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2套筒：表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、 套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣， 加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套 筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭， 板、 墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。要求鋼筋 連接 100%合格，否則，必須查明原因重新

21、連接。（五 ） 成品保護(hù)1鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類 堆放整齊。2雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損 傷。五、鋼筋定位1鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁 底采用砂漿混凝土墊塊。2板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。3剪力墻鋼筋定位： 設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受 力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用， 則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一 級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。4水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 5預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼筋為川級(jí)鋼筋，直徑為 12,每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼 筋長(zhǎng)度為箱體尺寸 +1000 。十、質(zhì)量控制1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋表面潔凈,粘著的油污 /泥土 /浮銹,使用前必須清理干凈。3 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲 /死彎 /小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼 筋截面減小 5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整 或返工。5 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜 等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后彎曲，