對焊工藝要求原理----2整理

1、對對 焊焊對焊對焊: 把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。包括電阻對焊和閃光對焊兩種電阻對焊電阻對焊電阻對焊電阻對焊 ： 將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法施加頂鍛力完成焊接的方法 電阻對焊主要用于斷面小于電阻對焊主要用于斷面小于250mm2的絲材、的絲材、棒材、板條和厚壁管材的接長，尤其在軋絲廠中用棒材、板條和厚壁管材的接長，尤其在軋絲廠中用這種方法將盤圓彼此連接以便進(jìn)行連續(xù)加工，拔絲這種方法將盤圓彼此連接以便進(jìn)行連續(xù)加工

2、，拔絲后很難找出接頭所在。所焊金屬材料可以是碳鋼、后很難找出接頭所在。所焊金屬材料可以是碳鋼、不銹鋼和鋁及某些鋁合金。不銹鋼和鋁及某些鋁合金。 實(shí)踐表明，電阻對焊具有接頭光滑、毛刺小、實(shí)踐表明，電阻對焊具有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優(yōu)點(diǎn)。但是，電阻對焊接頭的機(jī)焊接過程簡單等優(yōu)點(diǎn)。但是，電阻對焊接頭的機(jī)械性能較低，對焊件的準(zhǔn)備工作要求高，目前僅械性能較低，對焊件的準(zhǔn)備工作要求高，目前僅應(yīng)用在小截面金屬型材的對焊上。應(yīng)用在小截面金屬型材的對焊上。電阻對焊電阻的組成電阻對焊電阻的組成電阻對焊過程中電阻的變化規(guī)律電阻對焊過程中電阻的變化規(guī)律電阻對加熱的作用電阻對加熱的作用接觸電阻接觸電阻1）比例

3、：析出的熱量僅占焊接區(qū)總析熱量的）比例：析出的熱量僅占焊接區(qū)總析熱量的1015%2）作用：這部分熱量集中在對口，能使對口接合面溫）作用：這部分熱量集中在對口，能使對口接合面溫度迅速提高，從而使變形集中，有利于焊接。度迅速提高，從而使變形集中，有利于焊接。焊件內(nèi)部電阻焊件內(nèi)部電阻1）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的8590%2）作用：這部分熱量是形成接頭的主要熱量。）作用：這部分熱量是形成接頭的主要熱量。電阻對焊時的溫度分布電阻對焊時的溫度分布 電阻對焊過程分為預(yù)壓、加熱、電阻對焊過程分為預(yù)壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中前三頂鍛、維持和休止等程序。其

4、中前三個程序參與電阻對焊接頭的形成，后個程序參與電阻對焊接頭的形成，后兩個則是操作中的必要輔助程序。等兩個則是操作中的必要輔助程序。等壓式電阻對焊時頂鍛與維持合一，壓式電阻對焊時頂鍛與維持合一，較難區(qū)分。較難區(qū)分。電阻對焊的過程分析電阻對焊的過程分析電阻對焊焊接循環(huán)圖電阻對焊焊接循環(huán)圖等壓力模式等壓力模式電阻對焊焊接循環(huán)圖電阻對焊焊接循環(huán)圖變壓力模式變壓力模式 預(yù)壓階段的機(jī)一電過程特點(diǎn)和作用與預(yù)壓階段的機(jī)一電過程特點(diǎn)和作用與點(diǎn)焊焊接循環(huán)中的預(yù)壓相同，只是由于對點(diǎn)焊焊接循環(huán)中的預(yù)壓相同，只是由于對口接觸表面上壓強(qiáng)小，使清除表面不平和口接觸表面上壓強(qiáng)小，使清除表面不平和氧化膜、形成物理接觸點(diǎn)的作用

5、遠(yuǎn)不如點(diǎn)氧化膜、形成物理接觸點(diǎn)的作用遠(yuǎn)不如點(diǎn)焊時充分。焊時充分。電阻對焊過程電阻對焊過程預(yù)壓階段預(yù)壓階段電阻對焊過程電阻對焊過程加熱階段加熱階段通電加熱開始時，首先是一些接觸點(diǎn)被迅速加熱、溫通電加熱開始時，首先是一些接觸點(diǎn)被迅速加熱、溫度升高、壓潰而使接觸表面緊密貼合進(jìn)入物理接觸；度升高、壓潰而使接觸表面緊密貼合進(jìn)入物理接觸；隨著通電加熱的進(jìn)行，對口溫度急劇升高，在某一時隨著通電加熱的進(jìn)行，對口溫度急劇升高，在某一時刻將有：沿對口端面溫度分布均勻；沿焊件長度形成刻將有：沿對口端面溫度分布均勻；沿焊件長度形成一合適的溫度場。一合適的溫度場。隨著通電加熱的進(jìn)行，在壓力作用下焊件發(fā)生塑性變隨著通電加

6、熱的進(jìn)行，在壓力作用下焊件發(fā)生塑性變形、動夾具位移量增大，由于溫度場的分布特點(diǎn)，塑形、動夾具位移量增大，由于溫度場的分布特點(diǎn)，塑性變形主要集中在對口及其鄰近區(qū)域。性變形主要集中在對口及其鄰近區(qū)域。若在空氣中加熱，金屬將被強(qiáng)烈地氧化，對口中易生若在空氣中加熱，金屬將被強(qiáng)烈地氧化，對口中易生成氧化夾雜。若在真空以及惰性氣體中加熱，能夠避成氧化夾雜。若在真空以及惰性氣體中加熱，能夠避免或減少金屬的氧化。免或減少金屬的氧化。電阻對焊過程電阻對焊過程頂鍛階段頂鍛階段 頂鍛有兩種方式，其一是頂鍛力等于頂鍛有兩種方式，其一是頂鍛力等于焊接壓力，其二是頂鍛力大于焊接壓力。焊接壓力，其二是頂鍛力大于焊接壓力。等

7、壓力方式使加壓機(jī)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，等壓力方式使加壓機(jī)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，但鍛壓效果不如變壓力方式好。變壓力方但鍛壓效果不如變壓力方式好。變壓力方式主要用于合金鋼、有色金屬及其合金的式主要用于合金鋼、有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，往往還設(shè)有帶電頂鍛一步改善接頭質(zhì)量，往往還設(shè)有帶電頂鍛程序。程序。電阻對焊接頭形成實(shí)質(zhì)電阻對焊接頭形成實(shí)質(zhì)o同種金屬或結(jié)晶化學(xué)與熱物理性質(zhì)相近的異種金屬同種金屬或結(jié)晶化學(xué)與熱物理性質(zhì)相近的異種金屬o結(jié)晶化學(xué)和熱物理性質(zhì)相差甚大的異種金屬結(jié)晶化學(xué)和熱物理性質(zhì)相差甚大的異種金屬再結(jié)晶再結(jié)晶擴(kuò)擴(kuò) 散散

8、電阻對焊規(guī)范參數(shù)電阻對焊規(guī)范參數(shù)調(diào)伸長度調(diào)伸長度定義：焊件從靜夾具或活動夾具中伸出的長度定義：焊件從靜夾具或活動夾具中伸出的長度作用：為保證必要的留量作用：為保證必要的留量(焊件縮短量焊件縮短量)和調(diào)節(jié)加和調(diào)節(jié)加熱時的溫度場熱時的溫度場取值范圍：取值范圍：0.61.0倍圓材的直徑或方材的邊長倍圓材的直徑或方材的邊長電阻對焊規(guī)范參數(shù)電阻對焊規(guī)范參數(shù)焊接電流密度和焊接時間焊接電流密度和焊接時間 在電阻對焊中，焊接電流常以電流密度來表示，在電阻對焊中，焊接電流常以電流密度來表示，電流密度和焊接時間是決定焊件加熱的兩個主要參電流密度和焊接時間是決定焊件加熱的兩個主要參數(shù)，可適當(dāng)互相調(diào)配。當(dāng)采用大電流密

9、度、短焊接數(shù)，可適當(dāng)互相調(diào)配。當(dāng)采用大電流密度、短焊接時間時，可提高焊接生產(chǎn)率，但要使用較大功率的時間時，可提高焊接生產(chǎn)率，但要使用較大功率的焊機(jī)。當(dāng)采用過長的焊接時間時，由于焊縫晶粒粗焊機(jī)。當(dāng)采用過長的焊接時間時，由于焊縫晶粒粗大和氧化程度增加，使接頭質(zhì)量降低。大和氧化程度增加，使接頭質(zhì)量降低。電阻對焊規(guī)范參數(shù)電阻對焊規(guī)范參數(shù)焊接壓力和頂鍛壓力焊接壓力和頂鍛壓力等壓式電阻對焊時，對碳鋼取等壓式電阻對焊時，對碳鋼取20-30MPa；有色金屬則取有色金屬則取10-45MPa；變壓式電阻對焊時，加熱力對碳鋼取變壓式電阻對焊時，加熱力對碳鋼取10-15MPa，有色金屆取，有色金屆取1-8MPa；頂鍛

10、力則；頂鍛力則為為10至數(shù)十倍的加熱力。至數(shù)十倍的加熱力。閃光對焊閃光對焊將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)這些接觸點(diǎn)(產(chǎn)生閃光產(chǎn)生閃光)，使端面金屬熔化，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度分直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度分布時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃布時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續(xù)閃光焊與預(yù)熱閃光焊兩種。光焊又分為連續(xù)閃光焊與預(yù)熱閃光焊兩種。邊續(xù)閃光對焊主要用于斷面邊續(xù)閃光對焊主要用于斷面1000mm2左右的左右

11、的閉合零件的拼口，預(yù)熱閃光對焊可焊接閉合零件的拼口，預(yù)熱閃光對焊可焊接5000一一10000mm2大型截面黑色金屬材料零件。大型截面黑色金屬材料零件。閃光對焊電阻的組成閃光對焊電阻的組成閃光對焊過程中電阻的變化規(guī)律閃光對焊過程中電阻的變化規(guī)律電阻對加熱的作用電阻對加熱的作用接觸電阻接觸電阻1）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的8590%2）作用：這部分熱量是形成接頭的主要熱量。）作用：這部分熱量是形成接頭的主要熱量。焊件內(nèi)部電阻焊件內(nèi)部電阻1）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的1015%2）作用：為形成接頭提供部分熱量。）

12、作用：為形成接頭提供部分熱量。閃光對焊時的溫度分布特點(diǎn)閃光對焊時的溫度分布特點(diǎn)對焊時溫度分布特點(diǎn)對焊時溫度分布特點(diǎn)預(yù)熱閃光對焊焊接循環(huán)圖預(yù)熱閃光對焊焊接循環(huán)圖連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)圖連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)圖閃光對焊過程閃光對焊過程閃光階段閃光階段何謂閃光？何謂閃光？ 閃光焊時，從焊件對口間飛散出閃亮的金屬微滴現(xiàn)象。閃光焊時，從焊件對口間飛散出閃亮的金屬微滴現(xiàn)象。閃光的形成實(shí)質(zhì)？閃光的形成實(shí)質(zhì)？ 接通電源并使兩焊件端面輕微接觸，對口間將形成接通電源并使兩焊件端面輕微接觸，對口間將形成許多具有很大電阻的小觸點(diǎn)，在很大電流密度的加熱下，許多具有很大電阻的小觸點(diǎn)，在很大電流密度的加熱下，瞬間熔化而形成連接

13、對口兩端而的液體過梁。在各種力瞬間熔化而形成連接對口兩端而的液體過梁。在各種力和強(qiáng)烈加熱的共同作用下，過梁內(nèi)部同它的表面之間形和強(qiáng)烈加熱的共同作用下，過梁內(nèi)部同它的表面之間形成巨大的壓力差和溫度差，導(dǎo)致過梁爆破，使得液態(tài)金成巨大的壓力差和溫度差，導(dǎo)致過梁爆破，使得液態(tài)金屬微滴以超過屬微滴以超過60 m/s的速度從對口間隙拋射出來，形成的速度從對口間隙拋射出來，形成火花急流火花急流閃光。簡言之，閃光的形成實(shí)質(zhì)是液體過梁閃光。簡言之，閃光的形成實(shí)質(zhì)是液體過梁不斷形成和爆破過程，并在此過程中析出大量的熱。不斷形成和爆破過程，并在此過程中析出大量的熱。過梁的受力分析過梁的受力分析閃光的作用閃光的作用加

14、熱焊件加熱焊件燒掉焊件端面上的臟物和不平燒掉焊件端面上的臟物和不平自保護(hù)自保護(hù)形成液體層形成液體層頂鍛的作用頂鍛的作用封閉對口間隙，擠平因過粱爆破而留下的封閉對口間隙，擠平因過粱爆破而留下的火口?；鹂?。徹底排除端面上的液體金屬層，使焊縫中徹底排除端面上的液體金屬層，使焊縫中不殘留鑄造組織。不殘留鑄造組織。排除過熱金屬及氧化夾雜，造成潔凈金屬排除過熱金屬及氧化夾雜，造成潔凈金屬的緊密貼合。的緊密貼合。使對口和鄰近區(qū)域獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，使對口和鄰近區(qū)域獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，促進(jìn)焊縫再結(jié)晶過程。促進(jìn)焊縫再結(jié)晶過程。減少需用功率，可在較小容量的焊機(jī)上對減少需用功率，可在較小容量的焊機(jī)上對焊大截面焊件。

15、焊大截面焊件。加熱區(qū)域較寬、使頂鍛時易于產(chǎn)生塑性變加熱區(qū)域較寬、使頂鍛時易于產(chǎn)生塑性變形，并能降低焊后的冷卻速度，有利于對形，并能降低焊后的冷卻速度，有利于對可淬硬金屬材料的對焊?？纱阌步饘俨牧系膶?。 縮短閃光加熱時間、減小閃光量，不僅可縮短閃光加熱時間、減小閃光量，不僅可節(jié)約金屬，對管材尚能減小內(nèi)毛刺。節(jié)約金屬，對管材尚能減小內(nèi)毛刺。預(yù)熱的作用預(yù)熱的作用閃光對焊接頭形成特點(diǎn)閃光對焊接頭形成特點(diǎn)閃光結(jié)束時在端面上巳形成液體金屬層，頂鍛時，閃光結(jié)束時在端面上巳形成液體金屬層，頂鍛時，端面金屬首先在液相下連合成一體。隨著頂鍛的進(jìn)端面金屬首先在液相下連合成一體。隨著頂鍛的進(jìn)行，對口中的液體金屬將不斷排除，而對口端面必行，對口中的液體金屬將不斷排除，而對口端面必將在液相下消失。由于端面在液相下消失，氧化物將在液相下消失。由于端面在液相下消失，氧化物將容易隨液體排除或使其彌散分布。將容易隨液體排除或使其彌散分布。對口處加熱溫度高、范圍窄，因此頂鍛時塑性變對口處加熱溫度高、范圍窄，因此頂鍛時塑性變形集中、變形度相對增加，可產(chǎn)生足夠高的局部位形集中、變形度相對增加，可產(chǎn)生足夠高的局部位錯差值，促進(jìn)接頭形成中的再結(jié)晶發(fā)生。同時，當(dāng)錯差值，促進(jìn)接頭形成中的再結(jié)晶發(fā)生。同時，當(dāng)頂鍛參數(shù)合適時，不僅可排出液態(tài)