廠區(qū)給排水施工方案

1、目 錄一、編制說明.1二、編制依據(jù).1三、工程概況.1四、施工準備.2五、施工方法.2六、施工技術組織措施計劃.12七、資源需求計劃.14八、外供水進度計劃表.15一、 編制說明：本方案為梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生產(chǎn)線機電安裝項目的全廠區(qū)給排水管線施工技術方案。該工程是由安徽海螺建材設計研究院設計，由蘇州中材建設有限公司承建的。由于該工程時間緊，任務重，為更好的配合管線施工，高質(zhì)量的完成施工任務，特編制此方案。二、編制依據(jù)：1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268972、給水排水標準圖集S1、S2、S33、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-974、現(xiàn)場設備、工業(yè)

2、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236985、廠區(qū)給排水管道施工圖6、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141907、管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范SH3022998、埋地鋼管道瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96三、工程概況：1、工程情況簡介：本工程包括以下幾種管線。分別為1、2、3、5#、線。管線共計為8000米左右，共有各類井15座。具體工程量見下表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1焊接鋼管DN50DN150米3602螺旋管D200D377米11203給水鑄鐵管DN150D500米30004磚井座125鋼絲網(wǎng)帶鋼塑復合管DN250米30002、現(xiàn)場情況:目前施工現(xiàn)場已略做到三通一

3、平，前期的施工沒有其他單位介入，交通運輸較困難，適合地下管道的施工，堆料廠及施工即將具備，接到圖后廠區(qū)輸水管線可以進行施工。四、施工準備：4.1 施工現(xiàn)場準備4.1.1在現(xiàn)場設立管道預制廠，以便于進行管線的預制。考慮風、雨天及冬季施工的要求，對管道預制場所要采取必要的防護措施。4.1.2施工材料、機具等運抵現(xiàn)場，準備好施工所用的一切消耗品。4.1.3施工現(xiàn)場要暫無做到三通、一平。4.1.4配置好施工的人力資源。4.2施工技術準備4.2.1編寫詳盡的施工技術方案。4.2.2施工前認真的閱讀施工圖紙。4.2.3按規(guī)范及圖紙內(nèi)容，進行施工技術交底。五、施工方法5.1施工程序5.1.1認真讀圖進行施工

4、圖紙會審。5.1.2編寫施工技術方案，編寫施工技術交底。5.1.3室外給水管道的操作程序：測量定位放線-管溝施工（加固、排水）-管道除銹防腐-排管-下管-管道敷設（接口施工、閥門井砌筑）-管道水壓試驗-回填5.1.4室外排水管道的操作程序： 測量定位放線-管溝施工（加固、排水）-排管-下管-管道敷設（接口施工、檢查井砌筑）-滲水量試驗-回填5.1.5外管網(wǎng)作業(yè)按先深后淺的施工序順。5.2施工方法：5.2.1測量、放線。按設計圖紙要求，并根據(jù)建設單位提供的水準點（或土建專業(yè)已測好的水準點），對整個裝置的地下管道進行定位測量，給出管道的中心線，沿管中心撒下白灰。5.2.2溝槽開挖及回填。 5.2.

5、2.1 管溝溝槽的開挖：管溝溝槽開挖前，必須放線。開挖宜采用機械開挖。溝槽基層如為巖石，可采用放炮開鑿。溝底管道兩側(cè)凈施工面，不得少于350mm×2，并排鋪設管間距按設計要求。溝深按設計要求，還應考慮到凍土層的厚度和車輛通行的承載。溝坡視土質(zhì)而定，邊坡500mm內(nèi)不得堆放砂石、泥土等。底部土質(zhì)應為未受擾動的干燥原始土層。如溝底已受擾動，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清盡淤泥、鋪墊黃砂、瓜子片或無雜質(zhì)黃土并夯實，夯實厚度每層250mm。溝底是巖石的線段，應增加鑿深200 mm，并鋪墊黃砂。易塌方溝段或臨近建筑物地段、為確保施工方便和施工人員安全，應打支撐。當開挖溝槽時，發(fā)現(xiàn)地下有各類古代設

6、施或文物時，應采取保護措施并及時通知有關單位。5.2.2.2管道一側(cè)的工作面寬度：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006005.2.2.3管道邊坡采用1：0.33。當人工挖土超過3米時，分層開挖，每層的深度不超過2米。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽不小于0.8米，直槽時不小于0.5米：采用機械挖土時，溝槽分層的深度按機械性能確定。人工挖槽時，堆土高度不超過1.5米且距槽口邊緣不小于0.8米。5.2.2.4給排水管道施工完畢后并經(jīng)檢驗合格后，溝槽及時回填?；靥罘舷铝幸?guī)定：（1） 預制

7、管鋪設管道的現(xiàn)場澆筑砼基礎強度，接口抹帶或預制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥沙漿強度不小于5N/mm2；（2） 大于900 mm的鋼管道，回填前在管道內(nèi)設置豎向支撐，使管道的豎向直徑稍大些，待管道兩側(cè)回填完畢后撤除支撐，來控制管道豎向變形；（3） 壓力管道試壓前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上500 mm范圍內(nèi)回填土，試壓合格后，回填其余部分；（4） 無壓力管道的溝槽在閉水試驗合格后回填；（5） 回填土時，管頂以上500 mm范圍內(nèi)，采用細粒土回填，回填土分層夯實。（6） 冬期回填時，管頂以上50cm范圍以外可均勻鋪放軟土，其數(shù)量不得超過填土量總體積的15.（7） 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填時

8、，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上。（8） 回填土時應逐層進行壓實，且不得損傷管道。5.2.3管線運輸5.2.3.1管子的運輸采用吊車配合汽車運輸，或利用滾杠運輸?shù)姆椒?，運輸時注意不得將管子的防腐層破壞，管子運輸過程中采取必要的防護措施，將管子固定好，防止因管子滾落而發(fā)生危險。5.2.4管道安裝5.2.4.1管道安裝前，進行一定量的預制工作，以減少固定焊口的數(shù)量；5.2.4.2起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；5.2.4.3鑄鐵管的安裝：1、 鑄鐵管安裝的接口形式采用承插盤的接口形式。2、管及管件在下溝之前，清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及不平的鑄瘤，有裂紋的管

9、及管件不得使用。5.2.4.4管底埋深小于1.5米時，管基及回填土按下圖施工：巖石開鑿加深300m.1.50米500mm厚爐渣保溫300mm厚中沙 5.2.4.5管子下槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基；地下管敷設，穿越馬路需加套管：穿越池塘、河溝、沼澤地應設支墩；A、 地下鋼管安裝：坐標允許誤差： 100mm； 標高允許誤差： ±50mm；縱向彎曲允許誤差 ： ±30 mm；B、地下球墨鑄鐵管敷設a.球墨鑄鐵管及管件的外觀檢查：承口、插口、管身不得有裂紋，也不得有妨礙使用的凸凹不平的鑄瘤。承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰、設有

10、油污、飛邊、毛刺、鑄砂等雜物。否則必須打磨。尺寸公差符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。b.柔性橡膠圈的檢查：不得斷裂、裂紋、殘缺等缺陷。c.直線安裝的要求：接口環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不小于3mm；d.沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 DN75-600mm,允許轉(zhuǎn)角30 DN650-800mm 允許轉(zhuǎn)角20 DN850mm，允許轉(zhuǎn)角10 e、彎頭、三通處力的方向上設擋墩，擋墩的大小，按設計要求，其大小應不使擋墩位移，管口拔出。C、鋼絲網(wǎng)帶復合管安裝 a.管道地下鋪設應符合下列規(guī)定：（a） .采用插槽式（或套管式）接口時，宜人工鋪管且在溝槽內(nèi)連接；：慒深大于3m或管件外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索

11、兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；（b） 采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽上將管道分段連接后以彈性鋪管法，移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。 b.管道連接應符合些列規(guī)定： （a）承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管件生產(chǎn)廠家配套供應；電熔連接、熱熔連接應采用專用電器設備。擠出焊接設備和工具進行施工； （b）管道連接時必須對關鍵部位、密封件、套筒等配件清理干凈。套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套管、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關標準采取防腐措施；（c）承插式柔性連接宜在當日溫度

12、較高是時進行、插口端不宜再插到承口底部，應留下不小于10mm的伸縮空隙，插入前應將插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；（d)電容連接、熱熔連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電容連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制、擠出焊接是對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)周圍平滑對稱的外翻遍、內(nèi)翻邊應鏟平；（e）管道與井室宜采用柔性連接、連接方式符合設計要求：設計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；（f)管道系統(tǒng)設置彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿

13、等技術措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插式連接管道，每根管節(jié)應用3點以上的固定措施；（g)安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實、不得用土或其他材料回填。5.2.4.6為了防止大口徑管道運輸及吊裝過程中產(chǎn)生變形，管節(jié)內(nèi)部設置支撐來防止管道變形；5.2.4.7管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端；5.2.4.8直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，管子組對時，選用管徑相差最小的管節(jié)組對；5.2.4.9管子對口時在距接近中心200 mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大

14、于或等于100 mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm；5.2.4.10鋼板卷管的縱向焊縫應處于管道中心垂線上半圓的45°左右處，管道上開孔處不得與管縫相重合，管道任何位置不得有十字行焊縫； 5.2.4.11鋼管的焊接和組對 無縫鋼管、黑鐵管、鋼板卷管、白鐵管D80mm，采用焊接。焊條材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行碳鋼焊條的規(guī)定，化學成分，機械性能應與母材相匹配的E4303焊條。焊條應干燥并放烘箱內(nèi)烘烤。管道任何部位不得有十字焊縫，縱向焊縫應錯開，且應放在管中心線上半圓的45度位置上，或面向檢修工人檢修操作方便的位置。縱向焊縫不得壓在支架上，環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100 mm。不

15、同壁厚管節(jié)對接時，相差不宜大于2mm，內(nèi)徑相同的管節(jié)組對應齊平，錯口誤差最大允許0.2壁厚，且不得大約2mm。彎頭起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管徑大于800mm時，應采取雙面焊。不合格的焊縫應刨除重焊。所有焊縫皆應清除藥皮、飛濺物。焊工應持證上崗。焊道不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響應表面沒有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊道與焊道、焊道與母材過度平緩。焊道表面余高不應大于4mm，咬邊連續(xù)長不應大于100mm、咬邊深度應小于或等于1.5mm，焊道兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，未滿焊不允許；電弧焊管段坡口各部位尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度

16、4-91.5-3.01.0-1.5600-70010-262.0-4.01.0-2.0600-5005.2.4.12管道對接焊口的中心線距管子起彎點不小于管子的外徑，不小于100 mm；5.2.4.13管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離符合下列要求：（1） 公稱直徑小于150 mm時，不得小于管子的外徑；（2） 公稱直徑大于等于150 mm時，不小于150 mm；5.2.4.14管道焊接采用坡口形式如下：修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)圖 示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.2.4.15等厚對接焊件組對時

17、內(nèi)壁錯邊不得超過壁厚的20%，且不大于2 mm；5.2.4.16鋼管對口檢查合格后，進行點固焊，點固焊時，必須符合下列規(guī)定：（1） 點焊焊條采用與接口焊條相同材質(zhì)；（2） 點焊時、對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度相同；（3） 鋼管的縱向焊縫為滿焊；（4） 點焊長度與間距必須符合下列規(guī)定：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距400 mm（5） 手工焊點固焊縫尺寸（mm）：焊件厚度S焊縫高度間距445010040.7S，61003005.2.4.17管徑大于等于800 mm時，采用雙面焊；5.2.4.18焊接完畢后，將焊縫

18、表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。 5.2.4.19法蘭連接 無縫鋼管、黑鐵管、D80的白鐵管、螺旋管皆可用法蘭連接。法蘭面應垂直管軸線，法蘭接口垂直度允許偏差應小于法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應為孔徑的5%。法蘭連接為雙面焊。 5.2.4.20 管螺紋連接 白鐵管DN=70mm及以下管徑必需采用管螺紋連接。管切口斷面應平整，偏差不得超過一扣。絲扣應光潔、端正、不得有亂絲、斷絲、毛刺、管端絲扣要拔梢、接口緊固，宜露出2-3扣。5.2.4.21在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列要求：1、清除管道上的冰、雪、霜等。2、當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90時，應采取保

19、護措施。3、冬期施工時，應根據(jù)環(huán)境溫度時行預熱處理，并應符合下表要求：鋼號環(huán)境溫度（）預熱寬度（mm）預熱達到的溫度（）含碳量0.2碳素鋼-20焊口每側(cè)不小于401001500.2<含碳量<0.3-105.2.6閥門安裝5.2.6.1閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓須有調(diào)節(jié)余量；5.2.6.2閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向；5.2.6.3當閥門與管道以法蘭連接時，閥門在關閉狀態(tài)下安裝。5.2.7管線試壓5.2.7.1壓力管道在全部回填前先嚴密性實驗（等于工作壓力），再進行強度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水；5.2.7.2管道進行試壓前，作好試壓準備條件，以

20、及安全防護措施；5.2.7.3管道水壓試驗時，當管徑600 mm時，試驗管段端部第一個接口采用柔性接口，試壓管段端頭堵板如下圖所示： 5.2.7.4試壓用的壓力表精度不小于1.5級，量程為試驗壓力的1.31.5倍，試壓用壓力表為兩塊；5.2.7.5試驗管段灌滿水后，充分浸泡，浸泡時間為2448小時；5.2.7.6管道升壓前，需在管線最高點設排氣閥，排凈管內(nèi)積存的空氣；5.2.7.7壓力管道試驗值如下：序號管道系統(tǒng)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1生活給水管線10.350.72生產(chǎn)給水管線20.40.83循環(huán)冷卻給水管70.450.94循環(huán)冷卻熱水回水管80.250.55高壓消防給水管150

21、.91.46過濾給水管線2b0.10.25.2.7.8管道分級升壓，當升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格；5.2.7.9管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量符合規(guī)范要求，嚴密性試驗為合格；5.2.7.10無壓力管道只進行嚴密性試驗，實驗方法及要求應符合規(guī)范規(guī)定。5.2.7.11給水管道水壓試驗后，竣工驗收前進行沖洗消毒；5.2.7.12沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止；5.2.7.13管道沖洗完畢，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24小時，

22、再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5.2.8管道防腐5.2.8.1鋼管表面除銹要符合圖紙要求，埋地鋼管采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆一道，防腐漆二道。防腐層總厚度不小于0.4mm.底漆面漆面漆共三道六、施工技術組織措施計劃6.1質(zhì)量的要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1首先對加工完的鋼板卷管的幾何尺寸、焊道、外觀進行檢查，保證所使用的管材能夠滿足規(guī)范要求；6.1.2對所使用的焊材進行檢驗，避免焊材與母材的不一致現(xiàn)象發(fā)生；6.1.3現(xiàn)場焊接的焊條必須經(jīng)過烘干，并裝在焊條筒內(nèi)，當天沒有用完的焊條要重新烘干后方可使用；6.1.4管線鋪設前進行驗槽工作，以消除因基礎原因造成的管線水平度超出規(guī)范要

23、求的現(xiàn)象；6.1.5管道的坡口及組對間隙進行實際測量，以滿足規(guī)范要求；6.1.6管線施工過程中不得強行組對；6.1.7點焊后焊接前，由施工單位、監(jiān)理公司聯(lián)合檢查對口質(zhì)量，確定后方可進行下道工序；6.1.8焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗電流；6.1.9焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。6.1.10對于有防腐要求的管道,回填之前必須嚴格檢查管道刷瀝青漆等防腐措施是否符合施工要求.6.2質(zhì)量檢驗計劃：1、質(zhì)量檢驗計劃見附表2、室外給排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；室外給水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準允 許 偏 差 項 目項 目允許偏差值（mm）1座標鑄鐵管埋 地50碳素鋼管埋

24、地402標高鑄鐵管埋 地±30碳素鋼管埋 地±153縱橫向彎曲鑄鐵管每 1 米1.5全長（25米以上）40碳素鋼管每1米（100DN，DN>100）0.5，1全長>米以上（100DN，DN>100）13，25室外排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準實 測 項 目項 目允許偏差值（mm）12管 道座 標埋 地502標 高埋 地±103水平管縱橫向彎曲每 1 米2全長（25米以上）±504井蓋標 高±56.3安全消防措施：6.3.1施工前對全體進入施工現(xiàn)場人員進行安全技術交底，交代施工安全注意事項，樹立安全第一思想。杜絕任何不安全隱患

25、的出現(xiàn)；6.3.2施工動火前，按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并設專人看火，備好滅火器材；6.3.3起重人員必須持證上崗，嚴格認真指揮各種機械，非起重人員不得指揮機械；6.3.4在吊裝管線、閥門以及設備安裝時，起吊時應注意頭上腳下，起重機下嚴禁站人，以免傷人；6.3.5電器開關以及電氣設備必須由專職電工親自操作；6.3.6手持電動工具必須安裝觸電保護器，以確定施工中的安全可靠；6.3.7凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿好各種勞動保護用具；6.3.8夜間施工應有足夠的照明，在道路上施工管線，挖掘或現(xiàn)場臨時施工道路附近施工管線時，應設置護欄并設紅燈指示；6.3.9現(xiàn)場綜合施工時，應注意頭上腳下相互配合密切，本著安全第一；6.3.10電纜不準敷設在人行道上和施工道路上，電纜穿過道路時必須架空或埋地，埋地必須加絕緣保護套并用蓋板蓋好；6.3.11在封閉容器內(nèi)施工時，施工照明電壓一律為24V以下；6.3.12在土方工程排水過程中必須接漏電保護器。七、資源需求計劃：7.1勞動力計劃序號工種單位數(shù)量備注1施工經(jīng)理人12承包隊長