混凝土施工技術工藝

1、 質量培訓之-混凝土工程 混凝土工程施工組織措施在結構工程上，混凝土施工是最關鍵的一道工序，混凝土的施工質量不僅影響到結構的外觀效果，嚴重的更會影響到結構安全。因此加強對混凝土工程的過程控制是重中之重。人是事物發(fā)展的最不確定因素，要想保證混凝土質量，首先要把人員組織好。人員管理一定要到位，各盡其責，從管理體系上保證關鍵部位的施工，不能造成管理的真空。管理是一個持續(xù)、改進的過程，我們的施工過程就是一個管理的過程，為此在工程施工中需要把握好各方面的資源，進行優(yōu)化配置并持續(xù)改進。針對近期以來混凝土工程外觀和內在質量都有所滑坡的趨勢，質量部結合實踐經(jīng)驗和客觀事實制定本措施并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。一 施工準備1

2、 人力資源：人力配備不僅需要滿足工程量的需要，更重要的是工人素質能夠滿足工程質量的需要，為此需要我們在工人進場后對其進行規(guī)范化的培訓，培訓內容講究實用、規(guī)范，培訓時間要求持續(xù)。2 技術準備：作業(yè)指導書交底給班組長、技術骨干；技術交底面對全員，均要求具體、詳細、層次分明、口語化，而且和實踐能夠完全結合，且忌書面化、空洞化；交底結束后檢查交底效果，可采用詢問、提示、實踐等方法。3 施工環(huán)境：掌握天氣情況及作業(yè)環(huán)境情況，充分考慮各種可能出現(xiàn)的情況，確保施工流程順暢，并針對一些突發(fā)事故制定相應的方案。二 施工過程控制1 作業(yè)環(huán)境：首先要檢查模板支撐系統(tǒng)，對模板的接縫、節(jié)點和支撐點進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漲模、

3、松動、漏漿等現(xiàn)象及時通知技術工檢修；對鋼筋密集的地方采取擴大入料孔或在側模上開孔等方法；作業(yè)過程中對燈光、人員、機械等的狀態(tài)進行跟蹤，確保各種不利因素不要集中在一起。2 施工順序：對于混凝土的攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等的技術操作不再贅言，但請注意控制好施工順序，事前演算一下工序的先后順序，保證其科學、合理、可操作。首先是時間順序，攪拌、運輸、入模時間的總和不得超過混凝土的初凝時間；振搗時間、上下層結合處的振搗時間和上層振搗時間必須滿足規(guī)范規(guī)定；養(yǎng)護時間、拆模時間也要根據(jù)當時的天氣、溫度和其他客觀條件來確定，以事實說話，且忌死搬硬套。其次是空間順序，開始的支撐系統(tǒng)一般遵循先下后上、先框架后局部的順

4、序依次施工、檢查；混凝土澆注在遵循先下后上原則的基礎上先施工大體積后施工小體積的；模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。最后是工藝順序，混凝土澆筑平行施工時，我們要選擇好臨時施工縫的位置、確定好澆注的厚度、考慮到在連續(xù)施工時間內工程量的大小對我們的人員、機械狀態(tài)的影響，并因此來決定采取怎樣的施工順序來保證我們的質量處于受控狀態(tài)。3 質量控制：混凝土工程施工是一個復雜、嚴格的施工過程，控制好工程質量不僅需要質量監(jiān)督人員具有豐富的實踐經(jīng)驗，還需要堅實的理論基礎，在過程中控制主要對以下幾個方面進行控制。 首先是人的控制，人是生產(chǎn)的主要因素，施工人員素質的高低對工程質量有著直接的影響，因此我們在

5、施工前、施工中都要對施工人員的施工能力、狀態(tài)、責任心進行考核、指導和提醒。 其次是機械的控制，這里所說的控制實際是一種動態(tài)的監(jiān)督，保證各機械狀態(tài)在使用時正常、持續(xù)，并確保在發(fā)生意外的情況下機械的后續(xù)能力和補償能力在施工要求的時間段內能夠恢復正常。 再次是材料的控制，材料進場后的檢驗、施工中對材料的隨即抽檢，保證砂、石等材料的含水率在一個穩(wěn)定狀態(tài)，當這種穩(wěn)定失衡時的處理和調整，所以說砂、石含水率、混凝土塌落度（泵送前、后）、不同批材料性能指標對我們的工程質量都有著決定性的影響。 再者是環(huán)境的控制，施工環(huán)境包括天時地理、平面布置等，針對具體的施工環(huán)境采取相應的施工方法和保護、應急措施，這是確保工程

6、按照計劃順利進行的重要條件，也是很容易造成質量問題而被忽略的一個重要因素。最后是施工工藝，混凝土施工工藝的要求相當嚴格，但也很容易操作，在施工中注意控制好振搗時間、振搗點、振搗順序就夠了。三 其他組織控制要點1 混凝土供應量和我們施工人員的作業(yè)量是否成正比，相互是否配套并彼此滿足，這是保證我們的施工過程不會受干擾的控制要點。2 澆筑手對施工工藝是否熟練掌握并經(jīng)驗豐富，盡可能的和施工人員多溝通，從他們那里學一些實踐經(jīng)驗并教給他們一些理論知識，這樣彼此雙方都受益不淺，這是保證我們工程質量的前提條件。3 技術人員的現(xiàn)場監(jiān)督、指導對作業(yè)人員來說既是一種督促，也是一種責任的提醒，同時也豐富了我們的實踐經(jīng)

7、驗、提高我們的基層管理水平，這是保證工程質量的基本條件。4 對半成品混凝土的塌落度要嚴格控制，并隨時檢查其有沒有離析、假凝等現(xiàn)象，多聽取施工人員振搗時的感受，并輔以科學的手段來判斷混凝土的施工質量，這是工程質量得以保證的重要條件。5 對施工技術人員的操作技能進行長期、持續(xù)的檢查和培訓，確保其施工水準能夠得到不斷的鞏固和提升，這是保證工程質量的重要前提。四 質量通病的技術控制措施1蜂窩、麻面、露筋、孔洞產(chǎn)生原因1）模板漏漿：泵送混凝土坍落度一般在150mm左右，甚至達到180220mm。這種混凝土，水灰比和加水量相對要大，澆筑振搗時容易澆漿和泌水。當模板拼縫不嚴時容易跑漿，造成蜂窩、麻面、水紋印

8、等外觀缺陷。2）布料不勻：采用泵車澆筑，泵送速度較快?；炷翉妮斔凸芏祟^的布料軟管排出后，要靠人工牽動布料，攤平搗實。一根布料軟管重達250300kg操作比較吃力。特別是當采用配管遠距離輸送時，由于分層澆筑和平鋪布料的要求，布料地點不斷變動，配管時長時短，拆管換管以及牽動軟管布料等十分繁忙，工人勞動強度較大。這時當遇到移動輸送管道受障礙，不能就近布料，或操作人員圖省事，不愿多次搬動輸送軟管時就會造成混凝土在入模時在某處堆積。此時又錯誤地采用振搗器攤平推趕混凝土的布料方式，會使砂漿和浮水向低洼處流動，骨料與砂漿分離。由于低洼處和模板邊角處缺乏骨料或存有積水，會造成混凝土的嚴重缺陷。拆模后常發(fā)現(xiàn)蜂

9、窩、麻面、露筋甚至狗洞等。3）高落差下料：在澆筑薄形板墻、長柱及大型設備基礎時，由于支模高度高或馬道距基坑較遠，因高落差布料會使混凝土產(chǎn)生離析。實踐表明，當落差超過3m時，坍落度大的混凝土很易離析，造成石子在某處堆積，不易振搗均勻，在外觀上形成蜂窩、麻面甚至孔洞、露筋等缺陷。4）氣泡：泵送混凝土一般摻加引氣型減水劑，加上水泥量大，砂率高；摻加粉煤灰，加水量大；砂漿含量高，粘性大等，制備和澆筑振搗時常有較多氣泡產(chǎn)生，而且不易消散。這些常會造成氣孔、麻面等缺陷。5）局部積水和砂漿堆積：按照泵車操作說明書規(guī)定，開始正常泵送前先要壓幾桶水和部分水泥砂漿以潤滑管道。泵送結束時，還要壓水沖洗管路。如果管理

10、不善，沒有適當?shù)呐欧诺攸c，會將水和砂漿送至澆灌地點。當積水未能排除而夾存于正在澆筑的混凝土中時就會造成空洞或露筋等質量問題。預防措施：1）模板拼縫必須嚴密：對于木模板，混凝土澆筑前應充分澆水潤濕。對有可能產(chǎn)生漏漿的縫隙，可用環(huán)氧膠布、嵌縫膠泥等貼補填縫。采用組合鋼模板，應事先進行選板和檢查，對于超差和未經(jīng)修補的舊模板不要采用。鋼模板拼裝時，可在拼縫處加墊馬糞紙或粘膠紙等，使其拼合嚴密而不漏漿。2）應根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員，一般每臺泵車要配34人操作振動棒和牽拉布料軟管。長距離配管輸送時，每100m水平配管應配23人（夏天56人），負責局部拆除或接長管道以及排障等。此外，還應另

11、設信號指揮1人。牽動軟管布料勞動強度較大，最好配以小型機械。3）當泵車布料桿的工作半徑不能滿足要求，以及輸送配管、橡膠軟管的布管和移動受限制，澆筑布料出現(xiàn)死角時，應采用二次倒運等輔助方式向該處布料，避免混凝土在此處堆集。在任何情況下，均不得采用振動棒推趕布料方法攤平混凝土。在水平分層平鋪澆筑時，應先在模板邊角處下料而后再往中間布料，澆筑完第一層后再按正常順序布料：為防止氣泡等質量問題的發(fā)生，在澆筑時采用二次振搗效果較好。當澆灌部位有積水，或振搗后混凝土有析水流淌到低洼和邊角處時，可用小型抽水泵抽除。4）為防止高差落料造成混凝土材料的離析，首要是限制澆筑混凝土時的落料高度。對于澆筑高度大的長柱、

12、墻板等，應在模板適當位置預留澆筑孔。對于澆筑大型設備基礎等深基孔，最好采用兩節(jié)軟管下料。不得已采用串筒落料時，應當加設臨時擋板等控制石子的下落方向，防止落料時產(chǎn)生偏移。對石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位，要充分振搗，使其均勻密實。處理措施：1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）麻面：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混

13、凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。3）蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4）孔洞：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側

14、面加開澆灌口，嚴防漏振；發(fā)現(xiàn)孔洞應將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 5）露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，

15、洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。2漲模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：產(chǎn)生原因由于泵送施工使用大坍落度混凝土，澆筑振搗時混凝土能橫向流動。加上澆筑速度快，一次入模量大，特別是遇到長柱、墻板等一次澆筑到頂時，模板側壓力急劇增加。這時，如果模板剛度不足，支撐不牢，就容易出現(xiàn)鼓肚、變形和爆開等質量問題。此外，由于模板支撐的偏心，澆筑時的不對稱下料，輸送管路的振動沖擊，以及操作載荷引起的意外載荷，在泵送施工中發(fā)生的機會和量值均比常規(guī)作業(yè)方式大。據(jù)資料介紹，由此引起的支架失穩(wěn)和造成的倒塌事故實例不少，對此應引以為鑒。預防措施：1）根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排澆筑順序，盡量采用依次分層或分區(qū)澆筑方式，避免在一

16、個地方集中澆筑方式，。2）根據(jù)混凝土的澆筑計劃及時加固模板，泵送與傳統(tǒng)手工作業(yè)方式相比，混凝土對側面模板的壓力明顯升高，特別是作業(yè)計劃臨時變更調整時，例如由分層澆筑改為集中澆筑，必須對模板及支架系統(tǒng)進行加固，如增加對拉螺栓，用錨定拉桿加強支撐系統(tǒng)等，以防止模板和支架的水平移動或轉動與倒塌事故的發(fā)生。3）輸送管道下部的模板，因不斷受到泵和輸送管道的脈動沖擊，容易沿配管方向移動。為此，管道支架必須用拉條加固，最好錨定在固定支點上，柱子和墻壁應用花籃螺釘緊固并隨時測量找正。處理措施：1）在混凝土施工過程中安排專人負責看守模板，發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或漲?，F(xiàn)象的應停止?jié)仓扪a模板，修補結束方可繼續(xù)澆筑混凝土

17、。2）對于混凝土尺寸過大的可按照設計尺寸對漲模部分剔除，注意不得露筋并保證混凝土的保護層厚度；對于尺寸小的則鑿毛混凝土表面用細石混凝土或同混凝土配比的水泥砂漿修補。3接槎不良產(chǎn)生原因1）模板漏漿造成新舊混凝土接槎處的水紋印和“爛脖子”現(xiàn)象。2）因管道堵塞造成泵送中斷、停泵時間過長（超過混凝土的初凝）時，會在接槎部位形成“冷接頭”。在依次分層澆筑時，如果返回到最初澆灌地點的時間過長，先澆筑的混凝土已開始冷固，也容易產(chǎn)生“冷接頭”。預防措施1）新舊混凝土接槎處的模板要支撐牢固，接縫要嚴密。為取得支點防止脹模，可在先澆筑混凝土中預埋鐵件，待下次澆筑混凝土支模時加以利用，將模板加固在舊混凝土結構接觸面

18、上，并加墊馬糞紙或填塞嵌縫膠泥等使其嚴密而不漏漿，對接槎面的舊混凝土應認真鑿毛清洗干凈，充分潤濕后再敷上一層高標號水泥砂漿，而后澆筑新混凝土，必要時還可采用二次振搗使其牢固結合。2）應從材料配合比、機械配套、操作技術和管理等方面查找泵送管道堵塞故障的原因，研究改進措施。但在現(xiàn)場施工中，作為臨時措施，最好設置備用泵車，當工作泵車出現(xiàn)故障，應一邊排除，一邊用備用泵車接著澆灌。3）為避免依次澆筑混凝土時出現(xiàn)“冷接頭”，應根據(jù)當時氣溫等情況，在混凝土初凝前澆完第一層混凝土，在需要拓寬工作面，延長返回到最初澆筑地點的時間時，可摻加緩凝型減水劑，或采用二次振搗方式，即在澆筑上層混凝土前，先對下層將要凝固的

19、混凝土再來個二次振搗，使其重新恢復塑性，而后澆筑上一層混凝土；振搗時可先深插振動棒（超過接槎面20cm），振搗幾分鐘后再上拔至新澆混凝土層。這樣可以使兩層混凝土緊密結合，不致留下接槎痕跡，并能避免“冷接頭”等質量問題。處理措施： 1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓

20、力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 。4碰動鋼筋及埋件產(chǎn)生原因1）泵送依次分層澆筑混凝土時經(jīng)常需要拆裝管路，牽動軟管布料及排障等，操作人員來回在鋼筋上走動常會踩亂鋼筋和碰動預埋件。另外，泵機開動時脈動沖擊力會通過輸送管道傳向澆灌地點，使配管下面的鋼筋和模板沿前進方向變位和移動。預防措施1）鋼筋應盡量綁扎牢固。為配管和布料方便，應在澆筑部位另設配管支架和操作腳手鋪運，以防亂踩鋼筋。對輸送管道下面受泵送沖擊影響較大的部位，應用拉條等牽拉牢固，防止模板和鋼筋變位，施工過程中并注意檢查校正。5裂縫：產(chǎn)生原因泵送混凝土多用于大體積混凝土，澆筑速度快，一次入模量大。為適應泵送工藝的

21、特殊要求，混凝土坍落度大、水泥用量多、加水量大，這些不利因素使產(chǎn)生溫度裂縫的機會大大增加。1）溫度裂縫：在澆筑大體積混凝土時，由于水泥用量的增加，水泥水化熱的溫升很大。但混凝土表面與內部混凝土與外界溫差過大時，譬如過早拆模或氣溫突變時保溫養(yǎng)護不力等，會因混凝土表面急劇冷卻收縮，變形受到約束而產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于混凝土的極限抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。2）收縮裂縫：一是塑性收縮裂縫，它產(chǎn)生于混凝土凝結初期，多半是由于水分的急劇蒸發(fā)造成的；另一種是干燥收縮裂縫，它產(chǎn)生于混凝土的凝結硬化過程之中。由于水泥水化生成物的體積比原來的小，水分蒸發(fā)和膠凝體的失水緊縮使體積變小。當收縮變形受到約束時也會產(chǎn)生裂

22、縫，上述原因與普通混凝土相類似但泵送混凝土出現(xiàn)的量值比較大，產(chǎn)生的機會比較多。預防措施1）防止和消除混凝土的塑性收縮和干縮裂縫，一是設法降低夏季施工混凝土的入模溫度，控制蒸發(fā)速度，例如在盛夏高溫季節(jié)采用冷水加碎冰拌和混凝土，在泵車和澆筑地點采取遮陽措施，以及在干熱多風天氣在上風口澆水噴霧，澆筑完后及時敷蓋草袋等。二是當出現(xiàn)收縮和沉降裂縫時，可在臨近混凝土初凝時，利用二次振搗方法使其重新恢復塑性，消除原有裂縫。由于二次振搗是在混凝土坍落度已經(jīng)消失下進行的，停振后能很快固結，這樣就在很大程度上防止了水分再次上升（析水）和沉降收縮裂縫的發(fā)生。2）防止大體積混凝土溫差裂縫，施工前應通過溫度應力、溫控計算并采取預防措施。如采用水化熱低的水泥，利用混凝土后期強度，摻加摻合料、外加劑盡可能降低水泥