插頭注塑模設(shè)計

1、插頭注塑模設(shè)計摘 要本設(shè)計針對采用鑲嵌件的插頭進(jìn)行設(shè)計。在插頭生產(chǎn)過程中使用鑲嵌好的插頭銷與導(dǎo)線進(jìn)行生產(chǎn)；模具設(shè)計上采用了側(cè)澆口、推桿推出機(jī)構(gòu)和回路冷卻系統(tǒng)等多項措施。實現(xiàn)高效、質(zhì)量高、成本低的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)原則。設(shè)計過程中翻閱一些產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計有關(guān)的參考資料和文獻(xiàn)，結(jié)合繪圖軟件Pro/Engineer Wildfire 和AutoCAD 2008對插頭的產(chǎn)品和模具的初步設(shè)計。對于產(chǎn)品的外型設(shè)計和模具設(shè)計，主要包括以下這些方面。外型設(shè)計：基本長度尺寸、拔模斜度、最小過渡圓角、最小壁厚、粗糙度等方面的確定；模具設(shè)計：注射機(jī)的選擇、澆注系統(tǒng)、成型零件、合模機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，繪制模

2、具零件圖和裝配圖等。關(guān)鍵詞：插頭；模具設(shè)計；結(jié)構(gòu)設(shè)計；加工工藝Design of the Injection Mould for PlugAbstractThe design is targeted at the plug with inserts. Production process in the plug using the Good plug pin and wire inlay;in mold designed,using the side gate,plastics-ejector pins system and cooling system was adopted. To ach

3、ieve efficient,high-quality,low-cost product design and production.Reading some informations and literatures about the product design and mold design,combined with mapping software Pro/Engineer Wildfire and AutoCAD 2008 to mould the preliminary design.About the appearance of the product design and m

4、old design,These mainly include as follow.Shape design:the basic length of size,the Stubbs-gradient,the Minimum transition fillet,the Minimum thickness,the Roughness and so on; Mold design: choosing the injection machine,the design of pouring system,molding parts,closing mechanism,demoulding mechani

5、sm and cooling system design,the completion of the parts drawings and assembly drawings and so on.Keywords: plugt；mold design；structure design；process目錄1 緒論11.1 模具工業(yè)的重要地位11.2 模具的研究現(xiàn)狀11.3 國內(nèi)模具的成果21.4 國內(nèi)外發(fā)展差距31.5 發(fā)展趨勢32 塑件造型設(shè)計及工藝分析52.1 功能設(shè)計52.2 塑件結(jié)構(gòu)分析52.3 塑件材料的選擇52.4 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析82.4.1 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量82.4.2 壁

6、厚92.4.3 脫模斜度92.4.4 圓角92.5 注射成型工藝92.5.1 注射壓力102.5.2 注射速率112.5.3 溫度112.5.4 料量控制123 注射成型設(shè)備的選用133.1 注塑機(jī)的選用133.2 注塑機(jī)基本參數(shù)133.3 選擇注塑機(jī)143.3.1 注射量的計算143.3.2 所需鎖模力的計算153.4 注射機(jī)的校核163.4.1 最大注塑量的校核163.4.2 鎖模力的校核173.4.3 注射壓力校核173.5 注塑機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核173.5.1 模具外形尺寸校核183.5.2 模具厚度校核183.5.3 開模行程校核184 澆注系統(tǒng)設(shè)計194.1 分型面的確定1

7、94.2 型腔數(shù)目的確定與校核194.3 主流道的設(shè)計214.4分流道的設(shè)計224.4.1 分流道的尺寸224.4.2分流道的布置224.4.3分流道與澆口的連接224.4.4 分流道凝料234.4.5 分流道剪切速率校核234.5 澆口的設(shè)計234.6 主流道冷料穴的設(shè)計255 模具設(shè)計275.1 模具材料的選擇275. 2 凹模結(jié)構(gòu)形式285.3 凸模結(jié)構(gòu)形式295.4 成型零件尺寸計算295.4.1模具零件的公差與配合選擇305.4.2型腔成型零件工作尺寸325.5 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算345.6 模架的確定與標(biāo)準(zhǔn)件的選用345.7 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計375.7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

8、的總體設(shè)計375.7.2 導(dǎo)柱設(shè)計385.7.3 導(dǎo)套設(shè)計395.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計405.9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計415.10脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計415.10.1 脫模力的計算425.10.2 推板和推桿固定板的厚度425.10.3 推桿設(shè)計425.10.4 脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位436 模具的工作過程447 結(jié)語46參考文獻(xiàn)47附錄48致謝4912 / 18文檔可自由編輯打印1 緒論1.1 模具工業(yè)的重要地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，由于其產(chǎn)業(yè)帶動性強(qiáng)，被人們描述為“一業(yè)興、百業(yè)旺”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、

9、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛，其中60%-80%的零部件都要依靠模具成型用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品的開發(fā)能力。近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度，塑料模和壓鑄模比例增大，面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)

10、量及能力增加較快等。雖然我國的模具工業(yè)發(fā)展步伐日益加快，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本的發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。1.2 模具的研究現(xiàn)狀我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體特征是起步較晚、發(fā)展較快、格局漸變。模具在我國的制造和使用歷史悠久，但是作為真正意義上工業(yè)的重要組成部分，還是上世紀(jì)80年代才開始發(fā)展的，從1990年的產(chǎn)值60億元，快速增長到1995年的產(chǎn)值145億元，到2000年的280億元，再到2005年的534億元，最后更到達(dá)2008年的950億美元。同時這一發(fā)展過程中，我國模具產(chǎn)業(yè)的格局也發(fā)生了很大變化，主要的模具產(chǎn)地由北向南，由西向東轉(zhuǎn)移。目前，珠三角和長三角

11、地區(qū)已成為我國模具產(chǎn)業(yè)最發(fā)達(dá)的地區(qū)，產(chǎn)值已占全國的70%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。但是從第10屆國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上可以看出我國的塑料模已從過去的單純仿制、加工粗糙，發(fā)展到現(xiàn)在已大量運用先進(jìn)技術(shù)和理論知識，并且積累了豐富的制模經(jīng)驗。更重要的是這已不是個別的企業(yè)， 而是涌現(xiàn)出大批具有相當(dāng)水平的模具企業(yè)，是我國模具水準(zhǔn)的整體提升。模具水準(zhǔn)的提高不僅需要先進(jìn)的制造技術(shù)和成熟的經(jīng)驗，更要依賴優(yōu)秀的質(zhì)量管理體系，具備所有這些條件才能使我國的塑料模具一步一步走向世界，走向成功。國外的模具技術(shù)較為

12、成熟，其生產(chǎn)的許多模具有著巧妙的設(shè)計、高超的加工技術(shù)和卓越的質(zhì)量。例如，Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模，回轉(zhuǎn)臺注射成型和帶分度板座的注射成型系統(tǒng)。利用這些模具和技術(shù)可實現(xiàn)同一模具中成型多種零件，并且可實現(xiàn)多種顏色、多種材質(zhì)塑料的注射成型。MHT 公司展出了1 模144 腔的高效瓶坯模具， 其特點不僅腔數(shù)多， 而且注射周期短, 生產(chǎn)效率高，該模具每小時可制造瓶坯達(dá)60 000 個。Solvay 公司展出了其表面涂層專利技術(shù)， 可使模具表面層硬度達(dá)17503400HV，厚度為5m，大大提高了模具的耐磨性和使用壽命。1.3 國內(nèi)模具的成果我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)

13、在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。 在大型模具方面已能生產(chǎn)48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5 kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星I1K模具有限公司制造的多腔VCD 和DVD 齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.108 mm 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高

14、的塑料門窗擠出模等等。 注塑模型腔制造精度可達(dá)01020105 mm，表面粗糙度Ra 012m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高,非淬火鋼模壽命可達(dá)1030 萬次，淬火鋼模達(dá)501 000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C2MOLD 氣輔軟件,取得較好的效果。 如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)

15、?，F(xiàn)在,熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達(dá)20 %以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10 %，與國外的50 %80 %相比,差距較大。1.4 國內(nèi)外發(fā)展差距由于我國模具行業(yè)起步比較晚，與國外相比，有一定的差距，主要表現(xiàn)在：一，模具設(shè)計人員缺乏我國模具人才一直缺乏。模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設(shè)備和高水平的師資力量。模具設(shè)備動輒上百萬，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。更重要的是，學(xué)模具設(shè)計需要的時間很長，一般要2到3年的實踐才可以成為一名合格的模具技術(shù)人員

16、，而且模具制造環(huán)境臟且累，很少有年輕人選擇學(xué)這個行當(dāng)。二， 模具制造水平檔次低國內(nèi)模具制造廠家，制造工藝條件參差不齊，不少廠家因為設(shè)備不配套，很多工序依靠手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。國家模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI2316，其綜合機(jī)械性能，耐磨耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。模具就其本質(zhì)來言屬于共裝，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的。因此，模具的質(zhì)量，性能依賴試模結(jié)果檢驗。國內(nèi)模具廠因要求交貨時間短，試模設(shè)備局限，往往把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。而且由于修模受時

17、間和場地的限制，往往難以調(diào)試出最佳的狀態(tài)。而國外一些發(fā)展交好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達(dá)到很好的效果。1.5 發(fā)展趨勢今后，在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化和經(jīng)營國營化方面發(fā)展。塑料模具方面：塑料模具占模具總量的很大的比例，近40%，而且這個比例還在不斷的上升。塑料模具中為家電和汽車配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封

18、模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模、為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并在快速發(fā)展，但技術(shù)水平和國外還有很大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，以后應(yīng)該重點發(fā)展。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，首先，開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，適合我國國情，有較高水平的模具設(shè)計、加工及企業(yè)管理的模具軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度,并推廣發(fā)展。 其次推廣應(yīng)用高速、高精加工技術(shù)并研制相應(yīng)設(shè)備，高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復(fù)合加工等。在未來15年左右的時間里,我國機(jī)床行業(yè)應(yīng)向我國模具行業(yè)逐步提供適合模具高速高精的加工設(shè)備

19、，盡可能建立擁有自己自主知識產(chǎn)權(quán),精度能達(dá)到0.0001mm的高精度模具制造設(shè)備。第三，快速原形和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)、提高和應(yīng)用。第四，大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)及推廣應(yīng)用；包括大型級進(jìn)模及高精密和高復(fù)雜性的高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計和制造技術(shù)的研發(fā)；包括沖壓工藝設(shè)計系統(tǒng)、模具型面設(shè)計系統(tǒng)、成型分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)、模具CAM設(shè)計系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)的車身模具數(shù)字化設(shè)計制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性自動加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。第五，模具制造新工藝、新技術(shù)。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，模具的熱處理、表面光整加工和表面處

20、理新技術(shù)。最后，高性能模具材料的研制、系列化極其正確的選用。2 塑件造型設(shè)計及工藝分析2.1 功能設(shè)計功能設(shè)計是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。該塑件是日用品，承受外力的幾率不大，如沖擊載荷，振動，摩擦等情況比較少；塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時對熱變形溫度，脆化溫度，分解溫度的要求降低；塑件會老化，作為一種日用品，生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn)，這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時要綜合各種因素。2.2 塑件結(jié)構(gòu)分析在制件生產(chǎn)過程中，一方面成型會對制件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸精度等諸方面提出要求，以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度，保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)

21、品；另一方面，模具設(shè)計者通過對制件的設(shè)計進(jìn)行分析，弄清制件生產(chǎn)的難點，為模具設(shè)計和制造提供依據(jù)。該插頭的生產(chǎn)難點主要在與注射時插頭銷與芯線的移位。所以設(shè)計成芯線跟插頭銷用錫焊好再用酚醛樹脂做成鑲嵌件，注塑時將其完全埋入塑料中。這樣會使起接觸可靠連接牢固。在注塑過程中只要將芯線跟夾緊的插頭銷壓緊就可以避免連接好的導(dǎo)線在型腔中的移動。2.3 塑件材料的選擇通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。ABSABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與

22、聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160-190范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。

23、ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%-0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在80-90下干燥2-3h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%-0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更常采用螺桿式注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型。聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于80%，霧度約為3%，折射率較大，在1.591.60之間，具有特

24、殊光亮性，但儲存時易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕，密度在1.041.065之間。力學(xué)性能：聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。熱學(xué)性能：聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅95左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅60-80。120開始成為熔體，180后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過300才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。電性能：聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的

25、介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。加工工藝性：吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序成型溫度范圍較寬收縮率及其變化范圍都很小，一般在0.2%-0.8%有利于成型出尺寸精度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用。聚氯乙烯（PVC）本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。是一種使用一個氯原子取代

26、聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。力學(xué)性能：硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結(jié)構(gòu)材料；軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度會降低。熱性能：聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導(dǎo)致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15-55度之間。電性能：聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能。其他性能：聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90的硫酸、濃度為60的硝酸和濃度20的氫氧化鈉）。具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)，不溶于水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以

27、下的硫酸、5060%的硝酸和20%以下的燒堿溶液，具有一定的抗化學(xué)腐蝕性；對鹽類相當(dāng)穩(wěn)定，但能夠溶解于醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機(jī)溶劑。此外，PVC的光穩(wěn)定性較差，在經(jīng)長時間陽光暴曬，就會分解產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解、變色，物理機(jī)械性能迅速下降，因此在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對光的穩(wěn)定性。表2.1 三種材料性能參數(shù)表材料ABSPSPVC密 度（g/cm3）1.051.04-1.061.35-1.45收 縮 率0.3-0.80.2-0.80.6-1.0熔 點()130-160131-165130-180熱變形溫度（0.46MPa）65-9865-9067-82模具溫度60-80

28、40-6030-60噴嘴溫度180-190160-170280-290中段溫度180-230170-190 165-180后段溫度150-170140-160 160-170注射壓力（MPa）60-10060-10080-130塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式拉伸強(qiáng)度33-4935-6348-55拉伸彈性模量（1000MPa）1.82.8-3.52.4-4.2彎曲強(qiáng)度（MPa）8061-9890缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m211-200.25-0.40 無缺口硬 度R62-86洛氏M6580R110-120外 觀淺象牙色或白色不透明無色透明、摔打音清脆白色或淺黃色特 點耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)

29、定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點低 材料最終選定為PVC,因為pvc材料的電絕緣性優(yōu)良；且容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進(jìn)行加工；同時具有原料豐富、制造工藝成熟、價格低廉等突出特點。2.4 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析2.4.1 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量（1）塑件尺寸精度塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品途中尺寸的符合程度。影響塑件精度的因素包括：材料、塑件結(jié)構(gòu)、模具、成型工藝、成型設(shè)備。不同塑料的公差等級一般被分為三個等級：高精度、一般精度、2未標(biāo)注公差的尺寸精度。從

30、該塑件作為一般日用產(chǎn)品我們可以知道只需取一般精度就可以滿足實用要求。（2） 塑件的表面質(zhì)量塑件尺寸精度主要指塑件的表面缺陷和表面粗糙度。塑件的表面粗糙度一般為Ra0.20.8 。由于該塑件外表面美觀度要求較高，所以我們?nèi)⊥獗砻娴拇植诙任碦a0.4 ，而內(nèi)表面可取Ra0.8 。塑件的表面粗糙度取決于模具型腔的表面粗糙度，型腔的表面粗糙度值要比塑件的表面粗糙度低1至2級。2.4.2 壁厚各種塑料，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定得厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。但一般地說，在滿足力學(xué)性能得前提下厚度不宜過厚。這樣不僅可以節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，而且使塑料在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短，提高生產(chǎn)效率。其次，可以避免因過厚產(chǎn)生得凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上得缺陷。熱塑性材料的塑件壁厚，一般不宜少于