鍋爐操作相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)教材

1、鍋爐操作相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)教材第一章鍋爐的啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)：鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用的過程。分為冷啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)。冷啟動(dòng)：指鍋爐新裝、修理、停爐待用等鍋爐的生火啟動(dòng)；熱啟動(dòng)：指鍋爐壓火備用鍋爐的啟動(dòng)。一、啟動(dòng)前的試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件（如受熱面、汽水管道及其閥門）進(jìn)行一種嚴(yán)密性檢查，是保證鍋爐承壓部件在運(yùn)行中安全可靠的重要措施之一。水壓試驗(yàn)是在鍋爐各承壓部件安裝完畢或承壓部件檢修完畢后，鍋筒上的人孔及各聯(lián)箱的手孔均已嚴(yán)密關(guān)閉，汽水管道及其閥門連接良好的情況下進(jìn)行的。當(dāng)承壓部件注滿水后，通過高壓水源施加壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)焊縫、脹口、人孔、

2、法蘭、其他結(jié)合處以及各承壓部件的表面進(jìn)行檢查。承壓部件中如有細(xì)小縫隙，水就會(huì)滲漏出來，于是便知承壓部件缺陷所在。2、漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)主要是檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道、除塵器及所有孔門的嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)點(diǎn)。分正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。正壓試驗(yàn)法：是使?fàn)t膛和煙道保持30-50Pa的正壓，通過觀察煙霧是否向外溢出，來檢查爐膛、煙道是否向外漏風(fēng)；負(fù)壓試驗(yàn)法：是使?fàn)t膛、煙道保持100-150 Pa的負(fù)壓，然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面移動(dòng)，在不嚴(yán)密處，火焰就會(huì)被負(fù)壓吸向該處，以此來檢查爐膛、煙道是否向內(nèi)漏風(fēng)。3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安裝或檢修質(zhì)量是否符合要求，須經(jīng)試運(yùn)行來檢驗(yàn)。試運(yùn)行時(shí)間一般為

3、8h，以驗(yàn)證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械工作的可靠性。4、連鎖試驗(yàn)鍋爐連鎖保護(hù)裝置的作用，就是按特定的程序使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械自行切換或停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少或避免因機(jī)械故障而造成對(duì)鍋爐設(shè)備的損壞。二、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備（一）點(diǎn)火前的檢查工作 1、內(nèi)部檢查（1）檢查鍋筒、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢是否清除干凈，有無嚴(yán)重腐蝕或損壞。（2）鍋筒內(nèi)部裝置，如汽水分離裝置、連續(xù)排污管、鍋筒底部定期排污管、鍋內(nèi)加藥管、進(jìn)水管及隔板、水位表汽水連接管等部件是否齊全完好。（3）檢查鍋筒、集箱內(nèi)部有無遺留的工具雜物，并用通球法檢查爐管是否暢通。2、外部檢查（1）檢查爐膛、煙道、風(fēng)管中有無雜物、結(jié)焦、灰渣及遺留的工具；風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、閘板是否

4、完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟動(dòng)指示準(zhǔn)確；爐墻爐拱是否嚴(yán)密，吹灰設(shè)備是否完好；爐門、灰門、風(fēng)門、看火門是否完整齊全并能嚴(yán)密關(guān)閉。（2）檢查水冷壁管、排管各焊口、脹口處有無松動(dòng)、變形等現(xiàn)象；水冷壁管和煙管等外形是否正常，有無結(jié)焦、脹粗等缺陷；下降管絕熱是否完好；（3）檢查各管道是否裝妥接通，是否正確地加以支撐；汽水管道系統(tǒng)是否暢通，排污疏水系統(tǒng)是否完好，所有閥門的開關(guān)位置是否處于啟動(dòng)前應(yīng)該開啟或關(guān)閉的狀態(tài)。3、安全附件及各種儀表檢查檢查安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)是否符合安全技術(shù)要求；高低水位報(bào)警裝置、超壓保護(hù)、連鎖保護(hù)、各種熱工測(cè)量?jī)x表和控制裝置是否齊全，靈敏、可靠。檢查合格后，使水位表位于工作狀態(tài)

5、，即汽、水旋塞開啟，放水旋塞關(guān)閉。4、燃燒及輔助設(shè)備檢查 （1）檢查燃燒設(shè)備是否完好。 （2）檢查輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的保護(hù)罩是否裝好，基礎(chǔ)螺絲是否旋緊，軸承是否已清洗過并加潤(rùn)滑油。用工具盤動(dòng)靠背輪，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無撞擊、摩擦或卡澀現(xiàn)象，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（二）點(diǎn)火前的檢查1、上水在鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作完畢后，即可進(jìn)行鍋爐的上水工作。進(jìn)水前，應(yīng)先將給水管道、省煤器內(nèi)的空氣排除，以免產(chǎn)生水擊。注意：上水時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒沙鍋內(nèi)的空氣旋塞，以便在鍋筒上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣。上水的同時(shí)，應(yīng)注意檢查人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等有無漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)擰緊螺絲；若仍然泄

6、露，則應(yīng)停止上水，并放水至適合水位，更換密封墊片，待消除泄漏后再重新上水。鍋爐上水時(shí)水位不宜太高，對(duì)蒸汽鍋爐，當(dāng)鍋內(nèi)水位上升至水位表的最低水位線與正常水位線之間即可停止上水； 2、烘爐鍋爐投運(yùn)之前一定要對(duì)爐墻及拱進(jìn)行緩慢地烘烤干燥，使?fàn)t墻及拱內(nèi)的水分慢慢地蒸發(fā)溢出。就是烘爐。烘爐的方法：燃料烘爐、蒸汽烘爐、熱風(fēng)烘爐三種。烘爐的時(shí)間；一般工業(yè)鍋爐烘爐時(shí)間為3-15天。（1）烘爐操作方法如下： 1）燃料和烘爐。烘爐的最初三天，用木柴進(jìn)行烘烤。木柴用堆放在爐膛的中間，點(diǎn)燃木柴后，采用小火烘烤，將煙道擋板開啟約1/6-1/5，進(jìn)行自然通風(fēng)，使煙氣緩慢流動(dòng)，維持鍋水溫度70-80。 烘爐過程中的溫度上升

7、速度，應(yīng)按過熱器后的煙溫進(jìn)行控制；對(duì)于磚砌爐墻，第一天溫升不宜超過80 ，以后每天溫升不宜超過25 ，后期煙溫不宜超過160 。 2）蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐蒸汽烘爐時(shí)，鍋筒內(nèi)水位上漲至最低水位，然后用0.29-0.3MPa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水，鍋水溫度控制在90左右，水位保持正常。烘爐過程中，一般不啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、而利用擋板、風(fēng)門的開關(guān)，將爐墻蒸發(fā)出來的濕氣排出。熱風(fēng)烘爐時(shí)，熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過250 ，溫升速度用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。如采用蒸汽烘爐后熱風(fēng)烘爐，爐墻灰漿干燥程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在后期補(bǔ)用燃料烘爐。（2）烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)烘爐時(shí)，爐墻、爐拱不應(yīng)出現(xiàn)裂縫

8、、變形，同時(shí)還應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定之一，才為合格。 （3）烘爐注意事項(xiàng)如下：1）烘爐前做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)和安裝使用說明書，制訂烘爐的操作程序。2）烘爐過程中，要經(jīng)常檢查爐墻的烘干程度及爐墻各部分的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂縫、變形和凹凸缺陷，監(jiān)視膨脹指示儀的指示值。3）用蒸汽烘爐時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)、將各孔、門全部打開；4）烘爐初期，爐墻和拱應(yīng)在較低的溫度下均勻地烘烤，然后緩慢地提高烘烤溫度，切忌不適當(dāng)?shù)丶哟蠡饎?shì)。爐膛溫度必須按烘爐升溫規(guī)定的時(shí)間和溫度掌握溫升速度，不允許忽高忽低，更不允許中間中斷；火焰應(yīng)分布均勻，防止?fàn)t墻局部升溫過快。5）烘爐時(shí)水位應(yīng)保持正常。烘爐后期鍋水允許有輕微沸騰，若沸騰

9、較劇烈則應(yīng)進(jìn)行排氣，并及時(shí)補(bǔ)水。3、煮爐目的：為了清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝或修理過程中受熱面內(nèi)測(cè)產(chǎn)生的鐵銹、油污和雜物等，以確保鍋爐內(nèi)部清潔。新裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在啟動(dòng)前必須要進(jìn)行煮爐。煮爐也可與烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%，或者紅磚墻的溫度達(dá)到50后，同烘爐一道進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)省燃料。（1）煮爐前的檢查檢查鍋筒、集箱及管子的銹蝕、污垢情況，以此來確定煮爐的加藥量和時(shí)間。（2）煮爐方法煮爐時(shí)，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如氫氧化鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等。將上述藥物按配制比例進(jìn)行溶解（每噸鍋水中加入三鈉和氫氧化鈉各2-4g），與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋筒

10、內(nèi)。加藥時(shí)，鍋爐應(yīng)保持低水位。加藥時(shí)，鍋爐應(yīng)保持低水位，不得將溶液一次投入鍋筒，以免造成溶液在鍋水中局部集中，降低煮爐效果。 加藥完畢后，即可開始升壓煮爐。緩慢地加熱鍋水至沸騰但不升壓（蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥排出）；調(diào)整燃燒及空氣閥開度，使鍋爐升壓至工作壓力的25%，維持6-12h；減弱燃燒，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液；再加強(qiáng)燃燒，使鍋爐升壓至50%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量，運(yùn)行12-24h；再減弱燃燒進(jìn)行降壓，打開排污閥再次逐個(gè)進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水；升壓至工作壓力的75%，維持12-24h，然后再次壓力下進(jìn)行多次排污換水，直到達(dá)到

11、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度。如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。 煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅，使鍋水自然冷卻，待鍋水溫度降至70下即可排出。然后用清水沖洗鍋內(nèi)及與藥物接觸過的閥門等。沖洗完畢，還需對(duì)鍋筒、集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，清除沉積物，尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位表，以防煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道。（3）煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時(shí)，說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的銹垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束。經(jīng)過煮爐和清洗后的鍋爐，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，搽去附著物后金屬表面無銹斑，并呈現(xiàn)黑褐色的金屬光澤，即為合格。（4）煮爐的注意事項(xiàng)如下：1）煮爐過程中，一般只使用一臺(tái)水位表監(jiān)視水位，其余的均關(guān)閉，

12、以避免汽水管道與堿水接觸。各處的排污閥應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過1min，以防水循環(huán)的破壞。2）煮爐過程中，蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位以上至最高水位之間；有過熱器的鍋爐要注意防止藥液進(jìn)入過熱器。3）配制煮爐用藥液時(shí)，工作人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，以免被堿液灼傷。4）煮爐時(shí)，應(yīng)定時(shí)從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，使鍋水的堿度符合規(guī)定要求。5）煮爐后的換水，應(yīng)帶壓力進(jìn)行。三、點(diǎn)火與升壓 （一）點(diǎn)火一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火。進(jìn)行烘爐和煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗后，再重新上水，然后點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火操作因鍋爐燃燒設(shè)備的不同而有差異，但總的要求是，爐溫緩慢上升，盡量使鍋爐各部件受熱均勻。點(diǎn)火前將各閥門調(diào)整

13、到點(diǎn)火要求的位置。打開爐膛門孔和煙道擋板及灰門，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不得少于5min。點(diǎn)火應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行，尤其燃?xì)鉅t，否則可能引起爐膛爆炸。 點(diǎn)火后，應(yīng)密切注意鍋爐水位。如鍋爐水位不斷上升，可適當(dāng)放水，以維持正常水位。 （二）升壓鍋爐點(diǎn)火后，隨著燃燒加強(qiáng)，開始升溫、升壓。升溫期間可適當(dāng)在下鍋筒排水，并相應(yīng)補(bǔ)充給水，促進(jìn)上下鍋筒的水循環(huán)，減小溫差，使鍋水均勻地?zé)崞饋怼ｋS著壓力的升高，操作人員應(yīng)在不同的壓力下進(jìn)行有關(guān)的操作和檢查工作。當(dāng)蒸汽從空氣閥或提升的安全閥排氣管內(nèi)冒出后，即關(guān)閉空氣閥或安全閥。當(dāng)壓力升至0.05-0.1MPa時(shí)，應(yīng)首次沖洗水位表；沖洗后，

14、應(yīng)校對(duì)水位。當(dāng)壓力升至0.1-0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，檢查壓力表的可靠性。 當(dāng)壓力升至O-3MPa時(shí)，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，檢查人孔、手孔和法蘭的連接螺栓是否松動(dòng)，松動(dòng)得重新擰緊。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，在壓力繼續(xù)升高后，禁止再次緊固螺栓。當(dāng)壓力升高到0.4MPa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。排污前應(yīng)先給鍋爐上水；排污時(shí)注意監(jiān)視水位；排污后要嚴(yán)密關(guān)閉各排污閥，檢查有無漏水現(xiàn)象。當(dāng)壓力升到接近工作壓力時(shí)，再次沖洗水位表，對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排氣試驗(yàn)，并減弱燃燒，準(zhǔn)備進(jìn)行暖管與并汽。（三）點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)從鍋爐點(diǎn)火到鍋爐蒸汽壓力升至工作壓力，這是鍋爐啟動(dòng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

15、期間需要注意以下的安全問題。1、防止?fàn)t膛爆炸鍋爐點(diǎn)火前，爐膛、煙道中可能殘留可燃?xì)怏w或其他可燃物，與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。因此，點(diǎn)火前，必須開動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)至少5min。燃?xì)鉅t點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，一次點(diǎn)火未成功，必須首先停止向爐內(nèi)供給燃料，然后進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁利用爐膛余熱進(jìn)行二次點(diǎn)火。2、控制升溫升壓速度控制升溫升壓速度的目的是防止鍋爐受熱面產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。對(duì)于鍋筒，由于它壁厚較大，在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。對(duì)于受熱面管子，由于長(zhǎng)度很長(zhǎng)而壁厚較小，

16、在升溫過程中的主要問題是整體均勻熱膨脹，同時(shí)，管子沿軸向的膨脹受到限制時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力。為了防止鍋爐啟動(dòng)過程中產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內(nèi)外壁及上下壁間的溫差不超過50。全部點(diǎn)火升壓所需的時(shí)間因爐型而異，水管鍋爐一般為3-4h，快裝鍋爐為1-2h，立式鍋殼鍋爐為1-2h，有砌磚煙道的臥式鍋殼鍋爐為5-6h，對(duì)水容量大、水循環(huán)差及重型爐墻的鍋爐，升溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)些 。在點(diǎn)火升壓過程中，通過監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，對(duì)受熱面管、集箱、鍋筒的膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻或被卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施消除。如發(fā)現(xiàn)水冷壁管膨脹不均時(shí)，可在水冷壁下集箱膨脹較小的一端放水，增

17、強(qiáng)水冷壁管中水的流動(dòng)，促使其膨脹均勻。3、注意過熱器和省煤器的冷卻在點(diǎn)火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進(jìn)水，所以過熱器和省煤器得不到流動(dòng)的冷水冷卻，如不采取有效的保護(hù)措施，很容易發(fā)生損壞事故。因此，點(diǎn)火時(shí)，要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到氣壓升到高于大氣壓，蒸汽從排氣閥和疏水閥大量冒出時(shí)，才可將這些閥門關(guān)閉。非沸騰式省煤器應(yīng)打開旁通煙道或打開省煤器至水箱的回水管道上再循環(huán)閥門，使省煤器出口水溫控制在出口水壓相應(yīng)的飽和溫度以下40；沸騰式省煤器無旁通煙道，應(yīng)打開再循環(huán)管路上的閥門，使流經(jīng)省煤器的水經(jīng)回水管路返回水箱進(jìn)行循環(huán)，直至鍋爐正常供水后再關(guān)閉。4、嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀

18、表點(diǎn)火升壓過程中，鍋爐的蒸汽壓力、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，會(huì)出現(xiàn)卡住、堵塞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈等現(xiàn)象。因此在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按規(guī)定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，使用排污裝置，校驗(yàn)安全閥，確保這些裝置準(zhǔn)確可靠。四、暖管與并汽（一）暖管 所謂暖管，就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等緩慢加熱，使其溫度均勻升高，同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，以防送氣時(shí)發(fā)生水擊而損壞管道、閥門和法蘭。暖管一般在鍋爐氣壓升至額定

19、工作壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行，其時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度及直徑、蒸汽溫度、季節(jié)氣溫等情況而定。一般工作壓力在0.8MPa以下的鍋爐，暖管時(shí)間不應(yīng)少于30min。1、暖管的操作程序?qū)闻_(tái)運(yùn)行的鍋爐，暖管的范圍是主汽閥出口至用汽設(shè)備之前的蒸汽管道。暖管前，開啟主蒸汽管道上所有的疏水閥，排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水，直至正式供汽時(shí)再關(guān)閉。然后緩慢開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥約半圈，讓少量的蒸汽進(jìn)入管道，待管道充分預(yù)熱后，再將主汽閥全開。幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行共用一條蒸汽母管時(shí)，暖管的范圍是新啟動(dòng)鍋爐主汽閥之后到蒸汽母管之前的這段管道及管道附件。新投入運(yùn)行的鍋爐，若有連接主汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時(shí)，隔絕閥與鍋爐之

20、間的管道也需進(jìn)行暖管。暖管前，先開啟主汽閥和隔絕閥前的所有疏水閥，排除冷凝水，緩慢開啟主汽閥，利用鍋爐升壓過程中產(chǎn)生的蒸汽來緩慢預(yù)熱，管道隨著鍋爐的升壓升溫而同時(shí)升壓升溫，這樣既省去了暖管時(shí)間，又安全方便。暖管結(jié)束后，關(guān)閉管道上的疏水閥，即可進(jìn)行供汽和并爐。2、暖管時(shí)的注意事項(xiàng)暖管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管道膨脹或支吊架有不正常的現(xiàn)象，或管道發(fā)生振動(dòng)或水擊時(shí)，則表明暖管升溫過快，須放慢供汽速度，即關(guān)小主汽閥減小通汽量，延長(zhǎng)暖管時(shí)間。若振擊聲過大，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥并開大疏水閥停止暖管，待查明原因消除故障后再繼續(xù)暖管。各汽閥全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹而卡住，不能靈活開關(guān)。（二）并汽并汽也叫并爐，即兩臺(tái)

21、以上鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，新投入運(yùn)行的鍋爐向正在供汽的蒸汽母管供汽。當(dāng)新投入運(yùn)行的鍋爐已完成通往分汽缸隔絕閥前蒸汽管道暖管后，鍋爐設(shè)備及蒸汽管道等運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定時(shí)，即可準(zhǔn)備供汽。并汽前，操作人員必須與其他運(yùn)行中的鍋爐操作人員聯(lián)系，然后適當(dāng)減弱燃燒，打開蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排出冷凝水；沖洗水位表，校對(duì)遠(yuǎn)程水位表及各壓力表的指示值，并使鍋爐水位略低于正常水位，以防止開啟主汽閥時(shí)大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。并爐應(yīng)在啟動(dòng)鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)（相差0.02-0.05MPa）時(shí)進(jìn)行。先緩慢打開主汽閥及隔絕閥（有旁通閥的應(yīng)先開旁通閥），等蒸汽管道內(nèi)聽不到氣流聲時(shí)，即鍋爐汽壓與蒸汽母管內(nèi)的氣

22、壓趨于平穩(wěn)時(shí)，才能開大主汽閥。主汽閥全開后，應(yīng)回關(guān)一圈，然后關(guān)旁通閥及蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門。并爐時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視水位、氣壓的變動(dòng)情況，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)疏水后再并爐。 并汽后，打開省煤器煙道，關(guān)閉旁通煙道及省煤器給水再循環(huán)閥，使鍋爐給水和煙氣流經(jīng)省煤器；打開連續(xù)排污閥，進(jìn)行表面排污；對(duì)所有測(cè)量和控制儀表再次進(jìn)行檢查。對(duì)于有蒸汽過熱器的鍋爐，在升壓過程中還應(yīng)開啟過熱器出口集箱上的疏水閥，使蒸汽通過過熱器的蛇形管來冷卻過熱器。隨著鍋爐壓力的升高，可將過熱器出口集箱的疏水閥慢；陸關(guān)閉。在并爐工作全部進(jìn)行完畢后，蒸汽過熱器出口集箱上的疏水閥也應(yīng)完全關(guān)閉。第二章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)整與管理鍋爐

23、運(yùn)行時(shí)，其負(fù)荷是經(jīng)常變化的，鍋爐的蒸發(fā)量必須隨著負(fù)荷的變化而變化，適應(yīng)負(fù)荷的要求。因此，在鍋爐運(yùn)行期間，必須對(duì)其進(jìn)行一系列的調(diào)節(jié)，如對(duì)燃料量、空氣量、給水量等作相應(yīng)的改變，才能使鍋爐的蒸發(fā)量與外界負(fù)荷相適應(yīng)。否則，鍋爐的運(yùn)行參數(shù)氣壓、氣溫、水位等）就不能保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。一、鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整（一）鍋爐運(yùn)行監(jiān)督調(diào)整的任務(wù) 為使鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，必須經(jīng)常監(jiān)視其運(yùn)行情況的變化，并根據(jù)負(fù)荷的改變及時(shí)對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。否則，不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上的損失，而且可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。運(yùn)行過程中，對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視的主要內(nèi)容為：主蒸汽壓力、溫度；過熱器蒸汽壓力、溫度；鍋筒水位；各受熱面管壁溫度，

24、特別是過熱器的壁溫；爐膛壓力等。鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是：（1）維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或使蒸發(fā)量與外界負(fù)荷相適應(yīng)，（2）使氣壓、氣溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （3）均衡給水并保持鍋爐的正常水位，保持飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。（4）保證燃燒及傳熱良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐的熱效率。（5）定期檢查鍋爐設(shè)備，包括給水設(shè)備、安全附件及其他輔助設(shè)備等，使之保持良好工作狀態(tài)。（二）水位的調(diào)節(jié)鍋爐的水位是保證正常供氣和安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，因此，在鍋爐運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)督鍋爐的水位。1、水位變化的范圍鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持水位在水位表正常水位線處有輕微波動(dòng)。負(fù)荷低時(shí)，水位稍高；負(fù)荷

25、高時(shí)，水位稍低。在任何情況下，鍋爐的水位不應(yīng)降低到最低水位線以下或上升到最高水位線以上。通常，水位允許的變動(dòng)范圍，一般不超過正常水位線上下50mm。水位過高會(huì)影響汽水分離效果，使飽和蒸汽含鹽量增多，降低蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)甚至造成蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊；水位過低會(huì)使受熱面過熱，金屬?gòu)?qiáng)度降低，導(dǎo)致被迫緊急停爐，甚至引起鍋爐爆炸。2、水位與負(fù)荷變化的關(guān)系鍋爐水位的變化，實(shí)際上反映的是給水量與蒸發(fā)量之間的關(guān)系。當(dāng)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，如果給水量與鍋爐的蒸發(fā)量（及排污量）相等，則鍋爐水位就會(huì)比較穩(wěn)定；如果給水量與鍋爐的蒸發(fā)量不相等，水位就要變化。間斷上水的小型鍋爐，由于給水與蒸發(fā)量不相適應(yīng)，水位總在變化，最容易造成

26、各種水位事故，更需加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)。對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的鍋爐來說，水位的變化主要是負(fù)荷變化引起的。負(fù)荷變動(dòng)引起蒸發(fā)量的變動(dòng)，要維持鍋爐的正常水位，就必須及時(shí)調(diào)節(jié)給水量以適應(yīng)蒸發(fā)量的變化。例如，負(fù)荷增加，蒸發(fā)量相應(yīng)增大，如果給水量不隨蒸發(fā)量相應(yīng)地增加，水位就會(huì)下降。因而，水位的變化在很大程度上取決于給水量、蒸發(fā)量、負(fù)荷三者之間的關(guān)系。另外，鍋爐負(fù)荷的突然變化，還會(huì)造成虛假水位的出現(xiàn)。其原因是：當(dāng)負(fù)荷突然大幅度變化時(shí)，由于蒸發(fā)量一時(shí)難以跟上負(fù)荷的變化，蒸汽壓力就會(huì)突然變化，這種壓力的突然變化也會(huì)引起水位的變化。例如，當(dāng)負(fù)荷突然增大時(shí)，蒸汽壓力會(huì)突然下降，飽和溫度隨之下降并導(dǎo)致部分飽和水的突然汽化，水面以

27、下氣體容積會(huì)突然增加而造成水位的瞬時(shí)上升，形成虛假水位。待大量溢出水面后，水位又下降。反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。運(yùn)行調(diào)整中，應(yīng)考慮到虛假水位出現(xiàn)的可能，不要被一時(shí)的假象所迷惑。3、水位的控制和調(diào)節(jié)（1）鍋爐給水保持正常。水位的調(diào)節(jié)一般是通過改變給水調(diào)節(jié)閥的開度來實(shí)現(xiàn)的。目前，很多鍋爐已采用給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器，這對(duì)穩(wěn)定水位有明顯的作用。但若發(fā)現(xiàn)水位不正常地過高或過低時(shí)，應(yīng)操作手動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行給水量的調(diào)整，然后對(duì)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器進(jìn)行檢查，及時(shí)消除存在的故障。（2）根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)水位。鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)隨負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)節(jié)水位。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷

28、增加時(shí)水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過高。但上下變動(dòng)的范圍不宜超過中水位土50mm。在升降負(fù)荷、啟停給水泵、定期排污、向空排氣等情況下，應(yīng)對(duì)水位所發(fā)生的變化超前進(jìn)行調(diào)整。 （3）保證水位表靈敏可靠。為保證水位表清晰、準(zhǔn)確，鍋爐運(yùn)行中要定時(shí)沖洗水位表，一般每班沖洗23次。沖洗時(shí)要注意閥門的開關(guān)次序，不要同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水和進(jìn)氣閥門，否則會(huì)使水位表玻璃的溫度和壓力升降過于劇烈，造成破裂事故。另外，沖洗水位表之前，要注意檢查水位表是否存在泄漏，可用手電檢查旋塞和各連接部位，如果手電玻璃面上有水汽凝結(jié)，就說明有泄漏，應(yīng)及時(shí)排除。當(dāng)水位表內(nèi)看不見水位時(shí)，應(yīng)立即檢

29、查水位表，或采用“叫水”的方法，查明鍋內(nèi)的實(shí)際水位，在未判明鍋內(nèi)實(shí)際水位的情況下，嚴(yán)禁上水。 （三）氣壓的調(diào)節(jié)1、氣壓與負(fù)荷變化的關(guān)系蒸汽壓力是鍋爐運(yùn)行中必須監(jiān)視和調(diào)節(jié)的另一個(gè)主要參數(shù)，氣壓的波動(dòng)對(duì)安全運(yùn)行影響很大，超壓則更危險(xiǎn)。蒸汽壓力的變動(dòng)通常是由外部負(fù)荷變動(dòng)（外擾）及燃燒工況變動(dòng)（內(nèi)擾）引起的。當(dāng)外界負(fù)荷突減，小于鍋爐蒸發(fā)量，而燃料燃燒還未來得及減弱時(shí)，氣壓就上升；當(dāng)外界負(fù)荷突增，大于鍋爐蒸發(fā)量，而燃燒尚未加強(qiáng)時(shí)，氣壓就下降。如果運(yùn)行中外界對(duì)蒸汽的需求量并未發(fā)生變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)（如燃燒不穩(wěn)定或燃料量、風(fēng)量改變）以及鍋內(nèi)工況（如傳熱情況）的變動(dòng)，使蒸發(fā)面產(chǎn)氣量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)

30、量與蒸汽需要量之間的平衡關(guān)系被破壞，也會(huì)造成蒸汽壓力發(fā)生變化。由此可見，鍋爐運(yùn)行中氣壓的變化實(shí)質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷之間的平衡關(guān)系發(fā)生了變化。因此，對(duì)氣壓的調(diào)節(jié)就是對(duì)蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。2、氣壓的調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行中，鍋爐操作人員應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，相應(yīng)地增減燃料量、風(fēng)量、給水量，來改變鍋爐的蒸發(fā)量，使氣壓相對(duì)保持穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低使氣壓升高時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可適當(dāng)加大進(jìn)水使氣壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使氣壓保持正常；如果氣壓升高時(shí)水位也高，應(yīng)先減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，同時(shí)適當(dāng)減少給水量或暫停給水，待氣壓、水

31、位恢復(fù)正常后，再根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒和給水。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加使氣壓降低時(shí)，若此時(shí)水位較高，可適當(dāng)控制給水量。如果燃燒正常而蒸發(fā)量未達(dá)到規(guī)定值，則需增加燃料量和風(fēng)量，強(qiáng)化燃燒，加大蒸發(fā)量，使氣壓恢復(fù)正常；若汽壓低時(shí)水位也低，則可先增加燃料量和風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時(shí)，逐漸增加給水量使氣壓、水位恢復(fù)正常?？梢钥闯?，氣壓調(diào)節(jié)主要是對(duì)燃燒工況的調(diào)整，而燃燒調(diào)整的關(guān)鍵是合理控制燃料量和風(fēng)量。不同的燃燒設(shè)備對(duì)燃燒的調(diào)整方法是不同的，操作人員應(yīng)熟練掌握調(diào)整方法，在鍋爐負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，盡快使氣壓恢復(fù)正常。（四）氣溫的調(diào)節(jié)1、氣溫變化的原因汽溫是鍋爐蒸汽的又一主要參數(shù)。蒸汽溫度偏低，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，不經(jīng)濟(jì)

32、，甚至?xí)p壞鍋爐和用氣設(shè)備。過熱蒸汽溫度過高，會(huì)使過熱器管壁溫度過熱，從而降低其使用壽命，嚴(yán)重超溫甚至?xí)构茏舆^熱而爆破。因此，鍋爐運(yùn)行中，蒸汽溫度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。對(duì)無過熱器的鍋爐來說，其飽和蒸汽溫度的變化是隨鍋爐蒸汽壓力的變化而變化的，因此，調(diào)節(jié)了氣壓也就調(diào)節(jié)了汽溫。對(duì)于有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽溫度的變化，主要決定于過熱器煙氣側(cè)的放熱情況和蒸汽側(cè)的吸熱情況以及飽和蒸汽的濕度。當(dāng)流過過熱器的煙溫升高、煙氣量增大或流速加快時(shí)，會(huì)導(dǎo)致汽溫的升高。例如，在外界負(fù)荷增大時(shí)，需要強(qiáng)化燃燒，增大風(fēng)量和燃料量來維持額定氣壓。這樣流經(jīng)過熱器的煙氣的溫度、流速都會(huì)增加，使過熱蒸汽的溫度上升。反之，負(fù)荷降低

33、，燃燒減弱，煙溫下降，流量、流速減小，則蒸汽溫度亦會(huì)降低。當(dāng)進(jìn)入過熱器的飽和蒸汽濕度發(fā)生變化，汽溫也會(huì)隨之變化。例如，水位過高時(shí)，飽和蒸汽帶水后濕度增加。由于飽和蒸汽增加的水分在過熱器內(nèi)要吸收汽化熱，在燃燒工況不變的情況下，用于使干飽和蒸汽過熱的熱量相應(yīng)減少，從而使汽溫降低。蒸汽若大量帶水，將會(huì)引起汽溫急劇降低。2、汽溫的調(diào)節(jié)汽溫變化是由蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)兩方面的因素引起的，因而對(duì)汽溫的調(diào)節(jié)也就應(yīng)從這兩方面入手。（1）從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)汽溫。從蒸汽側(cè)入手調(diào)節(jié)汽溫，即是通過改變蒸汽側(cè)的吸熱量來維持額定的汽溫，目前多采用減溫器來調(diào)節(jié)汽溫。減溫器一般置于高溫段過熱器與低溫段過熱器之間。常用的減溫器有兩種形式：

34、表面式和混合式。表面式減溫器采用給水來冷卻過熱器，當(dāng)通過減溫器的給水量增大，則進(jìn)入高溫段過熱器的蒸汽溫度就會(huì)下降；反之，當(dāng)減少給水量時(shí)，蒸汽溫度就會(huì)上升?；旌鲜綔p溫器是將給水或冷凝水直接噴入蒸汽，使過熱器中過熱蒸汽的熱量一部分用于加熱、蒸發(fā)噴人的水分，使蒸汽的溫度降低。無論采用哪一種減溫器來調(diào)節(jié)汽溫，其操作調(diào)節(jié)都比較簡(jiǎn)單，只要根據(jù)汽溫高低，適當(dāng)開大或關(guān)小相應(yīng)的減溫水調(diào)節(jié)閥，以改變進(jìn)入減溫器的減溫水量，即可達(dá)到調(diào)節(jié)過熱氣溫的目的。在鍋爐運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視汽溫的變化，平穩(wěn)、均勻地調(diào)節(jié)閥門的開度，切不可大開大關(guān)，使汽溫波動(dòng)過大。（2）從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫。從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)過熱汽溫，就是改變過熱器

35、受熱面的吸熱量，通常是通過改變流經(jīng)過熱器的煙氣量和排煙溫度來實(shí)現(xiàn)的。在操作上，一般有兩種方法：一是通過調(diào)節(jié)燃料量和送、引風(fēng)量，改變?nèi)紵龔?qiáng)度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。例如，當(dāng)外界負(fù)荷減小時(shí)，氣壓、汽溫會(huì)同時(shí)升高，這時(shí)可減弱燃燒，使氣壓、汽溫同時(shí)下降。另一種方法是，當(dāng)外界負(fù)荷不變，氣壓較穩(wěn)定而氣溫偏低時(shí)，可采用加大引風(fēng)量、調(diào)整二次風(fēng)等措施來增加煙氣流量，通過提高爐膛出口煙溫來提高蒸汽汽溫。（五）燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)燃燒是鍋爐工作過程的關(guān)鍵。正常的燃燒工況，是指鍋爐達(dá)到額定參數(shù)，不產(chǎn)生結(jié)焦和燃燒設(shè)備的燒損，著火穩(wěn)定，燃燒正常，爐內(nèi)溫度場(chǎng)和熱負(fù)荷分布均勻。當(dāng)外界負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，為保證鍋爐工作參數(shù)穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)燃燒工況進(jìn)行調(diào)整，

36、使之適應(yīng)負(fù)荷的要求。1、燃燒調(diào)節(jié)的目的使燃料燃燒工況適應(yīng)負(fù)荷的要求，以維持氣壓穩(wěn)定。（1）保持適量的過量空氣系數(shù)，使燃料能夠充分燃燒，減小未完全燃燒損失并降低排煙熱損失。（2）調(diào)節(jié)送風(fēng)量和引風(fēng)量，保持爐膛一定的負(fù)壓，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。2、燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng)（1）合理控制燃料量與燃燒所需空氣量的比例，并使燃料與空氣充分混合接觸。（2）保持火焰在爐內(nèi)分布均勻，防止火焰偏斜對(duì)爐體及爐墻造成強(qiáng)烈沖刷。（3）不能驟然增減燃料量，應(yīng)注意風(fēng)量與燃料量增減的先后次序，風(fēng)量與燃料量的調(diào)及引風(fēng)與送風(fēng)的協(xié)調(diào)。3、燃燒調(diào)節(jié)的方法對(duì)負(fù)壓燃燒的鍋爐，保證爐膛一定的負(fù)壓，是燃燒調(diào)節(jié)的另一項(xiàng)內(nèi)容。爐膛負(fù)壓般應(yīng)維持在20-3

37、0Pa，負(fù)壓過小，火焰可能噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員；負(fù)壓過大，會(huì)吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。爐膛負(fù)壓的大小，主要取決于風(fēng)量，合地調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，使其與爐膛燃燒工況相適應(yīng)。但在增減風(fēng)量時(shí)，一定要嚴(yán)格按照風(fēng)、送風(fēng)增減的先后次序進(jìn)行操作。二、工況變動(dòng)對(duì)工作參數(shù)調(diào)節(jié)的影響（一）鍋爐工況變動(dòng)概述鍋爐工況是鍋爐工作情況的簡(jiǎn)稱。鍋爐工況可由一系列的運(yùn)行參數(shù)來反映，如鍋爐蒸發(fā)量、燃料消耗量、各部分工質(zhì)的壓力、溫度、煙氣溫度等，這些運(yùn)行參數(shù)也可稱為況參數(shù)。鍋爐在一定條件下運(yùn)行，各工況參數(shù)都具有確定的數(shù)值。如果運(yùn)行條件發(fā)生化，則這些工況參數(shù)也要相應(yīng)地發(fā)生變化。三、鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)與管理（一）鍋爐運(yùn)

38、行中的維護(hù)鍋爐運(yùn)行過程中，保持鍋水的質(zhì)量，保持受熱面的清潔，是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。因此，鍋爐運(yùn)行過程中，操作人員必須做好日常維護(hù)工作。1、排污（1）排污的目的。排污是保證鍋爐水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的重要手段。鍋爐運(yùn)行時(shí)排污的目的：1）排除鍋水中過剩的鹽量和堿量，防止因鍋水中的鹽量、堿量濃度過高而降低蒸汽品質(zhì)，導(dǎo)致鍋水發(fā)生汽水共騰及過熱器結(jié)垢。2）排除積聚在鍋筒和下集箱底部的泥垢（水渣），防止水渣在受熱面某部位聚集形成二次水垢。3）排除鍋水表面的泡沫，提高蒸汽的品質(zhì)。另外，當(dāng)鍋爐水位過高時(shí)，可通過排污來降低水位。因此，為保證鍋水的質(zhì)量，除了對(duì)給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須按規(guī)定進(jìn)行排

39、污。（2）排污的方式及操作方法。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和水質(zhì)情況，鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污兩種。連續(xù)排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽鍋爐。1）定期排污。定期排污是指隔一定時(shí)間集中地從鍋筒及每組水冷壁下集箱的底部、立式鍋爐的下腳圈放出鍋水，排除沉積的泥沙、污垢。排污量的多少和間隔，應(yīng)根據(jù)爐型、給水質(zhì)量和鍋爐負(fù)荷的大小而定。通常每班至少排污一次，排污量不超過給水量的5%-10%。定期排污最好在鍋爐壓火后或者低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，因?yàn)檫@時(shí)鍋爐水循環(huán)比較緩慢，泥渣、污垢易沉積在鍋筒的底部，排污效果好。但負(fù)荷過低時(shí)，為了保證水循環(huán)正常，盡量不排污。排污前應(yīng)調(diào)整鍋內(nèi)水位比正常水位高3050mm，并檢查水位表的

40、指示，在確定確無差錯(cuò)后方可進(jìn)行排污。排污開始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如果管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉排污閥，待水沖擊消失后，再繼續(xù)進(jìn)行排污。排污時(shí)，爐膛燃燒工況應(yīng)減弱，并由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥。排污管上裝有兩個(gè)串聯(lián)的排污閥時(shí)，排污時(shí)要先開快開式排污閥，后開慢開式排污閥；排污結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)慢開式排污閥，后關(guān)快開式排污閥。這樣依順序開關(guān)的目的是保護(hù)快開閥。排污量取決于鍋水的化驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)水質(zhì)要求通過計(jì)算確定。每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間，當(dāng)排污閥全開時(shí)不宜超過30s，以防排污過分干擾水循環(huán)而導(dǎo)致事故。排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。2）連續(xù)排污。連續(xù)排污裝置裝設(shè)在上鍋筒蒸發(fā)面以下約100-200mm處，由于靠近蒸發(fā)面處鍋水含鹽濃度最大，由此處連續(xù)排除一部分鍋水可降低鍋水的含鹽量。排污量應(yīng)根據(jù)對(duì)鍋水的化驗(yàn)結(jié)果來確定，并通過調(diào)節(jié)排污閥的開度來控制。每隔1-2h，取鍋水樣一次，分析總堿度、pH值、固溶物（