更換原煤上倉帶式輸送機(jī)214皮帶機(jī)膠帶方案及施工安全技術(shù)措施

1、肖家洼煤礦更換原煤上倉帶式輸送機(jī)（214）膠帶方案及施工安全技術(shù)措施編號(hào)：JYD1580號(hào) 施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制時(shí)間： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日更換原煤上倉帶式輸送機(jī)（214）膠帶方案及施工安全技術(shù)措施審批表審批人審批人簽字審批人意見機(jī)電礦長年 月 日安全副總年 月 日機(jī)電副總年 月 日調(diào) 度 室年 月 日安 監(jiān) 科年 月 日機(jī) 電 科年 月 日膠帶修補(bǔ)廠家年 月 日機(jī) 運(yùn) 隊(duì)年 月 日更換原煤上倉帶式輸送機(jī)（214）膠帶方案及施工安全技術(shù)措施一、施工概況214原煤上倉帶式輸送機(jī)，在使用過程中，因膠帶磨損嚴(yán)重，防撕裂網(wǎng)脫落明顯，出現(xiàn)多處鋼絲繩外露情況。為保證生

2、產(chǎn)，保護(hù)設(shè)備，我隊(duì)計(jì)劃對(duì)該皮帶機(jī)膠帶進(jìn)行更換，并委托膠帶修補(bǔ)廠家人員對(duì)膠帶接頭進(jìn)行硫化處理。為保證此項(xiàng)工作順利進(jìn)行，現(xiàn)編制本專項(xiàng)施工方案及有關(guān)安全技術(shù)措施，待礦領(lǐng)導(dǎo)審批完成后準(zhǔn)照?qǐng)?zhí)行。1.設(shè)備主要參數(shù)如下：皮帶機(jī)名稱原煤上倉帶式輸送機(jī)（214皮帶）運(yùn)輸形式尾部受料，頭部卸料驅(qū)動(dòng)方式頭部雙電機(jī)，單滾筒驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸能力4200t/H帶寬1.8米，總長約420米最大運(yùn)行速度4.8m/s運(yùn)輸長度190.14米運(yùn)輸傾角15.9°提升高度51.97米供電等級(jí)高壓10KV，低壓660V驅(qū)動(dòng)裝置防爆變頻電機(jī)膠帶ST1250阻燃型張緊型號(hào)ZY400，張緊力200kN，張緊行程2m2.備用膠帶情況如下：膠帶

3、生產(chǎn)廠家：阜新環(huán)宇橡膠集團(tuán)有限公司膠帶數(shù)量：兩卷，單卷長度220米膠帶型號(hào)：ST/S1250-1800（12+4.5+8），防撕裂鋼絲網(wǎng)輸送帶。膠帶重量：71KG/m，每卷膠帶長度220米，總質(zhì)量約15T。每半卷膠帶重量約7.5T。卷帶形式：卷帶形式如下圖所示3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況如下：1. 作業(yè)地點(diǎn)位于214皮帶機(jī)尾棧橋下方，該地點(diǎn)為洗煤廠矸石排放地點(diǎn)，施工前，需要洗煤廠安排人員清理施工現(xiàn)場(chǎng)矸石。2. 施工地點(diǎn)地坪需使用裝載機(jī)平整。3. 棧橋下方立柱高3米，兩棧橋之間距離23米（如下圖）。4.施工中敷設(shè)膠帶基本方案如下：膠帶敷設(shè)中，將214皮帶機(jī)從底皮帶預(yù)留缺口處斷帶，拆除必要附屬部件后，將新膠帶

4、一端與底皮帶機(jī)尾端連接，從底皮帶機(jī)頭端拉出舊膠帶完成膠帶敷設(shè)。二.組織機(jī)構(gòu)：安全負(fù)責(zé)人：施長明 施工負(fù)責(zé)人： 王愛軍膠帶修補(bǔ)廠家負(fù)責(zé)人：王榮福 機(jī)運(yùn)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員：王長友、鄒元、徐俊義機(jī)運(yùn)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員：膠帶修補(bǔ)廠家人員：三、施工時(shí)間2015年9月5日8:00至9月6日16:00。 。四施工內(nèi)容1.更換214皮帶機(jī)膠帶約420米。2.回收舊皮帶月420米。3.硫化膠帶接頭1個(gè)。 五.施工前準(zhǔn)備（一）施工前的準(zhǔn)備1.確定拉帶位置，利用停機(jī)檢修期間，清理214皮帶機(jī)尾棧橋上混凝土，在棧橋上割2000×60cm孔洞（已完成）。2.在棧橋上、下、左、右分別焊接托輥，便于敷設(shè)皮帶。使用14#槽

5、鋼將孔洞前后支架焊接牢固（已完成）。3.清理214皮帶棧橋下方矸石、雜物，確保施工現(xiàn)場(chǎng)寬敞。4.將需要更換的膠帶搬運(yùn)至214皮帶棧橋機(jī)尾下方，將膠帶雙頭相對(duì)，單頭相反，擺放位置（如下圖所示）。 5.提前將需更換的兩卷膠帶在圖中所示位置硫化連接，備齊施工所需要的各種工具、材料。6.備齊施工使用的起吊點(diǎn)、鋼絲繩套、手拉葫蘆、繩卡等工具材料，確保連接可靠，搭接符合規(guī)定，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常靈敏。7.施工前，拉空201皮帶機(jī)、214皮帶機(jī)停機(jī)、停止準(zhǔn)備車間設(shè)備，清理準(zhǔn)備車間各下料口內(nèi)雜物，再次拉空214皮帶，關(guān)閉203重型刮板機(jī)插板。8.施工前，利用各班班前會(huì)，對(duì)施工人員進(jìn)行措施專項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安

6、全隱患進(jìn)行分析，強(qiáng)調(diào)。9.因本次施工人員多，時(shí)間緊，施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的指揮；跨班次施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交清當(dāng)班施工進(jìn)度、工具和安全注意事項(xiàng)，保證施工正常進(jìn)行。（二）工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量單位用途110T手拉葫蘆2臺(tái)吊帶25t手拉葫蘆4臺(tái)拉帶33T手拉葫蘆2臺(tái)施工425T鏟板車2臺(tái)拉帶524.5鋼絲繩套6個(gè)捆綁膠帶624.5鋼絲繩20米2根拉帶7鋼絲繩卡60個(gè)連接皮帶接頭88#鐵絲5斤綁扎9吊裝帶4根捆綁膠帶1040T刮板鏈4條起吊皮帶11撬棍（長）4根12撬棍（短）4根13100圓鋼2根起吊皮帶1416#槽鋼2根搬運(yùn)皮帶15鉗工工具6套16斷絲鉗1把斷帶17切割機(jī)1

7、臺(tái)斷帶18夾帶工具3套夾帶1910T滑輪1個(gè)拉帶20硫化器材1套硫化皮帶21硫化工作臺(tái)1個(gè)硫化皮帶22水銀溫度計(jì)10支硫化皮帶23游標(biāo)卡尺1把硫化皮帶24鋼卷尺2把25角磨機(jī)2臺(tái)打磨鋼絲繩26刀具20把剝鋼絲繩27砂紙40張打磨鋼絲繩28線繩10米29石筆5只標(biāo)記30記號(hào)筆2只31橡皮手套10雙32線手套10雙33新毛巾數(shù)條34棉紗5報(bào)35毛刷10把36120#汽油20kg37報(bào)紙數(shù)張38橡皮錘1把39照明燈2盞夜間施工40烏燈1盞41氧氣、乙炔1套42電焊設(shè)備1套43對(duì)講機(jī)5臺(tái)4450T吊車1臺(tái)六.安全注意事項(xiàng)1.現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿好合適的工作服，配齊勞保用品。2.在傾斜皮帶棧橋作業(yè)時(shí)，做好

8、施工現(xiàn)場(chǎng)防滑；在鏟板車等車輛周圍作業(yè)時(shí)，注意車輛運(yùn)行情況。3.夜間作業(yè)時(shí)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。4.施工前，將施工地點(diǎn)周圍雜物清理干凈。5.施工時(shí)，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍20米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，未經(jīng)允許，任何無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。6.使用手錘、大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套,錘柄不得有油跡，甩錘前方不得站人；7.施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須統(tǒng)一指揮，使用鏟板車?yán)r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須全程監(jiān)控，指揮。其他無關(guān)人員，未取得現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人同意，不得隨意發(fā)號(hào)令。8.起吊或展開皮帶時(shí)，皮帶滾動(dòng)、傾斜前方嚴(yán)禁人員站立。9.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，必須做好現(xiàn)場(chǎng)巡檢，必須及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)

9、境變化采取相應(yīng)措施。 七.施工工序1. 清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，矸石，整理作業(yè)地點(diǎn)地坪，保證皮帶棧橋下方有足夠的空間施工。2. 將需要更換的膠帶搬運(yùn)至指定地點(diǎn)，并按規(guī)定的方法擺放。留出硫化接頭所需要的空間。3. 分別將留有膠帶接頭的半卷膠帶部分展開，至需要硫化膠帶需要的長度。4. 提前將兩卷備用膠帶預(yù)留的硫化接頭使用硫化連接（如下圖所示）。5. 將B1卷皮帶起吊，使用裝載機(jī)將B2卷膠帶展開，成“S”型疊放。6. 從膠帶兩邊緣向中心線1/3位置處分別剝開B2卷膠帶端頭鋼絲繩20根。7. 使B2卷膠帶端頭拉至皮帶機(jī)尾棧橋孔洞下方。8. 拉空201、214皮帶機(jī)停機(jī)，停止準(zhǔn)備車間振動(dòng)篩、破碎機(jī)，清理準(zhǔn)備車

10、間內(nèi)個(gè)下料口內(nèi)雜物，關(guān)閉刮板機(jī)插板。重新開啟214皮帶，至皮帶機(jī)拉空停機(jī)，將準(zhǔn)備車間控制電腦皮帶集控打到檢修位置。9. 拆除214皮帶機(jī)頭、機(jī)尾：清掃器、擋煤皮、護(hù)欄、防護(hù)罩。10. 將皮帶機(jī)尾張緊松弛，取下張緊滾筒上手拉葫蘆。使用夾帶工具從214皮帶機(jī)尾棧橋預(yù)留孔洞上下兩端分別將底皮帶加緊。11. 使用切割機(jī)、斷絲鉗等工具將214皮帶從機(jī)尾棧橋孔洞處剪短皮帶。12. 將機(jī)尾段膠帶斷頭分別從膠帶最邊緣、邊緣向中心線1/3位置處、膠帶中心位置撥出20根鋼絲繩，將B2卷膠帶斷頭相應(yīng)位置剝出相同數(shù)量的鋼絲繩。13. 在214皮帶棧橋預(yù)留孔洞的上方，懸掛10T滑輪。使用鏟板車和鋼絲繩將B2卷膠帶端頭利

11、用滑輪組拉至214機(jī)尾斷帶處。14. 將B2卷膠帶端頭與214底皮帶機(jī)尾段使用鋼絲繩卡分別對(duì)應(yīng)處連接。15. 使用鋼絲繩卡、鋼絲繩套將214底皮帶斷帶點(diǎn)機(jī)頭端與鏟板車相連。16. 再次檢查新舊膠帶連接處繩卡、繩套，鏟板車與舊膠帶之間鋼絲繩、繩卡、繩套、刮板鏈等連接件情況。17. 拆除預(yù)留缺口上下兩端夾帶工具。18. 將214皮帶機(jī)帶速調(diào)至最低：0.48m/s，開動(dòng)鏟板車，開啟214皮帶。安排人員拿對(duì)講機(jī)緊跟皮帶接頭巡檢，發(fā)現(xiàn)卡阻，磨皮帶，劃傷皮帶等情況立即要求停機(jī)、停車（拉帶過程如下圖所示）。19. 安排專人緊跟新舊膠帶接頭依次查看經(jīng)過機(jī)尾下料口、機(jī)尾改向滾筒、機(jī)尾拖帶滾筒、機(jī)尾張緊滾筒、機(jī)尾

12、滾筒、機(jī)頭下料口時(shí)的情況，并始終安排人員在214皮帶機(jī)尾、機(jī)頭、沿線查看，沿線每6架安排人員觀察皮帶通過情況，發(fā)現(xiàn)卡、磨、偏等現(xiàn)象立即發(fā)出信號(hào)要求停止處理后再次施工。20. 使用兩臺(tái)鏟板車同時(shí)拉動(dòng)皮帶，當(dāng)鏟板車后退至最大位置時(shí)，停止拉帶，使用鋼絲繩套從預(yù)留缺口下方將舊帶再次捆綁，使用其中一臺(tái)鏟板車從繩套處拉緊皮帶，將另一臺(tái)鏟板車開到合適位置，捆綁住皮帶。開啟皮帶，兩車同時(shí)拉動(dòng)皮帶，如此往復(fù)，直到完成B2卷皮帶敷設(shè)。21. B2卷膠帶敷設(shè)完畢時(shí)，開始敷設(shè)B1卷膠帶，將B1卷膠帶起吊，暫開，成“S”型疊放，順勢(shì)鋪設(shè)B1卷膠帶。22. 當(dāng)B1卷膠帶滾動(dòng)至最大位置時(shí)，使用使用同樣的方法，敷設(shè)A2卷膠帶

13、。23. 敷設(shè)A1卷膠帶前，需要對(duì)舊膠帶回收時(shí)，及時(shí)將舊膠帶拉至不影響施工位置放置后，繼續(xù)敷設(shè)。24. 新膠帶端頭敷設(shè)至底皮帶預(yù)留缺口處時(shí)，在機(jī)尾棧橋上的鋼梁上，懸掛1臺(tái)10T滑輪，使用鋼絲繩套、鋼絲繩、鏟板車等工具，將新膠帶向機(jī)尾方向拉動(dòng)，留出足夠硫化皮帶距離后，松開鋼絲繩，取下滑輪。25. 使用手拉葫蘆拉動(dòng)機(jī)尾張緊滾筒，使張緊滾筒距離適中。26. 使用夾帶工具將新膠帶從需要硫化位置上下兩端加緊固定。27. 使用切割機(jī)、斷絲鉗等工具將新膠帶截?cái)唷?8. 抽出剩余新膠帶，清理?xiàng)騼?nèi)雜物，準(zhǔn)備硫化膠帶接頭。29. 將214皮帶機(jī)上級(jí)電源控制開關(guān)：準(zhǔn)備車間10KV配電室編號(hào)：2HV18、2HV20

14、短路器打到分?jǐn)辔恢?，搖出短路器小車，懸掛“有人工作、禁止送電”安全警示牌，安排專人看管，任何人不得隨意送電啟機(jī)。30. 使用兩臺(tái)5T手拉葫蘆及100圓鋼將硫化地點(diǎn)上皮帶起吊至不影響施工位置，檢查起吊點(diǎn)、手拉葫蘆連接是否牢靠。31. 拆除硫化皮帶位置處皮帶架，在棧橋斜坡上焊接可靠支點(diǎn)，搭建硫化平臺(tái)。32. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)硫化膠帶接頭。33. 膠帶硫化完畢，拆除硫化設(shè)備。34. 張緊皮帶，安排專人人員對(duì)214皮帶機(jī)恢復(fù)送電，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整皮帶跑偏，觀察皮帶運(yùn)行情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，停止皮帶機(jī)，安裝機(jī)頭、機(jī)尾處清掃器、護(hù)罩。35. 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，回收工具材料，重載試運(yùn)轉(zhuǎn)，安排專人現(xiàn)場(chǎng)觀察皮帶運(yùn)行情，

15、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理。36. 重載試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，更換膠帶任務(wù)完成，施工結(jié)束。八、皮帶硫化工藝1. 標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米）連成直線，用小刀或石筆畫出，以防擦掉。2. 中心線標(biāo)出后根據(jù)硫化板形狀(菱形)和接頭長度畫出接頭線。3.沿接頭線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。4.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至接頭線前方3cm處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼

16、絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。5.嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。6.將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。7.214皮帶機(jī)膠帶硫化連接，嚴(yán)格按照廠家指定搭接方式進(jìn)行硫化連接。8. 從接頭線處向接頭線前方3cm處切割成斜坡面。9.用砂紙逐根打磨剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用角磨機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。10.打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈。11.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，對(duì)放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端

17、帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距100mm。12.重新校驗(yàn)兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。13.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。14.用干凈毛刷蘸120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿。15.每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若晾干困難時(shí)，則用鎢絲燈輔助烤干，以下工藝相同。16.將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈報(bào)紙。17.用毛刷蘸120汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干

18、后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。18.用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。19.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。20.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。21.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭順序進(jìn)行。22.將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面

19、朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。23.用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。24.在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。25.用橡皮錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。26.在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。27.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲時(shí)：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中

20、漸漸到位，緊固程度適可而止。28.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。29.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。30.硫化條件：硫化溫度：145±2，硫化壓力：1.82.0MPa。當(dāng)溫度達(dá)到50時(shí)，壓力為0.5MPa;當(dāng)溫度達(dá)到80時(shí)，壓力為0.75MPa;當(dāng)溫度達(dá)到100時(shí)，壓力為1.5MPa；當(dāng)溫度達(dá)到145時(shí)，開始計(jì)恒溫時(shí)間，壓力應(yīng)保持在1.8-2.0MP

21、a，不足時(shí)要隨時(shí)掉壓隨時(shí)補(bǔ)壓。恒溫恒壓至要求時(shí)間時(shí)，應(yīng)帶壓（保持壓力）停止加熱板供電，冷卻到70以下后，方可卸掉壓力打開硫化板。31.撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時(shí)間不低于30分鐘，試車時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時(shí)處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運(yùn)行最好在接頭硫化24小時(shí)之后開始。32.硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代。33.若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離，必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120汽

22、油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。34.硫化時(shí)升溫要連續(xù)，整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過50分鐘。35.硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原因，壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。36.硫化好接頭后，清理施工地點(diǎn)范圍內(nèi)的障礙物，漲緊皮帶。 九.安全技術(shù)措施1.現(xiàn)場(chǎng)施工措施，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)，確保施工人員對(duì)任務(wù)明確，操作清楚。2.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須配齊勞動(dòng)保護(hù)用品，任何人嚴(yán)禁關(guān)閉礦燈。精神狀態(tài)不佳者，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3.施工前必須安排專人對(duì)夾帶工具、拉帶工具、繩卡、繩套、圓鋼、刮板鏈、滑輪等工具材料進(jìn)行全面檢查，對(duì)硫

23、化器材、25T鏟板車、吊車等工具進(jìn)行檢查試驗(yàn)，對(duì)各起吊點(diǎn)、連接件進(jìn)行仔細(xì)排查。所有工具材料必須滿足施工要求，不符合要求的嚴(yán)禁使用。鋼絲繩套連接必須符合規(guī)定，鋼絲繩套必須使用插接連接。4.每項(xiàng)施工必須由施工負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)，所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁單崗作業(yè)。5.施工前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，對(duì)施工地點(diǎn)地坪進(jìn)行平整，對(duì)皮帶棧橋內(nèi)雜物及各處下料口內(nèi)煤泥進(jìn)行全面清理。確保施工現(xiàn)場(chǎng)無高空墜物、斜坡作業(yè)時(shí)無易傾倒或易滾動(dòng)物件。任何人不得從準(zhǔn)備車間一樓預(yù)留缺口向214皮帶機(jī)尾投擲任何器件。6.施工前，必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的通訊設(shè)備，確保鏟板車司機(jī)、214皮帶機(jī)頭崗位工、現(xiàn)場(chǎng)施工

24、負(fù)責(zé)人、準(zhǔn)備車間值班室電工每人一部對(duì)講機(jī)，提前調(diào)好頻道試機(jī)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)通訊正常。其中214皮帶機(jī)頭固定電話：692，214皮帶機(jī)尾固定電話825，準(zhǔn)備車間值班室電話865，機(jī)運(yùn)隊(duì)值班室電話841，調(diào)度室電話801。7.施工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，并與使用工具材料額度載荷相比對(duì)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用各種工具材料。經(jīng)詢問膠帶廠家：備用膠帶厚度25mm，膠帶重量為71Kg/m，每卷膠帶重量約為15T,每半卷膠帶重約為7.5T。8.所用鋼絲繩鉤頭必須采用插接方式，鉤頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍以上，鋼絲繩頭不得散股、斷絲、變絲。使用的鋼絲繩扣直徑不得小于主繩直徑。9.人力搬運(yùn)大件時(shí)，人均負(fù)重不得

25、超過50Kg，采取吊抬措施時(shí)不得上肩，同時(shí)注意腳下防滑及前后照應(yīng)。10.任何施工作業(yè)，嚴(yán)禁人員將頭、手及身體其他部位伸入兩個(gè)金屬部件之間。11.因施工地點(diǎn)空進(jìn)狹窄，施工時(shí)注意拿好工具材料，防止傷人。12.松弛機(jī)尾張緊時(shí)，將張緊裝置完全松弛，取下機(jī)尾張緊滾筒上的手拉葫蘆。需要拆卸液壓油管時(shí)，使用塑料布等包裹好油管接口，防止雜質(zhì)進(jìn)入。13.使用夾帶工具加緊皮帶時(shí)，在底皮帶機(jī)頭方向設(shè)置2套夾具，在底皮帶機(jī)尾方向設(shè)置一套夾具，將舊膠帶加緊固定。14.使用切割機(jī)切斷膠帶時(shí)，人員必須配齊手套，防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。人員不得站在切割機(jī)運(yùn)行前方作業(yè)。15.使用刀具等剝離鋼絲繩時(shí)，必須小心注意，防止刀具傷人。16

26、.新舊膠帶連接時(shí)，必須保證足夠的鋼絲繩搭接數(shù)量，鋼絲繩搭接數(shù)量應(yīng)不得少于60根。各鋼絲繩卡連接完畢后，必須有專人檢查確認(rèn)合格后，方可開始拉帶作業(yè)。17.開動(dòng)皮帶，同時(shí)使用鏟板車?yán)銎r(shí)，必須確保信號(hào)傳遞的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，遇突發(fā)情況時(shí)，能第一時(shí)間停止作業(yè)。18.使用25T鏟板車注意事項(xiàng)：（1）鏟板車必須由專人操作，司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。任何人不得隨意操作鏟板車。（2）鏟板車司機(jī)必須提前熟悉行走路線，行走時(shí)有專人指揮。（3）鏟板車?yán)\(yùn)皮帶、設(shè)備設(shè)施時(shí)，緩慢行走，禁止猛拉猛扯。停車作業(yè)時(shí)，必須使用阻車器防止溜車。（3）鏟板車使用鋼絲繩拉帶時(shí)，鋼絲繩周圍嚴(yán)禁站人，指揮車輛人員必須站在掩體后

27、，司機(jī)必須配齊防護(hù)用品。（4）鏟板車司機(jī)必須按照現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指令開車,運(yùn)行速度為慢速，嚴(yán)禁隨意操作；嚴(yán)格執(zhí)行鏟板車司機(jī)操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。（5）拉運(yùn)過程中應(yīng)指派專人觀察鋼絲繩套、皮帶機(jī)頭的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)皮帶有卡掛等情況，應(yīng)立即停車處理。（6）長時(shí)間停車后車輛運(yùn)行前，必須檢測(cè)車輛前后等位置，確保無人員作業(yè)后方可開車。（7）使用兩臺(tái)鏟板車同時(shí)作業(yè)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)。19.使用手拉葫蘆作業(yè)注意事項(xiàng)：（1）起吊重物時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)，并指定專人對(duì)起吊點(diǎn)、工器具等進(jìn)行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。（2）起吊用的手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用；所有起吊、拉帶作業(yè)前，必須進(jìn)行試吊或試?yán)?0cm，安排專人檢查各連接點(diǎn)、

28、連接件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。（3）所有施工人員必須站在安全位置，留有足夠逃生空間，起吊的重物上方和下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)；必須在其下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用枕木將起吊物支穩(wěn)落實(shí)，確定安全后方可工作，并派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁有人在起吊區(qū)域內(nèi)停留。（4）起吊時(shí)信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰。遇指揮型號(hào)不確定或不清楚時(shí)，必須重新確認(rèn)信號(hào)后方可再次作業(yè)。（5）起吊大件的鋼絲繩扣直徑不得小于18.5mm，本次施工使用的鋼絲繩直徑為24.5mm。（6）起吊時(shí)必須垂直起吊。（7）聯(lián)接手拉葫蘆必須使用40T鏈條或鋼絲套，嚴(yán)禁使用麻繩或多股鐵絲等進(jìn)行聯(lián)接。（8）物件下方不得有人；在傾斜或水平方向使用手拉葫蘆時(shí)，應(yīng)注意起重鉤不能

29、翻轉(zhuǎn)，并防止鏈條脫槽。不得站在重物上起吊。（10）進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，不能站在重物下面(下方)或重物運(yùn)動(dòng)前方等不安全的地方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。20.使用皮帶夾具專項(xiàng)規(guī)定（1）使用前首先檢查夾具及其輔助設(shè)施的的完好，確認(rèn)無問題方可使用。（2）用皮帶夾具固定皮帶時(shí)，每處所使用的皮帶夾具數(shù)量不得少于2套。（3）夾具必須安放平直，與皮帶縱向成90°角。（4）緊固好的夾具螺栓，兩頭露出的絲扣不得少于5扣，關(guān)鍵部位必須有防松裝置。（5）使用夾帶工具時(shí)，必須小心注意，防止夾傷新膠帶。（6）緊固夾具螺栓時(shí)安排專人負(fù)責(zé)，對(duì)緊固方法及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，完成后由安全負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方可使用，并安排專人觀察夾具的固

30、定情況。21.使用電氣焊專項(xiàng)規(guī)定（1）現(xiàn)場(chǎng)參加燒焊人員必須能熟練掌握電氣焊操作規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求操作。（2）火源攜帶，火源為打火機(jī)一個(gè)，須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)攜帶。（3）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。（4）作業(yè)時(shí)跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，將措施落實(shí)到位，安監(jiān)科指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。（5）電焊、氣割等設(shè)備的搬運(yùn)執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車搬運(yùn)，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。且氧氣和乙炔分

31、開運(yùn)輸。（6）工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，保證作業(yè)人員不受傷害。（7）電焊、氣割工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、汽油、清洗劑等易燃易爆物品。（8）作業(yè)地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.2m³的細(xì)沙、2臺(tái)干粉滅火器等消防器材。（9）膠帶敷設(shè)完畢使用電氣焊時(shí)，必須小心注意，在工作地點(diǎn)膠帶上方使用不燃性材料接受火星。同時(shí)在作業(yè)地點(diǎn)前后10米處設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。（10）電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊，防止焊渣掉入入衣領(lǐng)、袖扣。（11）所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。氣

32、割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。（12）電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認(rèn)真檢查，確保連接可靠、完好、不漏電、不漏氣。電焊鉗、割具要完好無損發(fā)現(xiàn)問題立即更換。使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。（13）氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在10米以上。且氣瓶距火電點(diǎn)15米以上。（14）在傾斜皮帶棧橋內(nèi)進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，氣瓶必須垂直站立放在安全地點(diǎn)，并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在地板上滾動(dòng)。22.膠帶硫化連接注意事項(xiàng)：（1）施工中用的清洗劑、棉紗、膠漿、膠料等材料必須按規(guī)定存放，用完后及時(shí)帶回地面，嚴(yán)禁

33、隨意丟棄在井下巷道內(nèi)。（2）施工時(shí)，施工人員周圍應(yīng)有一定的安全間隙，以免設(shè)備傾倒及物料墜落時(shí)傷及施工人員。（3）嚴(yán)格按硫化做頭工藝施工，皮帶接頭處必須按要求清理干凈。接頭部位的過渡區(qū)要有45°的斜坡，粘合面要大。排放的鋼絲繩間距要均勻一致。打磨鋼絲繩時(shí)，要保留部分粘合在鋼絲繩的膠料，保證鋼絲繩有足夠的粘著力，確保硫化效果完好。（4）施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員傳達(dá)施工措施，講解施工工藝，所有施工人員在聽取施工措施傳達(dá)后，必須親自在措施上簽字，否則不準(zhǔn)參加施工。施工人員必須嚴(yán)格按措施進(jìn)行施工。（5）剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運(yùn)行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他

34、人，刀具在運(yùn)送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。（6）硫化膠帶接頭,皮帶中心線要多校對(duì)。（7）用斷絲鉗截?cái)噤摾K芯時(shí)，拿鉗人員在截繩時(shí)不得臉向截繩處或佩帶防護(hù)眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時(shí)嚴(yán)禁任何人員在大錘運(yùn)行方向停留或施工。（8）緊固壓鐵螺栓時(shí)，應(yīng)從中間往兩邊緊固，將氣泡趕出。23.施工時(shí)，工具材料的擺放必須考慮施工工序要求，不用的工具材料盡量擺放在安全距離以外，防止在前期施工過程中損壞。24.現(xiàn)場(chǎng)使用的硫化器材開關(guān)、控制箱等必須上架。25.施工時(shí)，需操作電氣設(shè)備時(shí)，必須安排專職電工操作，角磨機(jī)、硫化器材拆、接火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)規(guī)程。做好“停電、驗(yàn)電”工作，驗(yàn)電時(shí)必須使用與電壓等級(jí)

35、相符的驗(yàn)電器。保證特殊工種持證上崗，操作時(shí)一人操作一人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格按照停送電程序操作，不使用時(shí)必須立即切斷電源，并懸掛停電牌，派專人看護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。26.現(xiàn)場(chǎng)硫化施工所需要的380V、220V電源，取至準(zhǔn)備車間一樓動(dòng)力配電箱3回路。準(zhǔn)備車間動(dòng)力配電箱上級(jí)電源取至準(zhǔn)備車間380V配電室編號(hào)：22LV4，1#抽屜柜。27.未盡事宜，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及礦領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)審批意見執(zhí)行。十、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.施工時(shí)，連接部位的過渡區(qū)要有斜度，粘合面積要大。2.膠帶接頭切割打磨時(shí)保留粘合在鋼絲繩上的橡膠。3.要有良好的工作環(huán)境和使用性能合格的膠料，膠料與母帶膠料性能一致。4.排放的鋼絲繩端距離3d；中間

36、膠層厚度要均勻。5.皮帶接頭連接中心要對(duì)準(zhǔn)，校對(duì)不少于兩次，配置的偏差位于帶中間。6.膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，膠面膠皮不超過0.32，不露鋼絲繩。7.硫化接頭平整光滑、無裂口、鼓泡或砂眼，質(zhì)密，結(jié)合面無起皮現(xiàn)象，無偏斜、褶皺現(xiàn)象。8.膠帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10長度內(nèi)的直線度公差不大于20mm。9.硫化接頭溫度控制在145155之間，硫化時(shí)間45min，緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量。10.帶芯中鋼絲繩接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）兩邊部各一根鋼絲繩不得有接頭；（2）有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得超過總根數(shù)的2%；（3）一根鋼絲繩的接頭不得多于一處，距離帶端不得小于10米；（4）任意兩根鋼絲繩的接頭，在距離長度上不得小于10米。11.覆蓋層的厚度，下偏差為0.5mm。12.帶厚度的下偏差-1.5mm。13.帶厚的均勻性，即帶厚的最大測(cè)量值與最小測(cè)量值的差不得大于帶厚的10%。14.帶的邊膠寬度不應(yīng)小于15mm。15.帶的直線運(yùn)行性：帶運(yùn)行時(shí)，在空載或重載條件下，跑偏量不得大于帶寬的5%或75mm（取較小量）。16.運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏，上膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架。17.安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。十一、收工檢查驗(yàn)收1.膠帶硫化完畢后，