某新建工程鉆孔灌注樁施工方案

1、華東路（a1華夏東路）新建工程2標(biāo)（鉆孔灌注樁）專項(xiàng)施工方案 華東路（a1華夏東路）新建工程2標(biāo)項(xiàng)目部 華東路(a1-華夏東路)新建工程2標(biāo) 鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備22.1 施工組織準(zhǔn)備22.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2三、鉆孔灌注樁施工43.1人員配置43.2施工整體規(guī)劃43.3施工放樣53.4施工工藝流程53.5水中工作平臺(tái)53.6埋設(shè)鋼護(hù)筒53.7鉆機(jī)安裝及就位63.8泥漿制備63.9鉆孔73.10清孔73.11安裝鋼筋籠骨架83.12導(dǎo)管安裝93.13灌注水下砼11四、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理12五、水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理13六、灌注樁質(zhì)量保證措施1

2、4七、安全保證措施15八、文明施工措施16九、保護(hù)管線措施17十、確保工期措施17十一、季節(jié)性施工措施18十二、河道防汛措施21十三、環(huán)境保護(hù)措施22十四、應(yīng)急預(yù)案22十五、附件25 一、工程概況：1.1、設(shè)計(jì)概況本工程為華東路（a1華夏東路）新建工程2標(biāo)段，里程樁號(hào)范圍：k0+520k1+120,橋梁工程為新建結(jié)字盤港橋和1號(hào)河箱涵。結(jié)字盤港橋跨徑組合為：8m+10m+8m橋梁面積1170m2；本橋按正交設(shè)計(jì)，具體采用8m鋼筋混凝土空心板梁和10m先張發(fā)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，板梁高520mm，1m底寬中板梁84塊，另加24塊邊板。采用排架橋墩一樁到頂，中間設(shè)置系梁；蓋梁采用c30鋼筋混凝土澆

3、筑；扶壁式橋臺(tái)；采用800鉆孔灌注樁，200×35mm圓板橡膠支座。1.2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載為：公路-i級(jí)，人群荷載為3.45kn/m2，無通航的等級(jí)。橋面布置：3.0m（人行道）+3.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+2.5m(機(jī)非分隔帶)+12m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+2m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+12m（車行道）+2.5m(機(jī)非分隔帶) +3.5m(非機(jī)動(dòng)車道) +3.0m（人行道），總寬45m。1.3、主要工程量結(jié)字盤港橋橋臺(tái)處采用800mm×34m長水下鉆孔灌注樁28根，蓋梁處采用800mm×36m水下鉆孔灌注樁28根，擬投入2臺(tái)鉆機(jī)計(jì)劃2個(gè)月內(nèi)

4、完成全部鉆孔樁基礎(chǔ)，鉆孔采用間隔鉆孔，即相鄰樁位隔開鉆，防止受到破壞。1.4、地質(zhì)狀況 下面為華東路巖土工程勘察報(bào)告對(duì)結(jié)字盤港橋孔號(hào)為jj1，標(biāo)高為3.82的靜力觸探勘測(cè)結(jié)果，具體如下（括號(hào)內(nèi)為埋藏深度）：1填土含植物根莖，有機(jī)質(zhì)，蟲孔等，土質(zhì)松散。場地內(nèi)遍布。（0.000.90） 粉質(zhì)粘土含氧化鐵斑點(diǎn)，土質(zhì)山上至下逐漸變軟，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。場地內(nèi)遍布。（0.701.90）1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土含有機(jī)質(zhì)、云母等，夾薄層粉砂，土質(zhì)不均，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性低，無搖震反應(yīng)。場地內(nèi)遍布。（1.904.00）2粘質(zhì)粉土含有云母等，夾薄層性粉砂，局部為砂質(zhì)粉土，土質(zhì)不均，

5、無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)迅速。場地內(nèi)遍布。（4.006.00）3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土含有機(jī)質(zhì)、云母等，夾薄層粉砂，土質(zhì)不均，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。場地內(nèi)遍布。（6.009.60）淤泥質(zhì)粘土含有機(jī)質(zhì)，夾少量貝殼及粉砂，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，無搖震反應(yīng)。場地內(nèi)遍布。（9.6018.70）1-1粘土含有機(jī)質(zhì)、腐植質(zhì)及鈣質(zhì)結(jié)核，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，無搖震反應(yīng)。場地內(nèi)遍布。（18.7025.00）1-2粘土含有機(jī)質(zhì)，夾少量貝殼碎屑，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。場地內(nèi)遍布。（18.7025.00）3粉質(zhì)粘土含鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化鐵斑點(diǎn)，土質(zhì)均勻致密，

6、干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。主要分布在結(jié)字盤港正常沉積區(qū)（28.8034.90）1砂質(zhì)粘土含云母，夾薄層粘性土，無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)迅速。局部缺失。（34.9042.30）2粉砂含云母、石英等礦物顆粒，夾薄層粘性土。場地內(nèi)遍布（42.3050.00）1.5、編制依據(jù)華東路（a1華夏東路）新建工程2標(biāo)橋梁施工圖 工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （jtg d63-2007） 地基處理技術(shù)規(guī)范 （dbj08-40-94） 上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （dbj08-202-2007）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （jgj18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-

7、2002）二、施工準(zhǔn)備： 2.1、組織準(zhǔn)備 公司委派高升偉為項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)進(jìn)橋梁方面的主要骨干為各部門分管，把曾經(jīng)有過橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍作為主要力量，再加上公司組織的技術(shù)骨干和能手為具體人員，工程進(jìn)駐后立即做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，修建臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試工程機(jī)具，做好設(shè)備和材料的準(zhǔn)備工作。工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為全面負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)科、安全科、施工科、材料科，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組。2.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （1）工程進(jìn)駐后，在對(duì)現(xiàn)場詳細(xì)勘察的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場與施工圖紙，合理布置好施工平面布置，和詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范要求，制定施工指

8、導(dǎo)手冊(cè)和質(zhì)量管理手冊(cè)，工地技術(shù)人員和工班長人手一份，要及時(shí)組織學(xué)習(xí)和技術(shù)交流，確保每道工序開工前有關(guān)施工人員能夠了解作業(yè)程序和質(zhì)量要求。 （2）圖紙復(fù)查和內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。不清楚的問題以書面形式提出，以備在設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，能夠解決有關(guān)疑難問題；并保證按設(shè)計(jì)圖紙施工。并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此外按排技術(shù)人員交接好業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好有關(guān)工程質(zhì)量、進(jìn)度和詳細(xì)實(shí)施的圖表繪制和主要技術(shù)工種的上崗資格證件的核準(zhǔn)。（3）定線測(cè)量。根據(jù)業(yè)主交付的基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，工程科組織技術(shù)人員及時(shí)檢查復(fù)測(cè)，并根據(jù)橋梁現(xiàn)有形式，跨徑和設(shè)計(jì)要求的施工精度

9、，加密控制網(wǎng)點(diǎn)，在聯(lián)測(cè)精度符合要求的情況下，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)用騎馬術(shù)進(jìn)行保護(hù)，并測(cè)出橋梁細(xì)部樁位。 （4）籌建工地試驗(yàn)室。質(zhì)檢組根據(jù)工程需要具備常規(guī)試驗(yàn)?zāi)芰?，所有儀器必須符合試驗(yàn)規(guī)定要求，需經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)的要標(biāo)定后再交付使用，設(shè)定專門工地養(yǎng)護(hù)室，達(dá)到要求的溫度和濕度。 （5）材料檢驗(yàn)及各項(xiàng)配比試驗(yàn)。材料科根據(jù)部門施工計(jì)劃，立即組織施工急需的材料進(jìn)場，各種材料料源的選擇根據(jù)以前工程的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果擇優(yōu)選擇，施工前一定做好各種材料的進(jìn)場試驗(yàn)和砼的配比試驗(yàn)。在各試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上還須現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場使用。 （6）機(jī)具設(shè)備的調(diào)配工作。開工前根據(jù)初步的施工組織設(shè)計(jì)要求，由設(shè)備組確定施工階段所需進(jìn)場機(jī)械

10、設(shè)備，同時(shí)對(duì)各施工組的機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配，確保發(fā)揮最大效率，各種機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查和必要保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率100%。2.3、臨時(shí)設(shè)施 （1）水、電 a 水：采用結(jié)字盤港中水經(jīng)過沉定后能滿足施工要求。（經(jīng)試驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后使用）b 電：從川周公路、南六公路國家配電箱內(nèi)申請(qǐng)電源，后接至工地配電房，再從配電房內(nèi)架設(shè)出工地臨時(shí)用電線路，線路全線段采用架空方式，高度均不低于5m，全路段共設(shè)置4個(gè)配電箱，在結(jié)字盤港處設(shè)置一個(gè)配電箱，并再投入一臺(tái)100kw發(fā)電組備用。 （2）臨時(shí)便道：便道設(shè)置在道路紅線右側(cè)，便道寬5m，并設(shè)置3處會(huì)車到，在河道處的便道等臺(tái)風(fēng)季節(jié)過后再施工，并采用dn1500管道通流，

11、保證河水不斷流。 （3）臨時(shí)房屋： a 生活及辦公室：預(yù)計(jì)本工程生產(chǎn)及管理人員高峰期可達(dá)50人，且我公司已在新建道路起點(diǎn)離右側(cè)紅線20m處搭設(shè)臨時(shí)工房，臨時(shí)房均按規(guī)范要求搭設(shè)。 b 生產(chǎn)用房：主要用于材料庫、作坊間、實(shí)驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)室及拌和設(shè)備房，大約需300平方米，設(shè)置在河道附近處。三、鉆孔灌注樁施工：3.1、人員配備成立一個(gè)專門的鉆孔樁基施工組，直接由項(xiàng)目經(jīng)理部管理。樁基組設(shè)組長1人，工程技術(shù)人員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，電工1人等；每臺(tái)鉆機(jī)配備機(jī)長1人，工班長1人，鉆工6人；另外安排一個(gè)鋼筋工班（10人），負(fù)責(zé)鋼筋籠加工制作。樁基施工隊(duì)共計(jì)15人。3.2、施工整體規(guī)劃1、成孔質(zhì)量要求：施

12、工中嚴(yán)格執(zhí)行（jgj94-94）建筑樁基技術(shù)規(guī)范和（jtj041-2000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，其成孔質(zhì)量滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtj071-2000）和施工圖設(shè)計(jì)要求。2、場地平整：1#墩、2#墩位于河道中，需河道圍堰施工完畢后方可施工。為保證砼輸送車及泥漿運(yùn)輸車順利進(jìn)出，在施工場地內(nèi)加設(shè)施工便道。河道北側(cè)設(shè)置一條寬5m的施工便道，并與界龍一路連接。 3、施工順序：由于本工程工期較緊張，因此樁基施工工期要盡可能壓縮，以保證后續(xù)項(xiàng)目的施工時(shí)間，樁基施工擬采取平行作業(yè)，在積極協(xié)助業(yè)主完成各項(xiàng)工作、當(dāng)場地民房拆遷完成，施工條件條件允許后，盡快展開樁基施工，樁基施工完后樁基隊(duì)伍盡快離場，為

13、后續(xù)項(xiàng)目創(chuàng)造條件。4、鉆孔順序：為保證已經(jīng)完成的鉆孔樁不受影響，正在施工的鉆孔樁與已經(jīng)完成的鉆孔樁之間距離一般不小于2d（d為樁徑），我們采取隔樁跳鉆的辦法進(jìn)行施工。3.3、施工放樣 1、根據(jù)測(cè)繪院提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行引入，先放中心樁，再放樁位，報(bào)項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量員復(fù)核，復(fù)核完畢無誤后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可埋置護(hù)筒，護(hù)筒埋置后需經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。2、高程測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，測(cè)量誤差控制在3mm以內(nèi)。3、施工現(xiàn)場做好樁位的定點(diǎn)工作，護(hù)筒的埋設(shè)與校正工作，每個(gè)樁位均已設(shè)置不少于4點(diǎn)的護(hù)樁。護(hù)筒的中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護(hù)筒應(yīng)垂直。樁位

14、中心偏差不得大于5cm。3.4、施工工藝流程施工工藝流程見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。3.5、水中工作平臺(tái) 在1#、2#墩承臺(tái)軸線向外3.0m處各打入直徑樁長9m型號(hào)為iii拉森鋼板樁，樁頂處用25a槽鋼連接在用15mm錨桿間隔4m一根拉至岸邊已經(jīng)打入的拉森鋼板樁，當(dāng)鉆頭碰到錨桿（鋼索）時(shí)先將該處鋼索切斷在鉆孔，圍堰區(qū)域內(nèi)采用好土填埋并夯實(shí)，且上面再澆筑一層厚20cm的c25砼，確保鉆機(jī)穩(wěn)定，平衡安全。（具體詳見鉆機(jī)平面、剖面圖及圍堰專項(xiàng)方案）3.6、埋設(shè)鋼護(hù)筒因?yàn)樵摌虿糠帚@孔樁為水中樁，極易發(fā)生穿孔、塌孔，需設(shè)置鋼護(hù)筒，既安全也可回收。河內(nèi)埋設(shè)護(hù)筒要求：（1） 護(hù)筒采用鋼板卷制，應(yīng)有一定的剛度

15、，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大100mm。（2） 護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。（3） 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)超過河中淤泥埋藏深度，而且護(hù)筒底口埋入原土深度不小于0.2m。本橋護(hù)筒內(nèi)徑為：0.90m，護(hù)筒長度5m（河水面到河床距離為2.5m），護(hù)筒壓入時(shí)應(yīng)高出水面1.0m，之間用粘土填實(shí)，為防止孔壁塌陷及保持孔內(nèi)水頭高度，護(hù)筒要壓至硬土層約1.0m，防止穿孔。3.7、鉆機(jī)安裝及就位1、鉆機(jī)安裝必須平直、穩(wěn)固。在架立鉆架時(shí),應(yīng)使鉆架天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心,必須三點(diǎn)一線。2、要做好鉆機(jī)的保養(yǎng)維修工作，同時(shí)做好鉆機(jī)易損件的儲(chǔ)備，如回旋鉆機(jī)的鉆盤、變速齒輪及鉆

16、頭，做到隨時(shí)檢查，及時(shí)修理，避免因機(jī)械故障停工時(shí)間過長引起塌孔或影響施工進(jìn)度。3、鉆機(jī)就位時(shí)用水平尺、鉛綞或經(jīng)緯儀，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)、鉆桿垂直度、鉆尖對(duì)中等情況進(jìn)行檢測(cè)，避免成孔時(shí)發(fā)生偏斜或偏位超出設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，避免施工過程中發(fā)生位移和沉陷。3.8、 泥漿制備1、 泥漿池的設(shè)置及泥漿外運(yùn)樁基施工時(shí)，根據(jù)不同土質(zhì)配制不同技術(shù)指標(biāo)的泥漿，本橋共設(shè)置二個(gè)泥漿池，分別在河道南北側(cè)，且每個(gè)泥漿池中間隔開，一個(gè)是沉淀池和儲(chǔ)漿池，兩個(gè)池中間由小洞相通，泥漿自孔中泛出流入沉淀池，將所夾帶的鉆渣沉淀下來后，凈漿流入儲(chǔ)漿池，再由泥漿泵壓入孔內(nèi)。公司在配置2輛泥漿車每天及時(shí)運(yùn)輸泥漿，打入指定

17、位置，做好環(huán)保工作。2、泥漿的制備粘土層中成孔時(shí)，用鉆機(jī)自行造漿，砂土層中成孔時(shí)要用膨潤土、工業(yè)燒堿制成優(yōu)質(zhì)泥漿，以增加護(hù)壁性能和浮渣能力，防止孔壁坍塌。采用粘土泥漿，一般可選用塑性指數(shù)>25，小于0.005mm的粘粒含量>50%總量的粘土制漿。當(dāng)缺少適合的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)>25的粘土。若用亞粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜<15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。若采用較差的粘土或亞粘土調(diào)劑的泥漿，其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（na2co3，通稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（naoh）或膨潤土粉

18、末，以提高泥漿性能指標(biāo)，摻入量與原泥漿性能指標(biāo)有關(guān)，最好通過試驗(yàn)確定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿的0.3%0.5%。對(duì)于河床有淺水或潛流時(shí)，該復(fù)合泥漿ph值應(yīng)在10以上。通常情況下，所用粘土浸濕后有粘性潤滑感，無砂或含砂量低于2%，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，浸水后能大量膨脹，膠體率不低于95%，制漿能力的成分不低于40%。不同土層中鉆孔時(shí)的泥漿技術(shù)指標(biāo)如下表：地質(zhì)情況密度（g/cm3）粘度（s）含砂率（%）ph值粘土及粘土夾礓石1.061.151622<4810砂土、流塑粘土1.151.252228<4810樁基施工產(chǎn)生的渣土用運(yùn)輸車運(yùn)至相關(guān)部門指定地點(diǎn)堆放，不

19、得隨意放入河內(nèi)。 3.9、 鉆孔1、完成鉆孔前的一切準(zhǔn)備工作后，即可開始鉆孔。剛開始時(shí)，應(yīng)使鉆頭在護(hù)筒內(nèi)空鉆一段時(shí)間，等護(hù)筒內(nèi)的泥漿達(dá)到一定的密度時(shí)，再緩慢進(jìn)尺，進(jìn)尺時(shí)要根據(jù)不同土質(zhì)控制進(jìn)尺速度，避免偏孔、斜孔、掉鉆、糊鉆等事故發(fā)生。2、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3、應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。4、經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探資料不符及時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理匯報(bào)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭提起2米左右換漿清孔。5、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)

20、，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。6、處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。對(duì)于較長時(shí)間的停鉆，要加大泥漿的相對(duì)密度和粘度，并盡快排除事故，以防塌孔。3.10、清孔 1、清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。2、本橋采用換漿清孔法，即將優(yōu)質(zhì)泥漿壓入孔內(nèi)，由下向上托起孔底鉆渣及泥砂等沉淀物，逐步使孔內(nèi)泥漿達(dá)到指標(biāo)，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)原有水頭，防止坍孔。清孔后，從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3、對(duì)大直徑樁及有特定要求的鉆孔樁標(biāo)準(zhǔn)為：相對(duì)密度1.031.10，粘度1720pa·

21、;s，含砂率<2%，膠體率>98%；4、對(duì)于一般鉆孔樁可采用如下指標(biāo)：相對(duì)密度1.051.20，粘度1720pa·s ，含砂率<4%。5、在施工過程中要對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，相關(guān)測(cè)定方法為：泥漿的相對(duì)密度用比重計(jì)測(cè)定。泥漿的粘度用漏斗（制作尺寸參照交通規(guī)范）測(cè)定。泥漿的含沙率用含沙儀測(cè)定。6、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔結(jié)束時(shí)請(qǐng)監(jiān)理核實(shí)標(biāo)高及泥漿指標(biāo)。合格后，停止清孔，并盡快做好砼灌注前的一切準(zhǔn)備工作。3.11、安裝鋼筋籠骨

22、架1、成孔后下放鋼筋籠之前進(jìn)行孔徑及垂直度檢查，采用自制檢孔器檢查法。檢孔器跟鋼筋籠一樣有主筋與箍筋，800孔徑檢孔器長4.8m，同時(shí)配重，直徑等同于樁徑設(shè)計(jì)值。2、鋼筋籠分段制作，分段吊裝焊接而成，鋼筋搭接采用單面焊，焊接長度不少于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠焊接及下沉利用鉆機(jī)門架及卷揚(yáng)機(jī)吊裝，保證各節(jié)鋼筋籠軸心對(duì)齊垂直下沉，為保證砼灌注期間鋼筋籠的固定，在骨架的頂端用穿有鋼管的鋼筋吊在鉆機(jī)底盤上，鋼管上端頂在鉆機(jī)底盤下，以防止鋼筋籠向上浮動(dòng)。3、在制作鋼筋籠內(nèi)放置焊接好的聲測(cè)管，便于樁基成型后的檢查工作（樁基檢測(cè)頻率為小應(yīng)變100%，大應(yīng)變不少于5%。4、鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作雖說比較簡單，但也

23、存在一些通病，需要在具體操作時(shí)加強(qiáng)管理。鋼筋籠生產(chǎn)最好在硬化場地或在平整后的場地上直接鋪設(shè)方木（或枕木），并在方木（或枕木）上進(jìn)行生產(chǎn)，而不允許直接在泥土地上進(jìn)行生產(chǎn)。5、鋼筋籠的加強(qiáng)箍肋的間距除按設(shè)計(jì)要求布設(shè)外，亦可依據(jù)現(xiàn)場鋼筋籠制作長度而定，一般情況可參考設(shè)計(jì)，根據(jù)鋼筋籠吊裝長度而定間距較為合理。加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍肋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接而不是綁扎。鋼筋籠焊接必須遵循如下要求：同一截面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不得超過50%；焊縫長度：單面焊不得小于10d ；雙面焊不得小于5d（d為鋼筋直徑）；焊縫須飽滿堅(jiān)實(shí)，不得殘留焊渣，兩根焊接鋼筋軸線6、筋骨架的保護(hù)層，采用中心開

24、孔、厚5cm、半徑45cm，與樁同標(biāo)號(hào)的圓形水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入68個(gè)，以保證鋼筋籠垂直度和保護(hù)層厚度。7、起吊前應(yīng)對(duì)清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進(jìn)行檢查。利用檢孔器對(duì)孔內(nèi)變形進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。同時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠中心與樁中心保持一致（在最上方鋼筋上焊接耳撐支撐于內(nèi)護(hù)筒內(nèi)）。8、起吊時(shí)要指揮統(tǒng)一，注意安全。鋼筋籠下端宜提前綁2-4根拉繩，以便人工平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔

25、起。9、鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后（高程允許偏差±100），將鋼筋籠用吊筋加以固定。吊筋采用22鋼筋，一端與鋼筋籠焊接，一端焊接于鉆機(jī)機(jī)座底，吊筋長度根據(jù)鉆機(jī)標(biāo)高與鋼筋籠頂標(biāo)高之差而定。10、鋼筋籠沉放時(shí)不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，先查明原因采取相應(yīng)措施，不得強(qiáng)行下沉。3.12、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑300，壁厚4mm的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長2.5m，底節(jié)長6 m，配0.51m的輔助節(jié)。導(dǎo)管均采用法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用

26、于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管下放前應(yīng)進(jìn)行檢查其順直、光潔、內(nèi)壁圓滑和無局部凹凸，導(dǎo)管均由下而上進(jìn)行編號(hào)，下放時(shí)嚴(yán)格按照編號(hào)循序進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管進(jìn)場總數(shù)量如下：6m：2節(jié)；2.5m：30節(jié)；1m：4節(jié)；總計(jì)56節(jié)。其中10節(jié)為備用導(dǎo)管，按孔深不同分配于各類型鉆機(jī)上。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，計(jì)算公式如下：pw=1.3（ychc-ywhw）式中：pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（噸/米2）；yc砼容量（噸/米3）；hc導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（米）；yw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，取1.0-1.25，泥漿比重大于

27、1.25時(shí)不宜灌注水下砼（噸/米3）；hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（米）。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格?，F(xiàn)對(duì)主墩鉆孔內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)可在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采用空壓機(jī)將計(jì)算壓力輸入導(dǎo)管內(nèi)。取導(dǎo)管全長36米，即hc=36，孔內(nèi)泥漿深度hw=34.8米，管內(nèi)可能承受的壓力為：pw=1.3（ychc-ywhw） =1.3×（2.4×36-1.15×34.8） =60.29噸/米2，即為0.6×103kpa。灌注導(dǎo)管下放長度必須精確丈量，第一節(jié)底管長度大于4m，其余標(biāo)準(zhǔn)

28、節(jié)長度為2.5m，可用鋼尺丈量；導(dǎo)管下放要到位，底管離孔底保持在400500mm。導(dǎo)管連接須平直可靠，為確保密封性好，必須加“o”型密封圈。導(dǎo)管下入后，安裝沖孔器，進(jìn)行正循環(huán)清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。泥漿比重1.15，孔底沉渣300mm。清孔達(dá)到要求后，必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收簽字后，在30分鐘內(nèi)開始灌注砼。3.13、 灌注水下砼灌注砼前，要請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收孔底的沉淀層厚度，如大于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)再一次清孔，直到現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可澆筑砼。利用專用商品砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場通過導(dǎo)管下灌砼，砼澆筑第一次下料量應(yīng)使導(dǎo)管埋深不能小于1米。砼初灌量計(jì)算：v=d2（h1+h2）/4+d2 h1/4式中

29、：v=砼初灌量（m3）d=灌注樁直徑（m）d=導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1=導(dǎo)管底口離井孔底高度（一般取0.4m）h2=初灌砼距導(dǎo)管下口距離（一般取1.0m）h1=hw*yw/ychw=井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）yw=井孔內(nèi)水或泥漿的重度取11.5kn/m3）yc=砼拌合物的重度（取24kn/m3）800樁基砼初灌量：h1=（34.33-1.4）×11.5/24=15.78mv=0.82×（0.4+1.0）/4+0.32×15.78/4=3.93m3在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有40cm落空，上口高出護(hù)筒頂口至少4米，在整個(gè)灌注砼過程中，要隨時(shí)測(cè)量灌注砼的頂面高程，使導(dǎo)

30、管在孔內(nèi)砼中的埋置深度不小于2米且不大于6米，保證既不塞管，也不斷樁或離析，在灌注過程中，要有技術(shù)人員跟班澆筑，要根據(jù)測(cè)量的孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高，適時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注水下砼的施工記錄。整個(gè)澆筑過程中要做到均勻、連續(xù)、緊湊，嚴(yán)格控制好砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場取樣做砼試壓塊，灌注砼結(jié)束時(shí)其頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5米左右，以確保樁頭鑿除后，樁頭標(biāo)高處的砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用空壓機(jī)或人工鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的砼樁頭并沖洗干凈，對(duì)樁基進(jìn)行完整性測(cè)試，以確定樁身的質(zhì)量等級(jí)。保證灌注混凝土質(zhì)量措施：為保證水下混凝土的灌注質(zhì)量，在灌注時(shí)應(yīng)采取以下措施。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足

31、導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以

32、上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，預(yù)留砼高度為樁長的5%（而且不小于2米），本橋確定為2.2米，以保證混凝土的強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。樁砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間后進(jìn)行水下鉆孔樁檢測(cè)，保證一類樁達(dá)100%。四、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理4.1、塌孔塌孔的表征:塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏;孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠;在

33、松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快;提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長;清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿;起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則:保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求;保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺;起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入;回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時(shí)間后重鉆。4.2、鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因:鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方;在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均;鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉

34、陷;在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小;全壓鉆進(jìn)；墊固不牢，鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)下沉、傾斜都能導(dǎo)致成孔傾斜，鉆進(jìn)速度過快，護(hù)壁泥漿壓力不足也可以導(dǎo)致縮孔。預(yù)防和處理:安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正;傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓鉆進(jìn);鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆;全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。4.3、掉鉆主要原因:鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理:小鐵件可用電磁鐵打撈

35、。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。五、水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理5.1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因:首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。處理方法:將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。5.2、卡管主要原因:初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨

36、料集中造成堵塞:機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。預(yù)防措施:準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。處理辦法:拔管、吸渣、重灌。5.3、鋼筋籠上浮主要原因:由于1000鉆孔灌注樁樁徑較小，如果清孔結(jié)束后孔內(nèi)泥漿比重較大，就會(huì)產(chǎn)生很大浮力使鋼筋籠上??；砼澆灌過程中灌注速度過大也會(huì)造成鋼筋籠上浮。預(yù)防措施:清孔結(jié)束后，要嚴(yán)格控制泥漿比重應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，水下砼澆筑時(shí)要控制灌注速度不宜過快，同時(shí)在鋼筋籠頂端沿周長焊接6根22鋼筋，一端與鋼筋籠

37、焊接，一端焊與鉆機(jī)機(jī)座上，以抵住鋼筋籠上浮，同時(shí)控制鋼筋籠底標(biāo)高。5.4、 砼頂面下沉主要原因：砼灌注時(shí)速度過快，孔內(nèi)砼面上升過快，導(dǎo)致砼內(nèi)部氣泡無法排出。當(dāng)砼灌注結(jié)束后一段時(shí)間，由于砼內(nèi)部氣體排掉后造成砼表面下沉。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，拔導(dǎo)管時(shí)須留1.5-4m導(dǎo)管埋于砼內(nèi)，澆筑結(jié)束后等待30分鐘后未發(fā)現(xiàn)砼表面下沉方可移動(dòng)鉆機(jī)。六、灌注樁質(zhì)量保證措施6.1、成樁樁位護(hù)筒埋設(shè)后鉆孔前應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁位是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差值是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，如不符合須拔除護(hù)筒重新埋設(shè)，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.2、機(jī)械鉆孔開鉆前檢查鉆桿中心是否對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，鉆桿是否垂直，如有偏差應(yīng)調(diào)整其偏差，

38、使其符合。鉆孔過程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保護(hù)孔內(nèi)水頭高度。6.3、泥漿比重鉆孔護(hù)壁泥漿的比重采用泥漿比重儀測(cè)量。在鉆孔過程中隨時(shí)觀察泥漿變化，勤測(cè)泥漿比重，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的比重。6.4、測(cè)量孔深鉆孔孔深（樁長）的測(cè)量采用測(cè)繩。測(cè)時(shí)控制分為鉆孔過程中及終孔與清孔后，如測(cè)量孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求須重新鉆孔至設(shè)計(jì)要求。6.5、沉鋼筋籠吊放鋼筋籠前檢查籠子上的砼隔離措施是否設(shè)置好；在吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁碰撞護(hù)筒上口，防止樁位偏移；鋼筋籠沉放就位后應(yīng)可靠固定，防止沉籠。6.6、灌砼成樁導(dǎo)管插入鋼筋籠中時(shí)應(yīng)保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置，防止導(dǎo)管傾斜和偏心使其在提升導(dǎo)管時(shí)因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成

39、浮籠或埋管的質(zhì)量事故。在灌砼成樁過程中勤測(cè)砼面的上升高度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定導(dǎo)管提升長度，防止因?qū)Ч苈袢腠胖械纳疃冗^打拔不起而造成埋管或因提升長度過大使導(dǎo)管埋入砼中的深度過大拔步起而造成埋管或因提升長度過大使導(dǎo)管埋入砼中的深度不夠或脫離砼面而造成斷樁的質(zhì)量事故。七、安全保證措施7.1、施工現(xiàn)場必須有安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作區(qū)，要有醒目的安全標(biāo)志，確保人員安全。7.2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。7.3、施工前要對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具進(jìn)行安全檢查，保證健全有效，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全運(yùn)行。7.4、鉆樁前要上報(bào)施工方案送審，排架要牢固，

40、樁架平穩(wěn)，不準(zhǔn)用腐朽斷裂的木材作腳手架，前后設(shè)置防雷、防漏電裝置。7.5、對(duì)職工進(jìn)行治安防火教育，健全安全責(zé)任制，設(shè)置消防器材并定期對(duì)其進(jìn)行檢查。施工前工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及安全注意事項(xiàng)交底。特種人員、特殊設(shè)備重要部位，更要做出詳細(xì)安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當(dāng)天施工日記中備案。7.6、河道東西兩側(cè)掛通航信號(hào)燈、掛施工通航旗等。八、文明施工措施為了使更好地搞好文明施工，有規(guī)范地操作，做到達(dá)標(biāo)工地，特?cái)M制以下措施：8.1、施工期間采用半封閉施工，確保車輛、行人安全。8.2、在施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行文明施工等有關(guān)政策，遵守和執(zhí)行操作規(guī)程與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真施工，加強(qiáng)宣傳教育工作

41、，使每個(gè)職工自覺文明施工，杜絕野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生。8.3、建立健全文明施工網(wǎng)絡(luò)，各負(fù)其職，將責(zé)任落實(shí)到人。8.4、實(shí)行掛牌施工，在工程范圍內(nèi)的兩端設(shè)立文明施工牌，標(biāo)明施工范圍，工程名稱，開、竣工日期，監(jiān)督電話等，更好地接受上級(jí)有關(guān)部門及附近群眾的監(jiān)督。8.5、根據(jù)施工范圍平面圖的布置，妥善解決好堆料、堆場等有關(guān)交通關(guān)系，做到各種材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須堆放整齊，而且做好各種材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期等。8.6、切實(shí)做好排水工作，使施工區(qū)域內(nèi)排水暢通，便道、堆料場等不積水。8.7、關(guān)心職工生活，做好工地“五小”設(shè)施，創(chuàng)造條件讓職工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力，把工程建設(shè)得又快又好。8.8、現(xiàn)場工地辦

42、公室設(shè)置，為了工地標(biāo)準(zhǔn)化，在工地附近租用私人住宅作為現(xiàn)場工地辦公室。辦公室內(nèi)各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制度及各種圖表必須上墻布置，辦公桌等有關(guān)用具放置整齊。8.9、現(xiàn)場工地（包括生活區(qū)、臨時(shí)設(shè)施等）衛(wèi)生工作。保持環(huán)境整潔、美觀大方，必須符合有關(guān)規(guī)定和要求，不隨地大小便，制訂安排衛(wèi)生制度及值日表，做到每天有人打掃衛(wèi)生，有衛(wèi)生專管員安排定期或不定期檢查衛(wèi)生。8.10、外業(yè)與內(nèi)業(yè)必須同步，及時(shí)收集各種內(nèi)業(yè)資料，資料必須真實(shí)，做好原始資料，以便檢查，資料必須完整齊全，最終裝訂成冊(cè)。8.11、每月召開文明施工評(píng)比會(huì)，開展勞動(dòng)競賽，辦好黑板報(bào)及時(shí)表揚(yáng)好人好事。每周對(duì)班組由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員作講評(píng)。講評(píng)本周來工作

43、情況，施工中碰到的困難，下周工作安排及須注意的問題，這樣更好地開展任務(wù)。8.12、在施工過程中，樹立“便民、利民”思想，在搞好同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門關(guān)系的同時(shí)，還要搞好附近群眾的關(guān)系。讓附近群眾不走彎路，直接繞道而行。暫時(shí)封路為防止事故發(fā)生，也是為過路人家庭幸福的著想。8.13、加強(qiáng)值班工作，防止機(jī)械設(shè)備及材料的失竊。8.14、安全員、值班人員須佩帶好值勤標(biāo)志。8.15、保護(hù)管線要嚴(yán)格按照公用事業(yè)管線技術(shù)措施條例，如施工中遇到問題向有關(guān)單位商議，及時(shí)處理。8.16、食堂人員必須要有衛(wèi)生健康證，做到“穿三白”，柜房間閑人莫入，做到生熟菜分開放置。8.17、對(duì)違反文明施工的人員進(jìn)

44、行教育，并根據(jù)情節(jié)輕重給予必要處罰。8.18、各區(qū)域內(nèi)必須設(shè)消防器材，并注明更換日期。施工現(xiàn)場必備藥箱，并注明進(jìn)藥日期、數(shù)量。九、保護(hù)管線措施9.1、為確保原本在施工區(qū)域內(nèi)各種管線的安全和暢通，工地負(fù)責(zé)人必須要對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次保護(hù)好管線重要性的宣傳教育和原有管線概況的交底，使大家從思想上能高度重視起來。9.2、在施工實(shí)施中，應(yīng)時(shí)刻注意是否有各種管線的隨時(shí)出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)管線暴露，必須即刻采取保護(hù)措施，嚴(yán)防毀損而造成不必要的損失。9.3、在施工過程中，萬一發(fā)現(xiàn)和發(fā)生有損壞管線的情況，必須立即采取措施，并及時(shí)向工程項(xiàng)目部和管線有關(guān)單位進(jìn)行匯報(bào)，力求得到上級(jí)的配合和協(xié)調(diào)，縮短修復(fù)時(shí)間，盡量減少損

45、失。十、確保工期的措施 10.1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，賦予現(xiàn)場指揮充分的指揮決策權(quán)，所有分項(xiàng)施工必須服從整體安排、聽從指揮、相互協(xié)調(diào)、緊密配合，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按序按章組織施工。 10.2、進(jìn)場后認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃，使每一項(xiàng)目的具體安排、具體方案都在總體計(jì)劃監(jiān)控之下。 10.3、施工中從上到下嚴(yán)格執(zhí)行總體計(jì)劃，明確各生產(chǎn)單位所承擔(dān)的任務(wù)的施工時(shí)間和施工期限，強(qiáng)調(diào)總體計(jì)劃的絕對(duì)性明確實(shí)施辦法，并按旬、月、季檢查考核，重點(diǎn)抓完成實(shí)施工作量、形象進(jìn)度，尤其對(duì)重點(diǎn)五一節(jié)、國慶節(jié)必須緊盯狠抓。 10.4、抓好有利季節(jié)突擊施工，合理安排雨季工程施工。 10.5、抓好工序銜接，把住關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

46、本工程中重點(diǎn)是主跨55米鋼管系桿拱是否能按時(shí)完成是控制總工期的關(guān)鍵工序。 10.6、嚴(yán)格按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指標(biāo)辦，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題造成返工而延誤工期。 10.7、依靠當(dāng)?shù)卣?，及時(shí)了解處理施工中出現(xiàn)的問題，積極配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位做好工作，以減少外界對(duì)工程的干擾的影響，具體進(jìn)度計(jì)劃表附后。十一、季節(jié)性施工措施 在炎熱的夏天施工，應(yīng)預(yù)先做好各項(xiàng)隔熱、防熱工作，以保證在高溫條件下施工的各構(gòu)件的工程質(zhì)量：11.1、熱期砼施工的措施 1、熱期砼施工在高溫施工期間，拌和水應(yīng)使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施，在拌和水中也可適當(dāng)加些碎冰作為拌和水的一部分，水泥、砂、石料應(yīng)遮

47、蔭防曬，以降低骨料溫度，也可在砂石料堆上噴水降溫。在砼配合比上升可作適當(dāng)調(diào)整，應(yīng)考慮坍落度損失，同時(shí)按規(guī)范要求適當(dāng)摻加一定數(shù)量的減水劑，以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。拌和站料斗，儲(chǔ)水器，皮帶運(yùn)輸機(jī)，拌和樓都要盡可能遮蔭。在拌和混凝土?xí)r，盡量縮短拌和時(shí)間，經(jīng)常測(cè)量混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)盡量縮短時(shí)間，但不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?。砼澆筑時(shí)的溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行，澆筑時(shí)，構(gòu)件應(yīng)遮蔭，以降低模板，鋼筋的溫度和改善工作條件，也可在模板，鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。在進(jìn)行混凝土修整時(shí)，應(yīng)加快速度，可用噴

48、霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水，混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清吉的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水保持潮濕狀態(tài)最少7天。構(gòu)造物的豎直面拆模后，立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個(gè)塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7天保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。 2、熱期施工檢查 熱期施工期間，除按常溫時(shí)檢查外，還應(yīng)有以下檢查項(xiàng)目： a、砂石料的含水量每臺(tái)班不少于1次； b、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好記錄，當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。 c、混凝土熱期施工，除應(yīng)留

49、標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)物在相同的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28天的試件強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。 d、在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。e、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑的摻量不準(zhǔn)，造成危害。11.2、雨季施工措施 雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣，雨期施工應(yīng)制定防洪水、防臺(tái)風(fēng)措施，施工場地、生活區(qū)做好排水措施，施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕，建立安全用電措施，防漏電、觸電。 1、雨期施工準(zhǔn)備 a、準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料，機(jī)具和必要的遮

50、雨設(shè)施； b、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮，施工機(jī)械防洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時(shí)，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。 雨期施工應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物開挖后的地基不良地段沉陷的觀測(cè)，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖出被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。 基坑要設(shè)擋水埂，防止地面水流入，基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)接水措施。 基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。 c、施工前對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏通或加固，必要時(shí)增加排水措施； d、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈； e、雷區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷措施，高聳結(jié)構(gòu)物應(yīng)有防雷設(shè)計(jì)。沿海地區(qū)應(yīng)考慮防臺(tái)措施，露天使用的電器設(shè)

51、備要有可靠的防漏電措施。11.3、冬季施工措施 冬季施工，預(yù)先做好冬期施工各項(xiàng)組織準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防零、防凍等措施。 （一）、砼的施工 冬季施期間，用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5mpa前，不得受凍，配制混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到42.5mpa水泥，水灰比不大于0.5，按規(guī)范要求摻加一定量的防凍劑，提高混凝土的抗凍性，拌制混凝土材料應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需溫度，當(dāng)材料不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不能加熱。拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制混凝土的配合

52、比和坍落度，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量可能縮短，運(yùn)輸混凝土的車輛裝有保溫措施，澆筑前，應(yīng)清除模板，鋼筋上的冰雪和污垢，成型后開始養(yǎng)護(hù)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不得低于10；用蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8。澆筑接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度>5mpa)；澆筑預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的濕接縫時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比，澆筑完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75

53、%。當(dāng)天氣溫度連續(xù)幾天低于0時(shí)，應(yīng)停止混凝土的施工。（二）冬季施工的質(zhì)量檢查 冬季施工時(shí)，除按常溫時(shí)規(guī)范要求檢查外，還須檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度。冬季施工還應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1、混凝土用水和骨料的加熱溫度。 2、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等，檢查結(jié)果應(yīng)分加緊記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。 3、骨料的拌和水裝入攪拌機(jī)的溫度，混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次。 4、混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，不應(yīng)少于下列次數(shù)： a、用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，每晝夜定時(shí)4次。 b、用蒸汽加熱法及電加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫及降溫期間每小時(shí)一次，恒溫期間每兩小時(shí)1次。 c、室內(nèi)外環(huán)境

54、溫度，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次。 5、檢查混凝土溫度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、測(cè)溫孔應(yīng)繪制布置圖并編號(hào)。 b、溫度計(jì)與外界氣溫隔絕，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘。 c、測(cè)溫孔的位置，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在易冷卻部位，當(dāng)采用加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置，厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)在表層及內(nèi)部分別設(shè)置。混凝土冬期施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件，冬期施工混凝土質(zhì)量的評(píng)定方法與常溫施工混凝土相同。十二、河道防汛措施12.1、初步工期安排 注意所有水中施工作業(yè)。 （1）、預(yù)計(jì)我公司在10到12月間進(jìn)行水中鉆孔樁及承臺(tái)施工。 a、10月份開始河道圍堰（白天施工）。 b、10

55、月20日-12月30日鉆孔樁施工（二十四小時(shí)施工）。 二臺(tái)鉆機(jī)南北岸同時(shí)作業(yè)，鉆機(jī)順河向設(shè)置，由西向東間隔鉆孔。12.2、鉆機(jī)平臺(tái) 水中鉆孔樁平臺(tái)采用9m拉森鋼板樁圍護(hù)，中間采用土裝草袋填實(shí)，并用壓路機(jī)碾壓至樁基行走為止，具體圍堰區(qū)域?yàn)殚L56m，寬度到岸邊大約6m左右，南北兩側(cè)對(duì)稱，并且保證河道中間6m寬度，且鋼板樁上頂處用圍檁連接，在設(shè)置橫向間距為4m一道的錨桿（拉索）直接拉至岸邊5m的鋼板樁處錨固，確保圍堰牢固不塌方以及上面鉆機(jī)的穩(wěn)定安全。夜間鉆機(jī)上要懸掛警示燈，所有操作人員必須持證上崗，戴好安全帽，穿好救生衣。12.3、防汛措施汛期服從大局，停止一切有礙施工，無條件清除一切妨礙通汛設(shè)施、妨礙搶險(xiǎn)設(shè)施，保證汛期的一切安全。并且在靠河岸邊一孔注意預(yù)留一孔，爬土機(jī)等可自由通行的搶險(xiǎn)通道，另外在施工中注意兩岸的監(jiān)測(cè)及保護(hù)。12.5、警示標(biāo)志 登報(bào)通告結(jié)字盤港橋施工的水中作業(yè)時(shí)間，在河道的航向的右側(cè)離橋位100米處各設(shè)一明顯的施工標(biāo)志牌和警示牌，在護(hù)樁上設(shè)指向牌和施工標(biāo)志、警示燈。所有標(biāo)志、標(biāo)牌、標(biāo)志、警示燈全部按國標(biāo)購置，并經(jīng)海事部門驗(yàn)收認(rèn)同后，才能現(xiàn)場標(biāo)立。十三、環(huán)境保護(hù)措施13.1、在施工過程中，切實(shí)遵守環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)，施工廢碴能利用的堆放整齊，以便回收利用，不能利用的清除到環(huán)保等相關(guān)部門指定地點(diǎn)。13.