直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別

1、直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產建設中應用廣泛，直縫焊管和螺旋焊管因生產工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫焊管和螺旋焊管的區(qū)別。 直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管,直縫焊管生產效率高，成本低，發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫焊管相比，焊縫長度增加30-100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內生產較大口徑直

2、縫焊管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫焊管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫焊管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性。1.焊接工藝而言：螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法一致，直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。2.管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主

3、要應力，即徑向應力和軸向應力。焊縫處合成應力，其中，焊縫的螺旋角。3.螺旋鋼管焊縫是螺旋角，因此螺旋焊縫處合成應力是主應力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。根據(jù)以上特點可知：螺旋鋼管發(fā)生爆破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。由于徑向應力是存在于鋼管上的最大應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。4.靜壓爆破強度： 經有關對比試驗，驗證了螺旋鋼管

4、與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋鋼管均低于直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋鋼管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋鋼管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般只局限于一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。5.韌性和疲勞強度：管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關研究機構的試驗表明，螺旋鋼管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋鋼管具有較高的沖擊韌性。6.輸送管線由于輸量的變化：在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。