預(yù)應(yīng)力砼T梁施工交流

1、鋼筋砼預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制及吊裝施工梁預(yù)制及吊裝施工2012015 5年年 0 03 3月月1 1、引言、引言2 2、預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力T T梁的介紹梁的介紹3 3、預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程1 1、引言、引言鋼筋砼預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)應(yīng)力T T梁在橋梁事業(yè)方面的應(yīng)用梁在橋梁事業(yè)方面的應(yīng)用 隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們出行對交通需求的增大，城市橋梁、隧道會越來越多地出現(xiàn)在公眾面前。 預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁橋擁有結(jié)構(gòu)簡單，受力明確、節(jié)省材料、架設(shè)安裝方便，跨越能力較大等優(yōu)點。T型梁橋在我國公路上修建最多，早在50、60年代，我國就建造了許多T型梁橋，這種橋型對改善我國公路交通起到了重要

2、作用。 80年代以來，我國公路上修建了幾座具有代表性的預(yù)應(yīng)力混凝上簡支T型梁橋（或橋面連續(xù)），如河南的鄭州、開封黃河公路橋，浙江省的飛云江大橋等，其跨徑達(dá)到62m，吊裝重220t。2 2、預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力T T梁的介紹梁的介紹預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁介紹梁介紹 T形梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的已經(jīng)很少了，從16m到50m跨徑，大多都是采用預(yù)制拼裝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁。預(yù)應(yīng)力體系采用鋼絞線群錨，在工地預(yù)制，吊裝架設(shè)。其發(fā)展趨勢為：采用高強(qiáng)、低松弛鋼絞線群錨：混凝土標(biāo)號4060號；T形梁的翼緣板加寬，25m是合適的；吊裝重量增加；為了減少接縫，改善行車，采用工型梁，現(xiàn)澆梁端橫梁濕接頭和橋面，在橋面現(xiàn)澆混凝

3、土中布置負(fù)彎矩鋼束，形成比橋面連續(xù)更進(jìn)一步的“準(zhǔn)連續(xù)”結(jié)構(gòu)。 其最大跨徑以不超過50m為宜，再加大跨徑不論從受力、構(gòu)造、經(jīng)濟(jì)上都不合理了。大于50m跨徑以選擇箱形截面為宜。 目前的預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力張拉后上拱偏大，影響橋面線形，帶來橋面鋪裝加厚。為了改善這些缺點，建議預(yù)制時在臺座上設(shè)反拱，反拱值可采用預(yù)施應(yīng)力后裸梁上拱值的1/22/3。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程1、底模安裝。2鋼筋綁扎。3吊底腹板鋼筋。4穿管5安裝模板。6綁扎橋面鋼筋7澆筑混凝土。8養(yǎng)生。9拔橡膠管。10模板拆除。11梁體美容。12穿鋼絞線。13張拉。14壓漿前的準(zhǔn)備。15壓漿。16

4、封錨之前的準(zhǔn)備。17封錨。18封錨的最后一個工序，涂防水圈。19防水層施工。20保護(hù)層施工。21梁生產(chǎn)完成1、底模安裝。突圍極速人員在測量反拱（減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度）。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程2鋼筋綁扎。采用梁體道碴槽板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝，梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺座上設(shè)置有固定鋼筋及各預(yù)埋的胎卡具，以確保其位置相對準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程3吊底腹板鋼筋。用龍門吊將其吊入制梁臺座，然后調(diào)整、補(bǔ)充鋼筋，裝預(yù)埋件。最后通知監(jiān)理檢查，合格后穿橡膠管。請仔細(xì)看看下圖，梁體上有很多白色的小點

5、，那是混凝土墊塊。作用是保證鋼筋與模板間留有空隙，也就是形成保護(hù)層，墊塊以每平方米不少于四個布置。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程4穿管。每個孔道由兩段橡膠管接成，中間設(shè)一個接頭，等混凝土澆筑完畢后，這橡膠管是要拔出來的，拔管時從梁的兩端反方向拔出。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程5安裝模板。模板安裝之前須清洗干凈并涂脫模劑，注意底模與端模、側(cè)模均應(yīng)垂直，連接處要緊密不漏漿。 6綁扎橋面鋼筋 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程7澆筑混凝土。澆筑前須通知監(jiān)理檢查模板，鋼筋等是否合格，監(jiān)理檢查合格并簽字后方

6、可澆筑混凝土。灌注的原則是“先底板，再腹板，最后頂板，從兩端到中間，分層連續(xù)灌注成型”。每片梁的灌注總時間不宜超過3.5小時。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程8養(yǎng)生。混凝土灌注后2小時，覆蓋帆布養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程9拔橡膠管。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6到8Mpa時，經(jīng)過實驗室允許后即可拔管。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程10模板拆除。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度不低于25Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15攝氏度，且能保持混凝土菱角完整時由實驗室出具拆模通知單方可進(jìn)行拆模。模板拆下來后，須立即清理模板上沾的混凝土，以備下次使用

7、。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程11梁體美容。因為模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面會留下一些小坑，須用水泥漿填補(bǔ)。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程12穿鋼絞線。用卷揚(yáng)機(jī)拖拉的方法進(jìn)行穿孔，鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出一定的長度，伸出長度為750mm。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程13張拉。梁體預(yù)應(yīng)力分兩期進(jìn)行，即一期張拉和二期張拉。一期張拉在混凝土強(qiáng)度33.5Mpa后在制梁臺座上進(jìn)行。一期張拉完畢后將梁吊至存梁區(qū)進(jìn)行二期張拉。二期張拉按混凝土齡期不小于14天，同時混凝土的強(qiáng)度和彈模達(dá)到要求后進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工

8、工藝流程14壓漿前的準(zhǔn)備。張拉結(jié)束后，伸在梁外面的有75mm長的鋼絞線就已經(jīng)沒有作用了，需要在張拉完畢后24小時內(nèi)切除。切斷處距離工作夾片外3040mm。壓漿時兩端都必須是密閉的，所以必須在橋梁兩端用水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程15壓漿。張拉完畢后，為防止鋼絞線腐蝕和預(yù)應(yīng)力損失，須在48小時內(nèi)進(jìn)行灌漿。壓漿順序為先下后上，即先壓下面的管道，再壓上面的管道。同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。記錄好壓漿時間，環(huán)境溫度，漿的溫度，漿的流動度，真空度等。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程16封錨之前的準(zhǔn)備。封錨之前須鏟除錨具上的混凝土

9、，然后對錨具做防銹防水處理。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程17封錨。壓漿結(jié)束后須在24小時內(nèi)封錨。第一副圖為工人在裝模板，第二副為工人在澆筑混凝土。第三副圖為模板拆除后工人在抹平 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程18封錨的最后一個工序，涂防水圈。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程19防水層施工。防水效果直接影響橋梁的耐久性。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程21、梁生產(chǎn)完成后，由龍門吊吊至成品區(qū)，然后再運至需要架梁的地方。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程20保護(hù)層施工。防水層施工完畢24小時后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)

10、層是保護(hù)防水層的，為了使防水層不被破壞，保持良好的防水特性，保護(hù)層所用的混凝土是具有較高強(qiáng)度的玻纖增強(qiáng)混凝土。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁施工工藝流程梁施工工藝流程3 3、鋼筋砼預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制梁預(yù)制施工工藝施工工藝施工方法：1）按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地應(yīng)整平壓實，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水H:圖梁場場地圖。2）根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄！．?dāng)預(yù)制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設(shè)置反拱 。 3）根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用塔吊或跨

11、梁龍門吊圖龍門吊簡圖.jpg作吊運工具，并鋪設(shè)其行走軌道。圖龍門吊安裝模板.jpg 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制施工工藝梁預(yù)制施工工藝4）統(tǒng)籌規(guī)劃砼拌合站圖拌合站.jpg及水、電管路的布設(shè)安裝。5）預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。圖T梁模板安裝技術(shù)交底.doc6）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒幻燈片 8。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制施工工藝梁預(yù)制施工工藝7）用龍門吊機(jī)將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道二端及最低處設(shè)置壓漿孔，

12、在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模圖T梁端頭.jpg，再安涂有脫模劑的鋼側(cè)?；脽羝?12，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。8）將質(zhì)量合格的砼用砼拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3-4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，采用斜向分段落，水平分層方法連續(xù)澆筑。9）砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實度而又不損傷制孔管道。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制施工工藝梁預(yù)制施工工藝10

13、）砼成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于七天，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過60，也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。11）使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。12）構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號，預(yù)制日期及使用方向。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制施工工藝梁預(yù)制施工工藝13）將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚(yáng)機(jī)或其它牽引設(shè)備穿入孔道。14）當(dāng)構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，準(zhǔn)備張拉。15）張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制施工工藝梁預(yù)制施工工藝16）按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各項張拉操作必須一致。17）預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補(bǔ)救措施。18）張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補(bǔ)救措施。 預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力T T梁預(yù)制施工工藝梁預(yù)制施工工藝19）預(yù)應(yīng)力筋錨固要在