德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、前 言 質(zhì)量保證在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)進(jìn)步上決定著汽車制造及其配套工業(yè)的未來。必須從經(jīng)濟(jì)合理的觀點去考慮由許多分過程組成的整個生產(chǎn)過程，以使質(zhì)量、時間和成本達(dá)到最佳姿態(tài)。因此，vda提出了如下汽車工業(yè)質(zhì)量指南：在過程鏈中，用產(chǎn)品審核來反映內(nèi)部/外部所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。根據(jù)由產(chǎn)品審核了解到的有關(guān)質(zhì)量水平的情況，可以對生產(chǎn)過程甚至是質(zhì)量體系下結(jié)論。產(chǎn)品審核得到的信息用于顧客和企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)過程（kvp）。本標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)貼近實際，容易理解。產(chǎn)品審核的策劃者及進(jìn)行產(chǎn)品審核的審核員可以本標(biāo)準(zhǔn)為操作指南。本標(biāo)準(zhǔn)采納了一些實例以完善對產(chǎn)品審核的論述。目 錄前 言1 引言2 概念解釋及產(chǎn)品審核的目的2.1.概念解釋

2、2.1.1質(zhì)量審核（根據(jù)iso8402:1994）2.1.2產(chǎn)品（根據(jù)iso8402:1994）2.1.3產(chǎn)品審核2.2目的3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核3.1 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別3.2 產(chǎn)品審核流程4 產(chǎn)品審核的籌備策劃4.1前提和職責(zé)4.2審核大綱4.3參考資料4.4檢驗方法和檢測器具4.5審核員的資格5 產(chǎn)品審核提問表5.1概述5.2針對產(chǎn)品實體檢驗的提問5.2.1研究所有資料5.2.2隨機(jī)抽樣6 產(chǎn)品審核的實施6.1實施職責(zé)6.2處理6.3報告（紀(jì)要）7 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定9 產(chǎn)品審核報告10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施10.1概述10.1

3、.1針對主要缺陷的措施10.1.2針對次要缺陷的措施10.2糾正措施的監(jiān)控11 實例11.1實例：換擋軸 mller+公司11.2 實例：原材料（薄鋼板） thyssen鋼鐵股份公司11.3實例：激光和擠壓縫焊接鋼板 thyssen鋼鐵股份公司11.3.1 抽樣11.3.2 檢驗范圍11.3.3 工作流程11.3.4 產(chǎn)品審核報告11.3.5 缺陷處理方法11.3.6 發(fā)貨審核11.3.7 責(zé)任11.4 實例：軸瓦 khnle,kopp&kausch股份公司11.4.1 說明：sqfe（生產(chǎn)和采購的系統(tǒng)化質(zhì)量評定）11.4.2 sqfe方法的特征值11.4.3軸瓦實例中的方法步驟11.

4、5 實例：氣門 德國trw股份有限公司，發(fā)動機(jī)部件11.6實例：輪胎 continental股份公司11.6.1檢驗范圍，檢驗頻次11.6.2技術(shù)規(guī)范，檢驗方法11.6.3實施11.6.3.1審核員11.6.3.2目檢11.6.3.3用檢測設(shè)備檢驗11.6.4 記錄存檔11.6.5評定11.6.6表格11.6.6.1目檢11.6.6.2均衡試驗11.7實例：整車 福特股份公司11.7.1 符合性檢驗11.7.2 整車11.8實例：整車 大眾股份公司11.9實例：產(chǎn)品審核程序文件 奔馳公司，漢堡工廠11.9.1目的11.9.2適用范圍11.9.3概念和定義11.9.3.1產(chǎn)品審核11.9.4 職

5、責(zé) 11.9.4.1產(chǎn)品審核11.9.5描述11.9.5.1產(chǎn)品審核的實施11.9.5.2產(chǎn)品審核計劃11.9.6 補(bǔ)充說明11.9.7相關(guān)文件11.9.8產(chǎn)品審核流程計劃12 附錄：與vda6.1的對照13 參考文獻(xiàn)13.1標(biāo)準(zhǔn)13.1.1din en iso 8402(1995)13.1.2din en iso 9000,第1部分（08/94）13.1.3din en iso 9000,第2部分（03/92）13.1.4din en iso 9001,(08/94)13.1.5din en iso 9002, (08/94)13.1.6din en iso 9004,第1部分（08/94）

6、13.1.7din iso 10011 第1部分（06/92）13.1.8din iso 10011 第2部分（06/92）13.1.9din iso 10011 第3部分（06/92）13.2 文獻(xiàn)13.2.1masing,walter(出版社)13.2.2 dgq叢書 11-04（1995）13.2.3 dgq叢書 12-63（1991）13.2.4 dgq叢書 12-63（1993）13.2.5 dgq叢書 13-41（1995）13.2.6 dgq叢書 14-1813.3 以上標(biāo)準(zhǔn)/文獻(xiàn)聯(lián)系機(jī)構(gòu)1 引言產(chǎn)品審核通過對少量產(chǎn)品和/或零件進(jìn)行檢驗來對質(zhì)量保證的有效性進(jìn)行評定，用產(chǎn)品質(zhì)量來確

7、認(rèn)質(zhì)量能力。此時對產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術(shù)要求或與顧客/供方的特殊協(xié)議相一致進(jìn)行檢驗。在評定存在技術(shù)要求的偏差時，視目標(biāo)的設(shè)定，焦點在于技術(shù)上的重要性對后續(xù)過程的意義或顧客反應(yīng)的程度。產(chǎn)品審核是對新產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗，而不是對經(jīng)過長時間使用后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品審核不能替代生產(chǎn)過程中的檢驗。產(chǎn)品審核定期進(jìn)行。此時，由于特殊的原因也可另外進(jìn)行審核。須由具備相應(yīng)素質(zhì)的人員在實施審核前進(jìn)行產(chǎn)品審核的規(guī)劃和籌備工作。每次審核的結(jié)果、改進(jìn)措施以及負(fù)責(zé)人必須記錄存檔。可以在各個經(jīng)營過程中進(jìn)行產(chǎn)品審核，如：產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品制造 產(chǎn)品銷售在本書中產(chǎn)品審核主要是制造過程。通過產(chǎn)品審核來反映質(zhì)量趨勢及重點缺陷。有時可以

8、發(fā)現(xiàn)體系缺陷，以便采取進(jìn)一點的審核，如：過程審核和體系審核。產(chǎn)品審核是vda6.1質(zhì)量管理體系的一個組成部分。企業(yè)最高管理者必須認(rèn)同產(chǎn)品審核的任務(wù)和目標(biāo)。產(chǎn)品審核時，企業(yè)可使用下列判別依據(jù)：- 檢驗開發(fā)結(jié)果與預(yù)定要求是否相符（例如：樣件，零批量）- 驗證生產(chǎn)的均衡性- 識別缺陷、變化及趨勢- 發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險- 反映顧客的感受- 在處理顧客的期望與要求上提供決策幫助- 盡早對售后問題采取反應(yīng)- 驗證所采取措施的可信度- 法律規(guī)定。實施產(chǎn)品審核的重要前提在于，是否具有相應(yīng)的允許系統(tǒng)地、獨立地進(jìn)行審核的組織機(jī)構(gòu)。通過制訂審核計劃來確定在生產(chǎn)過程的什么階段進(jìn)行產(chǎn)品審核。在制訂審核計劃時，要考慮經(jīng)濟(jì)性、

9、產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量問題。2. 概念解釋及產(chǎn)品審核的目的2.1 概念解釋2.1.1 質(zhì)量審核（根據(jù)iso8402:1994） “確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查?！弊ⅲ嘿|(zhì)量審核一般用于（但不限于）對質(zhì)量體系或其要素、過程、產(chǎn)品或服務(wù)的審核。上述這些審核通常稱為”質(zhì)量體系審核”、”過程質(zhì)量審核”、”產(chǎn)品質(zhì)量審核”和”服務(wù)質(zhì)量審核”。質(zhì)量審核的一個目的是評價是否需要采取改進(jìn)或糾正措施。審核不能和旨在解決過程控制或產(chǎn)品驗收的”質(zhì)量監(jiān)督”或”檢驗”相混淆。質(zhì)量審核可以是為內(nèi)部的或外部的目的而進(jìn)行。2.1.2 產(chǎn)品（根據(jù)i

10、so8402:1994）“活動和過程的結(jié)果”注：產(chǎn)品可以是服務(wù)、硬件、流程材料、軟件或它們的組合。產(chǎn)品可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識或概念）或是它們的組合。產(chǎn)品可以是預(yù)期的（如提供顧客的產(chǎn)品）或非預(yù)期的（如污染或不愿有的后果）。2.1.3 產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是對檢驗細(xì)則的策劃、實施、評定和記錄存檔，即：檢驗特性 - 定量和定性的特性。檢驗對象 - 有形產(chǎn)品。檢驗時間 - 在一個生產(chǎn)工序結(jié)束后，交給下一個顧客（內(nèi)部/外部）前。檢驗根據(jù) - 額定要求。檢驗人員 - 獨立的審核員。注1: 有形產(chǎn)品是活動和過程的結(jié)果，例如：原材料、各種半成品（包括部件）、裝配結(jié)果、總成及提供

11、給顧客的最終產(chǎn)品。產(chǎn)品審核是檢查新狀態(tài)產(chǎn)品的特性，而不是檢查使用過較長時間的產(chǎn)品。注2: 顧客可以是內(nèi)部的也可以是外部的。下一過程或下一生產(chǎn)設(shè)備也可以被認(rèn)為是”顧客”。注3: 產(chǎn)品審核一般由產(chǎn)品的制造者（企業(yè)）進(jìn)行。產(chǎn)品審核按照din iso 10011第1部分實施。審核員須熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程，須有使用信息載體的權(quán)限。另外，視目標(biāo)的設(shè)定，審核員還有權(quán)讀取描述顧客對缺陷反應(yīng)的信息。產(chǎn)品審核時所進(jìn)行的檢驗是按照確定的檢驗流程計劃進(jìn)行的。注4：根據(jù)vda6.1提問15.1，在產(chǎn)品審核的檢驗流程計劃中須確定：抽樣的方式和范圍（及件數(shù)）、檢驗特性的種類及數(shù)量、檢驗方法和檢測器具、檢驗結(jié)果的評定（與內(nèi)部

12、/外部的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范和圖紙要求相比較）。注5：產(chǎn)品審核評定的結(jié)果應(yīng)被看作為對所有質(zhì)量控制措施的評審。若發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)范有偏差，則須采取糾正措施。若發(fā)現(xiàn)重要的特性（特別是與安全性相關(guān)的特性）與額定值和/或極限樣品有偏差，則必須采取直接的行動，例如：封存或?qū)ιa(chǎn)部門所有的產(chǎn)品進(jìn)行分選 ，必要時須封存或分選開發(fā)部的產(chǎn)品。注6：從產(chǎn)品開發(fā)階段（樣件）、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都可以進(jìn)行產(chǎn)品審核。各生產(chǎn)階段的審核以及必要時從顧客的觀點出發(fā)所進(jìn)行的發(fā)貨產(chǎn)品審核在方法上都是一致的。2.2 目的 產(chǎn)品審核的任務(wù)是按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發(fā)運的產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及其他額定“質(zhì)量特性”

13、的要求相符。雖然只是對少量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，但檢驗項目全面，而且從顧客的觀點出發(fā)來進(jìn)行。通過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點缺陷以及較長期質(zhì)量趨勢。排除系統(tǒng)缺陷和隨機(jī)缺陷的措施要區(qū)分開。在嚴(yán)重情況下要在生產(chǎn)過程中采取緊急措施。每次審核反映的是一個短時段的狀況。一段時間內(nèi)所有審核的總體應(yīng)反映出生產(chǎn)質(zhì)量的潛力。每次審核的檢驗范圍取決于該產(chǎn)品的復(fù)雜程度及產(chǎn)量。對于企業(yè)來說，產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現(xiàn)缺陷、了解是否符合圖紙要求和顧客的要求?？煽啃栽囼炓部梢詫儆诋a(chǎn)品審核的范疇。在產(chǎn)品審核時了解顧客對產(chǎn)品的期望是必要的。應(yīng)從外部評價顧客的期望并將其納入產(chǎn)品審核中。例如：應(yīng)評估顧客對噪音的感受，確定噪音對顧客的

14、妨礙程度如何。供方或制造商通過產(chǎn)品審核既可以對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況有一個全面的了解，也可以使顧客接受自己的產(chǎn)品。3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核3.1 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別產(chǎn)品審核與其他審核方式及產(chǎn)品檢驗只有部分的共性。表1列舉了部分審核方式及產(chǎn)品檢驗與產(chǎn)品審核的區(qū)別。產(chǎn)品審核體系審核過程審核檢驗批量生產(chǎn)中的檢驗驗收檢驗首批樣品廠檢驗證書頻次按計劃，一般是經(jīng)常性的按計劃，一般一年一次按計劃及根據(jù)需要持續(xù)持續(xù)根據(jù)顧客的要求自選或根據(jù)顧客的要求持續(xù)檢驗特性根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產(chǎn)品特性。質(zhì)量管理體系各要素選擇評定過程所需的特性定量和定性特性,能力不足的特性選擇產(chǎn)品

15、的特性,根據(jù)顧客的期望根據(jù)顧客的要求選擇及根據(jù)顧客的要求過程控制所需的特性能力指數(shù)抽樣反映的短時過程能力，可以得出關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的結(jié)論(滿足體系要求的符合率)過程參數(shù)的短時能力如:cpk<1.33的定性特性項目及定量特性項目產(chǎn)品特性項目的短期和長期能力根據(jù)顧客的要求自動調(diào)查短期和長期能力檢驗方法選擇專門用于產(chǎn)品的方法檢查文件資料是否符合要求及落實 情況如何選擇專門用于過程的方法選擇專門用于產(chǎn)品的方法選擇專門用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)方法與顧客商定選擇專用于過程和產(chǎn)品的方法審核員/檢驗員的素質(zhì)熟悉產(chǎn)品及生產(chǎn)過程,了解顧客要求和期望din iso10011第2部分+eoq的證書,vda6.1證書熟悉生

16、產(chǎn)過程具有關(guān)于所檢驗特性的知識具有關(guān)于所檢驗特性的知識,了解顧客的期望具有關(guān)于所檢驗特性的知識,了解要求及重要的標(biāo)準(zhǔn)具有有關(guān)控制卡的知識經(jīng)驗必要的資料圖紙,技術(shù)規(guī)范,作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗指導(dǎo)書,編碼系統(tǒng)質(zhì)量手冊,程序文件,作業(yè)指導(dǎo)書過程流程, 過程的調(diào)整數(shù)據(jù),檢驗指導(dǎo)書定性特性項目的缺陷目錄,檢驗指導(dǎo)書定性特性項目的缺陷目錄,技術(shù)規(guī)范,圖紙,檢驗指導(dǎo)書技術(shù)規(guī)范,圖紙,檢驗指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制卡,檢驗指導(dǎo)書記錄存檔檢驗結(jié)果,審核報告與提問目錄對應(yīng)的結(jié)果,審核報告,缺陷分析及糾正措施檢查記錄,審核報告,缺陷分析及糾正措施檢驗結(jié)果統(tǒng)計,缺陷分析及糾正措施檢驗記錄及檢驗結(jié)果統(tǒng)計,缺陷分析及糾正措施首批樣品

17、檢驗報告廠檢驗證書控制卡及評定表1：產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別3.2 產(chǎn)品審核流程產(chǎn)品審核的流程如下圖所示：產(chǎn)品審核流程圖企業(yè)的特殊要求顧客的技術(shù)要求 否是 否 8 ）計劃外審核是根據(jù)特殊的原因進(jìn)行的。因此，在進(jìn)行長期評定時不對其加以考慮。否則，長期評定的結(jié)果將會不準(zhǔn)確，這是因為特殊檢驗是非隨機(jī)抽樣。9 產(chǎn)品審核的籌備和策劃4.1 前提和職責(zé)須認(rèn)真策劃產(chǎn)品審核，為此須具備下列前提條件：a) 把產(chǎn)品審核的實施納入質(zhì)量手冊b) 制訂審核大綱c) 轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的供審核員使用的作業(yè)指導(dǎo)書由質(zhì)量手冊中規(guī)定的企業(yè)職能部門對產(chǎn)品審核進(jìn)行策劃。須保證審核部門與被審核部門之間的相互獨立性。42 審核大綱須

18、為產(chǎn)品制訂審核大綱，大綱中須包含以下內(nèi)容：-審核目的-參考資料-被審核產(chǎn)品-編碼系統(tǒng)/檢查表-審核的時間/頻次-審核員-報告撰寫人及收件人-糾正措施的跟蹤與責(zé)任。在制訂審核計劃時須注明：-被檢驗的特性-定量特性-功能特性-材料特性-壽命特性-定性特性，以及所要使用的檢驗方法及手段。選擇產(chǎn)品和檢驗特性須根據(jù)下列判據(jù)進(jìn)行,例如:-生產(chǎn)批次大小-顧客的要求-產(chǎn)品的集成-生產(chǎn)線.4.3 參考資料進(jìn)行產(chǎn)品審核要用到所有包含技術(shù)文件.利用這些資料來評定是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求.這些資料可以是,例如:-帶有更改狀態(tài)的圖紙-技術(shù)規(guī)范-fmea-工藝文件,過程描述-檢驗規(guī)范-缺陷目錄-極限標(biāo)樣-評定方法規(guī)定-評定

19、尺度/質(zhì)量尺度-材料表-認(rèn)可的生產(chǎn)偏差(特別放行)-標(biāo)準(zhǔn)-法規(guī)(例如:國家法律)-有時包括缺陷分級(例如:主要和次要缺陷)及評定-供貨協(xié)義.4.4 檢驗方法和檢測器具 在選擇檢驗方法和檢驗器具時須考慮到下列各項基本原則及提示: -檢驗、測量和試驗設(shè)備的不可靠性-在有多種檢驗方法時須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法,以便發(fā)現(xiàn)由于檢測器具錯誤或不可靠所造成的缺陷-在定性檢驗時有必要使用極限標(biāo)樣并對審核員進(jìn)行不斷的培訓(xùn)-為了保持評定尺度的正常和持續(xù)性,須經(jīng)常校準(zhǔn)尺度以及交換審核員并記錄存檔.4.5 審核員的資格產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格,例如: -了解產(chǎn)品審核的意義

20、和目的-有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識-掌握檢測技術(shù)-會使用缺陷目錄-產(chǎn)品的評定-撰寫報告-身體素質(zhì)(視力檢查及其他)-良好的理解力-良好的直覺-值得信賴的人格-實際生產(chǎn)經(jīng)驗-熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件-了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息.6 產(chǎn)品審核提問表5.1 概述為能保證產(chǎn)品審核的成功須先進(jìn)行認(rèn)真的策劃。因此，不論是計劃內(nèi)審核還是由于特殊原因進(jìn)行的審核，都要根據(jù)具體情況的制定帶有額定值/實際值比較表的提問表。提問表中的大多數(shù)提問不能只以”是”或”否”回答，而須給出更詳細(xì)的答復(fù)。5.2 針對產(chǎn)品實體檢驗的提問提問的依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件的幾何尺寸和功能質(zhì)量特性的檢驗（以及有限范圍內(nèi)的材料特性檢

21、驗）。5.2.1 研究所有資料通過提問來澄清下列問題，例如： -是否對圖紙的正確性進(jìn)行了審查？ -是否存在其他的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)？ -對帶什么更改代碼的什么零件進(jìn)行檢驗？ -該零件是否有一批量生產(chǎn)零件號？ -零件是從何處抽取的？ -是哪個生產(chǎn)部門生產(chǎn)的？ -何時生產(chǎn)的？5.2.2 隨機(jī)抽樣按確定的指導(dǎo)書進(jìn)行抽樣并確定其是否符合質(zhì)量要求，據(jù)此澄清下列問題，例如： -發(fā)現(xiàn)了哪些缺陷？-這此缺陷有何后果？-如何對每個缺陷進(jìn)行評定？7 產(chǎn)品審核的實施6.1 實施職責(zé)須保證由一個獨立的部門來進(jìn)行產(chǎn)品審核。可在下列單位進(jìn)行產(chǎn)品審核：-生產(chǎn)廠-顧客處。首先，產(chǎn)品的生產(chǎn)廠有責(zé)任進(jìn)行產(chǎn)品審核，在例外的情況下也可由

22、產(chǎn)品的顧客或在特殊情況下由中立的單位（或外部的試驗室）進(jìn)行產(chǎn)品審核。根據(jù)需要，供方和顧客（內(nèi)部，外部）應(yīng)協(xié)商如何利用審核的結(jié)果來改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。6.2 處理對于審核的實施，實踐證明下列規(guī)則是有效的： -審核時在短時間內(nèi)通知各有關(guān)部門所要進(jìn)行的產(chǎn)品抽樣 -在審核時由于當(dāng)時的具體原因可能要把抽樣所涉及的批次隔離，一直到審核結(jié)束 -為審核所抽取的樣品若還要重新使用則必須認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識管理，防止與其他相似的產(chǎn)品混淆。要把樣品恢復(fù)到抽樣時的原始狀態(tài)，即要注意防銹、使用規(guī)定的包裝等等 -若發(fā)現(xiàn)安全特性則須在發(fā)現(xiàn)缺陷后立即采取應(yīng)急措施，以保證防止使用有缺陷的產(chǎn)品。6.3 報告（紀(jì)要） 由審核員用審核報告的形式

23、來記錄審核的結(jié)果：見自第29頁起的各公司實例。8 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查產(chǎn)品審核的主要目的是了解產(chǎn)品或零件的質(zhì)量水平，長期對其進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和根據(jù)結(jié)果推論將來的情況?？衫觅|(zhì)量特征值（qwz）達(dá)到以上目的。在實際中，質(zhì)量特征值的走勢一般分為三種情況進(jìn)行評定： -穩(wěn)定 質(zhì)量特征值曲線在兩個界限之間波動（過程受控） -不規(guī)則 質(zhì)量特征值曲線微微超過上限和/或下限 -波動太大 質(zhì)量特征曲線的走勢說明不受控。通過對缺陷進(jìn)行分析可以找出缺陷在5”m”方面（人，機(jī)器，材料，方法，環(huán)境）的原因。作為產(chǎn)品審核報告的附件，重點缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意義，它以及所附的圖表清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量。9 產(chǎn)品審核

24、結(jié)果的評定產(chǎn)品審核結(jié)果的評定因人和產(chǎn)品的不同而異，并且與產(chǎn)品的使用有關(guān)。但重要的是，為實現(xiàn)可比性要保持評定方法較長時間不變?？紤]評定的系統(tǒng)性，將其按下列特性進(jìn)行區(qū)分： -定量（可測量）的特性 -功能特性 -材料特性 -壽命特性 -定性特性應(yīng)從統(tǒng)計的觀點出發(fā)對結(jié)果進(jìn)行分析評定。在評定定量特性時可以用平均值結(jié)合離散值來反映質(zhì)量狀況。附加上圖表能更明確地反映出相互關(guān)系。若有可能，例如在調(diào)查重點缺陷時，可以使用排列圖方法。按照提問表進(jìn)行分析評定，可以通過得到的下列結(jié)果反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平： -產(chǎn)品的特性符合或不符合技術(shù)要求 -缺陷的方式與地點-缺陷的嚴(yán)重程度（例如：關(guān)鍵、嚴(yán)重或輕微）-可發(fā)現(xiàn)性（例如：發(fā)

25、現(xiàn)的概率高或低）在匯總各種定量和定性特性的評定時可確定并使用級別加權(quán)系數(shù)。通常根據(jù)各特性的評定結(jié)果求出質(zhì)量特性值，相對照地列出來并用于對產(chǎn)品的評定。10 產(chǎn)品審核報告產(chǎn)品審核報告包括： -審核時所檢驗的以及認(rèn)為不合格的零件或最終產(chǎn)品的數(shù)量 -若有規(guī)定，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進(jìn)行分級 -根據(jù)需要把已評價并分級的產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮為一個或多個質(zhì)量特征值，以便進(jìn)行比較評定并持續(xù)地反映趨勢 -停產(chǎn)的原因，包括對不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的說明。審核報告須突出強(qiáng)調(diào)需采取糾正措施的特性。無論如何須將結(jié)果納入產(chǎn)品質(zhì)量長期評定中。審核員撰寫審核報告并與負(fù)有責(zé)任的生產(chǎn)部門商定排除缺陷的措施。審核報告要分發(fā)給參加審核的各責(zé)任部

26、門以及負(fù)有責(zé)任的產(chǎn)品管理人員。審核報告須按規(guī)定存檔（見vda 1 和 vda 6.1）。11 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施10.1 概述須根據(jù)審核報告采取糾正措施，運用vda6.1要素18（提問18.01至18.04）所描述的方法。制訂的各項措施有著不同的意義，這取決于缺陷的嚴(yán)重程度、頻次以及類型。只有了解缺陷原因才有可能制訂有效的糾正措施。若有規(guī)定，產(chǎn)品審核時的糾正措施須分為如下兩種；10.1.1針對主要缺陷的措施若發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或產(chǎn)品。若對有缺陷的零件進(jìn)行返修，則必須再對其進(jìn)行一次檢驗。10.1.2 針對次要缺陷的措施根據(jù)缺陷的影響

27、須對所涉及的在制品以及待發(fā)運的產(chǎn)品進(jìn)行特殊放行（內(nèi)/外部）。10.2 糾正措施的監(jiān)控須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限，例如：到何時所確定的糾正措施須落實。審核員不負(fù)責(zé)實施糾正措施。為了對措施的落實情況進(jìn)行監(jiān)控，有時需要進(jìn)行一次計劃外產(chǎn)品審核。此外，若無法確定缺陷的原因，也可能有必要進(jìn)行計劃外的過程和/或體系審核。12 實例下面列舉了一些產(chǎn)品審核的實例,作為對前面理論部分的補(bǔ)充.所選擇的產(chǎn)品從零件到總成還有整車.實施和評定的方法各有不同,給使用者提供了一定的選擇空間.由于汽車工業(yè)的產(chǎn)品不同,產(chǎn)品審核的目標(biāo)有異,故無法采用統(tǒng)一的系統(tǒng).但是,可以根據(jù)所提供的范例制訂適合自身目的和需要的方案.

28、實例號公 司產(chǎn) 品11.1mller+co.換擋軸11.2thyseen krupp原材料(薄鋼板)11.3thyseen krupp鋼板的激光焊和擠壓縫焊11.4kkk軸瓦11.5trw氣門11.6continental輪胎11.7ford整車11.8vw整車11.9daimler-benz程序文件表2: 產(chǎn)品審核實例匯總11.1實例:換檔軸mller + 公司說明檢驗規(guī)程013-1(圖11-1-1)對結(jié)構(gòu)相同的所有換檔軸均通用,它包含對所要進(jìn)行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別號的描述。按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中抽取樣件。檢驗計劃/結(jié)果記錄表27/1095（圖11-1-2）：檢驗計劃由質(zhì)量保證部門

29、按零件不同來制訂，它還可用于記錄檢驗結(jié)果。對發(fā)現(xiàn)的缺陷按其嚴(yán)重程度進(jìn)行分級，用字母a、b和c來標(biāo)識a、b和c級缺陷。三個缺陷等級有不同缺陷等級系數(shù)，用缺陷等級系數(shù)來計算缺陷點數(shù)：aa) 缺陷 = 10 關(guān)鍵缺陷b 缺陷 = 5 主要缺陷c 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷點數(shù)的總和（fp）=（缺陷數(shù)×缺陷等級系數(shù)）檢驗報告主要包括： -抽樣日期 -抽樣地點 -樣品生產(chǎn)日期獲知樣品的生產(chǎn)日期對于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要。缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)（fp）的計算是總體評價時所必需的。在檢驗報告中每個檢驗順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的a-、b-和c-缺陷的數(shù)量，然后計算缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)。質(zhì)量

30、特征值的計算qkz=100-缺陷點數(shù)/樣品點數(shù)在此例中，4個樣品共7個缺陷，缺陷點數(shù)為：51qkz=100-(51/4)=100-12.75qkz=87.25注：由于對用于比較的質(zhì)量特征值的觀點分歧很大，所以使用者須決定是否把質(zhì)量特征值也放在檢驗報告中。質(zhì)量特征值也可以用與例中不同的其他公式來計算。相關(guān)描述見下列各圖：圖： 11-1-1： 檢驗規(guī)程11-1-2： 檢驗計劃11-1-3+4： 檢驗報告（正面/背面）mller + 公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗規(guī)程013-1檢驗順序檢驗工作描述100抽取樣品隨機(jī)進(jìn)行抽樣,從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運批次中抽取200包裝檢驗- 與零件的技術(shù)規(guī)范相符- 按技術(shù)

31、規(guī)范進(jìn)行標(biāo)識- 防止產(chǎn)品損傷- 具有給顧客的檢驗證書300目檢- 準(zhǔn)備:給抽取的樣品進(jìn)行統(tǒng)一編號- 檢驗:外觀、表面狀態(tài)及標(biāo)識是否與圖紙要求相符400尺寸檢驗- 從顧客和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸500生產(chǎn)檢驗,檢具檢驗,試裝600物理性能檢驗- 強(qiáng)度、硬度等- 耐熱性、耐冷性- 扭矩和其他力矩是否符合要求有供方提供的檢驗證書而且合格700化學(xué)成分檢驗- 材料檢驗- 是否有配套廠家提供的檢驗證書而且合格800可靠性檢驗- 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行壽命試驗- 磨損檢驗- 如需要則要檢查是否有檢驗證書900填入審核檢驗報告并確定結(jié)果- 計算缺陷點數(shù)(fp):發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)×系數(shù)- 計算質(zhì)量特征值(qk

32、z)部門姓 名日 期更改日期更改人wq4meier94.10.1994.11.21schulze圖 11-1-1:檢驗規(guī)程mller + 公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗計劃結(jié)果記錄表27/1095零件名稱:換檔軸 生產(chǎn)廠零件號:123.156/2 版本日期:1995.10.1顧客schulze公司 顧客零件號:189.101/11 版本日期:1995.09.27操作:總成裝配簡圖檢驗順序檢測特性額定值檢測器具n=12345678910fpqkz205標(biāo) 識目檢4210包裝符合技術(shù)規(guī)范目檢4305換檔軸與換檔桿鉚接合格目檢410310銷子壓入合格,無毛刺目檢454052×角度90º

33、;±30量角器4410角度15º±30量角器4415軸12.894.12千分表46420尺寸264±0.25卡尺4425尺寸61-0.25卡尺4505換檔桿及缺孔的位置位置檢具430510平行度,孔距檢具4605扭距至少00nm扭矩扳手4610滲碳淬火硬度硬度檢測4705化學(xué)分析檢驗證書目檢4805耐磨強(qiáng)度按技術(shù)規(guī)范a40563設(shè)備4審核員日期缺陷等級 缺陷點數(shù)fpqkzott95.10.135187.3圖 11-1-2:檢驗計劃mller + 公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗計劃結(jié)果記錄表27/1095零件名稱:換檔軸 生產(chǎn)廠零件號:123.156/2 版本

34、日期:1995.10.1顧客schulze公司 顧客零件號:189.101/11 版本日期:1995.09.27抽樣日期:1995.10.12抽樣地點:發(fā)運倉庫生產(chǎn)日期:1995.05.03檢驗順序檢驗項目na 級缺陷數(shù)量b 級缺陷數(shù)量c 級缺陷數(shù)量總?cè)毕輸?shù)量缺陷點數(shù)200包裝4-300目檢41(×10)1(×5)-215400尺寸檢驗4-1(×5)1(×1)26500檢具檢驗41(×10)-330600物理性能4-700化學(xué)性能4-800可靠性檢驗-900 結(jié)果751=fpz87.3=qkz決定: 放行 封存總結(jié):由于在下列檢驗順序中存在缺陷

35、,故進(jìn)行封存:209: 鉚接不合格。換檔桿與換擋軸的聯(lián)結(jié)不牢固419： 用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標(biāo)。需是進(jìn)一步采取措施： 是 × 否 是 否封存所有庫存 × 由 q12 在 立即 前實施采取排除措施 × 由 p11 在 立即 前實施開始更換圖紙/工藝卡 × 由 p11 在 立即 前實施反饋意見見背面 從 到審核檢驗員:ott 日期:95.10.13分發(fā)人: a12, p1, p11, p124圖 11-1-3:檢驗報告/正面背面 檢驗報告: 27/1095反饋意見從: p11 到: p1和q12同意所作的評定是否糾 正措 施缺陷已排除更改單nr.511通知n

36、r.012/1095偏差批準(zhǔn)nr.2/2/q1×自生產(chǎn)日期95.10.14日起從:p124從:p11從:a1,檢驗順序號: 315(c缺陷)庫 存檢 驗倉庫庫存在制庫存發(fā)運處庫存×××檢驗200件,缺陷率: 0.5%檢驗 50件,缺陷率: 2%檢驗 75件,缺陷率: 0更改圖紙更改生產(chǎn)工藝卡更改××在 之前在 之前顧客的抱怨報告擔(dān)保期內(nèi)的抱怨到顧客處采取行動從:在:缺陷原因、糾正措施或拒絕原因:cf1: 對印刷電路板和鉚接機(jī)進(jìn)行了糾正對鉆床重新進(jìn)行了校正,更換了新的鉆套對人員進(jìn)行了培訓(xùn)對倉庫和在制的庫存進(jìn)行了分選和返修日期: 95.1

37、0.19姓名: thiebe 代碼: p11圖 11-1-4: 檢驗報告/背面11.2 實例:原材料(薄鋼板)thyssen鋼鐵股份公司說明產(chǎn)品審核是通過企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行復(fù)檢的形式進(jìn)行的 ( 圖1-02-1 )。檢驗量為每個部門每月20個鋼卷。產(chǎn)品類型可總結(jié)如下:冷軋薄鋼板 (kb)熱鍍鋅薄鋼板 (z)電鍍鋼板 (zf)電鍍鋅薄鋼板 (ze)熱鍍鋁薄鋼板 (as)復(fù)合涂層鋼板 (oc)其他 (so)。樣件的選擇按照負(fù)有責(zé)任的質(zhì)量部門的規(guī)定進(jìn)行。原則上應(yīng)對包裝好待發(fā)運的鋼卷進(jìn)行復(fù)檢。在提問表里確定所要檢驗的特性。根據(jù)特性的技術(shù)規(guī)范來確定所要進(jìn)行的檢驗。每個被檢驗的特性都有一個序號，例如： 011標(biāo)簽

38、，301涂油太少（圖11-2-1）。評定分為5檔，分別反映缺陷的嚴(yán)重程度。若缺陷點數(shù)為5或5以上，則必須說明該缺陷產(chǎn)生的原因以及采取什么糾正措施（圖 11-2-2）。由審核員每月撰寫一次報告，總結(jié)每個部門當(dāng)月的結(jié)果并對措施計劃輥以補(bǔ)充。圖 11-2-3 和11-2-4 描述了審核的結(jié)果。產(chǎn)品審核流程原材料（薄鋼板）否是 圖 11-2-1:產(chǎn)品審核復(fù)檢工作流程 產(chǎn)品審核復(fù)核單項評定kw/kw第 頁 共 頁檢驗日期:/產(chǎn)品:_訂單號:_顧客:_識別號:_din 質(zhì)量等級: 訂貨寬度: 訂貨厚度: 包號:額 定 值寬度公差+/-_ 表面形式/等級_ 包重至少為_ 修邊_厚度公差+/-_ 平面度_ 包

39、重最大為_ 焊接_等級 (c缺陷)_ 表面防護(hù)_ 包裝方式_顧客標(biāo)準(zhǔn)_ 蓋章_ 內(nèi)徑_ 標(biāo)簽數(shù) 內(nèi): 外: 表面形式_ 標(biāo)識_ 最小外徑_ 標(biāo)簽方式_使用目的_ 最大外徑_其他說明_ 評定級別說明評定n55至少有1個缺陷點數(shù)為55的缺陷完全失效,在顧客處無法進(jìn)一步加工n15至少有1個缺陷點數(shù)為15的缺陷完全失效,須在發(fā)貨前進(jìn)行返修n5至少有1個缺陷點數(shù)為5的缺陷只有增加花費顧客才能使用(例如:另外涂油)n3至少有1個缺陷點數(shù)為3的缺陷顧客使用沒有問題,外觀缺陷n0沒有缺陷,缺陷點數(shù)為0復(fù)檢結(jié)果與認(rèn)可及顧客要求相符序 號檢驗特性檢驗方法缺陷點數(shù)n5515530備 注011標(biāo)簽?zāi)繖z051包裝目檢1

40、01打卷狀況目檢102鋼卷棱邊目檢103外卷目檢104內(nèi)卷目檢152鋼卷內(nèi)徑卷尺153鋼卷質(zhì)量磅秤201修邊狀況目檢251標(biāo)識/蓋章目檢301表面防護(hù)目檢351鋼板寬度自動352鋼板厚度自動401表面形式/涂層目檢402表面形式/等級目檢404平 面 度目檢451焊縫目檢501正面目檢缺陷點數(shù)n5的缺陷的排除措施:_復(fù)檢 姓名/簽字 日期 維修姓名/簽字 日期 圖 11-2-2：產(chǎn)品審核-復(fù)檢：單項評定 (表格)產(chǎn)品審核-復(fù)檢月評 單項描述kw2月份:1999年9月各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量 計劃 實際- 冷軋薄鋼板(kb) 5 4- 熱 鍍鋅薄鋼板(z) 5 7- 電鍍鋼板(zf) 5 4- 電鍍鋅

41、薄鋼板(ze) 5 5標(biāo)簽011包裝051打卷101鋼卷棱邊102外 圈卷頭103內(nèi)圈卷頭104鋼卷內(nèi)徑152鋼卷重量153表面 涂層狀況201標(biāo) 識/蓋章251表面防護(hù)301鋼板寬度351鋼板厚度352表面方式/等級401平面度402焊接404正面501各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量計劃實際- 冷軋薄鋼板(kb) 5 4- 熱 鍍鋅薄鋼板(z) 5 7- 電鍍鋼板(zf) 5 4- 電鍍鋅薄鋼板(ze) 5 5序號識別號包號顧客尺寸等級產(chǎn)品寬度厚度備注*184405-01h234535auto12700.706zf00000000000003000401: 顏色不一致22r643-01e236492auto16100.756ze00000000000000000385307-12g220290auto15300.908z0000000000000000042r591-01e213971auto12200.806ze00000000005000000301: 涂油太少508137-01f210690auto16250.776z00000000000000000608111-11f210672auto11700.906z00000000300000000201: 修邊