埋地預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)

1、 埋地鋼制壓力管道預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QG/4441.52.20埋地鋼制壓力管道預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼制壓力管道的預(yù)制安裝施工及驗(yàn)收。2. 施工準(zhǔn)備21 材料211 施工所用管材須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件須有產(chǎn)品合格證。212 管材、管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：2121 管材質(zhì)量要求：a 表面不得有裂紋、折迭、氣孔、重皮、結(jié)疤等缺陷；b 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；c 鋼管規(guī)格尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。2122 管件質(zhì)量要求a 管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光

2、滑、無氧化皮；鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷；b 彎頭、異徑管、三通和管帽等，其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合其制造標(biāo)準(zhǔn)要求。213 管件及管材上的材料標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件應(yīng)相符。214 合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素（鉻鎳、鉬、釩等），并做好標(biāo)識(shí)，復(fù)驗(yàn)合格方可投用。215 壓力管道材料應(yīng)分類擺放，并按規(guī)定做好材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。216 焊接材料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。22 主要機(jī)具、設(shè)備 電焊機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、氧乙炔焰切割機(jī)、挖掘機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、水平

3、儀、經(jīng)緯儀、鋼絲繩等。23 技術(shù)準(zhǔn)備231 管道預(yù)制安裝施工前，必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審并編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件。232 管道預(yù)制安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底。3 預(yù)制安裝31 施工工藝流程埋地鋼制壓力管道預(yù)制安裝施工工藝流程見圖3.1。直管段防腐處理施工準(zhǔn)備下管、組對、焊接、檢驗(yàn)管道試驗(yàn)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷現(xiàn)場放線，挖管溝現(xiàn)場下料、預(yù)制、焊接埋土、回填圖 3.1 埋地鋼制壓力管道預(yù)制安裝施工工藝流程圖32 施工工藝321 埋地管道中直管段占較大部分，管件較少，宜采用現(xiàn)場預(yù)制、安裝的施工方法。322 埋地管道施工前，應(yīng)先熟悉管道施工圖紙，弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面設(shè)備、框架安裝情況，制

4、定埋地管道的分段施工技術(shù)方案，確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上。 管段預(yù)制應(yīng)盡量減少安裝焊口數(shù)量，并便于吊運(yùn)和下管。下管后的焊口作業(yè)位置應(yīng)無影響施工作業(yè)的障礙物。323 現(xiàn)場放線挖管溝3231 在進(jìn)行土方施工前，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商議定管溝開挖技術(shù)方案。3232 管道與電纜交叉時(shí)，除應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a 交叉角為6090°；b 電纜與管道的凈間距不得小于0.5m；c 當(dāng)管道溫度超過75時(shí)，管道與電纜之間應(yīng)設(shè)置隔熱墊板；d 管道應(yīng)置于電纜下方，并使交叉點(diǎn)位于該管道敷設(shè)的最低點(diǎn)；e 在電纜每側(cè)2m范圍內(nèi)，管道不得有環(huán)向焊縫。3233 管道與地下已有管道交叉時(shí)，

5、新建管道除應(yīng)保持足夠的埋深外，新建管道與原有管道的凈間距應(yīng)不小于0.3m。3234 埋地管道安裝位置應(yīng)用經(jīng)緯儀引出，管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)應(yīng)栽坐標(biāo)樁，同時(shí)應(yīng)利用水平儀在坐標(biāo)上標(biāo)出水平標(biāo)高管溝邊線（圓釘）點(diǎn)，并在坐標(biāo)樁處設(shè)龍門板（適用于人工挖土），龍門板水平架設(shè)后應(yīng)注意防止被碰撞或損壞；機(jī)械挖土?xí)r，管溝開挖后應(yīng)對管溝線坐標(biāo)重新定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。龍門板的設(shè)置見圖3.2.3.4。管道中心線（圓釘）埋地管位置圖 3.2.3.4 龍門板設(shè)置示意圖3235 龍門板設(shè)置時(shí)，應(yīng)按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個(gè)圓釘，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，以便于拉線、放線和復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。3236 管溝開

6、挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件合理確定溝壁的坡度，以確保施工時(shí)的安全。在地質(zhì)條件良好，具有天然濕度又無地下水且挖深不超過5m時(shí)，無支撐措施的管溝坡度應(yīng)符合表3.2.3.6的規(guī)定： 無支撐的管溝邊坡坡度 表3.2.3.6土壤類別邊坡坡度人工開挖機(jī)械開挖中、粗砂1/1.01/1.0亞砂土含卯爍石土1/0.671/0.75亞粘土1/0.51/0.75干黃土1/0.251/0.33未風(fēng)化巖1/0粉細(xì)砂1/1.01/1.5次生黃土1/0.53237 管溝挖深超過5m時(shí)應(yīng)作支撐。地質(zhì)情況不良，易產(chǎn)生滑坡、塌方等現(xiàn)象的土層，管溝邊坡坡度應(yīng)在執(zhí)行表3.2.3.6規(guī)定值的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的措施。3238 管溝溝底寬度

7、應(yīng)符合下列規(guī)定：a 當(dāng)管溝深度不大于3m時(shí)，溝底寬度應(yīng)符合下式的計(jì)算值： B = 1+2+n+（h-1）×b + k （式3.2.3.8） 式中：B溝底寬度（m） 1n管溝內(nèi)各種管道最外層直徑，m； B管道凈間距，如設(shè)計(jì)無規(guī)定取b=0.25m； n管道根數(shù)； k溝底加寬余量（參照表3.2.3.8取值），m。 溝底加寬余量（m） 表3.2.3.8施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水巖石旱地溝內(nèi)有積水巖石K值0.50.70.90.81.00.9b 當(dāng)管溝深度大于3m且小于5m時(shí)，管溝溝底寬度應(yīng)比式3.2.3.8的計(jì)算值寬0.3m；若管溝需要加設(shè)防塌方支撐時(shí)，則應(yīng)在原溝底

8、寬度的基礎(chǔ)上增加支撐厚度。c 采用機(jī)械挖溝時(shí)，溝底寬度應(yīng)由挖土機(jī)械的挖土、取土器械確定，但不得小于式3.2.3.8的計(jì)算值。d 未凍前挖溝且擬在地面凍結(jié)后進(jìn)行施工的管道，應(yīng)考慮土層、水平凍脹因素，管溝溝底寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。3239 埋地管道安裝焊口位置工作坑的大小，應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)。32310 為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土應(yīng)預(yù)留50100mm原土層，機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留200250mm原土層，鋪管前應(yīng)由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。32311 開挖管溝遇有於泥、軟弱土、大塊等，應(yīng)予以清除并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，且應(yīng)平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。32312 挖出土方應(yīng)盡量放置在管溝的一側(cè)，留出

9、另一側(cè)以便于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，土方應(yīng)堆放在距離溝邊0.7m處，管溝附近不得堆放材料。32313 挖溝作業(yè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行溝底處理，將溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高、水平度、坡度應(yīng)符合要求。324 現(xiàn)場下料預(yù)制、焊接3241 埋地管道應(yīng)按管段圖進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)考慮切割裕量。a DN50以下的鋼管宜使用無齒鋸切割；b DN50以上的不銹鋼管要用機(jī)械或等離子方法切割；c DN50以上的其它鋼管使用氧乙炔焰切割；d 露出地面垂直管段的下料長度應(yīng)保證安裝后露出地面部分的管段長度不小于400mm。3242 坡口加工a DN50以下的鋼管可直接使用坡口機(jī)或砂輪機(jī)打磨出所需坡口。b DN50以上的碳鋼管如使用氧乙炔

10、焰切割坡口，切割后應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。c DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工。等離子切割坡口后，應(yīng)徹底修磨其表面，不銹鋼管進(jìn)行切割修磨所用砂輪片要專用，嚴(yán)禁與切割碳鋼管的砂輪片混用。d 鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1） 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；（2） 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；（3） 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不應(yīng)超過2mm；（4） 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。325 管道預(yù)制組對3251管道預(yù)制組對前，應(yīng)核查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，管端應(yīng)進(jìn)行校圓，管口不圓度應(yīng)小于或等于3

11、%DW（管外徑），管道端部不得有超過0.5mm深的機(jī)械傷痕。3252 管段、管件內(nèi)外的泥土、油垢及其它雜物應(yīng)清理干凈。3253 管道預(yù)制組對時(shí)，要求各管段交接處銜接良好，尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場安裝的接口管段，應(yīng)予留出一定的安裝調(diào)整裕量。3254 管段對口時(shí)，平直度偏差應(yīng)不大于1mm/m，全長偏差不得大于10mm。3255主管的水平管段組對時(shí)要控制管件的定位尺寸（見圖3.2.5.5），N的允許偏差為±3mm。3256 管道對口時(shí)，管道焊縫的組對位置應(yīng)符合以下規(guī)定：a 直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)大于1.5倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小于100mm；圖3.2.5.5 水平管段管件的定位尺寸b 環(huán)向焊縫距煨制

12、彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于1.5倍管外徑，且不應(yīng)小于100mm；c 組對焊接鋼管時(shí)，縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)不小于100mm的弧長，當(dāng)鋼管外徑小于等于65mm時(shí)，鋼管縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開180°；d 有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的接口與管道的縱焊縫或螺旋縫應(yīng)錯(cuò)開至少100mm。3257支管與主管的角度偏差為±3mm/m，最大偏差不應(yīng)超過±10mm。3258 當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管段組對時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工。管道坡度要求見圖3.2.5.8。3259 管段組對時(shí)，管段中相鄰而方向相反的兩個(gè)彈性彎曲之間，應(yīng)連接過渡直管段，非彈

13、性敷設(shè)的管段，應(yīng)根據(jù)地形采用彎管或現(xiàn)場冷彎管，不宜以斜截口連接。32510 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行管段的防腐，施工時(shí)應(yīng)注意將焊口留出。坡度坡度圖 3.2.5.8 管道安裝坡度要求326 下管3261 下管前應(yīng)對管溝進(jìn)行以下檢查：a 管溝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求；b 溝底已進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求；c 管道對口處的作業(yè)坑已挖好，滿足作業(yè)條件。3262 管道下溝a 下管前，應(yīng)將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好；b 管道下溝應(yīng)使用專用吊具，管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底，嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。吊裝時(shí)應(yīng)注意吊裝方法的選擇，防止

14、吊裝時(shí)管段產(chǎn)生永久性變形?，F(xiàn)場防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位不宜作為吊點(diǎn)；管道下溝時(shí)，不得損壞保溫層，管道下溝應(yīng)平衡，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，管道下溝吊起高度不宜超過1m，吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表3.2.6.2的規(guī)定。c 多管共溝的管排應(yīng)選擇好下溝順序，一般情況下應(yīng)先將較重的管下溝就位后，再吊其它管道。 管道下溝吊點(diǎn)間距 表3.2.6.2管徑(mm)720620529426377325273219159間距(m)23211917161513119327 管道組對3271 管道組對前應(yīng)先進(jìn)行管段定位。管段定位時(shí)，應(yīng)以分支管管口位置或立管彎頭三通管件作為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證埋地管各管口的坐標(biāo)位置，水平定位后應(yīng)調(diào)整管

15、段的標(biāo)高、水平度或坡度。3272 焊口組對應(yīng)符合以下要求：a DN100以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對，DN150以上的管子應(yīng)使用卡具組對；b 較大管徑鋼管組對焊口時(shí)，應(yīng)在溝頂設(shè)置三角架，使用導(dǎo)鏈配合進(jìn)行組對；c 管子對口時(shí)應(yīng)檢查組對平直度，允許偏差為1mm/m。328 焊接3281焊接前應(yīng)先檢查、清除干凈坡口表面兩側(cè)各20mm內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。3282 管道焊接必須按焊接工藝技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行施焊。3283 大口徑管道焊接時(shí)應(yīng)對稱施焊，以防產(chǎn)生焊接變形。3284 當(dāng)埋地管線穿過道路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加置過路套管，過路套管應(yīng)在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的

16、焊道，以便在管道試驗(yàn)時(shí)對焊道進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)整根套管無法全部讓出焊道時(shí)，可分為兩段或多段套入，管道試驗(yàn)結(jié)束后，再將埋地管包入并連接在一起。329 管道試驗(yàn)3291 埋地管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)具備以下條件方可進(jìn)行：a 試壓部分的管道已全部安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求；b 焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；c 合金鋼管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)記清晰；d 試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠；e 試壓用壓力表經(jīng)檢定合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大試壓壓力的1.52倍；f 焊縫或其它檢查部位不得油漆或絕熱。3292 水壓試驗(yàn)壓力如無特殊規(guī)定應(yīng)按1.5倍設(shè)計(jì)壓力確定。3293 試壓a 設(shè)計(jì)

17、壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管段應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)；Pb 試壓系統(tǒng)連接應(yīng)符合圖3.2.9.3b的要求：排氣點(diǎn)壓力表P盲板（設(shè)放空點(diǎn)）地面試壓泵水源 上水管圖 3.2.9.3b 試壓系統(tǒng)連接示意圖c 較大管徑的試壓管段應(yīng)在管口處設(shè)置排氣點(diǎn)，并在沿線各高點(diǎn)頂部設(shè)置放空閥，以排凈管內(nèi)氣體;d 埋地管線材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，試壓介質(zhì)中氯離子含量不得超過25PPM;e 埋地管道試壓的具體要求,應(yīng)執(zhí)行QG/4441.52.10工業(yè)管道壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定；f 埋地管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行放水吹掃。放水吹掃時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)排放措施，嚴(yán)禁將水排放、吹掃進(jìn)管溝內(nèi)。3210 埋土回填3

18、2101 埋地管道安裝檢查完畢，并進(jìn)行“隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。32102 回填前應(yīng)復(fù)測管道標(biāo)高及位置，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測定位記錄。32103 管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： +50 a 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差為 -100 mm；b 多管共溝管道凈間距不得小于0.25m或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；c 管道懸空長度應(yīng)符合表3.2.10.3c的規(guī)定： 懸空管段長度允許值 表3.2.10.3c管徑（mm）720630529426377325273219159懸空長（m）1210865432.52d 在溝底為巖石的管溝中，管壁距巖石不得小于0.2m。32104

19、 回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。32105 回填應(yīng)符合下列要求：a 管溝內(nèi)應(yīng)排盡積水；b 在滲水較快、不易抽干水的管溝內(nèi)，宜采取局部回填或固定管道的方法；c 管頂300mm回填范圍內(nèi)必須由人工回填，其余部分可用機(jī)械回填；d 回填與夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道的防腐、絕熱層；e 回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于200mm，夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的90%；f 回填土的濕度不夠時(shí)，應(yīng)分層灑水；g 不得使用工業(yè)垃圾、凍土或含有大于100mm的塊石及磚瓦的土壤進(jìn)行回填；h 巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方應(yīng)覆蓋不少于500mm厚的砂土，并應(yīng)分層夯實(shí)；i 工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。32106 用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。33 埋地管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 埋地管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。332 埋地管道的安裝深度應(yīng)符合圖紙要求。3