水電施工組織設(shè)計[1]

1、X X X X水電施工組織設(shè)計X X X X工程有限公司XXXX年XX月XX日目 錄第一章 概況. 2第二章 編制依據(jù).4第三章 施工部署. 5第四章 施工準(zhǔn)備工作6第五章 主要施工方法及技術(shù)措施. 7第六章 工期保證措施37第七章 質(zhì)量保證措施39第八章 安全保證措施 42第九章 文明施工現(xiàn)場措施46第十章 保護環(huán)境措施.50第十一章 主要施工機械設(shè)備安排計劃51第十二章 勞動力安排計劃52第一章、概況1.1.工程概況1、工程名稱：XXXX2、建設(shè)地點：XXXX 3、建設(shè)單位：XXXX 4、設(shè)計單位：XXXXX5、建筑概況：本工程位于XXXX，建筑面積XXm2，其中占地面積為XXm2，地下X

2、層，地上XX層，建筑總高度XXX米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級為一級。6、安裝工程概況：6.1給排水安裝：給水分為高、中、低市政三區(qū)。三層及以下由市政直接供壓，壓力約為0.25MP。低、中、高區(qū)由地下室水泵房變頻供水設(shè)備加壓。低區(qū)為411層，中區(qū)為1219層，高區(qū)為2026層。排水系統(tǒng)：排水采用雨污及空調(diào)冷凝水分流，采用PVC-U硬聚氯乙烯管，柔性承插連接。6.2電氣安裝：本棟建筑高壓采用兩路10KV進線，兩路電源要求引自不同的城市區(qū)域變電所，一用一備，自動切換，滿足一級負荷供電要求。高壓房設(shè)于地下一層?xùn)|南側(cè)，低壓房設(shè)于地下二層?xùn)|南側(cè)。配電線路塔樓采

3、用高低層兩路母線供電用于樓層配電，其余采用樹干式供電用于動力、消防等設(shè)施，消防設(shè)備一部分重要負荷的電源為一級負荷，設(shè)在事故母線段，待市電停電后，由柴油發(fā)電機供電。消防用電設(shè)備：如消防電梯、消防水泵、防排煙風(fēng)機等采用雙回路供電，在末端雙電源切換配電箱處自動切換，其中一路引自應(yīng)急母線段。應(yīng)急段配電電纜均為耐火電纜。非消防電源：干線采用阻燃電纜，當(dāng)火災(zāi)確認后，由消控室鍵盤切斷或通知配電房人工切斷某些非消防電源。本建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防 本大樓接地利用基礎(chǔ)鋼筋自然接地。從45米起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋焊通成均壓環(huán)，所有建筑物外墻，金屬窗、金屬構(gòu)件，設(shè)備均與建筑物均壓環(huán)和側(cè)面避雷帶焊接。接地

4、電阻要求不大于1歐,否則應(yīng)增設(shè)人工接地裝置。屋面采用10圓鋼做避雷帶，于屋面、女兒墻明敷。結(jié)構(gòu)主筋作為引下線，基礎(chǔ)鋼筋作為接地體。第二章、 編制依據(jù)2.1 建設(shè)單位文件(1)甲方提供的施工圖。(2)現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范。(3)本公司施工管理、技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)能力及類似工程的施工經(jīng)驗。(4)工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件。(5)XXXX建筑工程有限公司編制的質(zhì)量控制手冊。2.2 現(xiàn)行國家規(guī)范類別名 稱編 號圖集建筑設(shè)備通用圖集91SB-X12000版建筑設(shè)備通用圖集91SB2建筑設(shè)備通用圖集91SB3.等電位聯(lián)結(jié)安裝圖集02D501-2建筑電氣通用圖集92DQ5-1（2005）主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑電

5、氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006第三章、 施工部署3.1 施工條件土建施工用電已到位，水源由土建提供；施工藍圖已全部到位。3.2 施工管理目標(biāo)實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成施工任務(wù)，具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，保修承諾履行率100%，合同履約率100%，顧客投訴訪問率100%，用戶回訪率100%，用戶滿意率90%以上，符合國家驗收

6、規(guī)范，確保達到建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格工程標(biāo)準(zhǔn)，確保達到廣東省優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：在施工中始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認真整改，保證安全達標(biāo)合格率100%，重大火災(zāi)事故發(fā)生率為0，輕傷頻率為0，死亡、重傷事故、職業(yè)病發(fā)生率為0。文明施工：遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)約能源，力爭達到施工與環(huán)境的和諧，保證噪

7、聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，危險品泄漏、運輸遺漏事故率為0，節(jié)約用水、用電、用紙，并將能源資源利用控制在合理范圍之內(nèi)，相關(guān)方投訴回訪率為100%。服務(wù)目標(biāo)：在施工過程中，滿足業(yè)主對工程提出的各種合理要求，并積極配合監(jiān)理、設(shè)計院及其他施工單位，工程保修期間，我公司將跟蹤服務(wù)，認真做好回訪保修工作，確保業(yè)主無后顧之憂。第四章、 施工準(zhǔn)備工作4.1組織管理人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計要求，仔細察看施工現(xiàn)場，對各單項工程的分部分項工程做深入了解。并在甲方安排下組織圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，作到施工時心中有數(shù)。4.2認真作好現(xiàn)場各監(jiān)測點、控制點預(yù)留位置。4.3根據(jù)施工圖紙和施工

8、合同認真做好材料總計劃，編制施工預(yù)算書，對定額人工進行測算，根據(jù)土建施工安排，制定勞動力計劃和材料進場計劃。4.4根據(jù)工程實際情況，提出設(shè)備、材料進場計劃；并保證所有設(shè)備性能良好，保養(yǎng)完好功能適用。4.5安排布置預(yù)制構(gòu)件加工場等工作。4.6熟悉圖紙，并會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾。4.7組織施工人員進行技術(shù)和安全交底，關(guān)鍵和特殊（套管預(yù)留預(yù)埋、電線管預(yù)留預(yù)埋）重要工序，技術(shù)負責(zé)人以書面形式交底。第五章、 主要施工方法及技術(shù)措施5.1 給排水系統(tǒng)5.1.1室內(nèi)給水PP-R管道安裝5.1.1.1、 施工準(zhǔn)備：焊接熱熔器、專用截

9、斷機及各種型號PPR 管材管件齊全，材質(zhì)規(guī)格符合要求，對于不符合要求的管材管件剔出不準(zhǔn)使用。5.1.1.2、 材質(zhì)要求：PPR 管材和管件的檢驗應(yīng)注意管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于0.01 ；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。5.1.1.3、 施工工藝：1、配管施工順序：確認圖紙測量、畫線截斷及熔接管道強度實驗搬運安裝固定管道強度嚴(yán)密性試驗安裝設(shè)備。2 、施工時注意問題：施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件

10、在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機物與管材、管件接觸；管道安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵；管道穿墻、板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，尺寸宜較管外徑大50-100mm ；管道安裝時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在3 以上，在3 以下時不宜施工。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40 的庫房或簡易棚內(nèi)，不得日曬、雨淋，不露天存放；距離熱源不小于1m ；管材應(yīng)水平放在平整的木板或角木上保管，注意不使其它物質(zhì)進入管內(nèi)部。3、截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)

11、定：（1）截斷管道必須用專門的截斷機，斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；（2）熔接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260 ，加熱時間見下表：公稱外（MM）焊接深（MM）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（分）201454325157433217864401912645021186563252486752830108注：環(huán)境溫度低于5 ，加熱時間延長50%。（3）將管材和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓，加壓時不要將管材和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完成。（4）當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管材和管件，注意不要扭曲和折彎。（5）取出后，立即將管件和管材壓

12、緊到所標(biāo)的結(jié)合深度。在此期間，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度，這樣接合過程就完成了。4、敷設(shè)：敷設(shè)于找平層內(nèi)的PPR管應(yīng)在土建做找平層之前安裝，管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。5、室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行試壓，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水，在冬季環(huán)境溫度在0 以下時，第二次壓力測試可用氣壓代替，試驗壓力不小于1.0Mpa。6、水壓測試步驟：將試壓管道封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出，充滿水后，進行水密封檢查，加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10 分鐘，升壓至工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa ，停止加壓，穩(wěn)壓1 小時，接頭部位不得有漏水

13、現(xiàn)象，穩(wěn)定壓力1 小時壓力降不超過0.05Mpa 為合格，然后在工作壓力的1.15 倍時穩(wěn)壓2 小時，壓力降不得超過0.03 MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏。7、管道和閥門安裝允許偏差：（1）水平管道縱橫方向彎曲不大于1.5mm/m 。（2）立管垂直度允許偏差不大于3mm/m 。（3）成排閥門或管段在同一水平面上間距誤差不大于3mm 。（4）管道的支、吊架應(yīng)平整牢固，管道表面無劃痕，無污染。5.1.1.4、 成品保護1、管道甩頭進行封堵，防止雜物進入。2、試壓后將水排放干凈。3、管道井內(nèi)管道，在土建施工時派專人看護，保護好已經(jīng)安裝的管道。5.1.1.5、 安全施工1、使用機具時要注意安全用

14、電，嚴(yán)防觸電。2、使用熱熔器時防止機頭燙傷人員。3、在進行管道安裝施工時一定要戴好安全帽，小心頭頂異物砸傷。4、開槽時要戴護目鏡，防止異物傷眼。5.1.2 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝1、內(nèi)筋嵌入式襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝（1）砂輪切割的弊端砂輪切割時，高速運轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管時產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致內(nèi)層的襯塑層熔化，與鋼管粘接層脫落或開裂。（2）普通斷管器的不適應(yīng)普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強度不夠，現(xiàn)場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。（3）本工程襯塑鋼管工作量不大，在施工

15、過程中以手用鋼鋸為主要切割工具，嚴(yán)禁使用氣割工具切割管材。2、襯塑鋼管的溝槽制作（1）容易出現(xiàn)的問題：襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當(dāng)、操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。（2）滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內(nèi)徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止襯塑層被切破、碾碎。3、制作工藝流程及操作過程中應(yīng)注意的問題 （一）滾槽施工流程：1、用切管

16、機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。2、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。4、將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機正面呈90度。5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機。6、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、千斤頂卸荷，取出鋼管。（二）施工中應(yīng)注意的問題：1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；2、溝槽深度要嚴(yán)格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，采用專人操作在滾槽

17、機上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽的深度。（三）安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1）支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。2）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。4）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有12mm間隙。5）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。6）檢查管道中軸線

18、。7）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。8）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。9）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。10）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。5.1.3 鋼絲骨架增強PE管安裝5.1.3. 鋼絲骨架增強PE管斷管時應(yīng)選用專用斷管器和開孔器，熱熔時應(yīng)選用鋼塑管雙熱熔熔接器或鋼塑管雙熱熔手動焊接機。5.1.3.2 鋼絲骨架增強PE管件溶接工藝參數(shù)公稱外經(jīng)dn/mm4050637590110160外層熔接寬度mm10121415172028熔接溫度210（功率2000W）加熱時間S30354050

19、607090最長轉(zhuǎn)換時間S5566888最短冷卻時間S180180180180180180180雙熱熔連接時，首先需按上表在管材上做好承插深度標(biāo)記，熔接完后應(yīng)該達到如下圖所示：5.1.3.3 管道安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)留套管，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進行安裝。5.1.3.4 立管上每隔一層應(yīng)設(shè)置法蘭連接件一個；各層供水支管在與立管連接時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭管件進行連接，以便分段試壓、改造、維修。5.1.3.5 在由于空間位置狹小，無法采用熱熔連接時，可采用快裝法蘭管件與焊接好法蘭連接件的管材進行法蘭連接。5.1.3.6 鋼絲骨架增強PE管支吊架安裝間距參照下表設(shè)置公稱外經(jīng) dn

20、/mm50637590110160立管 m2.42.83.23.64.04.4橫管 m1.82.12.42.73.03.3水平管道安裝時，管道支架應(yīng)安置在接頭處。當(dāng)無支架時，在管道接頭處設(shè)置吊卡。5.1.3.7 安全施工 使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴(yán)禁對鋼絲骨架增強PE管進行烘烤。5.1.4 排水管道安裝5.1.4.1、施工準(zhǔn)備管材：UPVC管、聚丙烯超靜音排水管。材質(zhì)、規(guī)格必須按設(shè)計要求選用符合要求有出廠合格證。接口材料：膠圈、UPVC膠。機具：砂輪機、切割機、電錘、水平尺、線墜、鋼卷尺、釬子、手錘、鋸弓等。5.1.4.2、施工工藝

21、1、架空層及地下室排水管道安裝：（1）確定位置：根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后，根據(jù)立管位置拉交叉線；（2）確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口和原則確定預(yù)制管段長度，盡量減少接口；（3）支架制作安裝：根據(jù)管道長度，管道距墻和距離預(yù)制支（托、吊）架，按設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向及中心與墻距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫管的底皮位置線。再依位置線標(biāo)高和支（托、吊）架的結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)支架安裝要求栽牢、找平、找正。 （4）管道安裝：將下好料的管組對接安裝，按承口朝來水方向安裝管材、管件，將管道調(diào)直，并嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，確保立管的安裝。生活污管坡度 附表管

22、徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）注備DN503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工DN752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工DN10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工DN1501.00.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工DN2000.80.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工2、立管安裝立管、通氣管采用聚丙烯超靜音排水管，橡膠圈柔性承插連接。（1）根據(jù)干管及一層橫管上各立管甩頭的位置，在頂層樓板找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出各層立管中心位置。埋設(shè)過樓板套管，樓板套管應(yīng)高出地面15mm。（2）確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面1m處。（3）每層立管均設(shè)伸縮

23、節(jié)一只，伸縮節(jié)安裝在立管三通下部。插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，且伸縮節(jié)不得固定，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置樓板底下部安裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。預(yù)制好各層立管，按規(guī)范規(guī)定裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，并按規(guī)范要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，安裝完畢后應(yīng)隨即將立管固定。（管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm）（4）通氣管當(dāng)采用H管時按圖紙要求設(shè)置，H管與通氣立管的連接

24、點應(yīng)高出地面2m。3、橫支管安裝橫支管采用UPVC排水管，粘接。（1）按圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線（或邊線）及抹灰厚度（保溫墻的保溫厚度），然后排平找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上。由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準(zhǔn)樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。（2）根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設(shè)計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件、清潔內(nèi)部污物毛刺等，并按大樣圖的尺寸排列、組對時應(yīng)注意管材、管件（承口朝來水方向），在截斷

25、直管時應(yīng)考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口，管子截口應(yīng)垂直于管中心線。（3）橫支管直線管段支（托、吊）架的間距管徑mmDN50DN75DN100DN150間距m0.50.751.11.6（4）根據(jù)設(shè)計要求的橫支管坡度及管中心與墻的距離,由立管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線,再根據(jù)位置線標(biāo)高和支(托、吊)架具體位置，結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用水平線墜等。按管道位置線將預(yù)制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。（5）按橫管排列、組對的順序?qū)⒐芏瘟⒅被蛩竭M行組裝，并以90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。同時，要嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，應(yīng)確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口水平。緊固卡子使之牢固。將各

26、敞口的管口臨時封堵。（6）安裝樓板以上的排水短管時，應(yīng)先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭外量準(zhǔn)尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴(yán)格控制短管的標(biāo)高和坐標(biāo)，使其必須滿足各器具的安裝要求，并將各敞口用PVC管堵堵塞。（7）將安裝好的橫支管進行灌水試驗，合格后，進行樓板洞的封堵，搗實。5.1.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）本方案執(zhí)行CJJ/T 29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程和建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2）管道安裝完后應(yīng)按規(guī)范做好灌水試驗，并作好灌水試驗記錄。管道坡度，坡向必須符合要設(shè)或施工

27、規(guī)范要求。（3）管道應(yīng)平整牢固、間距符合規(guī)范要求，管道坐標(biāo)應(yīng)符合交底要求。（4）UPVC管檢驗項目、允許偏差及檢驗方法：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1）每1m高度不大于3mm。（2）5m內(nèi)，全高不大于10mm（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。掛線錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每1m長度不大于2mm。（2）10m以內(nèi)，全長不大于8mm。（3）10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口縱橫坐標(biāo)單獨器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。用鋼卷尺測量4橫管坡度不得小于最小坡度。用水平尺、

28、鋼卷尺5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨衛(wèi)生器具不大于±10mm，成排器具不大于±5mm。水平尺、鋼卷尺（5）連接點或接口的整潔、牢固和密封性，（6）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性，伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性。阻火圈安裝位置準(zhǔn)確性和牢固性。（7）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件；設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)合審?fù)ㄟ^；材料、施工力量、機具等已準(zhǔn)備就緒。（8）在土建主體施工中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸比管材外徑大1-2倍，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高。管道應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。（9）立管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮

29、節(jié)量為夏季5-10mm，冬15-20mm。（10）非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)有微隙。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m,管徑大于或等于75mm的,不得大于2M,橫支管按前頁表中規(guī)定.橫管的坡度設(shè)計無要求時,坡度應(yīng)為0.026。（11）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20-50mm.（12）管道安裝時端面應(yīng)平整并垂直于軸線;應(yīng)清除端面毛刺,管口端面處不得裂痕、凹陷。扦口處可用中號板銼銼成15度-30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成將殘屑清除干凈。5.1.4.4、安全注意事項：高空作業(yè)時，要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固，下層人員應(yīng)帶好安全帽。就位的橫

30、管要及時用在支（吊、托）架上固定好，防止脫落。使用電焊、氣割工具要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全防護措施，認真配備安全附屬設(shè)備。使用UPVC膠時，應(yīng)保持操作場地通風(fēng)良好，防止膠粘劑誤入眼中，防止引起火災(zāi)。5.1.4.5、UPVC管道粘接（1）粘合面如有油、塵砂、水漬或潮濕，都會影響粘結(jié)強度和密封性能，因此必須用軟紙、細面或棉紗擦凈，必要時蘸用丙酮或丁酮等清潔劑擦凈，對難擦凈的粘附物，可用細砂輕打磨，但不可損傷材料表面。砂紙打磨后，再用清潔布揩凈。（2）管端扦入深度劃標(biāo)記時，應(yīng)避免用尖硬工具劃傷管材，管端扦入承口必須有足夠深度，目的保證有足夠的粘接面。（3）涂膠宜采用鬃刷，當(dāng)采用其他材料時應(yīng)防止膠粘劑發(fā)生化學(xué)

31、作用，刷子寬度一般為管徑的1/2-1/3。涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口后涂扦口，應(yīng)重復(fù)二次。涂刷動作迅速正確。膠粘劑涂刷結(jié)束應(yīng)將管子立即扦入承口，軸向需要用力準(zhǔn)確，并稍加旋轉(zhuǎn)，注意不可彎曲。因扦入后一般不能再變更或拆卸。管道扦入后應(yīng)扶持1-2mim再靜置以待完全干燥和固化。110mm及160mm管因軸向力較大，應(yīng)兩人共同操作。連接后，多余或擠出的膠粘劑應(yīng)及時擦除，以免影響管道外壁美觀。管道粘接時間，當(dāng)環(huán)境溫并為：15-40靜置時間至少30分鐘 5-15靜置時間至少1小時 -5-15 靜置時間至少2小時 -20-5靜置時間至少4小時5.1.4.6、成品保護（1）立管安裝中及安裝后不準(zhǔn)搬、蹬、踩、不準(zhǔn)在管

32、上綁扎和用來固定其它物件。（2）室內(nèi)裝修粉飾前，應(yīng)制定相應(yīng)措施對管道加以保護，以防污染或損壞管道。（3）立管上各敞口的臨時堵物要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動或脫落應(yīng)及時加固、堵嚴(yán)、堵牢，嚴(yán)防落入灰泥或雜物。（4）接短管，封閉排出管口，對于橫管上（或樓板下）管道清掃口應(yīng)加墊，加蓋正式封閉。5.1.4.7、室內(nèi)排水管道水試驗（1）試各層橫支管時，選將氣囊從下層檢查放入立管內(nèi)充氣將檢查門以上立管堵嚴(yán)。用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。（2）從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視各漏水點，發(fā)現(xiàn)漏水點后及時修理。（3）管內(nèi)灌水水面高出地面后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

33、：要嚴(yán)格控制灌水時間，高度不低于本層地面，時間為滿水15分鐘后，再次補灌滿面水，延續(xù)5分鐘液面不下降為合格。（4）檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥門全部關(guān)閉，將控制閥全部開啟。（5）檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外供水。（6）檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具，清除污物。（7）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放檢查各排水（立管）點是否暢通，接口處有無滲漏。（8）高層建筑，可根據(jù)管道布置狀態(tài)采取分層或兩層（按系統(tǒng)配水點折算1/3量）分區(qū)段做通水試驗，多層建筑可從最頂做起。（9）按上述方法順次對排水立管系統(tǒng)進行通水試驗，直到排水系統(tǒng)通水試驗全部完畢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（10）通水

34、試驗后應(yīng)確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊下無滲漏現(xiàn)象。（11）通水試驗后，應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時開放1/3配水點且給水量為最大時（在設(shè)計允許范圍內(nèi)）各排水點及排水管段排水暢通無阻，排放及時，滿足使用需要。5.1.4.8、室內(nèi)排水管道通球試驗排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具通水合格后，對排水立管及橫干管及引出管進行通球檢查，保證暢通無阻為合格，通球徑為排水管內(nèi)徑的2/3。（DN100管，球徑70）5.2 電氣系統(tǒng)安裝5.2.1 PVC阻然管暗敷（1）預(yù)制加工：按照施工圖加工燈具等用電器具的預(yù)埋件，加工好固定箱、盒的卡鐵，并將箱、盒與卡鐵裝配好備用，準(zhǔn)備好各種型號的PVC阻燃管、直接、膠水等

35、。（2）箱、盒定位：按照施工圖紙，根據(jù)土建水平標(biāo)記及墻厚度線（或者用水平管）測定箱、盒位置；成排、成列的箱、盒、燈具應(yīng)彈線定位，然后將已備好的箱、盒的卡鐵焊接在土建鋼筋上，并且箱、盒內(nèi)要塞滿紙團等物，以免水泥漿堵塞箱、盒，箱盒凹進墻內(nèi)不得超過10。（3）管路敷設(shè)：根據(jù)施工圖的管路走向進行管路敷設(shè)，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，每隔300，用鐵絲把管子固定在鋼筋上。管路水平敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，且靠底筋敷設(shè)固定，引出墻板的引出管不宜留的太長，管口要堵好，并利用引出管周圍的鋼筋、架管等將引出管臨時固定，砼澆制完后，立即拆除臨時固定，以免損壞管子。管道不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或板內(nèi)的管子

36、，離表面的凈距不得小于15，管子彎曲大于900，彎曲半徑不小于管外徑的610倍，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹印和裂紋，彎扁度不大于管外徑的10%。管路超過下列長度應(yīng)加裝中間接線盒：無彎時，30米；有一個彎時，20米；有兩個彎時15米；有三個彎時，8米。管入箱盒時應(yīng)設(shè)有杯梳，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合，進入箱、盒的管口要堵死，以防水泥漿流入。（4）看護：土建澆制砼時，應(yīng)留專人看護，及時修復(fù)被損壞的管路。（5）預(yù)清掃管：管路敷設(shè)完畢，待土建模板拆除后，應(yīng)及時對預(yù)埋管路進行清掃，并與施工圖核對，及時處理問題。預(yù)清掃管時，可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃完畢，

37、應(yīng)堵好管口、箱盒口。5.2.2 鍍鋅鋼管暗敷（1）預(yù)制加工：加工好各種與管路配套的箱、盒、吊鉤、套管等，所有管子彎曲半徑不小于管外徑的610倍。（2）箱、盒定位：根據(jù)施工圖，以土建的水平線為基準(zhǔn)（或者用水平管）確定箱、盒位置，標(biāo)上記號。按測定的位置和所標(biāo)記號將盒、箱卡鐵，用電焊固定在鋼筋上，且要一管一孔，禁止開長孔，嚴(yán)禁用電焊氣焊開孔。（3）管路敷設(shè)：先檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞，清除管口毛刺，管路應(yīng)盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)管子，離表面凈距不小于15，平板上管路敷設(shè)在底板鋼筋上，每隔1m用鐵絲扎牢或用電焊固定在鋼筋上。管子入箱、盒，可用接地線將管子焊接在箱、盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與箱、盒敲

38、落孔焊接，管口露出箱盒應(yīng)小于5，兩根以上管子露出箱盒應(yīng)平齊一致。管子連接應(yīng)采用套筒焊接，管路直線長度超過8米或直角彎超過3個時，均應(yīng)裝設(shè)中間接線盒，管路經(jīng)過變形伸縮縫處，應(yīng)有補償裝置。所有預(yù)埋的箱、盒、管口均要封堵，以免水泥漿滲入。變形、伸縮縫處要做好處理：兩側(cè)各設(shè)一個接線盒，先把管子一頭固定在一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長方形孔，其孔長尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)接線盒連接好補償接地跨接線。穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護管。（4）看護及管路預(yù)清掃：同PVC阻燃管。5.2.3 管內(nèi)穿線：（1）穿鋼絲：采用1.22鋼絲，鋼絲端頭彎成圓鉤狀，管線較長或穿鋼絲受阻時，兩人從穿管子兩頭穿鋼絲，估計兩根鋼絲

39、已到位，同時攪動兩根鋼絲，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將鋼絲接出來。（2）清掃管、盒箱：先將箱、盒內(nèi)殘存水泥塊粒和其它臟物清理干凈，再用抹布將箱、盒抹干凈。將布條牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來回拉動鋼絲，清除管內(nèi)雜物，或者用壓縮空氣吹掃管子。（3）上護圈、穿線 穿線時，先將管口護圈套在管子上，再將導(dǎo)線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，兩人協(xié)調(diào)配合，一人接，一人送。 穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，零線和保護地線用顏色來區(qū)分，黃綠雙色做保護地線，淡藍色做零線。A相黃色，B相綠色，C相紅色。放線時，導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，或者從導(dǎo)線外圈起順著將導(dǎo)線放直，禁止從導(dǎo)線內(nèi)圈抽頭放線。 管路較長或彎頭較

40、多時，穿線前加入適量滑石粉。 不同回路、不同電壓、交流和直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在變形伸縮縫處補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定余量。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒口加以固定：截面積在502及以下導(dǎo)線為30m；截面各70952導(dǎo)線為20m。（4）斷線、接頭： 接線盒、開關(guān)、插座盒，燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長的一半，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷而直接穿過。 導(dǎo)線接頭的要求：不能增加電阻值，受力導(dǎo)線降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。 2.52以下單股導(dǎo)線接頭采用撓結(jié)后焊錫法。462單股導(dǎo)線接頭采用撓結(jié)

41、后焊錫法，102以上多股導(dǎo)線采用單卷法、復(fù)卷法、纏卷法或壓接法。 導(dǎo)線接好頭后，用橡膠帶包扎嚴(yán)密后，再用黑膠布包扎一遍。（5）搖測絕緣電阻：導(dǎo)線接頭完畢，用500V絕緣搖表對導(dǎo)線進行線間及對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于0.5M，絕緣電阻過低時，要檢查原因，處理好后再搖測，直至合格為止。5.4.4 電纜橋架安裝工藝流程：彈線定位預(yù)留孔洞支吊架安裝橋架安裝保護地線安裝。（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。（2）預(yù)留孔

42、洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。（3）支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。（4）預(yù)埋吊桿、吊架

43、：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。（5）橋架敷設(shè)安裝：橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（6）橋架線槽敷設(shè)安裝：橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)

44、縫隙嚴(yán)密平齊。橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（7）橋架內(nèi)保護地線安裝保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。金屬橋架寬度在100mm以內(nèi)，兩段橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上兩段橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。5.2.5電纜敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備電纜沿橋架敷設(shè)水

45、平及垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌。（1）電纜牽引可用人力或機械牽引。（2）水平敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。（3）垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（4）電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎

46、處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。5.2.6電纜頭制作工藝流程：絕緣檢測剝除電纜護層焊接地線包纏電纜套電纜終端頭套壓電纜接線鼻子電纜與設(shè)備連接。（1）搖測電纜絕緣用搖表對電纜進行搖測。電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。（2）剝除電纜鎧甲、焊接地線根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。用鋼鋸在綁扎線向上3-5

47、mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時應(yīng)注意不要將電纜焊傷。（3）包纏電纜，套塑料手套從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用粘膠帶采用半疊法包纏電纜。粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外

48、徑加8mm。（4）包纏線芯絕緣層用粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色粘膠帶包纏2-3層，作為相色標(biāo)志。（5）用電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。壓接完后用粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（6）電纜頭固定、安裝將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開。根據(jù)接線端子的型號，選擇螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，

49、平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5.2.7 燈具安裝工藝流程：燈具檢查燈具安裝通電試運行。（1）燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。根據(jù)裝箱清單清點安裝配件。注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正確，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（2）燈具安裝普通座式燈頭的安裝將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；用連接螺釘將燈座在接線盒上。日光燈安裝打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，

50、打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。吸頂燈安裝比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；用線卡或尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)；上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；安裝在裝飾材料上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。（3）通電試運行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常

51、噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。5.2.8 開關(guān)插座暗裝：（1）清理：開關(guān)插座安裝前，預(yù)埋底盒必須已經(jīng)在穿線時清掃干凈。（2）接線： 開關(guān)接線：同一場所開關(guān)通斷位置一致，操作靈活，觸點接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制。 插座接線：單相二孔插座左零右相，單相三孔插座為左零右相上接地，三相四孔插座上方為零線。 將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，直接接入開關(guān)插座接線端子，擰緊螺絲。（3）安裝布置要求： 蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m，距門邊為150200；同一房間成排開關(guān)、插座高差為不大于5mm；并列安裝開關(guān)，插座高差不大于0.5mm；插座離地面高度為300mm,且?guī)ПＷo門；衛(wèi)生間插座應(yīng)為防濺型。

52、 暗裝開關(guān)插座面板應(yīng)端正，與墻面接觸嚴(yán)密、平齊，底盒埋沒深度超過墻面2.5時，應(yīng)加裝套盒。（4）通電安全檢查：開關(guān)、插座安裝完畢后，應(yīng)通電檢查開關(guān)通斷方向是否一致，控制燈具位置順序是否一致，是否動作靈活可靠；插座相線，地線位置是否正確，所有開關(guān)插座面板要擦拭干凈。5.2.9 鐵制配電箱暗裝（1）預(yù)留、預(yù)埋：戶內(nèi)配電箱暗裝，根據(jù)圖紙要求的位置、尺寸，用一個比箱體尺寸大2030的木盒穩(wěn)固于鋼筋上，再在木盒內(nèi)塞滿填充物，砼澆制完畢，拆模后，清除木盒，再在預(yù)留洞內(nèi)安裝配電箱。磚墻內(nèi)安裝配電箱時，先派專人守護現(xiàn)場，配合泥工預(yù)留洞，再進行箱體安裝。明裝配電箱先根據(jù)圖紙位置，預(yù)留相應(yīng)大小的過線盒。（2）箱內(nèi)

53、配線及盤面安裝： 配電箱殼應(yīng)有明顯二次接地裝置，接地線不允許用配電箱串接； 配電箱內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，盤面進出導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便維修； 剝線不應(yīng)損傷線芯，線芯不宜過長，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固，多股導(dǎo)線不準(zhǔn)盤圈壓接，應(yīng)裝銅鼻子，并不得減少導(dǎo)線股數(shù)； 配電箱盤面上的各種開關(guān)，當(dāng)處于斷電狀態(tài)時，可動部分均不應(yīng)帶電；垂直裝設(shè)的各種開關(guān)上端接電源，下端接負載，盤面器具位置應(yīng)與回路相對應(yīng)，并要標(biāo)明回路名稱及容量； 配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淡藍（N相），保護接地線為黃、綠雙色線； 配電箱盤面安裝應(yīng)平整、牢固，垂直度允許偏差為3，盤面器具應(yīng)牢固、

54、平整、整潔，端子無松動。（3）通電試驗： 用500V搖表和萬用表檢查配電箱盤面元氣件絕緣和通斷是否可靠； 進出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)先進行絕緣搖測，未接負載的導(dǎo)線應(yīng)用絕緣帶包扎好，才能與配電箱連接； 配電箱送上電源后，應(yīng)一人監(jiān)護，一人操作，一個回路一個回路逐步送電，有異常情況應(yīng)立即拉閘，查明情況并處理完畢方能送電。5.2.10 照明全負荷8小時試運行：（1）準(zhǔn)備好測試儀表：電壓表、鉗型電流表、萬用表、試電筆、絕緣手套，記錄本等，并檢查其檢驗有效期。（2）檢查 各用電回路的絕緣搖測是否合格； 各級配電箱的主開關(guān)及分支開關(guān)是否斷開； 配電箱內(nèi)接線是否完畢，并干凈無雜物； 各種電氣照明器具是否已安裝完畢，燈管、燈泡是否損壞。（3）進電 進電時由1人監(jiān)護，1人操作，操作者必須戴好絕緣手套； 先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺相或斷相，確認無誤后，合上主開關(guān)檢查主開關(guān)出線端電壓是否正常； 從供電電源起，先干線，后支線逐級合上開關(guān)，檢查各開關(guān)的電壓缺相，斷相情況； 干線、支線開關(guān)合上后，再一個回路一個回路試送電，檢查燈具、插座受電情況是否正常，直到全部回路都送上電； 用電流表測量各單元的進戶線各相電流，并作好記錄，核對電流是否符合設(shè)計要求，三相電流應(yīng)基本平衡。（4）試運行：電氣照明全負荷8小時試運行，應(yīng)以各單元進戶線為系統(tǒng)進行，通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均應(yīng)同時開