沖壓件通用技術(shù)條件

1、前言本標(biāo)準(zhǔn)由河北中興汽車制造有限公司汽車研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由河北中興汽車制造有限公司汽車研究院產(chǎn)品管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：車身所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沖壓件通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司自制及外供沖壓件的技術(shù)要求、分類方法，規(guī)定了沖壓件的檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則及沖壓件的標(biāo)志、包裝、存放，規(guī)定了沖壓件未注公差尺寸的極限偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司自制及外供沖壓件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否

2、可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 15055-94沖壓件未注公差尺寸極限偏差QG/ZX 16.24沖壓件 ZCPA 評價標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語3.1劃痕表面與其它物體接觸或摩擦，造成表面被劃傷破壞。3.2皺褶沖壓過程中由于拉伸或其它因素造成表面嚴(yán)重翹曲或重疊。3.3拉伸紋路沖壓過程中由于拉伸變形造成拉伸面被拉傷，表面被破壞。3.4棱線不清棱線部位棱線模糊不明確。3.5裂紋在沖壓或焊接過程中金屬板件局部區(qū)域內(nèi)金屬原子遭到破壞形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。4 沖壓件驗(yàn)收技術(shù)要求4.1驗(yàn)收依據(jù)：沖壓件的檢驗(yàn)依據(jù)為產(chǎn)品數(shù)模、產(chǎn)品二維圖紙及技術(shù)要求；未注尺寸按4.7 。4

3、.2車身沖壓件分類 ：所有沖壓件均按其在車身的實(shí)際位置狀態(tài)及對車身外觀表面影響的程度進(jìn)行類別劃分。（見附表 1 ）附表 1 ：白車身表面區(qū)域劃分類別說明沖壓件類型一類影響外觀最明顯的部位車身（駕駛室、貨廂）外側(cè)表面，如：機(jī)蓋外板、左右翼子板、左右車門外板、左右后側(cè)圍外板、左右前柱外板、左右后柱外板、左右上（ A邊梁外板、后背門外板、貨廂邊板外板、貨廂后門外板等重要外露表類）面二類影響外觀較明顯的部位頂蓋、左右下邊梁外板、后圍外板、貨廂邊板內(nèi)板、貨廂后門內(nèi)側(cè)表（ B面等部位外露表面； 在車門、機(jī)蓋開啟時的可見表面（左右中柱外類）板、水箱上橫梁等）、未覆蓋的內(nèi)部表面、配合表面三類看不見的間接表面部

4、位或被（ C其它裝飾覆蓋部位平時不可見的表面類）4.3相關(guān)實(shí)驗(yàn)：4.3.1各焊接件采用破壞性試驗(yàn)驗(yàn)證，保證兩個焊接件熔接在一起；4.3.2焊接凸焊螺母用螺栓能自由安裝和拆卸，并確保凸焊螺母與焊接件熔接在一起；4.3.3材質(zhì)檢驗(yàn)，確保使用材質(zhì)與要求材質(zhì)一致；4.3.4硬度檢驗(yàn)、熒光探傷、 X 光探傷、電子探針檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)等補(bǔ)充檢驗(yàn)。4.4 沖壓件質(zhì)量的檢驗(yàn)：4.4.1對于有檢具的沖壓件應(yīng)使用檢具逐件檢測. 。（外觀檢驗(yàn)按 4.5 ）4.4.2尺寸測量時，應(yīng)將沖壓件夾緊定位在檢具上測量，依據(jù)檢具說明書操作要求，按檢測標(biāo)準(zhǔn)對沖壓件進(jìn)行檢測。4.4.3對于沒有檢具的按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。也可將制件放

5、置在焊接夾具上，無壓緊在自然狀態(tài)下參照測量。(外觀檢驗(yàn)按4.5)4.4.4制件的材質(zhì)、料厚應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求設(shè)定，選取的原材料必須有質(zhì)量保證書，以保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。4.4.5檢測環(huán)境應(yīng)整潔、明亮、寬敞，保證受檢零件表面必要的照度及檢測工作順利的進(jìn)行。4.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求檢驗(yàn)方法1.外表面應(yīng)無明顯磕碰 , 劃傷 (允許小 0.1mm),凸凹點(diǎn)、細(xì)頸、銹1.戴手套觸摸制件表面，蝕等缺陷。手感判定。外觀件質(zhì)量2.外表面棱線要清晰、光順、圓角光滑。2.用油石磨制件外表面后（一類、二3.不允許有拉裂、扭曲、起皺、變形、毛刺等現(xiàn)象。目測判定。類）4.制件正

6、、反面應(yīng)保持清潔。3.光照反射5.不允許出現(xiàn)表面光照漫反射現(xiàn)象。4.目測5.缺陷評價標(biāo)準(zhǔn)祥見沖不允許出現(xiàn)嚴(yán)重皺折、波浪、麻點(diǎn)、棱線不清、翹曲、裂紋、毛內(nèi)部結(jié)構(gòu)件質(zhì)量（三類）刺、銹蝕、磕碰等缺陷，不能影響裝配，允許有較輕微的拉伸紋路及輕微的劃傷。4.6沖壓件精度標(biāo)注一般要求， 參見沖壓件檢查精度對照表：沖壓件檢查精度對照表壓件 ZCPA 評價標(biāo)準(zhǔn)。1. 目測。2. 觸摸。3. 缺陷評價標(biāo)準(zhǔn)祥見沖壓件 ZCPA 評價標(biāo)準(zhǔn)。4.7沖壓件未注公差尺寸的極限偏差4.7.1平?jīng)_壓加工沖壓件長度L ，直徑 D 、d 未注公差尺寸的極限偏差按表1 規(guī)定。表 1料厚公差 3>3-10>10基本尺寸

7、30.14>3-60.18>6-100.220.36>10-180.270.43>18-300.330.520.84>30-500.390.621.00>50-800.460.741.20>80-1200.540.871.40>120-1800.631.001.60>180-2500.721.151.85>250-3150.811.302.10>315-4000.891.402.30>400-5000.971.552.50>5001.101.752.80注：上表中如果是孔類其公差取正值；如果是軸類則取負(fù)值；若是非孔軸

8、類則取正負(fù)值，此時其偏差數(shù)值取表中值之半。4.7.2成形尺寸未注公差的極限偏差4.7.2.1彎曲尺寸及拉延深度未注公差尺寸的極限偏差按表2 規(guī)定。表 2基本尺寸彎曲尺寸偏差 (± )拉延深度偏差 (±) 18± 0.8± 0.4>18-50± 1.2± 0.6>50-120± 1.5± 1.0>120-250± 2± 1.2>250-500± 2.5± 1.6>500± 3± 2注：材料厚度： t 2mm 。4.7.2.2 加

9、強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度h 未注公差尺寸的極限偏差按表3 規(guī)定。表 3基本尺寸>3-6>6-10>10-18>18-30>303h+0.8+1.0+1.2+1.5+2.5+3.0極限偏差-0.5-1.0-1.0-1.0-1.0-0.34.7.3圓角半徑未注公差的極限偏差4.7.3.1沖裁圓弧半徑R 的極限偏差按表4 規(guī)定。表 4料厚1>1-3>3-6>6-10>10基本尺寸偏差 6± 0.20± 0.30± 0.40>6-18± 0.40± 0.50± 0.50± 0.60

10、>18-50± 0.50± 0.60± 0.70± 0.80± 1.00>50-160± 0.60± 0.70± 0.90± 1.10± 1.30>160-400± 0.80± 1.00± 1.20± 1.60± 2.00>400± 1.40± 1.60± 1.80± 2.00± 2.804.7.3.2兩沖裁面構(gòu)成的內(nèi)部和外部尖角如圖樣上未注明要求時，按小于或等于料厚t 取

11、值。4.7.3.3成形圓角半徑的極限偏差按表5 規(guī)定表 5基本尺寸 3>3-6>6-10>10-18>18-30>30+1.00+1.50+2.50+3.00+4.00+5.00極限偏差-0.30-0.50-0.80-1.00-1.50-2.004.7.4角度未注公差的極限偏差4.7.4.1沖裁角度未注明公差尺寸的極限偏差按表6 規(guī)定。表 6角度短邊長度（ mm ）公差>1000-等級 10>10-25>25-63>63-160>160-400>400-10002500± 1°± 0 °m

12、±1°00 ±0°45 ±0°30 ±0° 20 ± 0°15 30 10 4.7.4.2彎曲角度未注明公差尺寸的極限偏差按表7 規(guī)定表 7公差短邊長度等級 10>10-25>25-6363-160>160m± 2° 00'±1°30'±1°00'±0 ° 45'±0°30'4.7.5成形拉延件允許有局部材料變薄或增厚，變薄后的最小厚度為：

13、t min =75%tt min 材料的的最小厚度， mmt材料的公稱厚度， mm4.7.6沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距未注公差尺寸的極限偏差。4.7.6.1帶料、扁條料等材料沖孔對邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差按表8 規(guī)定。表 8基本尺寸 C零件最大長度（ mm ） 300>300 - -600>600 50± 0.5± 0.8± 1.2>50± 0.8± 1.2± 2.04.7.6.2裝配同一零件的孔距公差及與不同零件連接的孔組間間距未注公差尺寸的極限偏差按表9 規(guī)定。表 9裝配同一零件<50>50

14、-1000>1000的孔距極限偏差± 0.25± 0.50±1.0與不同零件連接的孔組中心>250>250-500>500-1200>1200距極限偏差± 1.0± 1.2± 1.6±2.04.7.6.3 翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按表10 規(guī)定。表 10料厚 a基本尺寸 L 2>2-6>6孔徑 D 6>6 6>6 120± 0.3± 0.4±0.2± 0.3± 0.2>120-500± 0.5&

15、#177; 0.6±0.4± 0.5± 0.3>500± 0.8± 1.0±0.6± 0.8± 0.5注：對不同直徑孔的孔距極限偏差，D 按直徑的算術(shù)平均值確定。零件按正常工藝加工，若由于彈性翹曲所引起的偏差超過表10的偏差值時，只要能保證裝配，仍是允許的。4.7.6.4翹 曲尺寸公差按表11 規(guī)定表 11翹曲面輪廓最大尺寸基本尺寸 6>6-30>30偏差（±） 60.8_>6-181.1_>18-501.61.2_>50-1202.21.51>120-26032

16、1.2>260-50042.51.5>500-800532>800-1250642.5>1250-20007534.7.7冷沖壓件的毛刺高度。4.7.7.1沖壓件的毛刺高度的極限值按表12 規(guī)定。表 12材料抗拉強(qiáng)加工精度級沖壓件的材料厚度度別<1>1-1.6>1.6-2.5>2.5-4>4-6.5>6.5-10（MPa ）>100-250f0.120.170.250.360.600.95m0.170.250.370.540.901.42g0.230.340.500.721.201.90f0.090.120.180.250.36

17、0.50>250-400m0.130.180.260.350.540.75g0.170.240.350.500.731.00f0.050.070.110.200.220.32>400-630m0.070.110.160.300.330.48g0.10.150.220.400.450.65f0.030.040.060.090.130.17>630m0.040.060.090.130.190.26g0.050.080.120.180.260.35另：剪切或沖裁的沖壓件的毛刺允許高度按m 級的規(guī)定，有尺寸要求的，按圖紙尺寸要求執(zhí)行。4.7.8冷沖壓件的未注形位公差4.7.8.1冷沖壓件的直線度和平面度的未注公差值，見下表：基本長度范圍公差等級 10>10-30>30-100>100-300>300->1000-10003000L0.10.20.40.81.21.64.7.8.2冷沖壓件平行度公差值等于尺寸公差或平面（直線）度公差值，兩者以較大值為