加熱工段設(shè)備培訓(xùn)

1、加熱工段設(shè)備培訓(xùn)資料 編制人：李磊 2012.4.121.加熱爐技術(shù)性能表序號名 稱單 位用 途 或 計 算 值1爐型-蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐2用途-軋制前鋼坯加熱3鋼坯規(guī)格mm160×160×120004加熱鋼種-45#、HRB400、HRB400E、HRB550、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等5鋼坯加熱溫度95011506鋼坯裝料溫度冷裝常溫7爐子額定產(chǎn)量t/h1508燃料種類-高爐煤氣9燃料低發(fā)熱值kJ/m3750×4.1810單位熱耗GJ/t1.2511氧化燒損112煤氣耗量Nm3/h5607013助燃空氣耗量Nm3/h4485614煙氣量Nm3/h8

2、971215空氣預(yù)熱溫度100016煤氣預(yù)熱溫度100017蓄熱室煙氣排放溫度15018燒嘴型式-分割式空、煤氣雙蓄熱燒嘴19有效面積m2285.620爐底強(qiáng)度Kg/m2h54821水梁立柱冷卻方式-汽化冷卻22裝出料方式-懸壁輥側(cè)裝料、懸臂輥側(cè)出料23爐底機(jī)械驅(qū)動方式-液壓驅(qū)動24步進(jìn)行程mm升降：200 水平：28025步進(jìn)周期s362. 汽化冷卻系統(tǒng)2.1 概述汽化冷卻系統(tǒng)由軟水給水系統(tǒng)、汽包、循環(huán)水泵、水梁冷卻回路等組成。在車間內(nèi)加熱爐旁設(shè)汽包平臺及水泵站，汽包平臺上設(shè)汽包及除氧器，水泵站設(shè)軟水箱、軟水泵、給水泵、加藥裝置、電動循環(huán)水泵、柴油機(jī)循環(huán)水泵及油箱等，油箱的布置須滿足消防的要

3、求。汽化冷卻系統(tǒng)的儀表控制設(shè)在加熱爐儀表室。2.1.1系統(tǒng)設(shè)施及主要設(shè)計原則1）采用強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻步進(jìn)梁式加熱爐采用汽化冷卻技術(shù)冷卻支撐梁及其立柱，由于步進(jìn)梁式加熱爐結(jié)構(gòu)的特點，只能采用強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻。因為強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)流速比自然循環(huán)絕對可靠。2）高循環(huán)倍率系統(tǒng)采用較高的循環(huán)倍率，提高冷卻構(gòu)件中的循環(huán)流速，從而避免汽水分層現(xiàn)象，保證水梁有充分好的冷卻效果。2.1.2軟水給水系統(tǒng)由廠區(qū)來的符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)的軟化水進(jìn)入軟水箱，通過軟水泵送入大氣式熱力除氧器，軟水泵共2臺，1臺運行1臺備用。除氧后符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水由給水泵升壓經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥送入汽包。設(shè)2臺電動給水泵,1臺運行，1臺備用；另設(shè)

4、1臺事故柴油給水泵。在電動給水泵事故或停電時，向汽包供水，確保整個系統(tǒng)的安全。系統(tǒng)采用加藥裝置向汽包內(nèi)加入磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）溶液，使?fàn)t內(nèi)水中經(jīng)常維持一定量的磷酸根（PO43-），爐水中的鈣離子與磷酸根發(fā)生反應(yīng)生成堿式磷酸鈣。堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨汽包排污排除，且不會粘附在支撐梁內(nèi)轉(zhuǎn)變成水垢。加藥裝置設(shè)置1個溶液箱，2臺柱塞式加藥泵，1臺運行，1臺備用；磷酸鹽溶液箱的有效容積滿足加熱爐汽化冷卻一晝夜的藥液消耗量。所有給水泵均設(shè)有就地操作箱，實現(xiàn)機(jī)旁與控制室的操作切換，具有控制室優(yōu)先功能，具備手控、自控和停機(jī)三種功能，實現(xiàn)緊急停車。2.1.3汽包 各冷卻回路的

5、冷卻水在水梁中吸熱后，部分水汽化，汽水混合物通過上升管進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)汽水分離，蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)或系統(tǒng)超壓通過放散管排入大氣。汽包的蒸汽主管設(shè)有流量計和主蒸氣閥組。運行中，通過自動控制使汽包工作壓力保持在0.981.27MPa。各給水調(diào)節(jié)閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥均設(shè)有手動旁路。汽包設(shè)有定期排污管和連續(xù)排污管，以便將汽包內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)、水中含鹽量排除。同時，汽包設(shè)有啟動放散管，便于系統(tǒng)的試壓、調(diào)試和啟動。汽包設(shè)有2套磁翻板就地水位計，汽包水位的調(diào)節(jié)采用蒸汽流量、給水流量和汽包水位三個信號組成的三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時設(shè)有兩套獨立的遠(yuǎn)傳水位信號指示。當(dāng)汽包水位過低、過高時發(fā)出報警信號。汽包頂部設(shè)有安全閥和放散閥，

6、放散閥后裝有排汽消音器一個，汽包裝有就地壓力表兩塊，汽包系統(tǒng)設(shè)有低水位連鎖保護(hù)，超壓連鎖保護(hù)。汽包規(guī)格為 DN1800mm L=8m汽包工作壓力1.27MPa汽包蒸汽飽和溫度 194所有安全閥和放散閥的排氣管道均引至廠房外安全地點。排汽消音器：一個排汽量：20t/h消音能力：2530db安全閥和放散閥符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4循環(huán)水泵汽包有兩根下降管，接至下降總管，供給三臺循環(huán)水泵。其中兩臺循環(huán)水泵是電機(jī)驅(qū)動，另一臺是柴油機(jī)驅(qū)動。柴油機(jī)循環(huán)水泵作為停電、事故備用泵。各循環(huán)水泵出口管接至出水聯(lián)箱，從該聯(lián)箱接出兩根供水母管，將循環(huán)水分別送入步進(jìn)梁的進(jìn)水固定聯(lián)箱和固定梁的進(jìn)水聯(lián)箱。步進(jìn)梁的冷卻水管通過

7、旋轉(zhuǎn)接頭組與其進(jìn)水固定聯(lián)箱相連接。在循環(huán)水泵的吸水口和出水聯(lián)箱之間設(shè)有壓差測量裝置，壓差低時發(fā)出報警信號，啟動備用電動循環(huán)水泵或柴油機(jī)循環(huán)水泵，當(dāng)在給定的時間內(nèi)，壓差值不能恢復(fù)到正常值時，發(fā)出報警信號。進(jìn)水口設(shè)有一道手動閥，出水口設(shè)有逆止閥和手動閥，循環(huán)水泵電機(jī)之間設(shè)有連鎖裝置。循環(huán)水泵設(shè)有就地操作箱，實現(xiàn)機(jī)旁與控制室的操作切換，具有控制室優(yōu)先功能，具備手控、自控和停機(jī)三種功能，實現(xiàn)緊急停車。2.1.5各水梁循環(huán)冷卻回路汽化冷卻系統(tǒng)分9個循環(huán)冷卻回路，其中固定梁5根, 形成5個固定梁冷卻回路；活動梁4根, 組成4個活動梁冷卻回路。在步進(jìn)梁和固定梁的進(jìn)水總管上也分別裝有流量測量裝置，用于核對各支

8、管流量的測量準(zhǔn)確性，確保運行中對各循環(huán)回路的流量均衡。循環(huán)冷卻回路的進(jìn)水管上均設(shè)置了流量測量及調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)每一回路循環(huán)流量。運行中，當(dāng)某一回路的循環(huán)水流量低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警，通過流量調(diào)節(jié)裝置，使該回路的流量調(diào)至正常。水循環(huán)回路的總管及支管均設(shè)有流量及壓力的檢測控制。2.1.6旋轉(zhuǎn)接頭組在與運動的步進(jìn)梁連接的進(jìn)水聯(lián)箱、出水聯(lián)箱和步進(jìn)梁固定聯(lián)箱之間，設(shè)置了四套旋轉(zhuǎn)接頭組，當(dāng)某一套旋轉(zhuǎn)接頭泄漏時，這套旋轉(zhuǎn)接頭可以通過它兩側(cè)的切斷閥與系統(tǒng)隔離并及時修理，其他旋轉(zhuǎn)接頭組仍然可以保證系統(tǒng)正常工作。備用旋轉(zhuǎn)接頭組的設(shè)置可使旋轉(zhuǎn)接頭的維修，在不停爐的條件下進(jìn)行。2.1.7設(shè)置備用電動循環(huán)水泵

9、經(jīng)常有一臺電動循環(huán)水泵備用。當(dāng)運行的電動循環(huán)水泵故障停機(jī)時，備用電動循環(huán)水泵自動投入運行，保證系統(tǒng)正常工作。水泵出口至汽包入口范圍內(nèi)的閥門、管道及附件按PN4.0MPa標(biāo)準(zhǔn)選型。2.1.8設(shè)置柴油機(jī)循環(huán)水泵當(dāng)全廠事故停電時，爐內(nèi)板坯與爐墻的蓄熱量很大，支撐梁和立柱仍需要冷卻，因此，加熱爐的汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)有柴油機(jī)帶動的循環(huán)水泵，可以在停電的10秒鐘內(nèi)自動啟動，保證水循環(huán)正常運行從而使?fàn)t子的支撐梁及其立柱不被燒壞。2.1.9設(shè)置應(yīng)急柴油給水泵設(shè)置應(yīng)急柴油給水泵作為電動給水泵的事故備用泵，當(dāng)全廠停電時，可以用應(yīng)急柴油給水泵向汽包供水。2.1.10設(shè)置汽化冷卻用事故冷卻水在正常生產(chǎn)時，汽化冷卻所用的軟

10、化水由軟水站供給，當(dāng)軟水供給發(fā)生故障時，由接至軟水箱的事故水補充，確保汽化冷卻系統(tǒng)的冷卻水不間斷。2.1.11采用較大的軟水箱汽化冷卻系統(tǒng)采用較大容積的軟水箱，在軟水供應(yīng)故障時，能夠提供系統(tǒng)處理故障的條件，軟水箱內(nèi)、外壁均涂有防腐漆。軟水箱：30m3；2.1.12安全防護(hù)保溫措施汽包設(shè)有兩個安全閥和一個電動放散閥,符合國家標(biāo)準(zhǔn),所有安全閥和放散閥的排氣管道均引至廠房外。安全附件齊全。所有汽化冷卻系統(tǒng)管路及設(shè)備均有保溫結(jié)構(gòu)。2.2主要性能參數(shù)4.2.1汽化冷卻主要數(shù)據(jù)：汽包蒸汽工作壓力 1.27MPa汽包蒸汽飽和溫度 194絕熱層完好時蒸汽產(chǎn)量 8t/h絕熱層脫落10時蒸汽產(chǎn)量（最大） 16.5

11、t/h正常工況下蒸氣量 8t/h 連續(xù)排污率 10給水量：最大 20m3/h范圍 920m3/h2.3主要設(shè)備選擇步進(jìn)梁式加熱爐的汽化冷卻系統(tǒng)配置下列主要設(shè)備：2.3.1汽包 1個汽包的強(qiáng)度設(shè)計及計算及水容積、汽容積計算，均符合中華人民共和國勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。汽包規(guī)格為 DN1800mm L=8m汽包工作壓力1.27MPa汽包蒸汽飽和溫度 1942.3.2電動循環(huán)水泵 2臺汽化冷卻系統(tǒng)配置電動循環(huán)水泵兩臺，互為連鎖關(guān)系，一臺工作，一臺備用。每臺電動循環(huán)水泵的規(guī)格為：流量 500m3/h揚程 50mH2O轉(zhuǎn)速 1450r/min功率 110kW進(jìn)口壓力 1.5MPa2.3.3

12、柴油機(jī)循環(huán)水泵 1臺當(dāng)事故停電時，爐墻及爐內(nèi)板坯還有很大的蓄熱量，水梁仍須循環(huán)水不間斷冷卻。為此，加熱爐設(shè)一臺柴油機(jī)循環(huán)水泵，當(dāng)停電或兩臺電動循環(huán)泵均發(fā)生故障時，柴油機(jī)循環(huán)水泵自動啟動，確保水梁的冷卻。因此，要求柴油機(jī)循環(huán)水泵具有較高的可靠性，除柴油機(jī)本體要可靠外，其自動控制系統(tǒng)也要可靠，水泵采用與電動循環(huán)水泵相同規(guī)格的泵。柴油機(jī)循環(huán)水泵的規(guī)格如下：流量 500m3/h揚程 50mH2O轉(zhuǎn)速 1450r/min功率 132kW進(jìn)口壓力 1.5MPa2.3.4旋轉(zhuǎn)接頭 8組旋轉(zhuǎn)接頭的規(guī)格為PN4.0Mpa，DN100。加熱爐共需8組旋轉(zhuǎn)接頭，每組包括3個旋轉(zhuǎn)接頭、兩根連接管、一個導(dǎo)向裝置、一個彈

13、簧吊架及與旋轉(zhuǎn)接頭相對的特殊法蘭和非標(biāo)件。旋轉(zhuǎn)接頭球體材料為鍍鉻合金鋼，密封材料為聚四氟乙烯。2.3.5電動給水泵 2臺給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺電動給水泵，互為聯(lián)鎖,正常生產(chǎn)時，一臺運行，一臺備用，在故障狀態(tài)下，可以自動切換。水泵采用低中壓鍋爐上廣泛采用的DG型工業(yè)鍋爐給水泵，該泵為單吸、多級、節(jié)段式離心水泵，其入口端選用金屬硬密封蝶閥，出口端選用截止閥和逆止閥，同時，為保護(hù)給水泵安全，系統(tǒng)設(shè)置有回水管路。水泵規(guī)格如下：型號 DG25-50×4流量 25m3/h揚程 200mH2O轉(zhuǎn)速 2950r/min功率 30kW2.3.5柴油給水泵 1臺應(yīng)急柴油給水泵作為電動給水泵的事故、停電備用泵，

14、應(yīng)急柴油給水泵具備啟動和運行可靠的特點。應(yīng)急柴油給水泵性能參數(shù)為：流量 Q=25m3/h 揚程 H=200mH2O數(shù)量： 1臺。2.3.6加藥裝置 1套采用組合式加藥裝置，其中包括2臺計量泵，1個1000升溶液箱，溶液箱上配攪拌器一臺。加藥裝置型號： J-X50/25流量： 050l/h揚程： 2.45MPa計量泵功率： 2×0.55kW2.3.7軟水箱 1個軟水箱容積： V=30m32.3.8排污擴(kuò)容器 1套型號： DP-3.5容積： 3.5m32.3.9取樣冷卻器 2套型號 ： DN250 PN2.45MPa2.3.10大氣式熱力除氧器汽化冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水要在200左右的溫度下通

15、過水梁，因此，除要求其給水采用軟化水外，還要對給水進(jìn)行除氧處理，以減輕水中溶解氧對支撐梁的腐蝕。大氣式熱力除氧器是利用蒸汽將給水加熱到0.02MPa壓力下的飽和溫度104，并使汽水充分混合，達(dá)到除去水中溶解氧的目的。該除氧器運行可靠，操作簡單，在工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中應(yīng)用最廣。因此，本設(shè)計采用大氣式熱力除氧器。除氧器規(guī)格如下：數(shù)量 1臺出力 25 t/h工作壓力 0.02 MPa除氧水箱容積 15 m34.3.11電動軟水泵型號 IS65-40-200流量 25m3/h揚程 50mH2O轉(zhuǎn)速 2900r/min功率 7.5kW2.4介質(zhì)參數(shù)及接點管徑4.4.1軟化水 品質(zhì)要求：符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的軟

16、化水懸浮物： 5mg/L總硬度： 0.03me/L 含油量： 2mg/LPH值： 7接點參數(shù)：流量： 范圍 820m3/h 最大 25m3/h壓力： 0.3MPa管徑： DN1004.4.2汽化冷卻事故水品質(zhì)要求：新水接點參數(shù)：流量： 最大 25m3/h壓力： 0.3MPa管徑： DN100位置： 汽化冷卻水泵站 設(shè)備冷卻水品質(zhì)要求： 凈環(huán)水 接點參數(shù)：流量： 6m3/h 壓力： 0.30.4MPa管徑： 57×3位置： 汽化冷卻水泵站、排污擴(kuò)容器等 4.4.3外供蒸汽接點參數(shù)：流量： 816.5t/h壓力： 0.6MPa管徑： DN150位置： 汽包出口管 3加熱爐機(jī)械設(shè)備加熱爐區(qū)

17、的機(jī)械設(shè)備構(gòu)成：*裝料爐門提升機(jī)械*裝料懸臂輥道*推鋼機(jī)*步進(jìn)機(jī)械*出料懸臂輥道*出料爐門提升機(jī)械*液壓系統(tǒng)*集中干油潤滑系統(tǒng)*從進(jìn)入鋼坯跨的熱送輥道至加熱爐進(jìn)料爐門前的加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備3.1爐內(nèi)裝料懸臂輥道（9套）3.1.1功能：接受過渡輥道運來的鋼坯,通過旋轉(zhuǎn)編碼器完成鋼坯在爐前的定位，等待推鋼機(jī)推鋼，輥道分一組控制，利于單排料的定位。根據(jù)生產(chǎn)指令，將符合要求的合格鋼坯送入爐內(nèi)。并根據(jù)布料圖自動布料定位。3.1.2結(jié)構(gòu)型式：圓柱型懸臂輥道，輥面形狀為外大內(nèi)小的臺式柱面。3.1.3結(jié)構(gòu)特點：1）單獨傳動，VVVF交流變頻調(diào)速，可逆?zhèn)鲃樱?）輥道冷卻：采用輥軸水冷，每個輥道設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)接頭，用

18、于冷卻水的進(jìn)出；3）采用直聯(lián)齒輪式減速機(jī)。機(jī)構(gòu)緊湊、小巧、簡單；4）其中裝料第一個懸臂輥道尾部裝有一臺脈沖編碼器，用于裝料鋼坯布料定位。3.1.4主要參數(shù)輥子規(guī)格：F300mm，長度350 mm輥子材質(zhì)：ZG40Cr25Ni20Si2輥子間距：1300mm輥子數(shù)量：9個輥道線速度：0.21.5m/s（爐前上料輥道速度應(yīng)與之匹配）電 機(jī)： 5.5kW，AC380V， VVVF3.2爐內(nèi)裝料緩沖擋板（1套）3.2.1功能：當(dāng)裝料輥道在鋼坯定位失敗、輥道速度失控時，防止鋼坯沖擊破壞爐墻，設(shè)置該緩沖擋板。3.2.2結(jié)構(gòu)型式：環(huán)形彈簧緩沖式3.2.3結(jié)構(gòu)特點及主要參數(shù)擋板冷卻：水冷擋板底座固定：爐外固定

19、鋼坯最大質(zhì)量：2350 kg事故沖撞時坯速：max 1.5m/s；擋板材質(zhì)：ZG40Cr25Ni20Si23.3定位推鋼機(jī) （1套）3.3.1功 能：將鋼坯從裝料輥道上推正，必要時推到固定梁上，同時起到鋼坯橫向定位的作用。3.3.2結(jié)構(gòu)型式：液壓擺臂式3.3.3主要參數(shù)推鋼行程：600 mm推鋼速度：前進(jìn)0.15 m/s； 后退:0.3 m/s工作壓力：8MPa液壓缸規(guī)格：125/90-450，中間耳軸式液壓缸數(shù)量：1推桿數(shù)量： 4推鋼機(jī)液壓缸行程采用接近開關(guān)控制。3.4裝料爐門提升裝置 （1套）3.4.1功能：用于裝料爐門的開啟和關(guān)閉。在等待裝鋼的過程中，爐門關(guān)閉，以防止過多的冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)

20、。3.4.2結(jié)構(gòu)型式：氣動升降式（側(cè)進(jìn)）3.4.3主要參數(shù)爐門重量：300kg行 程：600mm升降速度：0.2 m/s氣缸直徑：Æ160/Æ60壓縮空氣：0.5MPa3.5爐底機(jī)械 （1套）l 結(jié)構(gòu)型式：全液壓傳動、斜軌滾輪式；雙層框架 整體步進(jìn)式；升降和平移均設(shè)有導(dǎo)向裝置。l 功能：爐底機(jī)械的提升框架用于支撐平移框架，及其平移框架上的水梁立柱、鋼坯等動負(fù)荷，提升框架與平移框架共同運動，從而實現(xiàn)下述功能：1）通過動梁步進(jìn)運動，將鋼坯從裝料側(cè)逐步送到出料側(cè)；2）在軋線要鋼坯時，將步進(jìn)梁上的鋼坯托放到出料輥道上。l 結(jié)構(gòu)組成：爐底機(jī)械由提升框架（1套）、提升/平移滾輪裝配（各

21、8套）、提升/平移導(dǎo)向輥裝配（各4套）、提升/平移軌道裝配（各8套）、提升液壓缸裝置（2套）、平移液壓缸裝置（1套）、斜軌面（8套）、行程檢測裝置（2套）等組成。爐底機(jī)械軸承采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品NSK。l 動作原理：提升框架的升、降動作由2個提升液壓缸完成，平移框架的進(jìn)、退動作由1個平移液壓缸完成，具體動作如下：1）當(dāng)提升液壓缸驅(qū)動提升框架時，提升框架下面的升降滾輪沿斜軌面軌道滾動，從而使提升框架沿斜軌面升、降（此時平移液壓缸驅(qū)動裝置不動），同時提升框架上面的平移滾輪也托著平移框架隨著垂直升、降；2）當(dāng)提升框架上升或下降至預(yù)定位置時，平移液壓缸驅(qū)動平移框架在平移滾輪上前進(jìn)或后退（此時提升液壓缸驅(qū)動

22、裝置不動）；3）平移框架通過上述的“上升”前進(jìn)”“下降”“后退”，完成一個步進(jìn)循環(huán)。步進(jìn)運動的軌跡為“矩形”。步距為：前進(jìn)、后退280mm（最大300 mm），上升、下降200mm，步進(jìn)周期36sec。l 結(jié)構(gòu)特點：1）提升缸對稱布置在框架兩側(cè)，采用兩支250/180950mm的液壓缸，兩端球鉸耳環(huán)式。提升液壓缸對稱布置在提升框架兩側(cè)的左、右梁下，使提升框架的橫梁結(jié)構(gòu)變得簡單、斷面尺寸減小，從而框架重量減輕；提升液壓缸布置在左、右梁中部，缸上支點應(yīng)緊貼梁下的升降滾輪支座，缸下支座緊靠后面的斜臺面土建凸臺，其受力作用點均較理想，從而也簡化了左右梁的結(jié)構(gòu)及土建基礎(chǔ)。2）平移缸為中間雙鉸式，采用22

23、0/140340mm的液壓缸。單個平移液壓缸布置在靠近框架出料側(cè)，為中間雙鉸軸在平移框架前進(jìn)或后退過程中，缸餃軸轉(zhuǎn)動較靈活，并有利于缸進(jìn)、退速度的控制；3）在動梁托、放坯時均為輕托、輕放；4）在升降及平移機(jī)構(gòu)上各設(shè)有一套行程檢測裝置；5）在提升框架的兩側(cè)，設(shè)有4套升降導(dǎo)向裝置、4套平移導(dǎo)向裝置，分別保證提升框架在升降時、平移框架在進(jìn)退時不發(fā)生跑偏；6）升降缸的升降、平移缸的平移均考慮有超行程；7）在每個斜臺面上的下部設(shè)有一個檔座，以便于爐底機(jī)械的安裝及以后檢修時升降缸的拆卸；8）在保證爐子產(chǎn)量和出坯節(jié)奏的前提下，采用了合理的步進(jìn)周期，從而使得液壓系統(tǒng)的設(shè)計得到了更好的優(yōu)化。步進(jìn)框架運動時的沖擊

24、進(jìn)一步減??；9）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性好，運行平穩(wěn)、可靠，承載能力高、壽命長。3.6爐內(nèi)出料懸臂輥道（10套）3.6.1功能：根據(jù)軋線“要鋼”信號，將鋼坯送出爐外。3.6.2結(jié)構(gòu)特點：1)獨傳動， VVVF交流變頻調(diào)速，可逆?zhèn)鲃樱?)輥道冷卻：僅輥軸水冷，每個輥道設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)接頭，用于冷卻水的進(jìn)出；3)采用直聯(lián)齒輪式減速機(jī)。機(jī)構(gòu)緊湊、小巧、簡單。3.6.3主要參數(shù)輥子規(guī)格：F300mm，輥身長度350 mm輥子材質(zhì)：ZG40Cr28Ni48W5輥子間距：1300mm輥子數(shù)量：10個輥道線速度：0.21.5m/s（應(yīng)與爐后出料輥道速度之匹配）電 機(jī)： 5.5kW，AC380V， VVVF3.10熱送輥道結(jié)構(gòu)型式：輥子裝配：輥子由安裝在軸承座內(nèi)的調(diào)心滾子軸承支撐，軸承座固定在輥道架上。軸承座為鑄鋼件。輥道架：輥道架為焊接結(jié)構(gòu)件。傳動機(jī)構(gòu)：輥子為單獨傳動輥，由變頻調(diào)速齒輪電動機(jī)驅(qū)動。潤滑：輥子間軸承采用干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑。冷卻：軸承座通水冷卻。主要參數(shù)輥道型式： 單獨傳動輥道，變頻調(diào)速輥子尺寸： 300mm×1000mm輥子間距： 1350mm輥道速度： 1.2m/s(MAX)輥道電機(jī)： 5.5kw，AC380，VVVF數(shù)量： 113.11固定擋板一位于熱送輥道端部，防止鋼坯沖出輥道。焊接結(jié)構(gòu)，