工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第1卷簡介2第2卷施工前的準(zhǔn)備工作2第3卷基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位2第4卷鍋爐本體安裝9第5卷脹接與焊接施工30第6卷汽水系統(tǒng)安裝43第7卷鍋爐水壓試驗(yàn)48第8卷燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝51第9卷輔屬設(shè)備安裝61第10卷砌筑與保溫85第11卷烘爐，煮爐和試運(yùn)行88第12卷鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95第13卷施工質(zhì)量安全保證措施97第1卷 簡介散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動效率，加快進(jìn)度

2、。第2卷 施工前的準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。必須做好以下準(zhǔn)備工作：熟悉技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料勘查施工現(xiàn)場編制施工組織設(shè)計(jì)向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù)設(shè)備的清點(diǎn)和移交第3卷 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位（一）、對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，在鍋爐安裝工程開工之前，應(yīng)進(jìn)行土建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗(yàn)收，以保證鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和鍋爐安全運(yùn)行。對鍋爐土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個方面進(jìn)行，符合要求后進(jìn)行資料簽證。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序進(jìn)行見下

3、圖1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 2.1 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線AA。鍋爐的相對位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認(rèn)定此AA 線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。2.2 取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與AA垂直的一條直線B B。BB即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖1 中的CC，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。見圖1。2.3 對于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線AA與橫向基準(zhǔn)線BB是否垂直，應(yīng)作檢查。用等腰三角形作具體檢查在AA線上任取一點(diǎn)P 以AA與BB的交點(diǎn)O 為中心，在BB

4、上取任意長度OE、OF，并使OEOF，然后用鋼卷尺測量PE、PF 的長度。若PEPF，則表明AA與BB互相垂直；若PE PF，則表明AA與BB互相不垂直。不垂直時應(yīng)找出原因，重新調(diào)整BB線，直至PEPF 為止。見圖 1 2.4 劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 2.4.1 在B-B線找出a 及a兩點(diǎn),使OaOa鋼柱基礎(chǔ)中心線至AA 的距離。 2.4.2 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a 及a點(diǎn)上，視鏡對準(zhǔn)BB線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90°分別打出ab 及ab兩條平行于AA 的直線。 2.4.3 分別以a 及a為始點(diǎn)在ab 及ab線上用鋼尺量出各鋼柱距BB線的距離（如圖1 中01

5、、02、03、04，于是便找出1、2、3、4 與1、2、3、4、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。2.4.4 驗(yàn)證各鋼柱中心線位置用各部對角線長度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對角線相等時，說明正確；反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對角線相等為止。對角線的偏差符合TJ231（六）第七條的要求。圖中所測各對角線長應(yīng)： 2aa2、3 aa3、2112 、2332、2442。 2.4.5 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時使用。在延長線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。 2.4.6 用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后,在運(yùn)轉(zhuǎn)層取+1.00

6、 米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以后多項(xiàng)安裝中測量堅(jiān)向距離十分方便。 2.4.7 按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。 2.4.8 基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。（三）、劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查3.1 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ1065 修訂本第310 條規(guī)定。 3.2 鏈條爐排鍋爐減速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。3.3 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 3.4 到貨

7、鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專職機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維護(hù)等工作。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20（mm） 2 基礎(chǔ)不同面的標(biāo)高0（mm） 20（mm） 基礎(chǔ)不同面外形尺寸±20（mm） 3 基礎(chǔ)凸臺不同面外形尺寸20（mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸20（mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度每米5（mm） 全長10（mm） 5 豎向偏差每米5（mm） 全高20（mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20（mm） 0（m

8、m） 在頂部及根部兩處測量中心距±2（mm） 中心位置±10（mm） 7 預(yù)埋地腳螺栓孔孔深20（mm） 0（mm） 孔壁鉛垂度10（mm） 標(biāo)高20（mm） 0（mm） 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心位置±5（mm） 不平度（帶槽錨板）5（mm） 不平度（帶螺紋孔錨板）2（mm）鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時清點(diǎn)驗(yàn)收，對設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時處理。（四）、鋼架及平臺安裝前進(jìn)行檢查與校正4.1 檢查驗(yàn)收鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應(yīng)進(jìn)

9、行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋?.1.1 檢查驗(yàn)收由建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題時，應(yīng)作詳細(xì)記錄。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。4.1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.3 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。規(guī)范的要求。4.1.7 檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙和配件一致。4.1.4 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4.1.5 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。4.1.6 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符

10、合圖紙及有關(guān)4.2 檢查校正鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231（六）78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第六條規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行矯正。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 立柱、橫梁的長度±5 2 立柱、橫梁的彎曲度每米全長2 10 3 平臺框架的平直度每米全長2 10 4 護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 ±2 ±3 根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。矯正裝置如圖（2）； 對已較正過的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)識，待安裝時使用。（五）、對混凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架安裝之前需對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表面

11、清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對預(yù)留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時所測得的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時可用厚鋼板搭配。第4卷 鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝 1、鋼立柱的對接為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺。組合平臺示意圖如下：圖（3） 對于組合平臺必須滿足以下四點(diǎn)：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度<5mm。2)、組合平臺要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上

12、為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。立柱對接按設(shè)計(jì)圖紙和JB1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。2、鋼架預(yù)組合2.1 安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅?、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺上，按圖進(jìn)行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸，合格后焊接各構(gòu)件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接橫梁，檢查合格后托架安裝平臺安裝扶梯安裝油漆。2.2 鋼架組件平臺的搭設(shè)組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺由型鋼、道木組成。如圖（3）。鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。組合平臺的場地須平整堅(jiān)實(shí)。平臺的型鋼位置應(yīng)與

13、橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測各點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。2.3 鋼架的組合步驟 2.3.1 在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。 2.3.2 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其平行度。 2.3.3 將各立柱吊運(yùn)到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。 2.3.4 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后

14、組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對時用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進(jìn)行全面檢查，測量各部分幾何尺寸，查明有無變形。 2.3.5 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時應(yīng)分對稱進(jìn)行。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊6mm 的元鋼，長度為50100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。 2.3.6 焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部臨時焊件。 2.3.7 油漆。 2.3.8 鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。 2.4 鋼架的吊裝、就位、找正、固定2.4.1 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，安裝工作均在鍋爐房封頂

15、后進(jìn)行，因此在二層平臺上設(shè)置撥桿來吊裝。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。本工法以兩臺爐為例采用爐間布置。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是20T，起吊高度小于20 米，故只需采用鋼管撥桿。 2.4.2 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 2.4.2.1 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。2.4.2.2 對鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。2.4.2.3 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。2.4.2.4 準(zhǔn)備找平：準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。2.4.2.5 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。2.4.2.6 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核

16、算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。2.4.2.7 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊木塊。2.4.3 試吊經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。 2.4.4 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動以免碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時撥桿移動位置，使組件垂直時基本已到達(dá)就位位置。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。

17、2.4.5 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時，應(yīng)分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應(yīng)沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應(yīng)露出二次灌漿面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可

18、進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測，整理安裝記錄。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：組合鋼架的允許偏差組裝鋼架的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm) 實(shí)測1 各立柱的位置偏差±5 2 各立柱間的距離偏差最大±11000 ±10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差±5 4 立柱的不鉛垂度全高11000 10 5 各立柱相互間標(biāo)高偏差3 6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度最大11000 10 7 各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度

19、最大1.51000 15 8 橫梁的不水平度全長11000 5 9 支持鍋筒的在水平度全長11000 3 二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75時不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL 型為例）1、安裝前的準(zhǔn)備1.1 鍋筒、集箱的檢查：1.1.1 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。1.1.2 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。1.1.3 鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。1.1.4 核對清點(diǎn)內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上

20、的銹垢、焊渣及雜物。1.1.5 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。1.1.6 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。 2、鍋筒與集箱安裝2.1 鍋筒與支座安裝2.1.1 安裝前對支座的檢查2.1.1.1 對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得0.05MM。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到70，應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動支座時應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。對于設(shè)計(jì)文件中無膨脹間隙時，可按下式計(jì)算：S0.012LT

21、+5 S-膨脹間隙MM；L-鍋筒的長度M；T-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差 調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進(jìn)行臨時固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊，待鍋筒水壓試驗(yàn)合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨脹。2.1.1.2 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應(yīng)有70%以上的接觸面，否則應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實(shí)際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。2.1.2 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差2mm。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活

22、動支座在各自的位置上對準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。臨時構(gòu)架如下圖鍋筒限位角鋼限位角鋼地面 2.2 鍋筒起吊、就位找正鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項(xiàng)重要工作。鍋筒的吊裝就位順序?yàn)椋合鹊跹b就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。2.2.1 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點(diǎn)。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒

23、間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20CM，檢查各受力部位，再下墜小于5 10CM，在一切正常后方可正式起吊。2.2.2 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。起吊時在水平面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在Z1 柱頂部橫梁和Z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。2.2.3 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。2.2.3.1 找正順序先找正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找

24、正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。上、下兩個鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，使對流管束的脹接尺寸才有保證。2.2.3.2 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直?？v向中心線：縱向軸線測定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個線錘，通過兩條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標(biāo)高處拉一水平鋼絲線，測得此線和鍋爐橫向中心線的距離是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測量誤差，可在另一

25、側(cè)再吊二個線錘拉線，復(fù)測后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允許偏差為±5mm。超過時要調(diào)整支座位置。橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差±5mm， 超過時要在支座上調(diào)整位置。標(biāo)高與水平：通過1m 標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)在附近的立柱上，用U 型管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標(biāo)記和設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的偏差。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為2mm 標(biāo)高和縱向超差時通過支座下墊鐵調(diào)整

26、，橫向水平超差時通過轉(zhuǎn)動鍋筒調(diào)整。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止變形、位移要點(diǎn)焊牢固后再焊，可分段、分層。對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標(biāo)高要符合要求，同時要復(fù)核兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于±3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間位置測量好偏差值要作對流管束放樣的依據(jù)。上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時固定。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。2.2.4 集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測量各集箱相對位置、標(biāo)高及用對角線法核實(shí)平行度。如水冷壁上

27、、下、左、右集箱間，過熱器的進(jìn)出口集箱。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時的允許偏差見下表：鍋筒、集箱就位時的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差實(shí)測1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離+5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長 2 mm 鍋筒間（p、s） 4 集箱間（b、d、f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f） 3 mm 鍋筒與上集筒h 軸心線距離5 水冷壁、集箱與立柱間距離（m 、n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對角線k1、k2 的不等長度 3 mm 7 過熱

28、器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。因此安裝為前必須清點(diǎn)和校正。一、清點(diǎn)、校正清點(diǎn)：主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時對不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場校正。 1.1 放樣平臺搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1：1 的比例）搭設(shè)鋼板平臺，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應(yīng)小于3mm，將鋼板點(diǎn)焊。 1.2 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按1：1 的實(shí)樣劃在鋼板平臺上。按圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和

29、輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（25 或30）棱角針對管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。 1.3 受熱面管子的檢查 1.3.1 檢查與校正的依據(jù)： 1.3.1.1 管子必須具有出廠合格證。對有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格，不得使用。1.3.1.2 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。其表面溝紋、麻點(diǎn)等缺陷不大于公稱壁厚的10%。1.3.1.3 管壁要均勻管子公稱外徑為 3242 mm 外徑偏差為&#

30、177;0.45 管子公稱外徑為 51108mm 外徑偏差為±1%1.3.1.4 直管的彎曲度1mmm 全長3mm 其長度偏差±3mm 1.3.1.5 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。1.3.1.6 對管子要逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球常用鋼球或木制球. 通球球徑管子彎曲半徑 <2.5Dg 2.53.5 Dg 3.5Dg 通球球徑不應(yīng)小于 0.70Dgo；0.80Dgo ； 0.85Dgo Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑1.3.1.7 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差1.3.2 受熱面管子的校正與校驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差（mm） 實(shí)測1 管口偏移

31、2 2 管段偏移5 3 管口間水平方向距離差±5 4 管口間豎直方向距偏差±5 -2 將受熱面管的管子各取12 根，在放樣平臺上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的中間進(jìn)行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。二、水冷壁管安裝 2.1 水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。 2.1.1 復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。2.1.2 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。2.1.3 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 2.2 水冷壁組

32、對2.2.1 將管子置于平臺上進(jìn)行11 的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接點(diǎn)定位，采用經(jīng)評定合格的焊接工藝焊接同時焊接拉勾連接板。焊接后作通球試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入下道工序。在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對接焊縫中心線到管子彎起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm. 2.2.2 側(cè)水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對號入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)及尺寸必須準(zhǔn)確，采用型鋼（角鋼L50×50×5 或L60×60×5） 制的夾具定位，定位需作檢查。2.2.3 對前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相同。不同

33、的是若同時有焊接和脹接時，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。2.2.4 在樣板平臺上組對、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺架上進(jìn)行焊接。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。施焊前對每一排的所有焊口進(jìn)行檢測登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。2.3 水冷壁的吊裝、找正因組對后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)中容易發(fā)生變形，因此必須采用加固措施。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用

34、不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對并施焊。水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測，填寫記錄，并對焊口進(jìn)行無損探傷。水冷壁允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 實(shí)測1 集箱不平行度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度3000 >3000 ±3 ±5 4 組件長度±10 5 個別管子突出不平±5 6 固定掛鉤的標(biāo)高±

35、2 7 固定掛鉤的錯位±3 8 集箱中心線垂直距離±3 三對流管安裝對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對流管采用焊接連接時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，進(jìn)行無損探傷檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)合格。正式焊接時，應(yīng)對全部水冷壁或?qū)α鞴軐雍缚p的25進(jìn)行無損探傷檢查,焊縫質(zhì)量不低于級

36、為合格。(四)、過熱器安裝1、安裝前的檢查： 1.1 過熱器集箱出廠時集箱兩端橫向與縱向中以線標(biāo)記須正確； 1.2 過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求；1.3 檢查并清理集箱與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸；1.4 核對過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料；1.5 對蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查和水壓試驗(yàn)。 2、過熱器安裝 過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過熱器焊接位置狹小，安裝時應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。2.2 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓試驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。2.3 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸

37、、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時處理。2.4 安裝前進(jìn)、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時點(diǎn)焊。先裝的為基準(zhǔn)，裝上幾排后復(fù)查，無誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。2.5 管排中間設(shè)固定掛鉤，安裝時先把管排吊裝在可調(diào)的臨時吊架上，用螺栓來調(diào)整管排的標(biāo)高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才可以將掛鉤焊落，管排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。2.6 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進(jìn)行，其找正按圖紙及集箱的找正要

38、求進(jìn)行。其安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。過熱器安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm） 實(shí)測1 過熱器集箱標(biāo)高偏差±5 2 過熱器集箱不水平度全長3 3 過熱器蛇形管間距總寬度510 4 管的最外邊緣與其它管的距離±3 5 蛇形管自由端±10 6 管排間距±5 7 個別不平行度20 8 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)場安裝施工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。 1、安裝前的檢查處理： 1.1 檢查每根肋片管及180°彎頭的密封面是否符合安裝要求。不得有砂眼、

39、氣孔、裂紋和歪斜情況。并清除殘砂。 1.2 每個180°彎頭的兩個法蘭是否在一全平面。用直尺立放在法蘭面上, 而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。對于縫隙>1mm 時,應(yīng)作加工處理。同時檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于1mm。1.3 檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10；有破損肋片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10。1.4 肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人用0.5Kg 小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。1.5 逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。對于在同一個180

40、°彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。此后另編號和記錄。2、組合、吊裝2.1 在地面鋼板平臺或結(jié)構(gòu)件上組對。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對底層肋片管及彎頭。2.2 將選配好的肋片管，依編號次序逐根吊到鋼板平臺上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列肋片管，對準(zhǔn)相鄰的位置。2.3 對底層肋片管進(jìn)行180°彎頭的組對時，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強(qiáng)行組對。組對時，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉

41、。2.4 省煤器肋片管為方型法蘭時，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。2.5 底層組對完以后，然后逐層向上組對安裝。但注意不使滑動倒塌，采用8鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。2.6 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線。2.7 整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為撥桿。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180°彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。2.8 找正固定2.8.1 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中

42、心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。2.8.2 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。2.8.3 對所有不得漏煙的縫隙用10 石棉繩等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。2.9 安裝焊接省煤器的附件、墻板等。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm 1 支承架水平方向位置偏差±3 2 支承架標(biāo)高偏差±5 3 支承架縱、橫向不水平度 1/1000 4 支承架兩對角線不等長度 3 5 各肋片管中心線的不水平度全長1 6 相鄰兩肋片管的中心距離±1 7 相鄰兩肋片管的不等長度 1 8 肋片管兩端

43、法蘭密封面所在同一鉛垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10% 10 整個省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10% (六)、空氣預(yù)熱器安裝 1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量、校正各邊與各面間的垂直情況，發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時要考慮存在偏差。2、檢查管箱焊口嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補(bǔ)焊。通過煤油滲漏試驗(yàn)兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。3、管箱就位前測量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標(biāo)高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。4、就位后對管箱進(jìn)行

44、測量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。5、安裝結(jié)束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓試驗(yàn)，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 實(shí)測1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架標(biāo)高±10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構(gòu)架立柱中心線±10 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5 6 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±15 7 管箱上部對角線差 15 8 膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定）1020 （七）鍋內(nèi)裝置安裝一安裝前的準(zhǔn)備鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作。、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，通球合格

45、，水壓試驗(yàn)合格、放水之后進(jìn)行。、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進(jìn)管中。二、鍋內(nèi)裝置安裝、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊湊，內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格之后再進(jìn)行下一件的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，

46、位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨脹間隙。、汽水分離裝置、水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時就注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時應(yīng)嚴(yán)格保持其水平度符合圖紙要求。、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時,所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有任何松動，遺漏和丟失，焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。、鍋內(nèi)裝置安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清理干凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。、鍋內(nèi)裝

47、置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進(jìn)行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。第5卷 脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式. （一）脹接脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對管子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輾壓擴(kuò)脹,使管子與鍋筒管孔間形成一個牢固而嚴(yán)密的接口. 脹接工藝如下: 鍋爐管孔清洗、檢查、編號對爐管的準(zhǔn)備管端的退火管端的清理管孔與爐管的選配試脹鑒定脹管水壓試驗(yàn)與補(bǔ)脹影響脹接質(zhì)量的主要因素11 管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB，而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子大50HB 左右。因此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是

48、否需要退火。12 脹管率的大小脹管率最好能控制在1.7范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時進(jìn)行補(bǔ)脹，否則補(bǔ)脹會產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。13 管子與管孔接觸面的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對脹管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強(qiáng)度高，可是連接的嚴(yán)密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這樣雖然嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要差一些。14 管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。太短，不但給板邊帶來困難，而且會降低脹接的牢固性、嚴(yán)密性。太長，板邊的管端擴(kuò)脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。為防止管子在鍋爐運(yùn)行中從管孔中脫出，脹接的管端必須進(jìn)行板邊，以增加脹接管端的抗拉力

49、。15 脹接前管孔與管子的間隙脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受力又趨于一致，減少對脹口的影響，所以必須進(jìn)行測量選配。16 脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)大的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的大小決定于推進(jìn)角的大小，推進(jìn)角機(jī)械脹接最好為1º30´，而手動脹接選2º2º30´為好，而用電動脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30 轉(zhuǎn)分以下，否則，將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的牢固性。17 脹接的方法脹管時選用人力，風(fēng)動、電動、液壓或爆炸方法對脹接質(zhì)量都有各自影響。18 脹管器的結(jié)

50、構(gòu)形式在前面脹管器一節(jié)中，對脹接質(zhì)量的影響已有分析。19 脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影響很微。110 操作技術(shù)水平例如：對裝管、退火、脹管臊作是否正確，對自已使用的脹管器性能，心中是否有數(shù)，操作時應(yīng)注意些什么等等（二）焊接1對焊接人員的要求：11在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；焊

51、接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。12凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每個焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細(xì)則并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。2、焊接方法及焊接材料的選用：21焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊

52、焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。22焊材使用要求：管材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GBT511785碳鋼焊條及GBT8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。鎢極氬弧焊電極采用2.5mm 鈰鎢棒，氬氣純度99.95。23焊材選用：焊接材料的采用見下表：序號部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1 鋼架

53、Q235A E4303 2 水冷壁 20 42×5 TIGJ50 水冷屏 20 32×4 TIGJ50 3 省煤器 20 32×4 TIGJ50 4 連接管 20 133×10 TIGJ50 E4303 5 下降管 20 273×10 TIGJ50 E4303 6 給、出水管 20 377×12 TIGJ50 E4303 3、焊接工藝評定根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98 的要求，全部焊接在焊接指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制出焊接工藝評定報(bào)告，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。31焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20#/GB30

54、87 鋼管；壁厚為12 mm 的20#鋼板。焊條選用E4303，規(guī)格為：2.5、3.2；焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為2.5。氬弧保護(hù)焊時，要求氬氣的純度為9995，用2.5 鈰鎢棒作陰極。32焊接方式和方法（1）20鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。33焊接工藝試驗(yàn)（1）管對接工藝方案a 對口主要幾何尺寸，見下圖。焊接技術(shù)參數(shù)表規(guī)格工藝試驗(yàn)鎢極直徑（mm） 焊接材料焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 氬氣流量tmin 電源種類小徑管氬弧打底 25 TIG-J50 25 80-100 46 直流正接氬弧

55、蓋面 25 TIG-J50 25 80-100 46 直流正接大徑管氬弧打底 25 TIG-J50 25 90-110 46 直流正接電焊蓋面 / E4303 32 90-110 交直流 c 焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5 mm 時，焊接層數(shù)為2 層；當(dāng)壁厚為8-12 mm 時，焊接層數(shù)為3-4 層。 (2) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) a 焊口應(yīng)做外觀檢查；b 應(yīng)進(jìn)行X 射線探傷檢查；c 斷口檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)等。詳細(xì)檢驗(yàn)和試件按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則有關(guān)條文做。b 點(diǎn)焊、施焊、設(shè)備同于管對接試件。c 焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為2.5。d 焊口質(zhì)量檢驗(yàn)除焊縫外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行金相宏觀檢驗(yàn)，具體做法按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。34編制焊接工藝評定報(bào)告焊接工藝試驗(yàn)結(jié)