銅礦生產(chǎn)實習(xí)報告

1、礦物加工工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)實 習(xí) 報 告學(xué) 院： 專業(yè)班級：學(xué)生姓名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：時 間：目錄一：前言1 1.1、實習(xí)目的、意義1 1.2、任務(wù)和要求1 1.3、實習(xí)計劃 1二：實習(xí)單位概況 2 2.1、××銅礦2 2.2、××礦業(yè)密地選礦廠3三：生產(chǎn)工藝流程4 3.1、銅礦4 3.1.1、銅礦礦石資源特征4 3.1.2、工藝過程5 3.1.3、工藝流程圖14 3.1.4、設(shè)備聯(lián)系圖18 3.2、××礦業(yè)密地選礦廠18 3.2.1、密地釩鈦磁鐵礦礦石特征18 3.2.2、工藝過程19 3.2.3、工藝流程圖28 3.3、×

2、;×礦業(yè)選鈦廠29 3.3.1、選鈦廠礦石資源特征29 3.3.2、工藝過程29 3.3.3、工藝流程圖304、 合理化建議38 4.1、選礦廠的工作環(huán)境問題38 4.2、對資源的最大化利用問題38 4.3、對帶隊老師的建議39五、結(jié)束語 391、 前言 1.1、實習(xí)目的和意義 為更加深入直觀地清楚選礦工藝，系統(tǒng)地了解選礦流程，加深對課堂所學(xué)礦物加工理論及工藝知識的理解，也為我們以后的學(xué)習(xí)與就業(yè)打下夯實基礎(chǔ)，我們參加了為期十天的生產(chǎn)實習(xí)。這讓我們學(xué)會如何利用理論知識分析工程問題，找出理論與實踐的結(jié)合點，給我們的后續(xù)專業(yè)課（如礦物加工研究方法、選礦廠設(shè)計、礦物加工自動控制等）的學(xué)習(xí)打下

3、一定的實踐基礎(chǔ)，另外，我們也有對該行業(yè)所需人才以及工作環(huán)境有了前所未有的了解，豐富了我們的見識，為自己將來如何選擇工作方向埋下伏筆，使我們不再為之前不確定的工作擔(dān)憂。 1.2、任務(wù)和要求 通過生產(chǎn)實習(xí)，對我們進(jìn)行與專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練；使我們理論聯(lián)系實際，深入了解選礦廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)管理的情況，發(fā)現(xiàn)存在問題并能正確進(jìn)行分析，讓我們的獨立分析解決問題的能力得以提高。 具體任務(wù)有： （1）增強對礦物加工工程專業(yè)及其生產(chǎn)過程的感性認(rèn)識； （2）通過專題報告、生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，了解礦山生產(chǎn)組織管理體系； （3）了解選礦工藝流程結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、選礦藥劑的種類和使用； （4）了解礦山技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

4、、產(chǎn)品質(zhì)量要求等，形成對礦山建設(shè)和選礦廠配置的總體認(rèn)識； （5）進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，培養(yǎng)安全意識； （6）對實習(xí)情況作出深刻總結(jié)，認(rèn)真完成實習(xí)報告。二：實習(xí)單位概況 2.1、××銅礦 ××省××××銅礦隸屬于涼山礦業(yè)有限公司，××銅礦床位于康滇地軸西南緣，云貴高原西北部,金沙江東岸的中低山區(qū),行政劃隸于××省××縣綠水鄉(xiāng)。××省××銅礦于2000年12月15日注冊成立，（行政區(qū)號513425，郵政編碼615141）,公

5、司成立之初主要經(jīng)營銅礦采選，注冊員工人數(shù)為1026人，注冊資本1570萬元人民幣，是一個以銅為主，伴生鈷、鉬、鐵、硫、金、銀等金屬礦床。礦山采用公路開拓、汽車運輸、陡幫剝離、緩幫開采采礦工藝，采用12米臺階進(jìn)行采礦、剔夾，采礦品位0.8%左右，生產(chǎn)能力為5000噸/日規(guī)模。礦區(qū)構(gòu)造發(fā)育，礦體形態(tài)復(fù)雜多變。 ××銅礦落凼礦區(qū)位于××省××縣黎溪區(qū)綠水鄉(xiāng)之北西。大地構(gòu)造上位于揚子準(zhǔn)地臺康滇地軸中段，處于南嶺東西構(gòu)造帶與川滇南北構(gòu)造帶的復(fù)合部位，金沙江斷裂東側(cè)。區(qū)域內(nèi)主要礦產(chǎn)有銅、鐵、錳、金、銀、鉬、鈷等，已發(fā)現(xiàn)大型銅礦床1處（×

6、×銅礦），中性銅礦床1處（老羊汗灘），詳查和普查小型銅礦床8處，中、小型鐵錳礦床多處。 2.2、××礦業(yè)密地選礦廠 ××始建于1965年，一期建設(shè)艱苦卓絕，1970年出鐵，1971年出鋼，1974年出鋼材，結(jié)束了我國西部沒有大型鋼鐵企業(yè)的歷史。××1986年開始建設(shè)二期工程，到1997年基本完成，實現(xiàn)品種規(guī)模上臺階，結(jié)束了我國西部不能生產(chǎn)板材的歷史。2001年以來，××積極推進(jìn)“材變精品”技術(shù)改造，實施跨區(qū)域聯(lián)合重組，建設(shè)西昌釩鈦資源綜合利用新基地。2010年5月，××與鞍山鋼鐵集團公

7、司聯(lián)合重組，成立鞍鋼集團公司。××所處的攀西地區(qū)是中國乃至世界礦產(chǎn)資源最富集的地區(qū)之一，是我國第二大鐵礦區(qū)，蘊藏著上百億噸的釩鈦磁鐵礦資源，釩資源儲量占中國的52%，鈦資源儲量占中國的95%，同時還伴生鈷、鉻、鎳、鎵、鈧等10多種稀有貴重礦產(chǎn)資源，綜合利用價值極高。密地選礦廠該廠于1965年開始設(shè)計，1966年動工興建，1970年試車投產(chǎn)。近年來，我們不斷加快技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造的步伐，使企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝一年一個臺階，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，是集破碎、磨礦、選別、精礦輸出為一體的大型選礦廠。目前，密地選礦廠年處理釩鈦磁鐵礦1500噸，年產(chǎn)釩鈦磁鐵精礦530萬噸，釩鈦磁鐵精

8、礦質(zhì)量目前為54.00%。三：生產(chǎn)工藝流程 3.1、××銅礦 3.1.1、礦石資源特征××礦區(qū)礦石礦物成分一般以黃鐵礦，黃銅礦為主，或者以黃銅礦為主，斑銅礦僅局部出現(xiàn)。輝鉬礦在一些銅礦體內(nèi)比較富集，局部達(dá)鉬礦體的工業(yè)要求；硫銅鈷礦、硫鎳鈷礦、輝砷鈷礦、鈷輝砷鎳礦分布不均勻，含量變化與鎳、砷等元素的背景值相關(guān)，同時也與礦石中主要礦物的組成情況有關(guān)。當(dāng)?shù)V石中黃鐵礦大量出現(xiàn)時，Go多呈類質(zhì)同象進(jìn)入黃鐵礦晶格，所形成的鈷精礦就很少。銅礦石中常伴磁鐵礦，以角閃鈉長巖型、黑云角閃鈉長巖型礦石含量較高，石英鈉長巖型和角礫狀，白云石英鈉長巖型礦石含量較低。不同礦物在礦石

9、中的含量：黃鐵礦+黃銅礦一般為216%，輝鉬礦和各種鈷礦物一般小于1%，磁鐵礦一般為1030%，局部地段黃鐵礦或磁鐵礦數(shù)量增多，可構(gòu)成稠密浸染以至塊狀礦石。主要礦物成分如表（2）：表（2）主要礦物成分含量礦物 金屬礦物 非金屬礦物硫化物、硫砷化物 及自然元素氧化物及其它 硅酸鹽 氧化物 及其它主要的黃銅礦、黃鐵礦磁鐵礦鈉長石、黑云母、白云母石英、含鐵白云石次要的斑銅礦、輝鉬礦、硫銅鈷礦、硫鎳鈷礦、輝砷鈷礦、鈷輝砷鎳礦赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦微斜長石、蠕綠泥石、普通角閃石、石榴石、榍石方解石、氟磷灰石、獨居石、螢石少見的輝銅礦、銅蘭、蘭輝銅礦、墨銅礦、方黃銅礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、磁鐵鎳礦、

10、砷黝銅礦、自然金、自然銀、自然銅、毒砂金紅石、銳鈦礦、碲金礦、錫石、白鈦石；赤銅礦、戴氏赤銅礦、蘭銅礦、磁赤鐵礦、纖鐵礦、孔雀石、膽礬、氟碳鈰礦、菱鐵礦透閃石、陽起石、更長石、絹云母、綠簾石、黝簾石、褐簾石鋯石、重金石 完成選礦作業(yè)后，剩余尾礦主要成分為石英和片狀云母，目前采用露天堆放處理。 3.1.2、工藝過程××公司選礦車間由碎礦工段、磨浮工段、脫水工段、尾水工段四個生產(chǎn)工段及行政組、生產(chǎn)技術(shù)組、設(shè)備技術(shù)組、變電組四個職能組組成。各工段職能組有明確的分工與協(xié)作。選礦車間年處理礦量165萬噸左右，生產(chǎn)銅精礦含銅1.2萬噸/年左右，鉬精礦折合量600噸/年左右，鐵精礦20萬

11、噸/年左右。 1、碎礦工段 （1）原礦入料粒度：D1000mm； （2）碎礦最終產(chǎn)品粒度：12mm； （3）礦石真比重2.93t/m3,硬度f=12,屬于中等可碎性礦石。 （4）排礦口尺寸的測量： 粗碎Sandvik-CJ613顎式破碎機排礦口尺寸：142.00mm。 中碎Sandvik-H4800-EC標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機排礦口尺寸：31.80mm 細(xì)碎Sandvik-H6800-GF短頭標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機排礦口尺寸：9.5mm。 2YAH-2160篩孔尺寸：上層篩：22×20mm；下層篩：18×14mm。 （5）總破碎比：i=1000÷12=83.33mm （6）碎礦工

12、藝過程:粒度小于等于1米的原礦，經(jīng)皮帶運輸至顎式破碎機進(jìn)行粗碎，粗碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶運至短頭標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機中碎，中碎產(chǎn)物送至篩分車間進(jìn)行篩分，篩下產(chǎn)物進(jìn)入粉礦倉儲存同時有皮帶送入磨浮車間，篩上產(chǎn)物需要經(jīng)皮帶運送至破碎車間的短頭標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機細(xì)碎，過后再返回到到篩分車間，細(xì)碎物料和中碎物料用同一個皮帶廊運送進(jìn)入篩分車間篩分，形成回路。 （7）破碎機工作原理 鄂式破碎機（如圖（1）：工作時活動鄂板對固定鄂板作周期性的往復(fù)運動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠近時，物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從誹料口排出。在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常為“主

13、”破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。 圓錐式破碎機（如圖（2）：工作時主要是用電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐式破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而

14、實現(xiàn)礦石的破碎，達(dá)到所需求的產(chǎn)品。圓錐式破碎機在工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機的進(jìn)料口裝入。在破碎的過程中，若存在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，液壓保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，機器恢復(fù)正常工作。（8）破碎機參數(shù) ：如表（3）表（3）破碎機型號參數(shù)工作名稱型號處理量t/h下料口/最大給礦粒度/mm緊邊排礦口/mm總重量/kg最大裝機功率/k

15、w粗碎Sandvik-CJ1312250-9601300x1200125-30041500160中碎Sandvik-H4800-EC65-41538-2158-4414300220細(xì)碎Sandvik-H6800-GF145-66050-27513-5124200315（9）碎礦工藝流程圖：如圖（3） 原礦（D1000mm） 粗碎CJ613（250t/h） 中碎H4800-EC（250t/h）篩分 2YAH2160 -14mm+14mm細(xì)碎H6800-GF 粉礦倉 圖（3）：碎礦工藝流程圖2、磨浮工段（1）浮選流程磨浮工段作為選礦生產(chǎn)中最重要的作業(yè)流程，其設(shè)備較多，流程相對復(fù)雜，磨礦由一段磨礦和

16、二段磨礦及銅粗精礦、鉬粗精礦、鈷粗精礦、鐵再磨組成。浮選工藝指標(biāo)較多，由于是多金屬選礦，所以流程較復(fù)雜，由銅鉬混選、銅鉬精選、銅鉬分離及銅鈷粗選、銅鈷粗選、銅鈷精選、銅鈷分離及鐵磁選等部分組成。在生產(chǎn)過程中進(jìn)行不同的生產(chǎn)工藝改造，添加使生產(chǎn)流程得以完善，處理能力、產(chǎn)量得以提高，生產(chǎn)各項工藝指標(biāo)得以穩(wěn)定提升。 詳細(xì)說來，細(xì)碎過后的物料送入MQG2800×3600球磨機開始一段磨礦，礦漿濃度為80%，一段磨礦礦漿流入雙螺旋分級機（如圖4）分級，分級后粗的物料返回一段球磨機，細(xì)物料由泵打入水力旋流器1（500）（如圖（5）繼續(xù)分級，分級后大于200目的物料泵至MQY2700×45

17、00球磨機進(jìn)行二段磨礦，二段磨后返回旋流器1，200目的泵至攪拌桶，在攪拌桶中加藥后溢流至浮選槽開始浮選。浮選機與浮選槽如圖（6）所示。首先是銅鉬的混合浮粗選，浮選精礦泡沫將泵至旋流器2（300）分級，粗物料礦漿至MQY-1530球磨機再磨，磨得物料返回旋流器2分級形成閉路，細(xì)粒礦漿通過管道泵入下一個浮選槽進(jìn)行銅鉬精選。銅鉬粗選I所得沉砂至銅鉬粗選II的浮選槽，該作業(yè)所得泡沫進(jìn)行銅鉬掃選，沉砂進(jìn)入旋流器2，掃選泡沫返回銅鉬粗選II，沉砂泵至下個浮選槽進(jìn)行銅鈷混合粗選，得到的泡沫溢流至銅鈷精選I作業(yè)，沉砂參加銅鈷掃選I，銅鈷精選I所得精礦泡沫進(jìn)入下一個浮選槽開始銅鈷很合精選II，銅鈷掃選I所得泡

18、沫參加銅鈷掃選II，銅鈷精選I和銅鈷掃選I的沉砂返回至銅鈷粗選槽。銅鉬精選有3次作業(yè)，即精I(xiàn)、精I(xiàn)I、精I(xiàn)II，每級精礦泡沫進(jìn)入下一級，沉砂返回上衣作業(yè)，銅鉬精選I所得沉砂得進(jìn)行一次銅鉬精礦的掃選，掃選精礦泡沫返回銅鉬精選I，沉砂返回銅鉬粗選I。銅鉬精選III完成后，所得精礦泡沫進(jìn)入銅鉬分離浮選槽，開始銅鉬分離粗選，由于鉬天然可浮性好，固分離時浮鉬沉銅，粗選鉬精礦泵入旋流器3（100）分級，粗粒級礦漿得進(jìn)入單設(shè)鉬再磨球磨機進(jìn)行磨礦，磨得礦漿返回旋流器3。旋流器3出來的細(xì)粒級礦漿進(jìn)行7次鉬精選，,每次精選泡沫精礦進(jìn)入下一級精選，沉砂則返回上一級，最后一次精選所得精礦泡沫即為最終鉬精礦，泵至固液分

19、離車間進(jìn)行固液分離。銅鉬分離粗選所得沉砂進(jìn)行兩次掃選，第二次掃選所得沉砂即為最終銅精礦，泡沫返回掃選I，完成銅鉬分離作業(yè)。之前銅鈷精選II所得泡沫返回銅鉬精選I流程，而泡沫則進(jìn)行銅鈷第三次精選，所得沉砂返回銅鈷精選II槽，精礦泡沫泵至旋流器4（125），分級，粗粒級礦漿進(jìn)入單設(shè)鈷再磨球磨機磨礦，磨后返回旋流器4，細(xì)粒級礦漿參加銅鈷分離粗選作業(yè)，銅鈷粗選所得沉砂進(jìn)行兩次銅鈷分離精選，最終沉砂和銅鉬分離后所得沉砂同為銅精礦，泵至之后的固液分離車間，用陶瓷過濾機固液分離儲存，而銅鈷分離作業(yè)中泡沫精礦返回上一作業(yè)，銅鈷粗選所得泡沫進(jìn)行一次掃選，掃選精礦即為最終鈷精礦，沉砂則返回銅鈷分離粗選作業(yè)。以上銅

20、鈷掃選II所得精礦返回銅鈷掃選II，沉砂則進(jìn)行粗選鐵，選鐵用磁選法，鐵粗選的精礦需進(jìn)行兩段分級，分別在后的精礦和鐵精選I后的精礦，分級出來的粗粒級物料都得泵至單設(shè)球磨機磨礦，細(xì)粒級則進(jìn)入下一選別作業(yè)，兩次精選后得到最終鐵精礦，其中，粗選、精選I和精選II所得尾礦都為最終尾礦，被泵至尾礦壩。 （2）浮選藥劑添加與浮選條件 銅鉬混選入選條件為：礦漿濃度42%45%之間；磨礦細(xì)度-200目60%65%之間；PH值為810之間的堿性環(huán)境；捕收劑為輕柴油，起泡劑為2#油，在攪拌桶處以管道滴加；采用兩粗一掃的作業(yè)流程。銅鉬粗精礦通過泵打入旋流器分級，沉砂進(jìn)入再磨后，溢流細(xì)度達(dá)到-200目90%以上，連生體

21、礦物充分單體解離，利于后期的銅鉬精選及銅鉬分離作業(yè)。銅鉬精選采用三精一掃的作業(yè)流程，精三處加硫化鈉作為銅抑制劑進(jìn)行銅鉬分離，上浮的泡沫為鉬粗精礦，尾礦為銅精礦進(jìn)入30米周邊傳動濃密池進(jìn)行濃縮后達(dá)到60%80%的濃度，打入TT20陶瓷過濾機進(jìn)行過濾后得到銅精礦產(chǎn)品。鉬粗精礦經(jīng)過鉬再磨后，進(jìn)行7次精選，達(dá)到50%左右的品位，進(jìn)入鉬精收集桶，由人工倒礦后進(jìn)入烤鉬房，烤干。銅鈷粗選是用銅鉬粗選的尾礦加丁基黃藥作為捕收劑，2#油作為起泡劑，采用一粗兩掃的作業(yè)流程，粗精礦進(jìn)鈷再磨，然后三次精選一次掃選后，進(jìn)入銅鈷分離攪拌桶，加KMnO4,和 (CH3CH2CH2CH2O)2PSSNH4(丁銨黑藥)進(jìn)行抑鈷

22、浮銅的銅鈷分離作業(yè)。KMnO4,作為氧化脫藥劑，丁銨作為銅的捕收劑，浮選銅二，尾礦作為鈷精礦產(chǎn)品。鐵磁選是采用三段磁選作業(yè)，兩段旋流器沉砂進(jìn)再磨，再磨排礦進(jìn)精一的流程，各段磁選作業(yè)的尾礦直接拋尾。浮選尾礦含全鐵12%左右，其中磁性鐵站60%左右，磁選作業(yè)全鐵回收率在60%70%之間，鐵精礦品位60以上。（3） 浮選流程設(shè)備工作原理以及參數(shù)球磨機:物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔茫锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)

23、一步研磨，粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。（生產(chǎn)球磨機型號參數(shù)見表（4）表（4）生產(chǎn)流程所用球磨機型號參數(shù)作業(yè)名稱規(guī)格型號筒體轉(zhuǎn)速r/min生產(chǎn)能力t/h裝球量/t電機功率/kw重量/t一段磨礦MQG283620.616-1153542088二段磨礦MQG274521.717.5-1354047590銅鉬粗選分級再磨MQY153029.22.7-7.589516.9鈷再磨MQY122431.330.26-6.153.965513.1鐵再磨MQS213023.86.5-362021048雙高螺旋分級機工作原理：螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)

24、礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進(jìn)行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進(jìn)料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。（雙螺旋分級機型號參數(shù)見表（5）表（5）雙螺旋分級設(shè)備參數(shù)作業(yè)名稱規(guī)格型號螺旋直接/mm螺旋轉(zhuǎn)速r/min水槽長度mm電機功率kw機重/t一段分級2FG-2424003.6791303045.8水力旋流器工作原理：用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.52.5公斤/厘米）和流速（約512米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦

25、粒拋出。（水力旋流器型號參數(shù)見表（6）表（6）. 旋流器設(shè)備參數(shù)作業(yè)名稱型號規(guī)格筒體內(nèi)徑/mm溢流管直徑/mm底流口直徑/mm允許最大給料粒度/mm給料壓力/Mpa處理能力m3/h分級粒度/um二段分級FX500500130-20035-100100.03-0.3140-22074-20074-150銅鉬粗選分級FX30030065-11520-5050.04-0.345-8550-15040-100銅鈷精選分級FX12512525-408-1810.06-0.358-1520-10020-74銅鉬分離粗選分級FX10010025-408-1810.06-0.355-1220-10020-10

26、0鐵一級分級FX25025060-10016-4530.06-0.3540-6040-100鐵二級分級30-100浮選機工作原理：由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。（浮選機型號參數(shù)和臺數(shù)見表（7）表（7）浮選機設(shè)備參數(shù)作業(yè)名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量（臺）銅鉬粗選IJJF-16m3浮選機4銅鉬粗選II銅鉬掃選銅鉬精選IJJF-4m3浮選機3銅鉬精選II3銅鉬精選III2銅鉬分離粗選2銅鉬掃選I2銅鉬掃選II2銅鈷粗選JJF-

27、16m3浮選機4銅鈷掃選I4銅鈷掃選II3銅鈷精選IJJF-4m3浮選機3銅鈷精選II3銅鈷精選III1銅鈷分離粗選JJF-2m3浮選機2銅鈷分離精選I4銅鈷分離精選II2磁選機工作原理：礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒

28、表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。陶瓷過濾機：工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷過濾板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用

29、從而達(dá)到固液分離的目的。陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。主要構(gòu)造：陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿

30、的作用，攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。陶瓷過濾機采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。 3.1.3：工藝流程圖 1、 銅鉬混選及

31、分離如圖（7） 圖（7）：銅鉬混選及分離流程 2、銅鈷粗選及分離流程如圖（8）圖（8）：銅鈷粗選及分離流程 3、鐵磁選如圖（9）圖（9）：鐵磁選流程 3.1.4、設(shè)備聯(lián)系圖：如圖（10）鈷精礦銅精礦分級機螺旋分級分級機銅鉬掃選銅鉬粗選銅鉬粗選銅鉬精掃銅鉬精選銅鉬精選銅鉬精選銅鈷精選銅鈷精選銅鈷精選銅鈷精掃銅鈷粗選銅鈷掃選銅鈷掃選銅鈷分掃銅鈷分粗銅鈷分精銅鈷分精銅精礦鉬精礦粗選尾礦精選精選旋流器鐵精礦沉砂再磨旋流器原礦圖（10）××銅礦設(shè)備聯(lián)系3.2、××礦業(yè)密地選礦廠 3.2.1、密地釩鈦磁鐵礦礦石特征 攀枝花釩鈦磁鐵礦床為巖漿型鈦欽磁鐵礦床。礦石中有用

32、礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦，另有少量磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦及次生磁鐵礦。硫化礦以磁黃鐵礦為主, 另有少量鈷鎳黃鐵礦、黃鐵礦、硫鈷礦、硫鎳鈷礦、黃銅礦、墨銅礦。脈石礦物以鈦普通輝石、斜長石為主，次為橄欖石、鈦閃石，另有少量綠泥石、絹云母、伊丁石、葡萄石、透閃石、綠簾石、黝簾石、黑云母、拓榴子石、磷灰石、方解石等。 礦石中鈦磁鐵礦系指磁鐵礦、鈦鐵晶石、鎂鋁尖晶石及少量鈦鐵礦片晶所組成的復(fù)合礦物相，粒度較粗，累計金屬分布8090%在2835目范圍，易破碎解離。從鐵的分布來看，有79.383.51%賦存在鈦磁鐵礦中, 是回收鐵礦物的主要對象。此外有6.988.5%賦存在鈦鐵礦,6.34 9.3%賦

33、存在硅酸鹽礦物，2.8 3.17%的鐵以硫化鐵形式存在。 鈦鐵礦常與鈦磁鐵礦緊密共生, 顆粒較大,重量分布80%以上在35 目左右, 易于分選。從鈦的分布來看, 有32.0338.7%賦存在粒狀鈦鐵礦中, 是回收鈦的主要對象。有5662.74%賦存于鈦磁鐵礦, 5.1%賦存于鈦普通輝石。 硫化礦以磁黃鐵礦為主, 含量約占原礦的1.6%，粒度較細(xì)， 有8 0 %分布于100150目。鉆鎳硫化物主要是鈷鎳黃鐵礦。另有少量硫鈷礦及硫鎳鉆礦。這些鈷鎳礦物與磁黃鐵礦緊密共生并包含于磁黃鐵礦中或分布在其邊緣，不易單體解離，大部隨硫化物一起選出。從鉆的分布來看，有3 6.1 51.95%賦存于磁黃鐵礦為主的

34、硫化物中，是回收鈷的主要對象。有32.47 57.4%的鈷賦存于鈦磁鐵礦中，在選別時進(jìn)入釩鐵精礦，而暫不能回收。 3.2.2、工藝過程 1、密地選礦廠選礦工藝主體單位：破碎車間、磁選車間、尾礦車間、運輸計量科、科技質(zhì)量科。 2、破碎工藝破碎車間有粗破如圖（11）、中破如圖（12）、干選、細(xì)破如圖（13）、篩分五個主體廠房。采用的流程是三段一閉路、中破后預(yù)先篩分流程。破碎給礦粒度10000mm，產(chǎn)品粒度120mm，-12mm占92%以上，破碎系統(tǒng)供礦能力為25002960噸/小時。原礦經(jīng)旋回破碎機粗破后送至中破緩沖礦倉，經(jīng)固定棒條篩進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上物給入中破機，中破排礦產(chǎn)品和預(yù)先篩分篩下物合在

35、一起運送到干選間干選，干選后的尾礦運送到尾礦倉由火車運往排土場,精礦運送到篩分間進(jìn)行篩分，篩下物料運送到粉礦倉如圖（14），篩上物料運送到細(xì)破間進(jìn)行破碎，細(xì)破產(chǎn)品返回篩分間。（破碎流程圖如圖（15），破碎機參數(shù)如表（8）所示）圖（14）：粉礦倉圖（15）：破碎工藝流程表（8） 破碎主要設(shè)備序號作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量電機功率/kW處理能力（t/h.臺）1粗破PX1200/180旋回破碎機臺231014802中破CH8800圓錐破碎機臺26001400PYB2200標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機臺42806003磁滑輪拋尾CTDG800永磁干式磁選機臺10223504004細(xì)破H8800圓錐破碎機臺260

36、0850HP500圓錐破碎機臺84004005篩分2DYK3072B型臺630×2700LF3060D山特維克直線篩臺437×2850 3、磁選車間工藝（磁選車間磁選平臺如圖（16） （1）磁選作業(yè)采用的工藝流程為階段磨礦階段選別。一段磨礦采用格子型球磨機、分級采用動壓給礦旋流器；二段磨礦采用溢流型球磨機、分級采用動壓給礦旋流器和細(xì)篩聯(lián)合分級，選別采用高效永磁磁選機。主要設(shè)備采用集控操作。（磁選車間球磨平臺如圖（17） 在第一次干拋尾礦（最終尾礦）后，所得粗選礦料經(jīng)過預(yù)檢篩（共10臺，并聯(lián)工作），篩上物料（細(xì)度大于12mm）需經(jīng)過一次破碎，破碎后返回預(yù)檢篩形成閉路，篩下物料

37、（細(xì)度小于12mm）脫磁后進(jìn)入3640格子型球磨機進(jìn)行一段磨礦，磨得物料進(jìn)入平底溢流旋流器（660）分級（一段旋流），粗物料返回一段磨礦，細(xì)粒物料進(jìn)行粗磁選作業(yè)，這里得到的尾礦也為最終尾礦，精礦進(jìn)入下一旋流器（二段旋流）分級，細(xì)物料至高頻振動篩，篩上物料和二段旋流所得粗物料脫磁后需進(jìn)行二段磨礦，后返回二段旋流形成回路。高頻振動篩篩下物料（200目，58%）進(jìn)行兩次精選，精選I和精選II，精選I和精選II所得尾礦要進(jìn)行一次掃選，掃選所得尾礦即為最終尾礦；精選II得到的精礦經(jīng)過濾機（如圖（18）得出最終精礦精礦運送至精礦倉（如圖（19），過濾機的副產(chǎn)品與掃選所得精礦返回精選I形成回路。尾礦和粗選尾

38、礦合在一起進(jìn)入高效濃密機（如圖（20），濃密機的溢流進(jìn)入環(huán)水水池，底流進(jìn)入尾礦泵站（如圖（21）。最終精礦品位在54%以上，含水10%以下，釩鈦品位10%以上。磁選車間的總尾礦經(jīng)選鈦后進(jìn)入濃縮機濃縮，底流自流進(jìn)入一泵站，再經(jīng)二、三、四泵站加壓后送至尾礦庫堆存，回水自流回選礦廠循環(huán)利用。 由于每次磁選過程都使礦料帶上一定磁性，為了防止在以后的磁選中物料團集，造成包裹脈石礦物，使品位下降，所以在除了第一次干選之前，每次磁選之前都必須有個脫磁作業(yè)。 （2）磨選設(shè)備各類參數(shù)表（9）磨選設(shè)備參數(shù)序號作業(yè)名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量（臺）備注1一段磨礦MQG3640濕式格子型球磨機162一段分級FX610-GT

39、15;4水力旋流器組16組每組2用2備3二段磨礦MQY2736濕式溢流型球磨機164二段分級1FX350-GT×6水力旋流器組16組每組3用3備5二段分級2德瑞克2SG48-60R-5STK高頻細(xì)篩8HZGZ1007疊層篩246粗磁選CTS1230順流永磁筒式磁選機162500奧斯特7精選CTB1030半逆流永磁筒式磁選機161500奧斯特8精選CTB1021半逆流永磁筒式磁選機161300奧斯特9掃選CTB1021半逆流永磁筒式磁選機162500奧斯特10精礦過濾GYW-18m2永磁真空外濾過濾機2016用4備表（10）磨礦設(shè)備技術(shù)參數(shù)作業(yè)名稱設(shè)備名稱型號及規(guī)格有效容積（m3）筒體

40、轉(zhuǎn)速（r/min）最大裝球量（t）同步電機臺數(shù)功率（kW）型號一段磨礦球磨機MQG3600×40003618801300TDMK1300-4016二段磨礦球磨機MQY2700×360018.521.732400TM400-3216表（11）分級設(shè)備技術(shù)參數(shù)作業(yè)名稱設(shè)備名稱型號及規(guī)格沉砂嘴（mm）錐角(°)給礦壓力（MPa）溢流管直徑（mm）給料口直徑（mm）組數(shù)一段分級旋流器組660×211012000.040.0824020016二段分級旋流器組350×66570300.080.1211016表（12）高頻細(xì)篩設(shè)備技術(shù)參數(shù)作業(yè)名稱設(shè)備名稱型號

41、及規(guī)格篩孔尺寸（mm）篩面傾角(°)激振電流（A）振幅（mm）激振器總功率（kW）頻率（HZ）臺數(shù)細(xì)篩分級德瑞克篩2SG48-60R-5STK0.15202.03.92.53.6508疊層篩HGZS-55-1007Z0.15204.0-4.55024表（13）選別設(shè)備技術(shù)參數(shù)作業(yè)名稱設(shè)備名稱型號及規(guī)格磁場強度（mT）磁系包角(°)極數(shù)筒體轉(zhuǎn)速（r/min）電機臺數(shù)功率（kW）型號一粗磁選機T-GCTS1230>250133.5102111Y2-160L-616一精磁選機CTB-1030>150129.56205.5Y132M2-616二精磁選機CTB-1021&

42、gt;130129.56204Y132M1-616一掃磁選機CTB-1021>2501276204Y132M1-616表（14）過濾機設(shè)備技術(shù)參數(shù)作業(yè)名稱設(shè)備名稱型號及規(guī)格真空度（MPa）鼓風(fēng)壓力（kPa）轉(zhuǎn)速（r/min）電機臺數(shù)功率（kW）型號過濾外濾式永磁過濾機GYW180.060.0810300.481.84.0YVF132M1-620表（15）磨礦作業(yè)技術(shù)指標(biāo)作業(yè)名稱給料粒度（%）臺時（t/h）磨礦濃度（%）工作電流（A）鋼球添加指標(biāo)規(guī)格（mm）配 比充填率（%）一段磨礦-12mm9090120808595105120100802：2：14245二段磨礦-200目3568753

43、03560-3840表（16）旋流器分級作業(yè)技術(shù)指標(biāo)作業(yè)名稱給礦濃度（%）分級溢流濃度（%）分級質(zhì)效率（%）返砂比（%）溢流-0.074mm含量（%）粒度合格率（%）一段分級45553035452503503590二段分級45553035203004003890表（17）高頻細(xì)篩作業(yè)技術(shù)指標(biāo)作業(yè)名稱給礦濃度（%）粒度-0.074mm含量（%）處理量（t/h）給礦篩下篩上二段細(xì)篩分級4050386080202550-80表（18）選別作業(yè)技術(shù)指標(biāo)作業(yè)名稱給礦濃度（%）工作間隙（mm）品位（%）處理量（t/h）給礦精礦總尾礦一粗303570802830454814.5090120一精2530859

44、045485152.55080二精202580855152.553545080一掃-6570151748536080表（19）過濾作業(yè)技術(shù)指標(biāo)作業(yè)名稱設(shè)備名稱給礦濃度（%）濾餅水份（%）過濾機臺時（t/h）真空度（Mpa）過濾外濾式永磁過濾機501240500.060.08 3.2.3、工藝流程圖 1、磁選車間工藝流程圖如圖（22）所示圖（22）：磁選車間工藝流程 3.3、××礦業(yè)選鈦廠 3.3.1、選鈦廠原礦特征 選鈦廠的原礦為選礦廠選鐵后的磁選尾礦。磁選尾礦中主要的金屬礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦，另有少量的磁赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦及次生磁鐵礦；硫化礦物以磁黃鐵礦為主及少量的

45、鈷鎳黃鐵礦、黃鐵礦、硫鈷礦、黃銅礦及墨銅礦。脈石礦物以鈦普通輝石、斜長石為主，次為橄欖石、鈦閃石及少量的綠泥石、蛇紋石、絹云母、伊丁石、葡萄石、透閃石、綠簾石、簾石、黑云石、石榴石、磷灰石、方解石等。攀枝花原生鈦鐵礦，其鈦精礦具有以下三個特點：第一，含二氧化鈦品位高。雖然不及砂礦所選出的鈦精礦含二氧化鈦達(dá)48%50%，但比同類型礦石所選出的鈦精礦含二氧化鈦高，如美國為45.5%、芬蘭為45%、挪威為44.5%45.1%、蘇聯(lián)為43%，攀枝花鈦精礦要高出1.5%以上，達(dá)到國際先進(jìn)水平。第二，酸解率高。攀枝花鈦精礦酸解率高達(dá)96%98%，比兩廣砂礦高3%4%。第三，有害成分含量低。攀枝花鈦精礦中F

46、e2O3<8%，只有6.00%左右，含磷在0.004%以下；重金屬含量低，不含獨居石、鋯英石等放射性元素，是生產(chǎn)鈦白粉、高鈦渣、人造金紅石、海綿鈦以及鈦鐵合金的優(yōu)質(zhì)原料。由于攀枝花鈦精礦具有上述特點，因此它有利于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，鈦白粉的質(zhì)量穩(wěn)定，深受國內(nèi)外用戶的歡迎。 3.3.2、工藝過程 1、流程簡介 ××密地選鈦廠現(xiàn)接取選礦廠產(chǎn)生的全部尾礦（即××礦業(yè)公司選礦廠的磁選尾礦），按粗細(xì)粒級分級選鈦：選礦廠前八磨選系統(tǒng)的尾礦經(jīng)隔渣選質(zhì)機隔渣后，進(jìn)入選鈦廠前八一級原礦斜板分級機，其溢流進(jìn)入前八二級斜板分級機，二級斜板分級機的底流進(jìn)入前八微礦“強磁浮選

47、”系統(tǒng)，其溢流自流入選礦廠1#、2#53m大井；選礦廠后八磨選系統(tǒng)的尾礦經(jīng)隔渣選質(zhì)機隔渣后，進(jìn)入選鈦廠后八原礦斜板分級機，其底流用泵揚送到選鈦廠老篩分間，進(jìn)入“重選電選”流程，其溢流直接進(jìn)入選礦廠3#、4#53m大井，濃縮機的底流進(jìn)入后八微礦“強磁浮選”系統(tǒng)，溢流作為選礦廠的循環(huán)水。進(jìn)入前、后八微礦系統(tǒng)的細(xì)粒原料，經(jīng)“強磁浮選”流程選別后，得到細(xì)粒鈦精礦；主流程中粒級偏細(xì)的礦石（重選前濃密斗的溢流及重選精礦濃縮大二室的二室礦物）進(jìn)入老微礦浮選線，經(jīng)“強磁浮選”流程得到細(xì)粒鈦精礦；前、后八微礦系統(tǒng)的浮選尾礦輸送至搖選線，經(jīng)搖床重選后得到搖選鈦精礦。 3.3.3、工藝流程圖 1、粗粒選鈦工藝一段：

48、磁選尾礦總分礦箱五管分礦器復(fù)振篩一段弱磁一段強磁磨礦分級系統(tǒng)；二段：旋流器溢流德瑞克篩二段弱磁二段強磁浮選；圖（23）：粗粒級強磁生產(chǎn)工藝流程圖 各工段數(shù)據(jù)：一段強磁（原礦9.5%，精礦15%），二段強磁（精礦25%），浮選 （精礦47%）。圖（24）：粗粒選鈦工藝新線流程圖圖（25）： 粗粒浮鈦浮選工藝流程圖2、細(xì)粒選鈦工藝1997年微細(xì)粒級鈦鐵礦回收工藝在選鈦廠投入試生產(chǎn)（微礦生產(chǎn)線I組），隨后在選鈦廠建設(shè)了微礦生產(chǎn)線II組。經(jīng)過幾年生產(chǎn)實踐，2001年建成后八系統(tǒng)（即礦業(yè)公司選礦廠916系列）微礦生產(chǎn)線， 2004年又建成前八系統(tǒng)（即礦業(yè)公司選礦廠18系列）微礦生產(chǎn)線，分別回收選礦廠前、

49、后八系統(tǒng)磁選尾礦中的細(xì)粒級鈦鐵礦，采用“強磁浮選”的工藝流程進(jìn)行回收，至此，選鈦廠形成了粗、細(xì)粒級兩條生產(chǎn)線，鈦精礦產(chǎn)量也達(dá)到了2830萬噸/a的生產(chǎn)規(guī)模。但隨著選鈦技術(shù)的進(jìn)步及裝備水平的提高，問題逐漸凸現(xiàn)出來：粗粒級生產(chǎn)工藝流程對原礦適應(yīng)性差以及細(xì)粒級生產(chǎn)線內(nèi)部工藝流程結(jié)構(gòu)不完善，導(dǎo)致鈦鐵礦的回收率低下，鑒于此，2007年進(jìn)行工藝流程改造，粗粒級按“強磁磨礦強磁浮選”工藝流程展開，細(xì)粒級按“強磁強磁浮選”工藝流程展開，2010年6月擴能改造基本完成，目前選鈦廠已具備年產(chǎn)48萬噸/a的鈦精礦的生產(chǎn)能力。圖（26）選鈦廠尾礦前八工藝流程圖圖（27）：細(xì)粒級選鈦精礦工藝流程圖 攀枝花密地選鈦廠-0

50、.074mm+0.020mm粒級生產(chǎn)線擴能改造后采用強磁-強磁-浮選工藝對選礦廠磁選尾礦中的鈦鐵礦進(jìn)行回收，其中浮選工藝最終決定鈦精礦的產(chǎn)質(zhì)量，是流程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選鈦廠擴能改造后，細(xì)粒浮選采用新型的GF+JJF機械攪拌式聯(lián)合浮選機組，其中GF型浮選機為自吸氣，吸漿型機械攪拌式浮選機，JJF型浮選機為自吸氣機械攪拌式浮選機。浮硫、浮鈦攪拌桶采用XBN型高濃度攪拌槽。浮硫流程采用：一粗一掃一脫泥開路流程，浮選機槽數(shù)按照“2、1、1”配置；浮鈦流程采用：一粗二掃三精閉路流程，粗、掃選浮選機槽數(shù)按照“4、3、2”配置，精選浮選機槽數(shù)按照“3、3、2”配置。 3.3.4、工藝設(shè)備1、 強磁機的性能及原理

51、 立環(huán)脈動高梯度磁選機具有富集比大、分選效率高、不易堵塞、適應(yīng)性強、工作可靠、操作維護(hù)方便等優(yōu)點。它主要由脈動機構(gòu)、激磁線圈、鐵軛、轉(zhuǎn)環(huán)和各種礦斗、供水裝置等組成，其轉(zhuǎn)環(huán)立式轉(zhuǎn)動，并配有脈動機構(gòu)。當(dāng)鼓膜在沖程箱的驅(qū)動下作往復(fù)運動時，分選室的礦漿便作上下往復(fù)運動，脈動流體力使礦粒群在分選過程中始終保持松散狀態(tài)。轉(zhuǎn)環(huán)順時針旋轉(zhuǎn)時，從給礦斗流入的礦漿沿上鐵軛縫隙流經(jīng)轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)的磁介質(zhì)在磁場中被磁化，磁介質(zhì)表面形成高梯度磁場，礦漿中磁性顆粒被吸附在磁介質(zhì)表面，隨轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動被帶至頂部無磁場區(qū)，用沖洗水沖入精礦斗中，非磁性顆粒沿下鐵軛縫隙流入尾礦斗中排走。礦漿中的粗顆粒，會停留在磁介質(zhì)堆的上表面，即靠近轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)圓周，當(dāng)磁介質(zhì)堆被轉(zhuǎn)環(huán)帶至頂部時，正好旋轉(zhuǎn)了180°，粗顆粒位于磁介質(zhì)的下部，被精礦沖洗水沖入精礦斗。立環(huán)脈動高梯度磁選機主要由脈動機構(gòu)、激磁線圈、鐵軛、轉(zhuǎn)環(huán)和礦斗組成。由贛州有色冶金研究所和廣州有色金屬研究院研