體能訓練基地建設工程施工組織設計

1、目 錄一、施工組織設計1、針對本工程的主要施工技術方案2、質量承諾及保證措施3、施工主要工序4、安全文明施工保證措施5、工期承諾和保證措施6、施工進度計劃7、勞動力安排計劃和材料投入計劃及保證措施8、施工機械投入9、施工總平面圖二、項目管理機構配備情況表1、項目管理機構配備情況表2、項目經(jīng)理簡歷表3、項目技術負責人簡歷表一、施工組織設計1、針對本工程的主要施工技術方案1.1編制依據(jù)1.1.1施工招標文件、設計圖紙；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調查資料；1.1.4相關工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為昆明市森林公安民警體能訓練基地建設工程，工程分為

2、土建部分和鋼架結構部分。鋼架結構基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（2）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （3）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（4）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（5）建筑樁基規(guī)范（6）建筑工程質量檢驗評定標準（7）鋼結構工程質量評定標準（9）建筑結構焊接規(guī)程1.4施工條件現(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）基礎大，工期短，是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多

3、，應在工廠內制作，增加運輸工作量。（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。2、施工大綱2.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在建設范圍內僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。2.2現(xiàn)場協(xié)調根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。2.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配

4、電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。3、施工程序施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。3.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等

5、進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。3.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對基礎、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。3.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照iso9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目

6、標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。3.4 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注基礎，做好一切臨時設施。3.5 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。4、施工技術方案4.1 基礎本工程基礎為鋼筋砼獨立

7、基礎，砼強度等級均為c35。鋼筋砼在現(xiàn)場澆灌，混凝土采用為商品混凝土。鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。為c10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險、穩(wěn)妥，加強對現(xiàn)場施工的管理工作。

8、碎石采用540mm的粒徑。42獨立砼施工獨立砼施工前，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。43墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。4.4鋼結構及圍護施工 本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。4.4.1主

9、構件制作 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“h”型截面。焊接“h”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為16mn鋼，其它構件材質為q235-af鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料 構件下料按放樣尺寸號料

10、。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度

11、）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗co2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。 先將腹板與翼板組立、點焊成“t”型，再點焊成“h”型，點焊采用co2氣體保護焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t

12、/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采

13、用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員

14、檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高l/1000且5.0(l為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差

15、內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)

16、同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、梁制作將矯正好的h型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與h型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與h型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“h”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放

17、在手提式保溫桶內1001500c保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（l）±l/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（l1）±l1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“h”型鋼中心偏差小于2.0mm梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(l)端部有凸緣支座板0-0.5

18、其它形式±l/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(l1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝 所有鋼立柱、梁測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度l/2000(l為構件長度)預拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用

19、。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到sa2.5級。 拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、運輸 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構件一起發(fā)運。

20、產(chǎn)品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構件驗收記錄 預拼裝記錄構件發(fā)運、包裝清單2、質量承諾及保證措施2.1、質量承諾2.1.1、質量承諾在本工程施工過程中，我公司將嚴格按gb/t19002iso9002質量保證體系組織施工，加強施工全過程質量控制，按中華人民共和國國標gb50600-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準規(guī)范組織驗收，一次性驗收合格。2.1.2、 其他質量承諾（1）若本

21、公司中標承建，由于本公司原因，使工程質量達不到一次驗收合格，除承擔返工費用外，按合同價的3%進行罰款。（2）為保證工程質量承諾兌現(xiàn)，本公司一定組織自己的工程技術管理人員組建項目部，認真操作，精心施工。決不轉包或非法分包，若出現(xiàn)轉包或非法分包現(xiàn)象，愿接受中止合同處罰，并按我國建設工程質量管理條例第八章第六十二條規(guī)定予以處罰。（3）為保證實現(xiàn)工程質量承諾，本公司組織進場的建筑原材料，半成品、構配件等，保證為合格產(chǎn)品，并資料齊全。若發(fā)現(xiàn)使用不合格原材料、半成品及構配件，每次接受處罰0.50萬元，責令返工重來，一切損失本公司自行負責。（4）本公司保證忠實履行國家有關質量保修的規(guī)定，做好竣工驗收的質量保

22、修和服務，按我國現(xiàn)行建設工程質量管理條例第六章“建設工程質量保修”第三十九條、第四十條、第四十一條之規(guī)定執(zhí)行。并對本工程施工質量承擔終身責任。2.2、確保工程質量的技術組織措施2.2.1. 施工質量保證體系本工程質量控制和質量管理將嚴格執(zhí)行本公司根據(jù)gb/t19000-iso9001 系列國際標準編制的質量手冊、程序文件及相關作業(yè)指導書。（1）質量保證組織管理機構1） 項目質量管理領導小組項目成立以項目經(jīng)理為首的質量管理領導小組，項目經(jīng)理對工程質量全面負責，對整個施工過程中的質量工作全面領導，是質量的第一責任人。項目上配備的技術負責人對質量工作進行全面管理，是質量的第二責任者。項目上配備的工長

23、、質安員作為組員，具體進行質量管理工作。2） 項目質量保證實施小組項目成立以質安員為核心，各專業(yè)工長兼職質檢員，各班長為組員的質量保證實施小組。建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質量進行全過程的控制和監(jiān)督，層層落實“質量管理責任制”和“工程質量施工責任制”。同時，公司項目法施工檢查組將定期和不定期對該項目進行檢查和抽查，以確保工程質量讓建設單位滿意，達到優(yōu)質樣板工程標準，爭創(chuàng)市優(yōu)質工程獎。（2）挑選綜合實力強、管理素質高的施工隊伍本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，由公司勞人部從全公司范圍內選配具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術隊伍和管理干部組成

24、施工隊伍，其專業(yè)化、技術化水平屬市內一流。（3）健全工地施工管理制度主要的工地施工管理制度有:勞動紀律；安全紀律；防火措施。用電規(guī)定等。（4）建立質量崗位責任制貫徹“誰管生產(chǎn)，誰就管質量；誰施工，誰就負責質量；誰操作，誰就保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并以行政和經(jīng)濟手段來保證工程質量崗位責任制的實施。主要的崗位責任制有:項目經(jīng)理崗位責任制，內業(yè)技術員崗位責任制，專業(yè)工長崗位責任制，質檢員崗位責任制。（5）加強設備管理正確選擇、合理配置施工設備，做好設備的維修保養(yǎng)工作，確保設備正常運轉。2.2.2 精心組建施工組織（1） 為了確保該裝修工程如期竣工并達到縣優(yōu)工程，我公司選派精兵強將組

25、成項目部。該項目部有著多年的施工經(jīng)驗，并負責過多項大、中型項目的施工，是一支年輕化、知識化、專業(yè)化、有豐富施工管理經(jīng)驗的項目部。（2） 挑選一支從事裝飾業(yè)多年、經(jīng)驗豐富、能吃苦耐勞、綜合實力強、管理素質高的施工隊伍。2.2.3 服從建設單位和監(jiān)理的質量管理（1） 項目經(jīng)理部在施工過程中應積極配合建設單位和監(jiān)理的質量檢查和指導，服從建設單位和監(jiān)理的領導和管理，嚴格按行業(yè)標準進行施工。（2） 在施工過程中遇到問題及時向建設單位和監(jiān)理的技術人員匯報，會同監(jiān)理、建設單位及有關部門共同商討解決問題的辦法，作出整改意見方案，并由技術負責人具體落實整改措施。（3） 在隱蔽工程及分項工程完工后，報監(jiān)理、建設單

26、位和行政主管部門進行驗收、在驗收合格后方可進入下道工序的施工，對于不合格工程堅決返工。2.2.4 建立、健全質量管理制度(1) 嚴格執(zhí)行國家施工操作規(guī)程和驗收規(guī)范，加強分部、分項工程質量評定工作。嚴格按我國現(xiàn)行最新施工規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范205030-2002. 高層民用建筑設計防火規(guī)范gbj50054-94. 國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準以及國家與省有關驗收標準。(2) 堅持按圖施工，若有變更必須報建設單位和監(jiān)理同意后方可實施。(3) 加強工序檢查驗收制度。堅持自檢、互檢和專檢的“三檢制”制度。上道工序的工程質量必須得到下道工序操作人員的驗收認可，確實做到誰施工誰負責。每道工序

27、完成后必須報建設單位和監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序的施工。(4) 嚴格執(zhí)行“例會制”。各施工班組每天例會對當天的質量進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題立即返工，并做好質量記錄。每周，項目部及公司質檢部檢查、評比考核、發(fā)揚成績、糾正缺點。2.2.5 加強成品保護意識(1) 在施工過程中，對已完成的其他單位的成品保證不損壞。(2) 成品半成品應專門場所放置，專人看管，嚴禁疊放，特別注意成品的邊角和面的保護。(3) 在成品半成品搬運過程中，必須慢運、輕放、禁止碰撞。(4) 成品半成品不得靠近焊接或生火處。(5) 當裝飾工程進展到裝貼飾面材料的階段，應張貼告示提醒大家保護成品半成品，同時還將一些重要的部位用木板圍

28、起來，加強保護、防止損壞。2.2.6 技術保證措施 嚴格落實施工過程控制的責任適應程序的具體規(guī)定，保證施工過程按照規(guī)定進行有效控制，以滿足建設單位的要求。相關文件為國家行業(yè)標準建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范。 工程以項目經(jīng)理為質量保證第一人，設計師把關，設計師、技術員、各工種工長親臨現(xiàn)場，責任分明，層層落實。 設計師根據(jù)施工技術方案、工藝標準、質量計劃、明確質量管理重點和管理措施，對班組長和全體操作人員進行技術交底。 技術交底一律通過書面形式進行，設計師、操作人員簽字齊全，交至每個工人。技術交底原件由設計師保存，每月月底將完整齊全的一套技術交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。2.2.7鋼結構工程（

29、1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成

30、品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。2.2.8 材料保證措施(1) 為了確保工程質量優(yōu)良，首先應把好材料關。沒有好的材料就沒有好的質量，所以我公司都根據(jù)設計要求采用規(guī)定的名牌優(yōu)質材料。(2) 嚴格按設計要求選定材料樣板，送報建設單位和監(jiān)理認可后封標志樣。并與建設單位和監(jiān)理共同考察市場和廠家，從而保證主要材料的絕對優(yōu)質，符合合同文件要求。(3) 所有進場材料都必須有出廠合格證，拒收“三無”材料，杜絕不合格

31、材料進入現(xiàn)場，對于主要材料報建設單位和監(jiān)理驗收，驗收合格或復試合格后方可使用。3、施工主要工序3.1土方工程3.1.1土方工程3.1.1.1施工方法：基坑土方開挖采用人工開挖，避免土層擾動。3.1.1.2基坑支護我司在方案制定過程中，通過工程技術人員的分析研究，本著安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，選用的基坑支護方案有兩種形式：即基坑西北角對應原有八層住宅的兩個面采用人工挖孔灌注樁支護；基坑正南面采用自然放坡開挖；其余基坑開挖面采用噴錨支護。3.1.1.3降排水本工程基坑內的降排水工作十分重要，必須保證水位低于基底以下500mm，才能保證防水工程質量。為此采取方法如下：沿基坑四周布置排水溝及降水井，井

32、深低于基底2m，底部填500cm碎石濾水，降水井每10m布置一個，每個井內放置一臺潛水泵，排走井內的地下水，井和溝均用磚砌，如圖。3.2鋼筋工程（1）鋼筋采購鋼筋場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，并根據(jù)標志按批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（一級抗震）：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不應大于1.25。鋼筋進場時分類碼放，按照iso9002 的要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。如圖所示。（2）鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工，設3臺切

33、斷機， 2臺調直機，3 臺彎曲機。鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的的鋼筋端部用砂輪機磨平。10 以下盤條采用調直機調直。鋼筋彎曲采用彎曲機。鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。（3）鋼筋連接鋼筋連接主要采用搭接和焊接、滾軋直螺紋連接等。1）剝肋滾壓直螺紋連接a.工藝流程：開電源鋼筋就位并夾緊扳動手炳進行剝肋 繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉向后扳動手炳使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。b.設備操作要點鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉

34、為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調整，嚴禁混用。鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510s，滾絲頭自行前進

35、時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲

36、頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)182.518.0-18.627.5-32.55512±1202.520.0-20.630.0-35.06013±1222.522.0-22.632.5-37.56514±125325.0-25.635-417012.5±128328.0-28.640-468014±132332.0-32.645-519016±1c. 鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗 鋼筋絲頭加工質量標準：質量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明

37、該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3 扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。d. 鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。3）搭接接頭按照圖紙設計的搭接長度， 凡圖紙未作要求的嚴格按照97g329國家標準執(zhí)行，嚴格按該標準進行放樣、套裁、下料。（4） 鋼筋綁扎綁扎鉛絲選用1822#，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按1.5m 間距立上梯子筋，與水

38、平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3 道，綁絲扣應朝內。梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進行連接。樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小的在上。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。（5）構造要求1）梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。2）柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相應距離。其中暗柱接頭分別留在距板面500mm 和900mm 處。3）梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側1.5 倍梁高柱的箍筋加密按設計圖紙中

39、詳圖施工。4）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。5）當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如下圖：6）還有一些部位構造措施在設計圖中均有，此處不再累述。（6）定位措施樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按1.52 米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；同時墻體鋼筋上間距1.5 米梅花形設置塑料墊塊，控制保護層厚度，如圖所示。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上

40、部鋼筋進行準確定位。3.3模板工程的施工方法（一）、模板要求具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土重和側壓力，柱、梁模板采用模板，其自身剛度大，組裝方便，施工簡單，成型的混凝土具有較好的觀感效果，現(xiàn)澆板模板采用2440×1220×15mm的高強覆塑竹膠板模板或11層板，其幅面大，重量輕，剛度大，耐水耐堿性好，板面光亮，模數(shù)標準化，安拆快捷，澆筑的混凝土表面達到清水效果。我司在多棟工程中使用，對施工速度，工程質量等方面獲得了良好的效果。柱的支撐及加固采用扣件式鋼管。梁、板支撐體系采用扣件式腳手架支承體系或扣件式鋼管支撐，當梁高大于700mm時在模板中增設對拉件，使模

41、板支撐牢固可靠。施工前，施工人員仔細研究圖紙，依據(jù)圖紙的設計尺寸做好柱、梁、板的拼裝大樣圖，并把軸線，支模外邊線引測至樓面上，施工時用井架配合安裝，確保模板安裝質量。（1）、墻、暗柱模板工藝流程：施工放線彈出墻、暗柱位置設置定位基準標高墻、暗柱腳抹水泥砂漿找平層安裝墻、暗柱模板安裝支撐墻、暗柱模板加固人工檢查校正。墻、暗柱模板采用組合鋼模進行組裝，采用35×4mm扁鐵對拉，間距600-800mm，呈梅花形交對拉，墻、暗柱模板加固采用鋼管進行，橫桿間距600，豎向間距不大于1000，支撐斜桿同支撐立桿連接固定。（2）、梁、板模板工藝流程：放線搭設支撐架安裝梁底模安裝梁一側模板安裝樓板模

42、安裝綁扎梁板筋安裝梁另一側模板檢查校正。梁模根據(jù)梁斷面尺寸邊模采用組合鋼模板配制，底模采用木模配配制，現(xiàn)澆板模采用15mm高強覆塑竹膠板或11層板支撐體系采用新型的碗扣式腳手架早拆支撐體系，或扣件式鋼管支撐體系，梁高大于或等于700mm者設置35mm×4mm扁鐵對拉，間距600mm，支撐架的排列在有主次梁位置以1200mm×1200mm，現(xiàn)澆板位置以1500mm×1500mm排列，兩端離墻處在200mm-500mm范圍內調整，主楞為60×120木枋，間距1.2m或1.5m，次楞為50厚木板間距250mm，橫桿按層高3.6m以下以兩步架排列，3.6m以上以

43、三步架排列。當梁、板跨度等于或大于4m時模板按全跨長度的規(guī)范要求1/500起拱。（3）、模板的拆除側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞后，方可拆除；底模：跨度小于8m者，混凝土強度達到75%后拆除，跨度大于8m者，混凝土強度達100%方可拆除，懸挑跨度大于2m者，混凝土強度達100%方可拆除。3.4混凝土工程3.4.1施工準備由于本工程場地限制，現(xiàn)場無場地設置砂石堆場及砼攪拌站，故砼采用商品砼。1） 材料要求材料進場后都要進行復試，試驗合格后方可使用，其中水泥和外加劑要有準用證和合格證，地下室部分還要進行預防堿骨料反應的檢測，出具法定檢測報告。2）輸送a. 混凝土通過混凝土泵

44、和泵車輸送至作業(yè)面， 將混凝土送到指定區(qū)域，必要時可用井架配合輸送。b.泵管立管和地面上的水平管相對固定，不進行移動，并與結構固定牢固。c.為了避免泵管的振動影響鋼筋的位置，泵管架設在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。d.要求混凝土進行坍落度檢驗，不得澆注。3）澆筑混凝土在作業(yè)面主要通過泵管送到澆筑區(qū)域，同時配合井架接吊至澆筑部位。（ 3） 底板混凝土的澆筑1）底板施工工藝流程彈線鋪放底層鋼筋鋼筋接頭連接綁扎放墊塊安放支架（馬凳）敷設專業(yè)管 線標識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋墻柱插筋砼澆筑測溫、養(yǎng)護2）混凝土振搗澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工?；A底板采

45、用分條、分段、單層斜面，連續(xù)推進，自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。根?jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3 道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。表面處理：混凝土澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2 遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布及草席，混凝土后端

46、的泌水用泵抽出，澆水保溫保濕養(yǎng)護。墻體混凝土利用尺桿和手把燈進行控制，如上圖所示。采用分層澆筑法， 每層高度為50cm60cm，澆筑高度至梁底上3cm，無梁部位至板底上3cm。硬化后將上口浮漿剔除?；炷翝仓皯獙δ０暹M行嚴格驗收,模板的底部邊角應嚴密牢固,可先澆筑5cm 厚同標號砂漿或減半石子混凝土,以防漏漿造成爛根及麻面。流水段的施工縫按規(guī)定留設,但上、下位置要錯開。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設在樓板下23cm 處。施工縫接茬要求處理好,除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤并沖洗干凈。然后在接茬處均勻澆筑35cm 厚減石子水泥砂漿。入模時,要分層分步均勻下料，每層澆筑高度不大于5

47、0cm。墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。澆筑時做到“工完料盡場地清”,在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理,尤其是在角落處,一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。（ 4） 板混凝土澆筑板混凝土澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（ 5） 混凝土振搗混凝土振搗選用50 振搗棒并配合30 振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，

48、慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土時要插入下層5cm。（ 6） 混凝土養(yǎng)護墻拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔26h 一次，持續(xù)7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期）養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度1.2mpa 前（通過同條件實驗來確定），不得上人和進行其他作業(yè)。（ 7） 混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器，如下圖所示。現(xiàn)場實驗室設備。對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：1.2mpa、3d、7d（14d）的同條件

49、及28d 標養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。（ 8） 技術措施每次澆筑前用同強度砂漿潤管，同時也做為施工縫處的結合層。墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約23cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm 厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。見下圖。柱頭和墻上口混凝土軟弱層剔鑿頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。為了防止在澆筑混凝土時污染柱主筋，采用塑料套管預防鋼筋混凝土污染。示意圖如下。3.5砌筑工程本

50、工程墻選用的是機制磚。3.5.1機制砌筑工藝1） 磚在砌筑前要澆水濕潤，水要浸入磚四周1.5cm。2） 砂漿為機械攪拌，強度等級為m7.5，要求投料準確，攪拌均勻，砂漿隨拌隨用，要在拌好后34h 內用完，嚴禁用過夜砂漿。3） 根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。4）砌筑時要反手掛線，注意里外咬槎，上下層錯縫，一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌筑中隨時清除舌頭灰并將灰縫填滿。5） 紅磚組砌交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。6）磚砌筑時，水平灰縫不大于15mm，砂漿要飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。7）磚墻在地面上或樓面上先砌三皮實心磚，磚砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用

51、砂漿填實。8） 要求每50cm 設一道26 拉接筋，端頭做180 度彎鉤，其要與結構墻連接牢固。9）磚墻在1.5m 處加設一道現(xiàn)澆混凝土帶，各種埋件按設計要求設置。10） 空磚墻門框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。11）轉角交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。12） 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。13） 質量要求： 砂漿飽滿度大于80%；垂直度偏差不大于5mm；軸線偏移不大于10mm；墻頂標高偏差不超過±10mm。3.6 外腳手架搭設施工外腳手架采用外徑48mm的鋼管搭設，依據(jù)圖紙所示，一層采用落地式雙排腳手架。樓層混凝土澆

52、灌時在梁上予埋12鋼筋環(huán)，固定懸挑架，架子搭設要牢固可靠，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，內立桿距墻面不大于20cm，小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，在作業(yè)層時相鄰立桿之間加設1根小橫桿，落地架需要采用2-2.5m長，寬大小于20cm，厚5-6cm木板墊底，架體與建筑物每高4m，水平距7m設置一道連墻桿，沿腳手架外排立面轉角處起，每7-9根立桿設一組剪力撐，每面架子不得小于5組，斜邊與地面成45°-60°角，并連續(xù)設置到頂，腳手板鋪設用50mm厚杉木或松木板，接頭必須在小橫桿上，搭接長度20-30cm，并與小橫桿綁牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板。操作層滿鋪跳板，并設置防護欄桿和擋腳

53、板。該工程要求四面外架均滿掛竹蘺笆外掛密目安全網(wǎng)內貼隔離，進行全封閉防護，每隔10m用平網(wǎng)或50板進行封閉，上下腳手架斜道設置扶手欄桿安全措施，確保人員安全。3.7屋面工程屋面防水等級為三級，防水耐用年限為15年，二道防水設防。柔性防水采用高分子卷材、防水涂膜，四周卷至泛水高度；另設一道40厚補償收縮混凝土剛性防水層。1、工藝流程結構層清理找標高出大平1：3水泥砂漿找平層柔性防水防水層施工補償收縮混凝土剛性防水層施工10厚1：2.5水泥砂漿結合層鋪貼防滑地磚（上人部分）2、屋面防水用材料按工程設計，材料進場后應有質量說明書并經(jīng)復檢合格后方可使用，操作人員持證上崗，防水層的施工程序及質量控制嚴格

54、按gb5020794屋面工程技術規(guī)范及強制性條文的規(guī)定執(zhí)行。3、在屋面施工前，應先對混凝土基層進行2448小時蓄水試驗，仔細檢查有無滲漏現(xiàn)象（尤其是各種預留洞的修補處），在確認無滲漏的情況下，再進行屋面防水層施工。4、屋面施工時，應根椐工程設計要求，嚴格控制屋面坡度及分格縫尺寸。5、防水材料必須經(jīng)過技術鑒定，并符合質量標準，具有出廠證明、施工操作規(guī)程者方能使用。施工時，應按涂膜防水屋面有關規(guī)定執(zhí)行。為了確保防水層工程質量，用于卷材的粘結劑，應由生產(chǎn)廠家負責配套供應，并對產(chǎn)品質量全面負責。6、施工時，必須待基層、找平層干燥后，修理平整、清掃干凈后方能進行涂刷粘結劑、防水層的施工。7、屋面上留孔應

55、在鋪設防水層前完成，避免事后打洞，整個屋面工程施工時應嚴格按照施工程序及材料廠家的工藝要求操作施工，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，凡遇洞口、雨水口，管件出屋面處必須用改性瀝青灌縫，屋面排水坡度，排水口、排水管等應嚴格按照施工圖要求進行施工。8、剛性防水施工時，混凝土中應加入適量膨脹劑，以補償混凝土的收縮。并采用覆蓋濕潤的草席和黑薄膜進行混凝土的養(yǎng)護，以防混凝土開裂失去防水效果。3.8內墻飾面工程3.8.1、天棚抹灰天棚施工時采用新的膠合木模板，并對接縫進行封閉處理，使混凝土澆筑完成后達到清水模板效果，無需抹灰。此處抹灰為局部抹灰。（1）、施工工藝基層處理拉線、出標志塊抹底層砂漿抹面層砂漿（含做滴水線）養(yǎng)護。（2）、基層處理樓板底面凡有突出的砂漿或混凝土均應剔平，表面光滑的應鑿毛，再用1：1水泥砂漿摻10%的107膠拉毛，24h后進行抹灰。對表面的凹坑清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。（3）、天棚抹灰a、在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為確定抹灰厚度和陰陽角平直的控制線，出標志塊，同時拉線檢查樓板底面平整情況，對凹面較大的應劃上記號作為抹灰重點加厚的目標，加厚層應分層抹灰，每層厚度不宜超過7mm。b、抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷純水泥漿一道，接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，底糙灰應用力抹壓，待養(yǎng)護1-2天后，抹面層灰。