萬噸年雙峰工藝BORSTAR聚乙烯裝置操作工培訓(xùn)教材077832

1、25萬噸年雙峰工藝(borstar)聚乙烯裝置操作工培訓(xùn)教材4#聚乙烯裝置操作工培訓(xùn)教材第二校上海石化塑料事業(yè)部目 錄第一章 25萬噸/年雙峰工藝（borstar）聚乙烯裝置第一節(jié) 概 述第二節(jié) 工藝原理第三節(jié) 工藝流程第四節(jié) 技術(shù)特點第二章 工藝操作第一節(jié) 質(zhì)量控制第二節(jié) 基本操作第三節(jié) 產(chǎn)品的切換第四節(jié) 正常開、停車第五節(jié) 異常情況判斷處理第三章 設(shè)備第一節(jié) 4pe裝置設(shè)備概述第二節(jié) 專用機(jī)、泵介紹第四章 電器、儀表第一節(jié) 自動控制水平第二節(jié) 主要儀表系統(tǒng)第三節(jié) 儀表選型第四節(jié) 安全技術(shù)措施第五節(jié) 動力供應(yīng)第五章 操作案例第一章 25萬噸/年雙峰工藝（borstar）聚乙烯裝置第一節(jié) 概

2、述上海石油化工股份有限公司塑料事業(yè)部4pe裝置是上海石化四期工程70萬噸乙烯改造項目的主體裝置，系引進(jìn)北歐化工公司“borstar”雙峰聚乙烯專利技術(shù)，可生產(chǎn)雙峰lldpe至hdpe的全密度聚乙烯產(chǎn)品，且具有生產(chǎn)自然色和黑色產(chǎn)品的能力。本裝置設(shè)計生產(chǎn)能力為25萬噸/年，運轉(zhuǎn)時數(shù)為8000小時/年，操作彈性為70%110%。產(chǎn)品密度范圍為（918970）kg/m3；熔體流動速率范圍為2(mfr21)100(mfr2)；分子量分布范圍為530。共可生產(chǎn)六大類型、21個牌號的產(chǎn)品，其中：薄膜料6個、吹塑料3個、擠出涂層料1個、管材料5個、電(光)纜護(hù)套料2個、注塑料4個，其中管材料和電(光)纜護(hù)套料

3、為黑色產(chǎn)品。表1-1 設(shè)計品種年產(chǎn)量分類比例品種比例薄膜料30吹塑料25管材料20電(光)纜護(hù)套料15注塑料5擠出涂層料5北星雙峰聚乙烯工藝技術(shù)基于串聯(lián)的淤漿環(huán)管反應(yīng)器和流化床氣相反應(yīng)器，由一個預(yù)聚合反應(yīng)器、一個環(huán)管反應(yīng)器及一個氣相反應(yīng)器組成的多個反應(yīng)器串聯(lián)，各反應(yīng)器的反應(yīng)條件完全獨立，采用北歐化工公司自行開發(fā)的齊格勒-納塔(ziegler-natter)型催化劑（bcm40g、bcm25e）生產(chǎn)所有產(chǎn)品。該工藝核心是在環(huán)管反應(yīng)器中以超臨界丙烷為稀釋劑進(jìn)行乙烯聚合反應(yīng)，所生成的產(chǎn)物連續(xù)送入串聯(lián)的氣相反應(yīng)器中進(jìn)一步反應(yīng)，生成低密度、高分子量的聚乙烯產(chǎn)品基料，整個工藝過程高度靈活，易于控制聚乙烯分

4、子量和共聚單體分布寬度。通過優(yōu)化聚乙烯主、支鏈的結(jié)構(gòu)及分子量的分布，使所生產(chǎn)的聚乙烯聚合物成為雙峰型聚乙烯聚合物。通過調(diào)節(jié)共聚單體的含量可以控制密度，可生產(chǎn)hdpe、mdpe和lldpe等聚合物，本工藝除了可控制共聚單體含量外，還可控制共聚單體的分布。本裝置聚乙烯牌號覆蓋面較廣，產(chǎn)品在不同的應(yīng)用中顯示出優(yōu)良的性能。選用廉價的丁烯-1作為共聚單體，能達(dá)到比任何單峰產(chǎn)品更優(yōu)異的性能。例如：產(chǎn)品可用于要求較高的、更高壓力級別的管子（如pe100管道）或增大管道管徑、減薄管道壁厚，由于雙峰聚乙烯的強度較高，因而相比可節(jié)省30%50%以上的材料。在生產(chǎn)線性低密度聚乙烯薄膜中，菱形袋和層壓膜要比典型的ld

5、/hd或ld/lld混合物節(jié)省31-47%的材料。在一般的和家用化學(xué)品（hic）中空吹塑制品應(yīng)用中，要比典型的單峰牌號節(jié)省20-30%的材料。另一個性能是由于機(jī)械性能的提高，使得塑料制品循環(huán)利用率的程度提高。根據(jù)工藝生產(chǎn)特點，該裝置可分成7個區(qū)域。即：表1-2 裝置區(qū)域分布0區(qū)公用工程2區(qū)原料精制系統(tǒng)3區(qū)預(yù)聚環(huán)管反應(yīng)器/環(huán)管反應(yīng)器4區(qū)氣相反應(yīng)器5區(qū)稀釋劑回收系統(tǒng)6區(qū)助催化劑系統(tǒng)7區(qū)造粒、摻混和粒料貯存系統(tǒng)第二節(jié) 工藝原理1.2.1 高效催化劑雙峰聚乙烯技術(shù)采用齊格勒-納塔型催化劑。一般而言，齊格勒-納塔催化劑是一種絡(luò)合物，它是通過iv-v 族過渡金屬化合物(鹵化物、醇鹽、烷烴或是芳基衍生物)和

6、i-iii族金屬鹵化物或芳基醇鹽反應(yīng)得到。前者被稱為催化劑，后者為助催化劑。雖然對金屬的選擇范圍很大，但并不是所有的組合都具有活性，在實際生產(chǎn)中，使用鈦化合物和烷基鋁的組合體系。該催化劑對氧氣和水特別敏感，因此它們必須嚴(yán)格地在惰性條件下進(jìn)行制備。最普通齊格勒-納塔催化劑是鈦(ti)、釩(v)、鋯(zr)、鉿(hf)、鈷(co)和鎳(ni)。這些金屬中ti幾乎是在pe生產(chǎn)中唯一應(yīng)用于工業(yè)中的。這些金屬一般以鹵化鹽的形式使用。優(yōu)先選用的化合物為氯化鈦(ticl4)、三氯化鈦(ticl3)、三氯化釩(vcl3)和三氯氧化釩(vocl3)。齊格勒-納塔催化劑有內(nèi)部載體或無內(nèi)部載體。內(nèi)部載體通常是改善催

7、化劑的結(jié)構(gòu)，一般使用硅或氯化鎂。助催化劑為有機(jī)金屬化合物，碳原子與金屬原子鍵合在一起。優(yōu)先選用的助催化劑為烷基鋁。所有這些烷基金屬都是可自燃的，必須儲存于惰性狀態(tài)下。當(dāng)被碳?xì)浠衔锔叨认♂專鼈兊幕钚詴兴档汀?.2.2 聚合原理聚合反應(yīng)被認(rèn)為具有以下步驟：l 活性點的形成(ab)：助催化劑與氯化鈦反應(yīng)。一個氯原子由助催化劑的烷基基團(tuán)所取代，從而形成碳-金屬鍵。這樣就產(chǎn)生了一個空的配位點；l 單體在空位進(jìn)行配位(c)；l 單體插入到ti-r鍵之間(d)；l 鏈增長：下一個單體配位到空位，以一個正在增長的聚合鏈為尾端(ef)；l 鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。圖1-1 聚合反應(yīng)機(jī)理由于存在配位步驟，齊格勒-納塔

8、和鉻系催化劑也被稱為配位聚合催化劑。高分子鏈的持續(xù)增長和鏈增長的控制都是很重要的。當(dāng)高分子鏈終止或從活性點上轉(zhuǎn)移的時候，鏈增長就結(jié)束了。用齊格勒-納塔催化劑，氫氣(鏈轉(zhuǎn)移劑)起鏈終止作用。氫氣與乙烯的比值越高，聚合物的分子量越低，即mfr上升。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)要消耗氫氣。氫氣/乙烯比值的升高會在一定程度上引起催化劑活性的下降，鏈向氫氣轉(zhuǎn)移后產(chǎn)生具有飽和鍵的聚合物。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)過程如下：齊格勒-納塔催化劑的特點是在反應(yīng)過程中鏈轉(zhuǎn)移到氫氣的步驟為控制步驟，反應(yīng)器中形成的聚合物的分子量與反應(yīng)器中氫氣和乙烯的摩爾比成反比。聚合反應(yīng)的溫度升高會引起分子量下降，然而，與氫氣的影響相比，溫度只是一個很小的因素。為了

9、生產(chǎn)一定分子量的聚合物，不同的催化劑需要不同的氫氣/乙烯比。需要用來控制聚合物分子量的氫氣越少（低氫氣/乙烯比），所用的催化劑對氫氣越敏感。共聚單體（丁烯-1）用來控制聚合物的密度。聚合物中共聚單體的含量越高，密度就越低。為生產(chǎn)一定密度的聚合物需共聚單體/乙烯比越低，所用催化劑對共聚單體的反應(yīng)靈敏度越高。一般情況下，共聚單體的存在會提高齊格勒-納塔催化劑的活性。在共聚反應(yīng)中，有多種鏈增長反應(yīng)發(fā)生。第三節(jié) 工藝流程1.3.1 原料精制界區(qū)外來的乙烯經(jīng)計量后先在脫氯、脫硫處理器(v-210)中脫除氯化物和硫化物，而后在乙烯脫co處理器(v-203)脫除co，再送至乙烯脫o2處理器(v-204)脫除

10、氧氣，經(jīng)乙烯冷卻器(e-202)冷卻后，最后進(jìn)入乙烯干燥器(v-205a/b)脫除水份。干燥后的乙烯經(jīng)過濾器(f-201a/b)過濾后，部分乙烯直接加入到氣相反應(yīng)器(r-401)，其余乙烯經(jīng)乙烯壓縮機(jī)組(pk-201a/b)壓縮后分別加入預(yù)聚反應(yīng)器（r-301）和環(huán)管反應(yīng)器（r-302）中。簡要流程見下圖：預(yù)聚反應(yīng)器6.5 mpag保護(hù)過濾器界區(qū)乙烯脫co塔脫氧塔干燥塔a/b氣相反應(yīng)器環(huán)管反應(yīng)器6.4mpag操作溫度30<4360-90乙烯冷卻器脫硫脫氯塔精制催化劑zno乙烯加熱器cuo/zno60-903Å 分子篩活性氧化鋁cu/zno吸入緩沖罐乙烯壓縮機(jī)pk201a/b3.

11、0 mpag30°c圖1-2 乙烯精制流程圖表1-3 乙烯精制床設(shè)計負(fù)荷和周期（設(shè)計精制流量 35.5 噸/小時）毒 物入口條件出口條件精制床精制催化劑再生周期（入口條件下）氯（hcl）硫（h2s）co氧水醇類羰基化合物co2111116660.1×10-6 mol0.1×10-6 mol0.1×10-6 wt0.1×10-6 wt0.1×10-6 mol0.1×10-6 mol0.1×10-6 mol 1×10-6 mol脫硫脫氯塔脫硫脫氯塔脫co 塔脫氧塔干燥塔干燥塔干燥塔干燥塔znoznocuo/z

12、nocuo （cu）/zno3a 分子篩活性氧化鋁selexsorp cd活性氧化鋁selexsorp cd活性氧化鋁selexsorp cos333 天166 天166 天7 天界區(qū)外來的丙烷經(jīng)稀釋劑干燥器(v-223a/b)進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)入硫處理器(v-221)脫除cos和其它硫化物，在脫砷處理器(v-228)脫除砷，然后送至加氫處理器(v-222)以脫除烯烴，最后進(jìn)入稀釋劑脫氣塔(v-224)脫除氫氣之類的輕組份，分別由泵送至催化劑加料系統(tǒng)、預(yù)聚反應(yīng)器、環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器和回收丙烷循環(huán)中。簡要流程見下圖：氫氣丙烷輸送泵a/b原料丙烷進(jìn)料罐操作條件60 常溫 從循環(huán)丙烷緩沖罐來干燥

13、塔脫硫塔精制催化劑4Å 分子篩 活性氧化鋁脫砷塔 常溫活性氧化鋁60 加氫塔丙烷冷卻器丙烷預(yù)熱器界區(qū)丙烷cuo/zno鈀催化劑返回氣丙烷貯存罐催化劑配制罐高壓丙烷輸送泵精制丙烷泵低壓丙烷輸送泵從循環(huán)丙烷罐來丙烷蒸汽去粉料輸送系統(tǒng)再沸器脫氣槽催化劑計量罐催化劑加料管線過濾器脫氣塔冷卻器脫丁烯塔頂冷卻器氣相反應(yīng)器過濾器循環(huán)丙烷罐回收丙烷循環(huán)循環(huán)丙烷干燥塔循環(huán)丙烷罐循環(huán)丙烷罐界區(qū)丙烷球罐圖1-3 丙烷精制流程圖表1-4 丙烷精制床設(shè)計負(fù)荷和周期（設(shè)計精制流量 3.0 噸/小時）毒物入口條件出口條件精制床精制催化劑再生周期（入口條件下）醇類硫醇水羰基硫二氧化碳硫化氫砷烯烴1011500.25

14、1.510.055000.1×10-6 wt0.1×10-6 wt0.1×10-6 wt0.05×10-6 wt1×10-6 wt0.1×10-6 wt0.005×10-6 wt10×10-6 wt干燥塔干燥塔干燥塔丙烷脫硫塔丙烷脫硫塔丙烷脫硫塔丙烷脫胂塔丙烷脫氫塔活性氧化鋁活性氧化鋁4a 分子篩活性氧化鋁活性氧化鋁活性氧化鋁cuo/znopd 7 天180天2年3-5 年界區(qū)外來的丁烯-1(共聚單體)經(jīng)共聚單體干燥器(v-242a/b)脫除水份后送至預(yù)聚反應(yīng)器（r-301）和環(huán)管反應(yīng)器（r-302）、氣相反應(yīng)器（

15、r-401）。簡要流程見下圖：丁烯-1進(jìn)料泵丁烯-1干燥器a/b丁烯-1儲罐氣相反應(yīng)器環(huán)管反應(yīng)器預(yù)聚反應(yīng)器操作溫度43丁烯-1丁烯-1蒸發(fā)器丁烯-1冷卻器過濾器精制床催化劑13x分子篩丁烯-1 進(jìn)料蒸發(fā)器圖1-4 丁烯-1精制流程圖表1-5 丁烯-1精制床設(shè)計負(fù)荷和周期（設(shè)計精制流量 3.4 噸/小時）毒物入口條件出口條件精制床精制催化劑再生周期（入口條件下）水醇類二氧化碳10550.1×10-6 wt0.1×10-6 wt1×10-6 wt干燥塔干燥塔干燥塔13x 分子篩13x 分子篩13x 分子篩30 天界區(qū)外來的氫氣經(jīng)計量后進(jìn)入脫co/co2處理器以脫除co

16、/co2，然后在干燥器中脫除水份，氫氣小部分用于丙烷加氫精制，大部分經(jīng)氫氣壓縮機(jī)(c-281a/b)壓縮至7.0mpag送至預(yù)聚反應(yīng)器、環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器。簡要流程見下圖：界區(qū)氫氣去乙烯脫氧塔去氮氣脫氧塔氫氣壓縮機(jī)pk281a/b過濾器氫氣干燥塔a/b去預(yù)聚反應(yīng)器去環(huán)管反應(yīng)器去丙烷加氫精制塔去氣相反應(yīng)器氫氣甲烷化脫除co/co2氫氣冷卻器過濾器氫氣加熱器氫氣加熱器圖1-5 氫氣精制流程圖界區(qū)外來的氮氣經(jīng)氮氣加熱器(e-261)加熱后，進(jìn)入氮氣脫氧處理器(v-261a/b)進(jìn)行脫氧，使氮氣中氧含量小于0.1×10-6mol。而后經(jīng)氮氣冷卻器(e-262)冷卻后，進(jìn)入氮氣干燥器(v-

17、262a/b)脫除水份，使氮氣中含水量小于11×10-6mol。干燥后的氮氣經(jīng)氮氣過濾器(f-261)過濾后成為精制氮氣。一部分精制氮氣經(jīng)氮氣壓縮機(jī)(c-001a/b)壓縮至7.2mpag，然后分成三種壓力等級：7.2mpag、3.6mpag、2.3mpag，分別用于試壓、吹掃和沖洗。另一部分精制氮氣用于第一、二再生系統(tǒng)的再生氣體以及各工藝點的吹掃和沖洗。簡要流程見下圖：氮氣脫氧塔a/b氮氣干燥器a/b氮氣過濾器氮氣壓縮機(jī)a/b0.3 mpag7.2 mpag去環(huán)管區(qū)域去氣相反應(yīng)器區(qū)域降壓至3.6mpag /2.3 mpag精制用催化劑cuo/zno13x分子篩1.6 mpag0.3

18、 mpag界區(qū)氮氣0.8 mpag0.8mpag mpag mpag mpag bar(g)氮氣加熱器氮氣冷卻器操作溫度60-80°c43°c圖1-6 氮氣精制流程圖第一再生系統(tǒng)由再生氣體壓縮機(jī)(c-262)、第一再生系統(tǒng)加熱器(h-201)、再生氣體冷卻器(e-263)、再生氣體冷凝器(e-266a/b)、再生氣體分離罐(v-263)組成。該再生氣體主要用于乙烯干燥器(v-205a/b)、共聚單體干燥器(v-242a/b)、回收稀釋劑干燥器(v-226)、稀釋劑干燥器(v-223a/b)等精制床層充填物的再生。簡要流程見下圖：再生加熱器1再生氣體緩沖罐再生氣體冷凝器a/b

19、氮氣乙烯干燥塔丁烯-1干燥塔原料丙烷干燥塔循環(huán)丙烷干燥塔火炬再生氣體壓縮機(jī)再生氣冷卻器乙烯再生系統(tǒng)2aa圖1-7 第一再生系統(tǒng)流程圖第二再生系統(tǒng)由第二再生系統(tǒng)氣體加熱器(h-203)、再生氣體放空冷卻器(e-263)組成。主要用于氮氣干燥器(v-262a/b)、乙烯脫co處理器(v-203)、乙烯脫o2處理器(v-204)、氮氣脫o2處理器(v-261a/b)等精制床層充填物的再生。第一再生系統(tǒng)與第二再生系統(tǒng)相連，作為第二再生系統(tǒng)的備用系統(tǒng)。簡要流程見下圖：乙烯氫氣空氣丁烯-1干燥塔再生系統(tǒng)1乙烯脫氧塔氮氣脫氧塔乙烯脫co塔乙烯脫氧塔乙烯脫 co塔乙烯脫氧塔氮氣脫氧塔氮氣干燥塔再生系統(tǒng)1氮氣再

20、生氣加熱器2火炬再生氣放空冷卻系統(tǒng)a氮氣脫氧塔圖1-8 第二再生系統(tǒng)流程圖1.3.2 主、助催化劑和添加劑的配制和進(jìn)料界區(qū)外罐裝催化劑由氣送經(jīng)催化劑裝填槽過濾器(f-301)加入到催化劑裝填槽(v-301)，經(jīng)精制稀釋劑浸潤13小時后送到催化劑進(jìn)料槽(v-302a/b)，在催化劑進(jìn)料槽中進(jìn)一步浸泡34小時，并升壓至7.0mpag。然后用精制稀釋劑經(jīng)催化劑進(jìn)料閥(xv-3004和/或xv-3005)定量地將催化劑加入預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)中。催化劑進(jìn)料閥(xv-3004和xv-3005)是一種特殊的四通旋塞閥。閥芯是由兩個不相通的、有斜勢的孔組成。該閥的水平方向的孔始終通著，以使稀釋劑注入到反

21、應(yīng)器，而豎直方向的孔用于裝填催化劑。通過90°/次的旋轉(zhuǎn)，使裝填的催化劑注入反應(yīng)器的過程循環(huán)進(jìn)行。催化劑進(jìn)料閥閥芯容積共有三組：65 ml、130 ml、200ml，以滿足不同牌號、不同產(chǎn)量的需求。當(dāng)催化劑用完，并在接受新一批催化劑時，應(yīng)將槽內(nèi)的稀釋劑閃蒸至廢催化劑槽(v-303)，并將所有的管道和設(shè)備中殘留的催化劑清洗至v-303，所有軟管和連接件用精制氮氣吹掃干凈，v-301、v-302a/b的殘余物可倒空至v-303中。當(dāng)廢催化劑槽(v-303)充滿廢催化劑和稀釋劑時，啟動廢催化劑槽攪拌器(a-301)，同時夾套通入蒸汽進(jìn)行加熱以蒸發(fā)稀釋劑。經(jīng)放空過濾器(f-302)過濾后排至

22、火炬或經(jīng)稀釋劑閃蒸汽體袋式過濾器(bf-301a/b)加以回收利用。廢催化劑則用精制氮氣出空至廢催化劑輸送罐運出界外處理。簡要流程和催化劑加料閥結(jié)構(gòu)示意見下圖： 圖1-9 催化劑系統(tǒng)示意圖助催化劑是一種極易自燃的三乙基鋁(teal)，生產(chǎn)上使用100的teal。由于助催化劑的危險特性，所有設(shè)備都放置在與其它工藝區(qū)隔離的混凝土建筑物內(nèi)，所有助催化劑儲存容器和泵都用混凝土墻相隔離。為了觀察助催化劑的溢出或泄漏，助催化劑區(qū)配有火焰監(jiān)測器。在處理助催化劑時，操作人員必需使用特殊的防護(hù)衣。界區(qū)外來的助催化劑用儲罐運至裝置，然后用專用卸料管與系統(tǒng)相連，用精氮將貯槽內(nèi)的助催化劑全部壓送到助催化劑貯槽(t-6

23、02)中。當(dāng)儲罐倒空后，對所有使用過的軟管和接頭用油徹底清洗，并用氮氣吹掃，以清除所有殘余的助催化劑。用精氮將助催化劑從助催化劑貯槽(t-602)壓送到助催化劑日用槽(t-603)， t-602、t-603有液位指示，當(dāng)液位高高時聯(lián)鎖關(guān)閉精氮壓送閥和進(jìn)料閥。t-602、t-603與助催化劑密封罐(t-606)相連，密封罐部分充油以保持助催化劑系統(tǒng)正壓(0.005mpag)。來自日用槽的助催化劑經(jīng)助催化劑過濾器(f-602)過濾后由助催化劑泵(p-601/p-602/ p-603)送至預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)、環(huán)管反應(yīng)器(r-302)。其中，p-601送至環(huán)管反應(yīng)器，p-603送到預(yù)聚反應(yīng)器，p

24、-602作為備泵。在助催化劑設(shè)備和管道向大氣敞開前，必需用礦物油進(jìn)行清洗，以徹底除凈助催化劑殘留物，否則會引起火災(zāi)。沖洗油系統(tǒng)由沖洗油貯槽(t-605)、廢油槽(t-604)、沖洗油過濾器(f-603)和沖洗油泵(p-604)組成。從沖洗油貯槽(t-605)來的新鮮礦物油經(jīng)沖洗油過濾器(f-603)用沖洗油泵(p-604)抽到指定的管道和設(shè)備。用過的油收集在廢油槽(t-604)中。所耗的油量大約是所沖洗容積的10倍。在廢油槽(t-604)中，當(dāng)廢油中助催化劑含量達(dá)到飽和時，就用沖洗油泵(p-604)將其抽到teal處理槽(t-609)中，由助催化劑失活劑泵(p-612)將teal失活劑從桶中送

25、入t-609，使t-609中的teal失活，失活的廢油排空到廢油桶中。廢油中的助催化劑含量不能超過10%(wt)。助催化劑含量由定期取樣檢測。為防止因靜電所引起的反應(yīng)器壁積垢和減少成品粉末靜電，須在預(yù)聚和/或環(huán)管反應(yīng)器中加入抗靜電劑?？轨o電劑由泵(p-605)將其注入到反應(yīng)器抗靜電劑貯槽(t-607)?？轨o電劑靠重力落入1個5升的計量料斗，計量后的抗靜電劑加到環(huán)管反應(yīng)器抗靜電劑槽(v-601)。將礦物油用p-605送至v-601中，以稀釋抗靜電劑。通過抗靜電劑攪拌器(a-601)攪拌使其均勻，隨后送到抗靜電劑緩沖槽(t-608)，經(jīng)抗靜電劑泵(p-606a/b)計量后送入預(yù)聚反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器

26、。p-606a用于預(yù)聚反應(yīng)器，p-606b用于環(huán)管反應(yīng)器?？轨o電劑可加到預(yù)聚反應(yīng)器/環(huán)管反應(yīng)器中之一或兩者均可。加到預(yù)聚/環(huán)管反應(yīng)器的流量可用流量比率調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)抗靜電劑泵(p-606a/b)的速度加以控制。根據(jù)抗靜電劑與稀釋劑加入反應(yīng)器的比率，可間接設(shè)定流量調(diào)節(jié)器，該比率范圍一般在10×10-6wt15×10-6wt。比率的設(shè)定值和抗靜電劑的配制濃度由操作員設(shè)定。1.3.3 環(huán)管聚合反應(yīng)來自精制區(qū)域的乙烯、共聚單體、氫氣與來自稀釋劑回收區(qū)域循環(huán)稀釋劑冷卻器(e-518)的循環(huán)稀釋劑一起，通過流量比例控制加入到預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)，同時助催化劑、催化劑、抗靜電劑等定量加入

27、到r-301中。預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)為一帶夾套水冷卻的、二條12英寸腿的環(huán)管反應(yīng)器，預(yù)聚合反應(yīng)是在丙烷中聚合物和原料進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)壓力6.5mpag、反應(yīng)溫度70，與環(huán)管反應(yīng)器的壓差為（0.10.15）mpa。根據(jù)產(chǎn)率、停留時間和反應(yīng)器與冷卻水之間的溫差進(jìn)行反應(yīng)控制。聚合產(chǎn)率由乙烯與催化劑的比例控制，聚合物密度由乙烯與丁烯-1的比例控制，聚合物分子量由氫氣控制，固體濃度由稀釋劑加入量控制，反應(yīng)溫度由夾套冷卻水控制，反應(yīng)壓力由環(huán)管反應(yīng)器的壓力所決定。預(yù)聚反應(yīng)器循環(huán)泵(p-301)以9m/s的線速度循環(huán)預(yù)聚反應(yīng)器內(nèi)的物料，以達(dá)到良好的反應(yīng)物混合和提高傳熱效率。該泵是置于環(huán)管上的軸流泵，用內(nèi)置滾

28、柱軸承和具有機(jī)械安全性密封的雙端增壓密封，軸端用稀釋劑沖洗以防止密封系統(tǒng)被聚合物堵塞。預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)有一個專用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由預(yù)聚反應(yīng)器冷卻水泵(p-303)、預(yù)聚反應(yīng)器冷卻水冷卻器(e-307)和預(yù)聚反應(yīng)器加熱器(e-301)組成。冷卻水為蒸汽冷凝水或脫離子水。冷卻水在r-301夾套中以3m/s的流速與反應(yīng)物逆向流動強化傳熱，冷卻水溫度通常由冷卻器和旁路調(diào)節(jié)。反應(yīng)器與夾套水之間的溫差限制了反應(yīng)器能力，當(dāng)生產(chǎn)線性低密度聚乙烯(lldpe)時，該溫度差應(yīng)小于25。溫差太大，將導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)低分子量聚合物粘結(jié)在管壁上。預(yù)聚反應(yīng)器有一套專用的自動(手動)一氧化碳(co)中止(微中止

29、)系統(tǒng)，用于防止爆聚、中止反應(yīng)、減緩反應(yīng)。該系統(tǒng)由四個一氧化碳(co)鋼瓶和一組切斷閥組成。預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)中的物料可以排放到排料槽(v-305)，如果環(huán)管反應(yīng)器(r-302)和氣相反應(yīng)器(r-401)同時排料，則預(yù)聚反應(yīng)器不能直接向v-305排放，此時，預(yù)聚反應(yīng)器須經(jīng)環(huán)管反應(yīng)器排放。簡要流程見下圖：圖1-10 預(yù)聚系統(tǒng)流程圖來自精制區(qū)域的乙烯、共聚單體、氫氣與來自稀釋劑回收區(qū)域循環(huán)稀釋劑冷卻器(e-518)的循環(huán)稀釋劑、c-502的輕組份循環(huán)氣、p-507a/b的循環(huán)共聚單體一起，通過流量比例控制加到環(huán)管反應(yīng)器(r-302)，同時已預(yù)聚的催化劑、助催化劑、抗靜電劑等也加入到r-302

30、中。環(huán)管反應(yīng)器(r-302)亦為一帶夾套水冷卻的、六條24英寸腿的環(huán)管反應(yīng)器，聚合反應(yīng)是在超臨界丙烷狀態(tài)下，聚合物和原料發(fā)生反應(yīng)，生成雙峰聚乙烯的低分子量部分。反應(yīng)條件如下：表1-6 環(huán)管反應(yīng)器反應(yīng)條件聚乙烯產(chǎn)量12.514t/h乙烯濃度6.5mol%共聚單體與乙烯摩爾比0630mol/kmol氫氣與乙烯摩爾比120470mol/kmol固體濃度2540wt%溫度8595壓力6.4mpag環(huán)管反應(yīng)器的控制方式與預(yù)聚反應(yīng)器類似，即根據(jù)產(chǎn)率、停留時間和反應(yīng)器與冷卻水之間的溫差進(jìn)行反應(yīng)控制。聚合率由乙烯與催化劑的比例控制，聚合物密度由乙烯與丁烯-1的比例控制，聚合物分子量由氫氣控制，固體濃度由稀釋劑

31、加入量控制，反應(yīng)溫度由夾套冷卻水控制，反應(yīng)壓力由六根沉降腿的出料閥循環(huán)開閉控制。環(huán)管反應(yīng)器循環(huán)泵(p-302)以7m/s的線速度使物料在環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到良好的反應(yīng)物混合和提高傳熱效率。該泵是置于環(huán)管上的軸流泵，用內(nèi)置滾柱軸承和具有機(jī)械安全性密封的雙端增壓密封，軸端用稀釋劑沖洗以防止密封系統(tǒng)被聚合物堵塞。環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)的物料排至沉降腿(sp-302af)，聚合物在沉降腿中沉降后，由程序控制將聚合物送入閃蒸槽(v-304)中。在正常生產(chǎn)情況下，用34條沉降腿出料。每一條沉降腿的底部裝有特殊的產(chǎn)品出料閥，在頂部裝有一個手動閥和一個自動切斷閥。當(dāng)沉降腿運行時，頂部閥常開，物料在沉降腿中沉降，使固

32、體濃度增至50wt% (典型的沉降時間為3050秒)，底部閥由環(huán)管反應(yīng)器(r-302)壓力控制系統(tǒng)按180°的關(guān)-開-關(guān)循環(huán)程序進(jìn)行操作。若聚合物淤漿在沉降腿中沉降時間太短，則淤漿不能足夠地濃縮；但停留時間太長，則有結(jié)塊的危險。由于聚合物淤漿在沉降腿中還在反應(yīng)，故沉降腿裝有冷卻/加熱夾套和稀釋劑沖洗點。當(dāng)某一條沉降腿堵塞時，必須將沉降腿與環(huán)管反應(yīng)器(r-302)隔斷，即關(guān)閉切斷閥和產(chǎn)品出料閥，這些閥的開閉僅能從現(xiàn)場控制盤上進(jìn)行操作，關(guān)閉相應(yīng)的稀釋劑沖洗閥。待反應(yīng)器停車時進(jìn)行清堵。環(huán)管反應(yīng)器(r-302)配有專用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由環(huán)管反應(yīng)器冷卻水冷卻器(e-302)、環(huán)管反應(yīng)器

33、冷卻水泵(p-304)、環(huán)管反應(yīng)器開車加熱器(e-303)、冷卻水緩蝕劑補充罐(t-305)和冷卻水緩沖槽(v-307)組成。冷卻水為蒸汽冷凝水或脫離子水。冷卻水在r-302夾套中以2m/s的流速與反應(yīng)物逆向流動強化傳熱。冷卻水溫度通常由冷卻器、加熱器和旁路共同調(diào)節(jié)，在進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器夾套前分成三路：第一、二條腿；第三、四條腿和第五、六條腿，每一對腿之間的頂部彎頭也有夾套。環(huán)管反應(yīng)器有一套專用的自動(手動)一氧化碳(co)中止(微中止)系統(tǒng)，用于防止爆聚、中止反應(yīng)、減緩反應(yīng)。該系統(tǒng)由四個一氧化碳(co)鋼瓶和一組切斷閥組成。一氧化碳注入時在6個點與稀釋劑沖洗一起進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，以確保一氧化碳快速

34、而又均勻地分散于反應(yīng)器內(nèi)。在緊急情況下，環(huán)管反應(yīng)器(r-302)通過三只排料閥和三根1.5英寸管線迅速倒空至排料槽(v-305)。開車料或出空環(huán)管反應(yīng)器和預(yù)聚反應(yīng)器時，可用專用的倒空閥排放到排料槽。排料槽容積大小能容納預(yù)聚反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器的整個容量，另外，其容量也能承受一小時開車料。來自v-305的聚合物再排放到排料收集槽(v-306)，用氮氣和蒸汽注入v-306，使粉末中的催化劑失活，隨后將v-306中的料出空至大袋中。聚合的第一部分在環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行。所有原料與來自預(yù)聚反應(yīng)器部分聚合的催化劑一起送入環(huán)管反應(yīng)器。簡要流程見下圖：圖1-11 環(huán)管系統(tǒng)流程圖沉降腿中的物料經(jīng)夾套產(chǎn)品出料管線排至

35、閃蒸槽(v-304)，物料在該槽中減壓并閃蒸，聚合物粉料與烴類氣分離，分離出的烴類氣經(jīng)閃蒸氣體袋式過濾器(bf-301a/b)和保護(hù)過濾器(f-305)過濾粉塵后送到稀釋劑回收區(qū)域的稀釋劑氣體分離罐(v-501)。分離的粉塵則經(jīng)袋式過濾器回轉(zhuǎn)閥(rf-302a/b)回收至v-304中。來自閃蒸槽(v-304)的聚合物粉料和閃蒸氣體袋式過濾器(bf-301a/b)的聚合物粉料經(jīng)產(chǎn)品篩(s-301)過濾大塊料后進(jìn)入粉末料斗(v-308)，然后靠重力進(jìn)入回轉(zhuǎn)進(jìn)料器(rf-301)，再進(jìn)入粉料輸送系統(tǒng)(pk-301)，并由回轉(zhuǎn)進(jìn)料器(rf-301)的轉(zhuǎn)速控制聚合物進(jìn)入輸送系統(tǒng)的量。輸送系統(tǒng)(pk-30

36、1)是循環(huán)氣體稀相輸送系統(tǒng)，輸送氣體可以是丙烷或氮氣。用丙烷輸送聚合物時，經(jīng)聚合物粉末轉(zhuǎn)向閥(dv-301)輸送到氣相反應(yīng)器進(jìn)料輸送槽(v-401)；用氮氣時，經(jīng)聚合物粉末轉(zhuǎn)向閥(dv-301)直接輸送到產(chǎn)品出料過濾器(bf-402)。輸送系統(tǒng)(pk-301)的能力是18000kg/h。輸送氣體在v-401或bf-402中與粉末分離后經(jīng)氣體過濾器(f-306a/b)和氣體入口冷卻器(e-305)返回到輸送風(fēng)機(jī)(c-301a/b)，再由c-301a/b增壓并經(jīng)氣體出口冷卻器(e-306)冷卻后用作輸送氣體去rf-301。簡要流程見下圖：圖1-12 環(huán)管粉料輸送系統(tǒng)流程圖1.3.4 氣相反應(yīng)器氣相

37、反應(yīng)器是雙反應(yīng)器工藝中的第二反應(yīng)器，它是一個帶攪拌器的流化床反應(yīng)器。在氣相反應(yīng)器中，無需添加新催化劑，從環(huán)管反應(yīng)器區(qū)域來的聚合物就可在氣相反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)。在該反應(yīng)器中生成聚合物的高分子量部分，從而擴(kuò)大了最終聚合物產(chǎn)品分子量的分布。反應(yīng)器之間的產(chǎn)率比可按照目標(biāo)產(chǎn)品的特性加以調(diào)節(jié)。反應(yīng)條件如下： 操作壓力：1.9mpag操作溫度：（7585）乙烯分壓：（0.20.6）mpag氣體流速：0.6m/s停留時間：2.5小時由氣力輸送系統(tǒng)將環(huán)管反應(yīng)器區(qū)域產(chǎn)生的聚合物連續(xù)地送到氣相反應(yīng)器區(qū)域的進(jìn)料輸送槽(v-401)，在該槽中，聚合物粉末與氣體分離，氣體則通過進(jìn)料輸送過濾器(bf-401)回到輸送

38、系統(tǒng)。夾帶至過濾器(bf-401)的聚合物則回到進(jìn)料輸送槽(v-401)。從進(jìn)料輸送槽(v-401)來的聚合物間歇地進(jìn)入聚合物進(jìn)料槽(v-402)，而后按進(jìn)料程序進(jìn)入氣相反應(yīng)器(r-401)。氣相反應(yīng)器是流化床反應(yīng)器，進(jìn)入反應(yīng)器的聚乙烯粉末還極具活性，在足夠高的流化氣速作用下，與循環(huán)氣體中的反應(yīng)物繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，并產(chǎn)生雙峰聚乙烯的高分子量部分。來自精制區(qū)域的乙烯、共聚單體、氫氣、稀釋劑通過流量比例控制加到氣相反應(yīng)器循環(huán)氣體中，其中，大部分乙烯與氫氣匯合后從循環(huán)氣體冷卻器下游加入，小部分乙烯經(jīng)沖洗系統(tǒng)加至氣相反應(yīng)器；共聚單體與稀釋劑匯合后從循環(huán)氣體冷卻器上游加入。而循環(huán)氣體則分成三路從底部進(jìn)入

39、氣相反應(yīng)器，在與進(jìn)入反應(yīng)器的聚合物粉料反應(yīng)后從頂部離開，反應(yīng)后的聚合物則由出料口間歇 (或連續(xù))排出，氣相反應(yīng)器共有三組出料系統(tǒng)：一組連續(xù)出料；二組間歇(批量)出料。正常運行時用間歇出料系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生反應(yīng)器出現(xiàn)塊料堵塞間歇出料系統(tǒng)時，則投用連續(xù)出料系統(tǒng)維持反應(yīng)器液位。由反應(yīng)器料位調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥控制間歇出料的頻率或連續(xù)出料的量，并經(jīng)輸送管線送到產(chǎn)品出料過濾器(bf-402)。在bf-402中，氣體與聚合物粉末分離。分離出的氣體以切向進(jìn)入氣體回收緩沖槽(v-405)，經(jīng)壓縮機(jī)增壓后回送到氣相反應(yīng)器循環(huán)氣體中。反應(yīng)器溫度由循環(huán)氣體入口溫度來控制。循環(huán)氣體入口溫度由循環(huán)氣體冷卻器(e-401)冷卻水入口

40、溫度控制。而冷卻水溫度則是在控制一定循環(huán)冷卻水流量下，將熱冷卻水與冷冷卻水匯合控制循環(huán)冷卻水進(jìn)入循環(huán)氣體冷卻器(e-401)的溫度。循環(huán)氣體出口溫度和冷卻水入口溫度之間的溫差必須監(jiān)控。當(dāng)達(dá)到最小溫差10時，則在系統(tǒng)中需加入更多的丙烷。冷卻器出口氣體溫度必須高于其露點溫度3，以避免產(chǎn)生凝液。反應(yīng)器壓力是由氮氣和丙烷的加入量來控制總的操作壓力。這樣就可足以把反應(yīng)器的熱量帶走。乙烯分壓是通過調(diào)節(jié)乙烯進(jìn)料量控制。在緊急情況下，反應(yīng)器泄壓至火炬氣系統(tǒng)。在反應(yīng)器底部，氣體入口管線被均勻分成三路管線從反應(yīng)器底部進(jìn)入，使床層流化并將反應(yīng)熱帶走。進(jìn)入反應(yīng)器的聚乙烯粉末還極有活性，必須用足夠高的流化速度使固體粒子

41、在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)活動，以防止因反應(yīng)太快形成局部熱點。故循環(huán)氣體從反應(yīng)器底部進(jìn)入，通過底部氣體分布板(sp-402)使循環(huán)氣體均勻地通過反應(yīng)器(在分布板上無死角、通過板時有足夠的壓降)，循環(huán)氣體經(jīng)反應(yīng)器頂部擴(kuò)大段(較大直徑)離開反應(yīng)器。在擴(kuò)大段中，流化氣體線速度降低，使聚合物在擴(kuò)大段中沉降，隨氣體夾帶的聚合物降至最少。來自v-402的泄壓氣體與bf-402分離氣體以切向進(jìn)入氣體回收緩沖槽(v-405)中以分離夾帶的粉塵，再經(jīng)氣體回收過濾器(bf-403)和氣體回收保護(hù)過濾器(f-401)過濾后在氣體回收壓縮機(jī)入口冷卻器(e-403)進(jìn)行冷卻，隨后進(jìn)入氣體回收壓縮機(jī)緩沖槽(v-407)，若有冷凝液時

42、，則在氣體回收壓縮機(jī)緩沖槽(v-407)中分離，氣體則經(jīng)氣體回收壓縮機(jī)(c-402)壓縮后送至反應(yīng)器頂部循環(huán)氣體出口管線中。收集在氣體回收緩沖槽(v-405)的聚合物間歇地進(jìn)入聚合物排料罐(v-416)。在聚合物排料罐(v-416)中，用氮氣吹掃聚合物并排到大袋中。排料作業(yè)在現(xiàn)場間歇操作。氣體回收壓縮機(jī)(c-402)是三級活塞式壓縮機(jī)。從段間分離罐v-409中抽出二股氣體，用于沖洗和反應(yīng)器壓力控制，當(dāng)c-402入口壓力低時，則補充循環(huán)氣體和精制氮氣。簡要流程見下圖：圖1-13 氣相反應(yīng)器系統(tǒng)流程圖氣相反應(yīng)器共有兩個獨立的一氧化碳中止系統(tǒng)，一氧化碳通過沖洗系統(tǒng)注入氣相反應(yīng)器，以保證一氧化碳均勻分

43、散在整個反應(yīng)器內(nèi)。聚合物在料位控制下連續(xù)從反應(yīng)器中排出，并經(jīng)過濾器送至產(chǎn)品凈化槽。在凈化槽中，用熱氮和蒸汽進(jìn)行凈化，以減少聚合物中的烴含量，并使殘余催化劑失活。凈化后的聚合物經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送至粉料倉。1.3.5 稀釋劑回收稀釋劑回收區(qū)域主要用于脫除催化劑毒物(一氧化碳)、惰性物、齊聚物、重組份等雜質(zhì)，以防這些物料在系統(tǒng)中積累，另一目的是回收稀釋劑、單體、共聚單體等，并將這些回收物循環(huán)送回到環(huán)管反應(yīng)器中。來自環(huán)管反應(yīng)器區(qū)域的閃蒸氣體進(jìn)入稀釋劑氣體分離罐(v-501)，經(jīng)入口過濾器(f-501)過濾后由稀釋劑氣體壓縮機(jī)(c-501)壓縮至2.0mpag。c-501(pk-501機(jī)組)是二級四缸迷宮

44、密封型活塞式壓縮機(jī)，根據(jù)入口壓力和流量，自動控制100%、75%、50%的負(fù)載。壓縮后的氣體進(jìn)入重組份塔(v-503) 底部。重組份塔由低壓蒸汽加熱的再沸器(e-502)、循環(huán)冷卻水冷卻的冷凝器(e-503)組成。通過再沸器加熱，使塔內(nèi)形成一股向上氣流；通過冷凝器的冷凝，形成一股向下的液流。氣液兩相接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，使重組份在塔底部聚集，而輕組份則匯集于塔頂。塔底餾份進(jìn)入重組份塔底泵(p-508a/b)，除大部分經(jīng)再沸器循環(huán)回到塔底外，其余小部分則間歇地排至重組份收集槽(v-504)，在v-504中，進(jìn)行部分閃蒸，閃蒸氣返回至v-501中。v-504中濃縮的物料在液位控制下進(jìn)入重組份貯槽(t-

45、501)。t-501存積到一定液位后，用氮氣進(jìn)行鼓泡吹掃，除去殘存輕組份并排放至火炬。將失活劑加入t-501中，使重組份中的三乙基鋁失活，隨后送入槽車運至界外處理。v-503塔頂輕組份氣體經(jīng)冷凝后，未凝氣送至輕組份壓縮機(jī)組(pk-502)。凝液則流入重組份塔回流罐(v-505)中，經(jīng)重組份回流泵(p-505a/b)分成二路：一路到重組份塔作為回流，而另一路則去輕組份塔(v-508)進(jìn)行分離。輕組份塔(v-508)由低壓蒸汽加熱的再沸器(e-505)、冷凝器(e-514)組成，其分離原理同v-503。塔頂輕組份氣體經(jīng)冷凝器(e-514)冷卻后，一部分回流至塔內(nèi)，一部分未凝氣體則送至輕組份壓縮機(jī)組

46、(pk-502)。塔底組份在液位控制下輸送至共聚單體塔(v-509)進(jìn)行分離。當(dāng)生產(chǎn)hdpe時，塔底組份可直接去共聚單體塔冷凝器(e-509)。來自v-508底部餾份進(jìn)入共聚單體塔(v-509)的第十塊板。共聚單體塔(v-509)由低壓蒸汽加熱的再沸器(e-508)、冷凝器(e-509)組成，其分離原理同v-503。塔底餾出物為共聚單體(丁烯-1)，并經(jīng)共聚單體塔底冷卻器(e-512)冷卻后進(jìn)入循環(huán)共聚單體槽(v-513)。隨后在流量控制下經(jīng)循環(huán)共聚單體泵(p-507a/b)送入環(huán)管反應(yīng)器(r-302)或共聚單體干燥器(v-241)或氣相反應(yīng)器。而塔頂氣體(主要是循環(huán)稀釋劑)則在冷凝器(e-5

47、09)中冷凝，冷凝液在液位控制下進(jìn)入循環(huán)稀釋劑緩沖罐(v-512)，而后用共聚單體塔回流泵(p-505a/b)將循環(huán)稀釋劑打回到v-509頂部或送至原料丙烷進(jìn)料槽(t-221)。在流量控制下用進(jìn)料泵(p-506a/b)將循環(huán)稀釋劑經(jīng)冷卻器(e-518)冷卻后送入預(yù)聚反應(yīng)器(r-301)和環(huán)管反應(yīng)器(r-302)中。通過排放調(diào)節(jié)閥(hic-5011)間歇地將不凝氣排入火炬，以防不凝物在共聚單體塔塔頂冷凝器內(nèi)積累。來自重組份塔頂冷凝器(e-503)和輕組份塔頂冷凝器(e-514)的不凝氣一起進(jìn)入輕組份分離罐(v-515)進(jìn)行氣液分離。液體間歇地手動排放至t-501。而氣體進(jìn)入輕組份壓縮機(jī)(c-50

48、2)。輕組份壓縮機(jī)(c-502)是二級活塞式壓縮機(jī)，入口壓力為1.92mpag，一級壓縮后的壓力為3.5mpag，二級壓縮后的出口壓力為7.0mpag。氣體經(jīng)一級壓縮后在中間冷卻器(e-524)冷卻，而后進(jìn)入第二級輕組份分離罐(v-518)進(jìn)行氣液分離，分離液由液位控制排放至v-505。而氣體則分成二路：一路去c-502的第二級，進(jìn)一步壓縮至7.0mpag后返回到環(huán)管反應(yīng)器。另一路氣體則送到輕氣體冷凝器(e-519)進(jìn)行冷凝，冷凝液送至輕組份分離器(v-514)。輕組份分離器(v-514)由低壓蒸汽加熱的再沸器(e-521)、冷凝器(e-520)和冷凝器(e-522)組成，其分離原理同v-50

49、3。來自e-519的凝液從中部進(jìn)入v-514，塔底富含丙烷的餾份返回到輕組份塔(v-508)中。而塔頂氣體則經(jīng)e-520冷凝冷卻后，凝液回流到塔內(nèi)，不凝氣體則排放至返回氣或火炬系統(tǒng)。e-520的冷卻劑則來自重組份塔(v-503)塔頂來的液體在e-522冷卻后進(jìn)入e-520減壓汽化，冷卻e-520中的塔頂氣體，減壓后的冷卻劑氣體則在e-522冷卻v-503的液體后返回至v-501中。簡要流程見下二圖：回收稀釋劑去循環(huán)稀釋劑儲槽重組份塔回流泵脫重組份塔塔頂冷卻器稀釋劑氣體壓縮機(jī)吸入緩沖罐輕組份塔塔頂冷卻器回流儲罐重組份收集罐返回環(huán)管反應(yīng)器從環(huán)管反應(yīng)器來閃蒸氣重組份塔再沸器返回氣去火炬或去上游乙烯裝

50、置回收稀釋劑去共聚單體塔 (在生產(chǎn)lld產(chǎn)品時)吸入過濾網(wǎng)輕組份氣體壓縮機(jī)輕氣體分離塔返回氣去上游乙烯裝置輕氣體冷凝器重組份貯存罐輕組份塔再沸器輕組份塔圖1-14 稀釋劑回收流程圖循環(huán)共聚單體去環(huán)管反應(yīng)器，氣相反應(yīng)器和共聚單體干燥塔從輕組份塔來循環(huán)稀釋劑(lld產(chǎn)品生產(chǎn)時)火炬循環(huán)共聚單體泵共聚單體塔塔頂冷凝器回流泵循環(huán)共聚單體儲罐循環(huán)稀釋劑儲槽共聚單體塔再沸器共聚單體塔預(yù)聚反應(yīng)器循環(huán)稀釋劑進(jìn)料泵冷卻器從循環(huán)稀釋劑干燥器來從丙烷精制脫氣塔來稀釋劑蒸發(fā)器環(huán)管反應(yīng)器原料丙烷進(jìn)料罐循環(huán)稀釋劑干燥塔氣相反應(yīng)器稀釋劑儲存罐共聚單體塔塔底出料冷卻器從丙烷球罐來丙烷球罐hd產(chǎn)品生產(chǎn)時圖1-15 稀釋劑回收流

51、程圖1.3.6 造粒從氣相反應(yīng)器區(qū)域來的粉料送到粉料倉（t-702a/b/c），來自粉料倉的粉料經(jīng)粉料進(jìn)料流量計送入擠出機(jī)進(jìn)料輸送器（m-705a/b/c）。固體添加劑可通過真空輸送系統(tǒng)從包裝袋或桶中送入固體添加劑料倉（t-703a/b/c），固體添加劑經(jīng)失重進(jìn)料器送到擠出機(jī)進(jìn)料輸送器。若生產(chǎn)有色產(chǎn)品，則碳黑母料亦送到擠出機(jī)進(jìn)料輸送器。來自擠出機(jī)進(jìn)料輸送器的粉料、添加劑、碳黑母料等一并送入擠出機(jī)，這些物料在擠出機(jī)中熔化、均化、造粒，以形成一定形狀的顆粒。而后通過切粒水進(jìn)行冷卻并送到水力輸送系統(tǒng)。簡要流程見下三圖：粉料倉頂部袋式過濾器 bf-703a/b/c粉料倉 t-702 a/b/cn2排大

52、氣粉料輸送螺桿壓縮機(jī)c701a/b保護(hù)過濾器f-717a/b吸入冷卻器e-701輸送氣冷卻器 e-702粉料凈化槽v-406 粉料輸送回轉(zhuǎn)閥rf-401，rf-402塊料收集器sp-401粉料進(jìn)料計量器 m-704a/b/c粉料進(jìn)料回轉(zhuǎn)閥 rf-702a/b/c擠出進(jìn)料輸送器 m-705 a/c擠出進(jìn)料輸送器 m-705 b去擠出機(jī) l-701pk-702 粉料氮氣輸送系統(tǒng)粉料倉的粉料經(jīng)計量加入擠出機(jī)進(jìn)料斗碳黑母料計量加入料倉 t-723灰色料計量加入料倉t-725固體添加劑、碳黑母料和灰色料輸送加入系統(tǒng)擠出機(jī)進(jìn)料輸送器 m-705b固體添加劑料倉 t-703 a/b/c固體添加劑抽吸加入料斗

53、碳黑母料輸送系統(tǒng)pk-705添加劑計量加入器m-706a/b/c黑色料切粒水系統(tǒng)灰色料輸送系統(tǒng) pk-711擠出機(jī)系統(tǒng)pk701（擠出機(jī)l701）水下切粒系統(tǒng)和切粒機(jī)l702x熔體齒輪泵p-703開車閥m-714熔體過濾網(wǎng)組件 換網(wǎng)器m-715x模板主馬達(dá)和變速箱非互嚙合相向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料斗t-710xslot 閥啟動輔助馬達(dá)聚合物粉料和添加劑及母料由進(jìn)料輸送器m705b混合均勻后輸送加入聚合物顆粒去篩分器和干燥器圖1-16 造粒系統(tǒng)流程圖由于擠出機(jī)（l-701）至摻混料倉的距離較遠(yuǎn)，故采用水力輸送方法。水力輸送系統(tǒng)主要由粒子漿料罐、漿料泵、篩分器、干燥器、循環(huán)輸送水泵、循環(huán)輸送水罐組成

54、。自然色和黑色粒子有各自的水力輸送系統(tǒng)。造粒后的粒子送入漿料罐，通過加入水量控制漿料罐中漿料濃度。漿料經(jīng)漿料泵送至提濃器中提濃，脫除部分水后回到漿料罐。提濃后的漿料送到干燥器進(jìn)行脫水，使粒子干燥并篩去細(xì)屑。干燥后的粒子經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送至摻混區(qū)域。來自摻混料倉的聚合物粒料經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送到成品料倉。本裝置設(shè)計能夠生產(chǎn)自然色和黑色兩種粒料，所以篩分、水力輸送、摻混輸送的流程分為自然色料和黑色料兩套獨立的系統(tǒng)。上述流程簡明示意圖見下二圖：黑色粒料生產(chǎn)流程示意圖聚合物粉料從聚合系統(tǒng)來（v406）包裝添加劑系統(tǒng)聚合物粉料倉擠出機(jī)碳黑母料進(jìn)料倉灰色顆粒進(jìn)料倉黑色顆粒切粒水系統(tǒng)黑色料摻混料倉篩分器干燥器干燥器顆粒水力輸送系統(tǒng)擠出機(jī)進(jìn)料輸送器黑色料成品料倉包裝自然色顆粒料生產(chǎn)流程示意圖聚合物粉料從聚合系統(tǒng)來（v406）添加劑系統(tǒng)聚合物粉料倉擠出機(jī)自然色顆粒摻混料倉自然色顆粒切粒水系統(tǒng)干燥器顆粒水力輸送系統(tǒng)擠出機(jī)進(jìn)料輸送器本色顆粒成品料倉圖1-17 粒料生產(chǎn)流程示意圖圖1-18 聚合系統(tǒng)簡明流程圖圖1-19 擠出造粒和摻混流程圖第四節(jié) 技術(shù)特點1.4.1 工藝流程的特點催化劑進(jìn)人環(huán)